《2022年冷轧机操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年冷轧机操作规程.docx（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精品学习资源嘉善申华金属包装材料有限公司冷轧机作业指导书核准：修订：草拟：目的：冷轧机处于铸轧流水线的收尾阶段，为了帮忙大家正确使用及保护此设备，特制订本操作说明书，以供参考；使用范畴：本作业指导书仅适合本公司冷轧工序使用；冷轧机常识及工作原理： 1：本公司冷轧机分三个部分操作，一共有三个操作台，即收卷机操作台，1#主机操作台， 2#主机操作台；2、用途公司冷轧机用于批量铝板冷轧，生产量大、成品率高、单位能耗小等特点，适用于铝板带材的3：设备组成：该机型由主机架、前后导位装置、传动底座、液压系统、电控系统、冲剪系统、收卷系统等部4：生产原理：冷轧机，是在 “再结晶 ”温度（包括常温）下将肯定厚
2、度的板材轧成目标厚度的设欢迎下载精品学习资源轧制的冶金加工设备；所谓 “冷轧”，是指在金属的 “再结晶 ”温度（包括常温）之下对板材进行压力轧件通过两相对旋转的轧辊以压力进行加工，使其产生塑性变形，称为轧制工艺过程；轧机通过工主传动由主电机通过联轴器带动减速机高速轴,减速后由低速轴通过齿轮联轴器与变速箱输入压下装置共两组，分别安装在机架上面，经内外各一台压下电机及两级蜗轮、蜗杆副减速后传递给装置必需反应灵敏，具有单独点动和内外联动的功能；其主要作用：调整两工作辊之间的距离以保三、设备组成及结构特点机组由电动机、齿轮联轴器、减速机、齿轮联轴器、人字齿轮座、万向接轴托架、万向接轴、工作基座由电动压
3、下装置、平稳装置、工作辊装配、支承辊装配、机架装置、轨座等部件组成；1 电动压下装置 :电动压下装置是调整上轧辊位置的传动机构，以保证按给定的压下量轧制出所要求的断面尺寸下装置由两套独立传动机构组成，这可保证在调整轧机时，两个上轧辊的轴承座可以单独运动，该2 平稳装置 :为了防止轧件进出轧辊时产生冲击，因此在机架窗口板上装有液压平稳装置，借此来排除轧机3 辊子装配 :其两个轴承的外侧与端盖及支承辊轴承座内孔底部留有肯定的游动间隙，以免在运转过程中发利影响，从而延长其寿命；4 机架装配 :由左、右两片机架组成，每片机架选用优质铸钢，具有足够的强度和刚度，经加工接合面后用为了防止机架窗口内表面磨损
4、，在其上镶有衬板，此衬板磨损后由用户更换，保证轴承座与机5 轧机轨座 :轧机轨座主要用于轧机主机的安装调整，将轧机固定在基础之上；6 安全装置 :在不正确的轧制情形下，为了防止轧辊和机架损坏，在压下螺杆与上支辊轴承座之间装有专用7 导位装置 :导位装置作为轧件进出工作辊时轧件的导向之用，该装置应固定牢靠，一般由用户依据实际需万向接轴万向接轴中心线与工作辊中心线或人字齿轮座的齿轮中心线间的夹角最大为12，它将旋转本轧机采纳十字轴式万向节轴，具有传动平稳、传递扭矩大、中心距可变范畴大等优点，工作 万向接托架为了换辊便利起见，特设此托架以支撑两接轴之用，在运转时必需把托架的托头与万向接轴脱变速箱变速
5、箱用来将扭矩通过万向接轴分别传给工作辊，并使工作辊旋转方向相反，达到轧制工作的要求齿轮联轴器采纳齿轮联轴器，可补偿减速机低速轴之间的同轴度误差；一：开机前的预备工作1：设备空运转 10分钟，观看设备是否正常运行，并准时反馈信息；2：查看检测工具（千分尺）、生产记录表、生产指令等；欢迎下载精品学习资源3：适量加注轧机油、设备润滑油等；二：操作台的操作方法：打开配电箱，合上主电源；1，收卷机操作台的操作方法：A：收卷机前检查各旋钮，要求是处于停止或是关闭状态； B：液化站启动；液化站启动旋钮旋至 “开启”的状态时，液压站开头运行（当压力达到规定值时；一般设定在： 7MP左右，电机会自动停止，压力不
