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1、1前进式注浆专项施工方案1.1。工程概况隧道位于活动性断裂带区域，洞身大部分处于花岗岩全风化层和强风化层内,裂隙较发育,地下潜水和承压水较丰富,对隧道施工非常不利。右线由于地面旋喷加固桩未能完全施做以及旋喷桩在垂直方向上不能有效止水，所以增加洞周和部分开挖面的前进式超前预注浆,共设计注浆孔132个,注浆长度37。6m;左线原设计全断面分段式袖阀管注浆变更为洞周和开挖面前进式超前预注浆,共设计注浆孔234个,注浆长度50.6m;横通道B1、B2也采用前进式注浆进行开挖前的土体加固及止水,B1通道85孔,注浆平均长度9.5m,B2通道239孔，注浆平均长度5。0m；在左线隧道与广燕区间相接处增加两
2、排前进式注浆止水帷幕，共55孔，注浆长度16m。设计布置详见图1、图2。隧道开挖前采用前进式高压超前预注浆进行外围止水和洞身土体加固，可以减少开挖面失水、增加掌子面稳定、控制地面下沉，确保隧道施工和周边建筑物的安全。1。2。工艺特点前进式分段注浆工艺具体过程是:首先在掌子面施做止浆墙，在止浆墙上开孔安装孔口管,采用水平地质钻机成孔，在孔口管内分段向前钻注施工。每一循环进尺一般控制在35m，也可根据地质情况及注浆效果适当加大每循环钻孔和注浆长度.成孔后退出钻杆，安装法兰盘及注浆管进行注浆，待浆液凝固后拆除法兰盘，再进行钻孔如此循环，直到钻进和注浆深度达到设计要求。这种注浆方式，根据钻机钻进能力，
3、每次掌子面注浆长度可达4060米，由外向内循环反复跟进式向前钻进注浆，可以保证钻机钻进时都在已经加固的土体内钻孔（第一次钻进除外，如果地下水丰富可以在孔口管安装好后先注浆后钻进），有效防止了塌孔和成孔困难，并且可以控制孔内涌水,可以在钻进到孔内出水就开始注浆,灵活掌握，及时堵水。后一次注浆对前一次的钻进注浆部位还有复注作用，因此注浆效果较好。图1 设计左线注浆孔位布置图图2 设计右线注浆孔位布置图1。3.施工部署1.3.1.总体方案本工程左线隧道长51。1m，右线长37。6m,一次注浆可以加固隧道全长,因此左右线均采用开挖前一次性全长注浆，隧道开挖过程中不再停下来施做止浆墙进行注浆,可以减少掌
4、子面和初支暴露时间,增大安全性减少开挖时间.右线隧道从南端风机井施做，左线隧道从车站明挖基坑施做，基坑围护结构连续墙作为止浆墙。分别在主体结构底板完成后搭设脚手架,从洞门的上部开始左右对称依次向下钻孔注浆，同时考虑防止串浆，隔孔、交替、近孔错开施做。B1和B2横通道分别在各自洞门开挖之前进行注浆，与区间分割的止水帷幕注浆与B2横通道注浆同期施做。制浆和注浆设备均安装在地面上，用高压管输送至注浆面。按照设计要求，先施工第一序共49个注浆孔，第一序施工完成之后对隧道掌子面进行纵向全长范围进行钻孔测水试验,在隧道不同部位共钻设三个检测孔.如果出水量达到设计要求即可进行隧道开挖，否则，继续施工第二序注
5、浆孔。1。3.2设备材料钻孔采用两台风动潜孔钻机，采用高压单液注浆机和双液注浆机配合注浆。施工设备和部分材料见下表。注浆施工设备及部分材料表序号名 称单位数量规格型号备注1空压机台121m3、电动螺杆式、风冷2高压风管米60直径70mm以上3潜孔钻机台270孔径、风动4单液压浆机台2150、250型、最高压力8MPa5双液压浆机台1最高压力8MPa6搅浆机台1生产能力不小于60m3/h7电焊机台2400以上8高压输浆管米100承压能力不小于12MPa9焊接钢管根50长度1.5米，外径89mm，壁厚3.5mm本表所列为首次数量，随施工进度及时补充。10法兰盘个50配套D89mm钢管11小孔法兰盘
