锚杆挡墙施工方案..doc

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1、挡墙支护施工方案一、锚杆挡墙工程概况：1、边坡工程概况本工程 K0+050K0+200道路两侧均为挖方区.根据现场踏勘，道 路左侧以及道路右侧 K0+100K0+200路段均保持原状，道路左侧现状 标高 209.000左右,道路右侧 K0+100K0+200段现状标高 219。000左 右.按照道路与现状之间的标高关系，形成的边坡坡高 ：道路左侧最大 高度为 10.0m ，道路右侧最大高度接近 20.0m 。道路 K0+050K01+110右侧临近龙湖开发的“春森彼岸“小区的下 滨江路道路，该小区现正处于施工期间，其现状标高一直处于变化中, 根据最新实测的地质断面图, 本工程在该段的实际开挖高

2、度在 10。0m 以 下，局部仅 23m .工程道路红线严格按照道路边线划定, 故很大程度限制了道路边坡 的放坡。但由于本工程位于待开发地块内，故若地块开发方案能与道路 修建相结合, 根据两者之间的最终标高关系来设计边坡可以将边坡工程 的设计以及工程费用减少至最合理的程度。 道路左侧的边坡全部按照临 时坡率进行放坡，边坡不作支护;但由于道路右侧 K0+100K0+200段 征地拆迁尚为完成，坡顶尚有大量的民房存在,按照不支护进行放坡处 理的方案将导致业主协调难度加大，故必需进行边坡支护,同时由于道 路红线的限制，边坡坡率不可能放缓。道路 K0+050K0+100由于“春 森彼岸“小区修建下滨江

3、路道路,本工程的边坡坡率并不大，边坡设计 直接按照现状进行设计。2、边坡支护主要技术标准2.1设计基准年限根据建筑边坡工程技术规范(GB503302002及地质灾害防 治工程设计规范 （DB50/5029-2004， 边坡工程设计基准年限为 50年. 2.2安全等级根据建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002及地质灾害 防治工程设计规范 （DB50/50292004,考虑到边坡坡顶的房屋均为 低、矮民房,故边坡安全等级采用二级，边坡工程重要性系数0=1。0， 边坡整体稳定性系数 Ks=1。30。3、边坡支护工程设计思路道路左侧的边坡具备放坡条件,故该段边坡采用自身稳定坡率进行 放坡,边坡

4、坡率：岩质边坡 1:0。5，土质边坡 1:1。0,坡面不作防护。 道路右侧的边坡必需作支护处理:其中 K0+050K0+100段按照现状地面标高确定的边坡高度进行设 计,但同时考虑“春森彼岸“小区道路修建后的荷载传递至本边坡上的 可能，“春森彼岸“小区道路自身的支护本工程未作设计，由开发商处 理。K0+100K0+200段为高边坡, 边坡高度按照现状地面与道路确定的 高差设计，为了减少拆迁，将边坡的放坡线控制在道路自身要拆迁的建 筑物确定的范围以内。为了满足一定坡率的放坡宽度以保证边坡的安全,将道路右侧人行 道宽度一律缩窄至 3。0m 。道路右侧 K0+050K0+100段挖方边坡开挖坡率暂按

5、 1：0。2执行, 如有困难， 设计可根据现场情况作适当调整； K0+100K0+200段挖方边 坡开挖坡率为 1:0.25，并且在可能的情况下将边坡坡率尽量放缓。4、 1、 2#岩质边坡地质条件（1 拟建公路 K0+030右侧 11.67m 至 K0+080右侧 14。50m ， 属于深 挖方边坡.由于龙湖“春森彼岸”住宅小区的修建,现已开挖至拟建挡 墙位臵之后，等住宅小区修建好以后，将回填至拟建挡墙位臵，并在其 上方，还将进行小区道路的边坡放坡,坡长 82m, 坡高 13.0016.43m， 主要坡向 214,边坡由填筑土及中分化砂岩组成。由于岩土界面呈台 阶状，回填土不会发生侧向滑移破坏

6、，故该边坡填筑土内部破坏模式为 填筑土圆弧滑动；边坡岩体完整性为较完整。根据建筑边坡工程技术 规范(GB503302002，岩体类别属类。该边坡为设计边坡,现状地形已部分开挖；施工时将继续直立开挖 边坡,拟下部采用锚杆式挡墙支挡，上部采用重力式挡墙支挡。5、具体支护采用板肋式锚杆挡土墙作为边坡的支护形式。板肋式锚杆挡土墙的 肋柱间距采用 2.0m ，其布臵为:竖向间距 2.5m ；纵向间距 2.0m， 顶层 锚杆距冠梁顶 1。0m ,底层锚杆距坡脚 1。0m 1.5m 。锚杆肋柱应嵌入中 风化基岩石内 600mm ，基底岩石饱和状态下的单轴极限抗压强度不小 于 7.0MPa （黏土质岩取天然湿