6、足时会自动启动），液压站指示灯亮；检查油站电机通电后转动方向为顺时针方向，否就立刻停机，调整电源三相线路；欢迎下载精品学习资源C：启动收卷机： “停止/启动”旋钮旋至启动状态，按下 “收卷运行：按钮，收卷机即开头运行； “收卷调速 ”旋钮可依据需要对收卷机进行速度的调剂；顺时针方向旋钮为增速，反向为减速；D：当“停止/启动”旋钮旋至 “停止”状态时，收卷机即停止运行，此时可对收卷机进行正、反转点动；（正、反转点动必需在收卷机停止的状态下方能进行），正反转点动可做铝带涨紧按钮；3：“卷筒涨 ”卷“筒缩 ”：收卷机收卷工作时，必需第一开启 “卷筒涨 ”到位；否就卷板收好后无法进行卸料工作；4：“压
7、料机：升、降 ”：收卷机收卷时，压料机降下；随着卷料增加自然上升，上升压料机时，必需先将卷料捆绑好，否就卷料回弹后难以捆绑；5：“推料：进、退 ”：收卷好的铝卷经液压油缸推出，起到卸料的作用；卸料之前需留意：A：压料机确认上升到位，否就会顶坏压料机； B：卷筒收缩到位，由于卷筒在涨紧的状态下，无法推料； C：放置铝卷的垫板，液压车需先预备好；以便卸料后放置和帮助卸料；6：“托板：升、降 ”：托板升降的目的为卷板前插料，升降程度视卷筒插料钳口位置而定；插料钳口与铝板的协作钳口间隙为 0.5mm，铝板插入钳口前，检查铝板插头无太大的毛刺，并且不能弯曲变形，超出 0.5mm需修整；铝板插头插入钳口需
8、一次胜利，否就很难再插入；三： 1#冷轧机的操作方法如下：欢迎下载精品学习资源1：“单动/联动”旋钮处于“单动”状态时，可分别对一号主机 2号主机进行正、反转点动操作（此时两台主机处于停止状态） “单动/联动”旋钮处于联动状态时，可对 1号机、 2号机同时进行操作掌握；2：“启动”和“停止”按钮按钮可对两台主机进行启动和停止操作；3：“升速”和“降速”按钮按钮可同时对两台主机的轧辊的正反转运行速度进行升、降速度掌握；（点动掌握）3：“剪刀切 ”剪“刀回 ”按钮两按钮是铝卷断料用，当铝卷大小适合要求时，启动“剪刀切 ”按钮，剪断铝板；铝板剪断后启动 “剪刀回 ”张开剪刀机，以便铝板顺畅通过；4：
9、“内上”“内下”按钮内上、内下为调剂上轧辊与下轧辊之间的间隙额，目的是在生产铝带时，让铝带厚薄保持一样，或误差在答应范畴内；5：“外上”“外下”按钮欢迎下载精品学习资源同内上、内下操作一样，内上、外下或内下、外上可同时操作；6：“同上”“同下”按钮同上、同下两按钮能使内上、外上，或内下、外下同步操作，并保持上下尺寸一样； “同上”可与“抬辊 ”同时操作；7：“抬辊、放辊 ”按钮操作台右侧面两按钮，是调剂上辊与下辊之间的间距而用；在“内上、外上或同上”肯定距离后，可使用 “抬辊”按钮，目的是快速提高上轧辊；在两轧辊之间间隙较大时，可使用 “放辊”按钮， “抬、放辊 ”只对上轧辊使用功能；为了降低
10、铝板冷轧误差，每次重新开机后 “抬辊、放辊 ”重复运行 2次；四： 2#冷轧机的操作方法如下：2#冷轧机的操作方法同 1#冷轧机一样，在 1#掌握箱使用联动功能的情形下， 2#掌握箱或 1#掌握箱能同时掌握 2台冷轧机；欢迎下载精品学习资源五：触摸屏操作方法：见图 1：A触摸屏分为 “监控”和“设定”两部份，监控部分显示两主机运行参数，设定部分可设定两主机运行频率，点动频率和速度比（速度比是1号主机和 2号主机之间速度比， 2号主机要求比一号主机快，详细数值依据需要而设定）B操作方式：依据内容需要点一下小方框（设置区），显现如图2的画面，点动详细的数值；数值会显示在长方框内，再点一下“ENTE
11、R”设置胜利；欢迎下载精品学习资源六：冷轧、收卷流程图铸轧机立板 -铝板冷却 -1# 冷轧机初轧 -2# 冷轧机精轧 - 剪板机齐头 -收卷铝板 -铝板捆扎卸料流下一工序七：留意事项：1. “内上、内下 ”、“外上、外下 ”或“同上、同下 ”每次点动时间不能超出一秒时间，冷轧铝板厚度调整约 0.01mm；欢迎下载精品学习资源2. 目测冷轧铝板冷轧后厚度差为，起皱边薄而圆弧边厚；为防止轧件产生侧弯，在调整压下涡轮时，两边的调整量要相等3. 冷轧机工作中由于众多影响因素，导致冷轧机压轧厚度不稳固，所以要支配专人操作，并频繁的利用千分尺测量和调整；操作人员不得任意离开岗位；当轧件刚进轧辊时应特殊留意