6、个50D89法兰盘，内孔直径D32mm12注浆小管个50D32镀锌管,长度10cm，单端车丝13球阀个50D25球阀1.3.3劳动力安排施工采取滚动交替作业方式，即：钻孔-注浆钻孔-注浆，依次往复，24小时不间断作业。共分两个钻眼班：3人2班=6人两个注浆班:5人2班=10人班长：1人2班=2人共计18人1.3.4工期安排 （1）施工准备：搭设平台，安装钻机，布置注浆站:5天; （2）右线注浆：35天；（3)左线注浆：40天;（4)B1横通道： 7天；(5）B2横通道和帷幕15天。开工日期：年月日,右线完工时间年月日，其他各部位注浆不占用工期关键线路，不影响隧道总体施工工期.4、施工工艺1。4
7、。1注浆孔位布置按照设计图孔位布置和首先施做内圈注浆孔顺序的要求，第一序施工孔位布置为：外围环向第一圈注浆孔沿开挖线外800mm布置，环向间距985mm，共23孔；在主体结构底板面以上600mm布置两排注浆孔，行距800mm，平距840mm，作为下拱部和拱底的加固止水孔；开外面内布置710个注浆孔，两个监测孔，具体布置见图3、图4.1。4。2平台搭设为了保证全断面钻孔和注浆,在洞口采用钢管脚手架搭设作业平台,平台满足钻机和施工人员承重及高度要求，按照有关安全要求搭设护栏并挂安全网,上面满铺25mm以上厚度大板。1.4。3连续墙钻孔按照孔位布置图，采用KS500型轻便金刚石取芯器在连续墙上取芯钻
8、孔，钢筋和混凝土一次性取出，孔径108mm，取芯时按照不同部位采用不同的上扬角。图3 A1断面第一序注浆孔位布置图图4 注浆孔布置纵向示意图1。4。4孔口管安装孔口管采用外径89mm、壁厚3。5mm焊缝钢管，长度1。5m，外端焊接法兰盘,管外缠麻丝油膏，采用冲击锤夯入孔内，法兰盘距连续墙外表面15cm，方便拆卸连接螺丝。管外缝隙用快硬砂浆塞填，要求孔口管外壁和连续墙混凝土体密贴，不能漏水和冒浆。孔口管大样如图5。图5 孔口管大样图1。4.5钻进在孔口管内采用潜孔钻机进行钻孔，钻孔直径76mm，一次钻进长度46米，开孔时调整钻杆适度上扬以抵消长距离钻孔的钻杆下垂度.先钻单号孔，后钻进双号孔，左右
9、对称、从上部向下部进行，同时要保证邻近区域在纵向上要错开施工。1。4.6、注浆（1）注浆前的准备工作1）安装注浆法兰头；2）检修和调试注浆设备; 3)配置浆液及注浆材料的准备；4）洗孔:用注浆泵向孔内注清水，不少于10分钟，以提高注浆效果,同时测取钻孔吸水率，以确保浆液初始浓度;（2）注浆参数1) 浆液浓度：初始浓度： 单液浆 水灰比1.5：1 正常注浆浓度：单液浆 水灰比1:1 处理跑浆事故: 水泥水玻璃双液浆 C：S=1：1 浓度调整原则：先稀后浓，根据进浆量和注浆压力的变化，及时调整浆液浓度，长时间不上压力，进浆量大，则调浓一级，压力上升快，则调稀一级。为了加快施工进度，减少钻进和注浆的
10、间隔时间，可以在每一次注浆快结束时注入双液浆，以加快浆液的凝固.2） 扩散距离：顶部及两侧水平方向，扩散35m，底部24m;3） 注浆终压：P=45MPa;4） 注浆结束标准：注浆量越来越少,达到注浆终压并持续半小时，即可结束注浆；5) 钻注时间：钻孔时,出水就注，依次往复.（3）注浆中注意的事项1) 严格按注浆参数进行注浆，确保注浆效果；2） 每次注浆前检修好设备，确保管路连接牢固和压力表正常，防止注浆过程中爆管事故;3) 及时观察注浆压力表,并做好注浆压力及浆液记录,以便注浆结束时分析毎孔注浆情况;。4) 注浆结束后要高档位冲洗注浆管路，防止注浆管路堵塞.1。4。7、监测全断面注浆开始前,在连续墙隧道洞门上部和下部各钻一个监测孔，采用抽芯钻进，一直钻到隧道另一端，取出岩样判定,进行地质超前预探,并在孔口安装阀门，测量出水量.第一轮注浆完成之后，再对出水量进行测量，并新钻地质探孔对注浆效果进行判定，确认注浆已经达到加固和止水预期效果后方可以破除洞门，进行隧道的开挖施工.5