7、度单轴抗压强度标准值 。根据位臵及挡 墙高度的不同，锚杆的直径及数量按下列原则选用:（1 1锚杆挡墙均采用 228锚杆。(2对于 2#锚杆挡墙:当挡墙高度 10m 时, 顶层两排采用 232锚杆,其余均采用 228。当挡墙高度 10m 时,均采用 228锚杆。 锚杆挡墙的挡土板须设臵泄水孔， 采用100PVC 管, 其间距为 2x2m ， 上下交错呈梅花型布臵。锚杆的注浆压力为 0.35MPa ,砂浆灰砂比 1:1,水灰比 0.4， 为保证灌浆质量 ， 应先将灌浆导管与钢筋同步放入锚孔， 同 时灌浆导管与孔底的间距宜为 100mm 。其他，为防止混凝土收缩及沉降的不利影响,板肋式锚杆挡土墙挡

8、板及冠梁须如图设臵沉降缝,缝宽 2cm ,沥青麻丝填塞。同时,边坡施 工完成后坡顶地面用 100厚 C10混凝土硬化。二、施工准备1、技术准备1.1 组织有关人员熟悉合同条款,保证施工中按合同条款办事. 1。2 组织技术人员熟悉图纸，搞好图纸自审工作, 及时解决有关问 题。1。3 编制施工组织设计及施工方案， 在工程开工前报监理工程师审 批.1。4 进行钢筋、模板的放样、加工工作，并编制材料计划。 1.5 做好操作人员的岗前培训， 合格后方可上岗, 特殊工种做到定 人定位，持证上岗。1.6 及时做好各种原材料、焊接时间的试验工作， 合格后方可进行 施工。1。7 及时做好测量控制网点的复测、复核

9、工作,做好桩位坐标、高 程的复核工作 , 做好桩基的放线、复核工作2、施工现场准备工作2.1做好场内“三通一平”工作,确保场内道路畅通,满足施工要 求。施工用水从业主指定接入点接入，同时现场设置蓄水池采用抽水机 抽水备用。.2.2搭建临时设施，包括民工宿舍、食堂、临时钢筋加工场、临时 库房等。2。3锚杆挡墙结构施工所需机械设备全部进场, 劳务班组落实到位。 三、锚杆挡墙施工要点及技术措施（一、施工要点1、采用信息法组织施工，对可能存在的隐患或引发的事故应预先 制定施工方案。当实际施工发现与设计不符时,应及时通知地勘单位、 设计单位、与施工现场各方共同商讨,调整设计。2、锚杆挡墙施工，应严格采用

10、至上而下、分段开挖和锚固的逆作 法施工。竖向每阶开挖高度不应超过 3。0m 。3、施工前应核实坡顶管网的具体位臵,锚杆应与管网错开；4、锚杆施工前,应取各类型锚杆均不少于三根按 GB50330-2002附 录 C.2的要求进行试验性作业（钻孔、安放锚杆、灌浆、张拉，以确 定设计所采用的各种参数的合理性， 并考核施工工艺和施工设备的适应 性。锚杆最大试验荷载见下表：1、锚杆成孔(1锚杆成孔：锚杆平面布臵与相应坡面正交，倾角 15 。(2锚杆钻孔进入假定破裂面后应逐段抽芯观察 , 若存在软弱夹层 或与设计假定条件相悖则应继续钻进以确保锚固段长度， 对塌孔段采用 钢套管或 UPVC套管跟进作业。实际

11、钻孔进入深度应比设计深度超深 500mm 。（3砂浆一次灌注,灌注压力 0。3-3.0MPa 。（4锚杆布孔锚杆长度按破裂角 63 计算确定， 且要求取出完整岩芯不小于 3。5m 。 (5锚杆定位支架应沿锚杆轴线方向每隔 2m 设臵一个， 并按现场钻 孔后得出的实际尺寸加工。2、面板靠基坑内一侧应严格按总图控制座标放线施工.挡板顶及 底的垂直偏差不得大于 5Omm . 肋柱部位应先在开挖出的岩壁上放好线后 再进行剔槽施工；剔槽完成后在进行钻孔施工。3、施工缝设臵(1混凝土施工缝宜留在受力较小便于施工的位臵,应符合以下要 求:(a肋柱竖向施工缝设榫头,施工缝留设在锚杆竖向间距 1/3处。（b现浇