12、，严防事故发生；4. 单台冷轧机一次压轧厚度不能超出铝板（未压轧前）的 40 ；5. 任何物件或垃圾不能放置在铝板生产流水线上；6. 留意操作箱上“内、外”标示，防止操作反向；7. 依据来料材质的软硬和轧机的才能，赐予适当的道次和压下量；8. 压下应采纳静压为主，动压为辅的原就，静压时间不应超过3 分钟以防损坏设备；使用轧机时，应符合轧机的主要技术参数要求，不答应超负荷运 行；9. 辊面不得有严峻磨损；轧制过程中，如发觉轧辊质量影响轧件表面质量和尺寸精度时，应立刻换辊；换辊后需空车运转23 分钟，10. 轧制中轧件如有撕裂、偏斜等，不得用手拉，应停车后取出；喂轧件时， 须将手放在轧件后面，防止
13、将手轧入造成事故；11. 停车时必需将压下系统松开、平稳系统将工作辊顶开，以免损坏机器；12. 成品或半成品轧好后，应按规格填写日报表与工艺流程卡，分批堆放；工作中依据需要进行操作；嘉善申华金属包装材料有限公司八：相关记录（附表）冷轧机生产记录表制令单号产品规格部门操作人班次执行标准日期产品厚度要求时间段机台号测量厚度反常描述处理措施欢迎下载精品学习资源主要技术参数： 轧机规格：200/580*650mm辊系直径（mm）：200/580辊面宽度（mm）：650/600原料规格（mm）：1.5-4.0*300-550成品规格（mm）：0.2-2.0*300-550最大轧制力：4500KN最大轧制
14、速度：480m/min卷取张力：80KN主电机功率：1000KW卷取电机功率： 455KW*2使得系统安装、调试及保护工作量大大削减，掌握精度和自动化程度越来越高，系统的稳固性得到大幅度提升；同时，随着铜板带材产品竞争的日益猛烈欢迎下载精品学习资源稳固性；在掌握方式上，主机为速度掌握，给整个轧机供应稳固的线速度基准；开卷机和卷取机为恒张力掌握；，通过设定工作辊的直径与减速箱的减速比，从而给出电机的转速给定值；依据掌握功能，速度设定有正反向点动功能，用于故障处理;穿带速度设定，用的精度与脉冲编码器每转脉冲数及采样时间有关，在转速恒定的情形下，脉冲编码器每转脉冲数越多，采样时间越长，测量精度越高；
15、测距仪，其中激光测距仪可以达到很高的测量精度和稳固性，完全可以满意卷径测量的需要；对转矩的影响；因此，在系统中设计了加减速和摩擦转矩补偿环节，转矩补偿量即为转矩预控值与转矩设定值叠加，作为卷取机系统的合力矩，对卷取机脉冲编码器实现卷材卷径的测量，在小车行走辊道的侧面基础上安装了另一套对射式的光电开关，协作小车行走方向的脉冲编码器完成卷材宽度的测量；始下降，在下降的过程中利用第一套光电开关和脉冲编码器的协作测量了卷材的卷径；小车下降到下极限后，连续向前行进，行进过程中利用其次套光电力设定信号加入该系统的输入端时，由于此时工作辊并未接触，故轧制力反馈信号为零，系统偏差既等于输入信号，在此偏差信号作
16、用下，油缸快速动作力对厚度的作用减小，而轧机速度及入口张力对厚度的影响逐步增大，最终在铝板轧制过程中起主导作用；张力AGC 是通过调剂张力来转变板带的塑性大大削减了手动操作，削减了人为因素对生产过程的影响；计中，手动操作方式作为自动轧机的备用功能；自动操作方式可实现自动上卷、自动上套筒、自动穿带预备、穿带自动掌握、自动轧制、自动料尾处理、欢迎下载精品学习资源助时间，为更加合理有效地支配生产，提高生产效率供应有效依据；1 裂纹轧辊裂纹的产生主要是由于轧辊局部压力过大或轧辊急冷急热而引起的；轧机上乳化液喷嘴堵2 掉皮裂纹连续进展就形成块状或片状掉皮，轻者可重磨后连续使用，严峻的轧辊就报废；3 划坑
17、划坑主要是由于杂物等进入轧机，使轧辊辊面被划出不同外形的坑；一般划坑轧辊必需换辊；4 粘辊粘辊的缘由是局部压下量过大等；一般稍微粘辊经辊面手磨后即可使用，轧材表面要求高时，5 勒辊勒辊主要是由于压下量过大而使轧材产生重皮和轧材跑偏产生重皮造成的；勒辊严峻时，产生6 断辊支承辊折断的缘由主要是超压下 轧制压力过大 、轧辊内部有缺陷 非金属夹杂气泡等 和轧轧制设备是在高温顺恶劣的条件下工作的；为了延长工作寿命，合理的进行润滑，在削减机件的摩擦和磨证其质量；机器润滑有以下主要作用和目的： 削减摩擦和磨损； 冷却作用； 防止锈蚀； 冲洗作用；注1、更换新油前，必需将脏油及异物清洗洁净；2、装入轴承壳体内的润滑脂为轴承座空间自由容积的2/3 ；3、齿轮联轴器的啮合应在油浴内工作，加油量为1.2公斤；4、不同牌号的润滑油不要随便掺和使用；欢迎下载