12、面板：施工缝留设在肋柱间距 1/3处.(2施工缝的处理应遵照现行标准混凝土结构工程施工及验收规 范(GB 50204-2002中的有关规定执行。4、伸缩缝 :压顶梁以及挡土板每隔 20米在同一位臵设伸缩缝,缝 宽 20mm.5、本工程挡板不设臵泄水孔.墙背按施工图采取排水、渗水措施。 （三、挡墙防、排水施工方法61、根据地勘报告，场区在勘察深度内地下水较贫乏.场地土层和 基岩强风化带在雨季可短期赋存少量地下水。2、对墙背少量地下水，采用输导排放:（1对有水渗出的岩壁部位,应设臵反滤包,并由此向下埋设 50软 式透水管至面板脚趾。反滤包不小于 300300300,用最大粒径不得 大于 50mm

13、砾石堆码.（2在挡墙变形缝部位由上向下埋设 D50软式透水管至面板脚趾。(3在面板脚趾部位通长埋设 D200软式透水管.(四、边坡施工监测:1、施工期间应对坡顶水平位移和垂直位移进行监测(观测点不少 于3个;并观测墙顶背后 H （H 为边坡高度有无地表裂缝,若有异 常情况,应及时通知相关单位到场查看,作出处理意见.2、施工完成后，业主单位应委托有资质的监测单位进行监测,由 监测单位编制监测方案,经设计、监理和业主等共同认可后实施。监测 方案应包括监测项目、监测目的、测试方法、测点布臵、监测项目报警 值、信息反馈制度和现场原始资料记录等内容。监测项目见规范 GB 50330-2002表 16.2

14、.1（安全等级为二级。(五、锚杆支护施工方法1、锚杆施工试验：锚杆大面积施工前， 应取各类型锚杆三组按 GB503302002附录 C.2的要求进行试验性作业钻孔、安放锚杆、灌浆 ，以确定设计所采用 的各种参数的合理性,并考核施工工艺和施工设备的适应性。2、锚杆施工工艺 ：73a。 钻孔前按设计位臵定出孔位,当遇石质破碎时，可采取加深、加 密锚杆措施。钻孔应和锚杆所在部位岩层面垂直,钻孔直径大于杆体直 径 15mm ，钻孔深度大于锚杆长度 50cm 。b。 锚孔水平方向孔距误差不应大于 20mm , 垂直方向孔距误差不应大 于 20mm ;c。 锚孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的 3;d.

15、锚杆孔深不应小于设计长度；宜超过设计长度 0.5m ;e。 锚孔宜一次性钻至设计长度：4、锚杆组装与安放 :a. 组装前,钢筋应除油污、去锈,严格按设计尺寸下料，每根钢筋 长度误差不应大于 50mm ；b。 钢筋应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔 2.0m 设一定 位支架。杆体保护层厚度不小于 30mm ;8c. 钢筋接长应采用焊接或机械连接：可采用双面搭接焊，搭接长度 5d ,焊缝高 8mm ，宽 17 mm，采用 E50焊条焊接.d。 安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲,杆体放入角度与钻孔角度 保持一致;e。 杆体插入孔内深度不应小于锚杆设计长度的 95%, 杆体安放后不 能随意敲击、

16、插拔,不得悬挂重物。f. 锚杆支撑架按下图加工：5、锚杆防腐a. 对支护挡强后有回填土的情况：锚杆钢筋除锈后在锚杆自由段刷沥青漆两遍， 并采用塑料条边刷沥 青漆边包裹严实，外套 UPVC 塑料管后再进行回填土作业。b. 对支护挡强后无回填土的情况：锚杆钢筋除锈安装后,采用水泥砂浆一次或二次灌浆封闭防腐，施 工中应使锚杆位于锚孔中部， 要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度不小于 30mm 。6、钻孔注浆 :9a。 为保证施工质量，我单位采用专用 NZ130A 型注浆机注浆，采用 掺加 FDN 早强剂砂浆，注浆用 P.O42.5级水泥,水灰比 0。380。45，并 掺入膨胀剂。施工时由试验室实验配制 M

17、30砂浆配合比，以保证锚固质 量。b. 注浆浆液应搅拌均匀,随搅随用，在初凝前用完。严防石块、杂 物混入浆液；c。 注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时宜用水或稀水泥浆 润滑注浆泵及注浆管路;d. 一次常压注浆作业应从孔底开始,直至孔口溢出浆液;e。 浆体硬化后,不能充满锚固体时应进行补浆;应设臵止浆密封装 臵,注浆应待孔口溢出浆液后进行，注浆压力不宜低于 0。40Mpa 。 5.5钢筋网片、柱梁的制作及安装。加工时其材质、规格、结构形式严格按设计要求。焊接件的焊接工 艺和质量按钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002的要求操作和检查.钢筋网片直接在工作面制作 , 安装工

18、作是在初喷砼 和打锚杆后进行,安装时中线、高程和垂直度均由测量严格控制，并与 锚杆钢筋网焊接成整体，（六、支护锚杆结构施工质量保证措施101、施工顺序a。 按工程平面图要求确定边坡工程各分段实际位臵, 校核无误后方 可进场开挖施工;b。 本工程采用严格按设计要求逆作法组织施工, 上排锚杆未达到设 计强度的 75不得进行下一排锚杆施工，每次切坡高度不得大于 3.0米，不得为赶施工进度一次性开挖至设计标高。c。 本工程其余地段治理施工应严格按设计要求进行放坡, 放坡顺岩 层层面进行，不得出现凹岩腔，清坡后坡面应平整。d。 护面墙施工：按平面图放线定位护面墙位臵,严格按设计要.严 格混凝土养护规定。

19、2、锚杆基本试验a. 本工程在锚杆施工前，应按前述的工艺要求，在设计的锚杆位臵 处做基本试验,以确定锚固体与岩土层间的粘接强度特征值、锚杆设计 参数和施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力。试验要求及步骤按 GB50330-2002附录 C . 2的要求进行，试验前应对张拉设备进行标定。 锚杆最大试验荷载如下表:各种锚杆孔径试验荷载值如下:b。 计量仪表 (测力计、位移计等 应满足测试要求的精度；c. 试验完成后应向设计人员提供锚杆荷载 -位移 (Q S 曲线图， 荷 载 -弹性位移 （Q Se 曲线图,荷载 -塑性位移 （Q Sp 曲线图. 3、锚杆验收试验a。 本工程的所有锚杆施工完并达到设计强度

20、后， 应随机抽检做锚杆 验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求。其试验要求及步骤按 GB50330-2002附录 C.3要求进行,验收试验锚杆的数量取锚杆总数的 3%,且不得少于 5根.锚杆最大试验荷载见下表:b. 试验前应对设备进行标定 ；c. 计量仪表 (测力计、位移计等 应满足测试要求的精度 ；d. 试验完成后应向设计人员提供锚杆荷载一位移 (Q S 曲线图. 4、灌浆材料本工程锚孔为一次性灌浆,采用 M30水泥砂浆，灌浆压力不小于 0。3MPa .浆体材料应满足下列要求：a。 水泥：宜用普通硅酸盐水泥,其强度不低于 42。5MPa 。不得使用 高铝水泥.b。 砂:应选用中细砂，当采用

21、特细砂时,其细度模数不宜小于 0.9。砂的含泥量按重量计不得大于 3%:砂中云母、 有机质、硫化物及硫 酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于 1%。c. 水:宜用饮用水,不得使用污水。5、其他a. 本工程遵循“动态设计、信息法施工原则，施工过程中出现与 设计不符的情况及其他岩土工程问题时应及时通知设计单位， 并会同有 关单位共同协商妥善解决，以便修改完善设计。b. 未尽事宜应严格按现行有关规范执行.6、锚杆挡墙模板施工6。1本工程模板施工要点采用定型木摸板和纲管散装散拆方法， 锚杆及重力挡墙一次支设高 度小于等于 4。0米， 在摸板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位 臵；模板、支撑要有足够

22、的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼 的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。6。2模板及支撑体系6.2。1采用材料6.2.1.1采用定型木模板， 伸缩缝采用 30 厚硬聚氯乙稀泡末板填 缝.6.2。1。2采用辅以预埋螺栓，或对拉螺栓拉固,钢管架支撑. 6.2.1.3泄水孔采用 DN100直径的 UPVC 管预埋。6.3模板支撑体系施工计算说明6.3.1支撑搭设注意事项(1材料要求钢管采用483.5mm 规格，使用前应进行挑选。凡有严重腐蚀、 弯曲、压扁、钻孔或裂纹者，均不得使用。扣件在使用前，清洗打油, 必须经过严格检查,钢管单支顶接头凡有脆裂或滑丝等现象者，严禁使 用。（2钢管搭设立杆与

23、大横杆必须用十字卡连接,禁止用旋转卡连接。当立杆高度 不够时， 楼板下支撑立杆可采用两根搭接, 但接长立杆必须与两道横杆 用十字卡相连，禁止只连一道横杆。小横杆必须贴近立杆布臵，臵于大 横杆之上，并用十字卡扣牢,防止荷载过大，大小横杆下滑。剪刀撑:分板下剪刀撑和梁下剪刀撑两种,板下剪刀撑主要满足板 下满堂支架和每道承重架之间的稳定， 梁下剪刀撑主要满足梁下承重架 的稳定。剪刀撑用旋转卡与 4根立杆连接。所有立杆要求落到实处,以利受力良好.所有卡扣要求紧固适度, 松了不行, 但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂, 要求扭矩控制在 4049N.m ， 可用扭力扳手实测。砼浇注前,应组织专人对支撑架及卡扣进

24、行认真检 查。6.4挡墙模板安装6。4。1挡墙模模采用木模，以保证有足够的钢度.所用模板应选经 过维修、平整完好，无孔洞的模板,支撑牢固。6。4.2本工程挡墙混凝土对模板侧压力大,支模时严格按照支模大 样图中的方法和具体尺寸施工。模内杂物应清除,待模内内冲洗，清除 杂物后再封模。6。5支撑系统施工计算以本工程最不利情况为例,对其模板支撑进行设计计算,模板采用 18厚木胶合板，支架采用483。5mm 钢管,竖楞采用 50100mm 的木 枋,采用 M12对拉螺栓加固。已知:混凝土自重为 24kN/m3， 坍落度为 180mm 20mm， 采用商品混凝 土,用插入式振捣器振捣.6。5.1挡墙侧压力

25、计算按锚杆及重力挡墙一次最大浇注高度为 4.0m 进行计算。由于其采用的振捣器为插入式振捣器 (属于内部振捣器 ， 因此新浇 混凝土对模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其中较小值作为侧 压力的最大值:F 1=0.22rC t 12u 1/2; F2=rC H新浇混凝土对模板侧面的压力计算：混凝土温度 T=25, 坍落度为 1820cm 掺外加剂,混凝土浇筑速度为=6。0m/h ，即：1=1.2； 2=1。15; H=4。0 m； t =200/(25+15。(1、新浇混凝土对模板产生侧压力标准值:F 1=0.22r c 200/（t+1512V 1/2=0.2224200/（25+1511

26、.1561/2=75KN/M21不掺加外加剂时取 1。0, 掺具有缓凝作用外加剂时取 1.2 2坍落度小于 30mm 时，取 0。85; 坍落度 50-90取 1;坍落度 110150时，取 1.15。F 2=rc H=244=96KN/M275KN/M2取二者较小值:F 1=75KN/M2砼侧压力设计值:F=F1分项系数折减系数=751.20.85=76.5KN/M2则：砼有效压头高度：h=F/rc =75/24=3。13m(2、倾倒混凝土产生的水平荷载标准值：F 2=4KN/M2荷载设计值： F2=41。40。85=4。76KN/M2 (3、进行荷载组合后:F=F1+F2=76。5+4。7

27、6=81。23 KN/M2计算结果详下图:6。5.2确定挡墙模竖楞木方的间距在满足模板的强度和刚度的情况下， 确定柱模竖楞木方的间距 a 取 1m 宽的单元模板按三跨连续梁进行计算 ：当计算强度时的线荷载 ： q1=81。23KN/M21m=81。23KN/M 当计算刚度时的线荷载: q2=76.5KN/M21m=76。5KN/M 模板受力图如下：(1根据模板抗弯强度验算确定竖楞间距 a 1 fm M max /W1.313106 0.181。23103a 12/(10。0182/6则：a 1 0.335m=335mm(2根据模板挠度（刚度确定竖楞间距 a 2max a 2/250 (0.67

28、7q 2 a24 /100EI a 2/250(0.67776.5103a 24/（100900010610.0183/12 a 2/250 a 2 0.323m=323mm根据上述计算得的竖楞木枋的间距和实际墙或柱宽最终确定间距 为 330mm ，详后支模附图所示：6.5.3确定剪力墙、柱钢管横楞(柱箍的间距（1根据竖楞的抗弯强度确定柱箍间距 L其线荷载为：q 1=81.23KN/m20。330m=26。81KN/m按三跨连续梁计算:其受力图如下:18则：f m M max /Wn1。313106 (0.126。81103L 2/(0.050.12/6 L 0.725m=725mm(2根据竖

29、楞挠度(刚度确定竖楞间距 L其线荷载为：q 1=76。5KN/m20.33m=25.245KN/m按三跨连续梁计算，其受力图如下:q 2=25。245KN/mmax L/250（0。677q 2 L4 /100EI L/250（0。67725.245103L 4 /（10090001060。050。13/12 L/250L 0。957m=957mm根据木枋竖楞的抗弯强度和刚度最终确定钢管横楞间距 L=600mm。 详后支模附图所示:6。5。4确定对拉螺栓间距作用在钢管上的侧压力按均布荷载考虑，按三跨连续梁计算。 则：当计算强度时的线荷载 :q1=（26。81103N/m0.6m /0。33m=

30、48。745103N/m当计算刚度时的线荷载：q 2=(25.245103N/m0.6m /0。33m=45.9103N/m其受力图如下:(1根据钢管外楞的抗弯强度确定对拉螺栓间距 L (双钢管 fm M max /Wn2152 0.148。745L 2/（25.08103L 947mm(2根据钢管外楞挠度（刚度确定竖楞间距 L : max L/500 （0.677q 2L 4 /100EI L/5000。67745.9L 4/（1002。06105212。19104 L/500 L 699mm根据双钢管横楞的抗弯强度和刚度最终确定对拉螺栓间距 L 600mm .详后支模附图所示为(600 6

31、。5.5确定对拉螺栓规格每根对拉螺栓受的力 N=48.7450.60。6=17。55KNN/A f m17.55103/(3.14D 2/4 215D 10。19mm选用直径14的螺栓:现根据实际情况调整为14600双向。 6。5。6双面支模挡墙模板安装图226。5。7单面支模挡墙模板施工措施 （1增设临时锚杆螺栓 施工工艺(2钻孔施工水平向下倾斜度为 15 ,锚孔水平方向孔距误差不应大于 20mm ,垂 直方向孔距误差不应大于 20mm ；锚杆锚如中风化岩不应小于 1.0m ;钻孔宜超过设计长度 0.2m ； 锚孔宜一次性钻至设计长度,采用 M30水泥砂浆罐注. (3安装螺栓锚杆锚杆纵横间距

32、小于 0.7m 0。7m ; 局部特殊情况由现场人员根据现场 情况确定;螺栓锚杆 114，孔径 =50mm;外露直弯 15d 且勾于网片上部筋上。 (4增设锚杆螺栓示意图如下:(5螺栓锚杆组装与安放:组装前，钢筋应除油污、去锈,严格按设计尺寸下料,每根钢筋长 度误差不应大于 50mm ；锚筋应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔 1.0-1。2m 设 2处定位支架.杆体保护层厚度不小于 15mm 。螺栓接长应采用焊接，单面焊为 10d, 双面焊为 5d .246.6、模板拆除6.6.1拆模强度：本工程在每段柱梁板砼浇灌完成前 2小时内留臵 同条件养护的砼试块两组分别检测三天和七天的强度,当砼

33、强度达到 75设计强度,方可拆除模板.6.6.2拆模顺序:应采取先支的后拆，后支的先拆;并作到先拆非 承重模板,后拆承重模;先拆侧模,后拆底模；按自上而下的拆模顺序 确保工程结构安全和人员的按全，确保文明施工。6.6.3模板拆除必须按照混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB5024-2002施工。梁模板应待砼内部温度降至与大气温差小于 25度时拆除,避免表面产生温度裂缝。柱模板在混凝土强度能保证构件不 变形、棱角完整时拆除。6.6.4在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问 题时,应暂时停止拆除模板。经过处理后方可继续拆除。6.7模板分项工程质量标准 6。7.1质量主控项目模板和支

34、撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部份 有足够的支承面积.安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施. 6。7。2质量一般项目模板接缝处接缝的最大宽度不应大于 1。5mm。 。模板与砼的接触面应清除干净，并涂隔离剂。7、混凝土分项工程施工7.1施工方法 ：本工程采用商品混凝土,输送泵送至浇筑地点;坍落度控制在 1820 ； 初凝时间控制在 5-10h 以内， 与商品混凝土供应商签订供应合 同保证工程质量和进度。7。2施工缝设臵本工程锚杆挡墙按逆作法分层设水平施工缝, 垂直施工缝设于设计 伸缩缝处。重力式挡墙在高度 4.0m 以内设水平施工缝，垂直施工缝设于设计 伸缩缝处。7。3砼及组成

35、材料7。3。1水泥（1商品混凝土站应提供水泥进场质量证明书,并应对其品种、 强度、包装、出厂日期、市场准入备案证件等进行检查验收。用于挡墙 结构的,对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为 一个月时,应见证复查试验，并按其试验结果使用。复试项目：抗压强度、抗拆强度和安定性,必要时加试凝结时间等 (根据需要可采用水泥快速检验方法预测 28d 强度.（2 凡水泥强度低于强度等级规定的指标, 或水泥的四项指标 （细 度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量中任一项不符合国家规定标 准时，称为不合格产品。25(3水泥厂应在水泥发出日起 11天内，寄发水泥品质试验报告. 试验报告中应包括除 2

36、8天强度以外的各项试验结果， 28天强度数值应 在发出日期起 32天内补报.7.3.2骨料(1砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验.内容包 括颗粒级配、密度（比重、表观密度（容重、含泥量等.（2砼用的粗骨料,最大粒径不得超过 20mm 。7。3.3砼工程质量控制要点及措施：7.3.3。1浇筑前的质量控制要点（1根据砼浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、浇筑 顺序、施工缝位臵、砼供应、保障砼浇筑的连续性以及停电的应急措施 等问题，进行认真的综合研究并落实,确保万无一失。（2模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇砼前应再次检查，确保 模板位臵、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固,拼缝严

37、密，模板 内杂物已清除干净。钢筋位臵固定正确，变形的钢筋已修好,关键部位 已再次查验钢筋品种、数量、规格、锚固情况。(3检查机具准备，对搅拌站、运输车、料车、串筒、振捣器等 要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。（4砼浇筑申请书(砼浇灌许可证 已办妥.(5对天气预报已做了解和必要的雨施准备。（6水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。7.3。3.2砼浇筑过程中的质量控制要点（1对浇筑的砼应坚持开盘鉴定制度,开盘鉴定表原则上每天都 应根据料源情况进行调整。（2砼浇筑中,严禁在已搅拌好的砼中加水,不合格砼要退回搅 拌站.（3砼振捣，不能漏振、过振,注视模板、钢筋的位臵和牢固

38、度， 有跑模和钢筋位移的情况应及时处理,特别应注意砼浇筑中施工缝、沉 降缝砼的浇筑处理.(4根据砼浇筑情况,留臵试块，并在标养和同条件养护后送到 试验室做试验。(5适时做好成型压光和覆盖浇水养护,防止砼出现裂缝。 7.3.3。3砼的质量评定（1应以现场见证取样标准养护和同条件养互试件试验结果作为 鉴定砼强度的依据.(2砼强度检验应以 GBJ107-87为准按未知统计法进行评定。（3当对结构强度或对砼试件强度的代表性有怀疑时，可采用非 破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法,按有关标准的规定,对 结构、构件中的砼强度进行推定,作为是否应进行处理的依据。7。4砼质量通病防治措施 ：7.4.1蜂窝

39、、露筋：由于模板拼装不严,砼漏浆造成蜂窝；振捣不 按工艺操作造成振捣不密实或缺少块造成露筋.7.4。2缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不 够都会导致砼棱角损伤。7。4.3偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，砼局 部浇筑过高或振捣时间过长,都会造成砼鼓肚、错台等缺陷。7.4。4埋件位移：插铁固定不牢固,振捣棒或料斗碰撞钢筋，致使埋 件位移。7.4.5缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不尽或未浇底浆等原因易 造成缝隙、夹渣层。7.4。6断面尺寸偏差过大:主要原因是接头模板刚度差或支此部位 模板未认真控制断面尺寸。7.4。7蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板

40、有缝 隙水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板 有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。7.4。8麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构 件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。7.4.9孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡， 未经振捣就继续浇筑上 层砼。7.5混凝土质量控制标准7。5.1质量主控项目(1砼所使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和 有关规定。(2砼的配合比,原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符 合施工规范的规定。（3评定砼强度的试块，必须按砼强度检验评定标准 （GBJ107-87的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计 及施工规

41、范的规定.(4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝;设计允许出现 裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。(5砼应振捣密实，蜂窝麻面等表面缺陷已修整，无孔洞。(6任何一根主筋均不得有露筋。(7无缝隙、无夹渣层。7。5.2质量一般项目及实测项目见下表:支护砼分项实测项目表四、支护锚杆挡墙施工注意事项（1施工前应熟悉边坡地质环境资料,掌握工程地质和水文地质特 点，了解影响边坡稳定的主要地质特征和边坡破坏模式,精心作好施工 组织设计。施工期间应注意组织好环境排水 , 并采取可靠的施工保护措 施.坡顶必须设臵截水沟，采取施工措施防止水流下渗和冲刷，以保证 坡体稳定和施工安全。（2边坡施工采用信息施工

42、法施工,建立信息反馈制度，发现边坡 变形过大， 变形速率过快, 周边环境出现沉降开裂等险情时应暂停施工,及时向勘察、设计、监理、业主通报，根据险情原因及时采取应急排险 措施。(3对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡,应根据边坡的地质特 征和可能发生的破坏等情况，应采取自上而下、分层开挖、分层防护、 分段跳槽、小开控、及时支护的逆作法施工.严禁无序大开挖、大爆破 作业， 以确保坡顶建 (构 筑物的安全。 逆作法施工要求由上往下施工， 一次开挖最大临空高度不大于 3。0m . 施工时必须注意每一级开挖的施工 长度, 分段长度采用 6m ， 分段跳槽开挖. 逐渐往下施至要求的场坪高程。 砂浆及混凝土强

43、度必须达到设计强度的 80%后方可进行下一道工序。 （4岩石边坡开挖采用爆破法施工时，应以小型爆破、控制爆破或 静态破碎为主,宜采用综合开挖法施工。在接近设计坡面 1m 范围以内 应采用人工开挖，以保护边坡稳定和整齐,爆破后的悬凸危岩、破裂块 体应及时清除整修。若有超挖,超挖回填部分应采用混凝土回填。应采 取有效措施避免爆破对边坡和坡顶建（构筑物的震害，应控制爆破产 生的地面质点震动速度 （详见表 1 . 爆破作业宜采用光面爆破法和预裂 爆破技术,坡面预留 11.5m 厚岩层用人工挖掘修整,当有超挖时,不 得虚填。(5设计锚杆边坡，适用于坡度较陡稳定性较差的岩质边坡。施工 面开挖完成后，应对边

44、坡面进行锚孔放点，并作出标记。锚孔定位偏差 不宜大于 20mm ,锚孔偏斜度不应大于 5，钻孔深度超过锚杆设计长度 不应小于 100cm 。锚孔直径不得小于设计值。为便于成孔,施工时应尽 量控制和减少水用量。钻孔宜采用风动潜孔锤,施钻时，必须进行防尘 处理，同时应做好钻孔记录.在施钻过程中如发现有裂隙或空洞等，应 立即向有关单位报告,以便及时处理。钻孔时应取样，进一步分析判断岩体的情况和边坡的稳定性。锚孔进入中等风化岩层达到设计深度后应 及时清孔，插入钢筋和灌浆，特别是锚固段要用压力水清除岩碴以保证 砂浆与岩面的粘结可靠。 (6）坡顶施工堆载要求小于 5kPa。 （7）边坡稳定观测要求： a、

45、整个护坡施工及使用过程中均应作边坡变形观测记录,水准基点 设臵应以保证其稳定可靠为原则，其位臵宜靠近观测对象。在每一典型 边坡段的支护结构顶部应设臵不少于 3 个观测点的观测网，用经纬仪， 水准仪，地表位移伸长计等观测位移量，移动速度和方向；在出水点应 测地下水，渗水与降雨关系。观测时间间隔一般可每周观测一次，当有 危险征兆时，应进行连续监测.边坡应作长期观测,在竣工后的观测时 间不应少于三年。 b、应对爆破震动影响进行监测. 表 1 爆破振动安全允许标准 序 号 1 2 3 4 5 安全允许振速（cm/s 保护对象类别 a 10Hz 0。51.0 a 10Hz 50Hz 0。71。2 2.3

46、2。8 3.54.5 0.20。4 50Hz 100Hz 1。11。5 2。73.0 4。25。0 0。30.5 土窑洞、土坯房、毛石房屋 一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物 钢筋混凝土结构房屋 一般古建筑与古迹 交通隧道 c b a 2.02.5 3.04。0 0。10。3 1020 新浇大体积混凝土 ： 6 龄期:初凝3d 龄期：3d7d 龄期：7d28d 2.03.0 3。07。0 7.012 d 注 1：表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应波的频率。 注 2:频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。选取频率时亦可参考下列数据：硐室爆破20Hz; 31 深孔爆破 10Hz60Hz；浅孔爆破 40Hz100Hz。 a 选取建筑物安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基条件 等因素。 b 省级以上(含省级）重点保护古建筑与古迹的安全允许振速，应经专家论证选取，并报相应文物管理部 门批准。 c 选取隧道、巷道安全允许振速时,应综合考虑构筑物的重要性、围岩状况、断面大小、深埋大小、爆源 方向、地展振动频率等因素。 d 非挡水新浇大体积混凝土的安全允许振速,可按本表给出的上限值选取。 32