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1、吉林石化分公司精细化学品厂聚异丁烯胺中试项目管线试压、吹扫方案 吉化北建七公司目 录1 编制说明22 工程概况23 编制依据24 施工方法及要求25试验准备技术要求36 施工程序67主要施工方法68 安全事项 7聚异丁烯胺中试项目管线试压、吹扫方案1 编制说明1。1 本方案为吉林石化分公司精细化学品厂聚异丁烯胺中试项目管线试压的作业指导.1.2为了施工安全特编制此方案。2 工程概况2.1 管线已经陆续安装完毕，并且检查合格。2.2 试压管线共计137条：试验压力为0。036MPa的管线2条，试验压力为0。1MPa的管线37条，试验压力为0。12MPa的管线2条，试验压力为0。18MPa的管线4
2、条,试验压力为0.2MPa的管线19条,试验压力为0。54 MPa的管线46条,试验压力为0.63MPa的管线3条，试验压力为0.72MPa的管线1条，试验压力为0。81MPa的管线10条，试验压力为0.9MPa的管线10条，试验压力为1.8MPa的管线3条.所以本次试压共计11个试压包，见附表.3 编制依据管线施工图纸工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2005石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范 SH35012002现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236984。 施工方法及要求4。1施工技术准备：4。1。1 准备好技术标准、规范，并熟悉有关内容.4.1。2
3、 随时保持与设计单位及建设单位联系，以保证工程信息的及时、准确，为施工准备创造良好条件。4。1.3 详细编制专业施工方案，做好技术交底文件的编制工作。4.1.4 对参与施工人员进行技术交底；4.1.5 与业主就有关施工问题进行联系与落实；4.2人员及机械设备的准备.4。2.1 在公司内部进行人员组织和调配；4。2。2组织施工机具、材料、设备、构件等进场,做好物资准备工作;4.2.4 组织施工人员进行安全教育,并组织安全考试,考试合格后方可上岗4。2.5将一个试压包的管线用临时管线连接完毕。试验压力标准法兰公称直径Kg/cm2Mpa508010015020025030035040045040.4
4、16。46。4 6。41012。712.712.712.71960.61101。02 1818 25161。63 2020 30252.55 18242838323.27 1014 20 25454.59 8 2834345 试验准备技术要求5.1 试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、疏水器、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离，所有参与试压的阀门要处于全开状态。 5。2 试压系统所加盲板要有明显标记，要求位置清楚，记录完整，以便试压合格后逐一拆除，并经检查确认;5.3 试压前负责试压的技术人员按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。流程图中应标示：系统
5、进水口、排水口、高点放空点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置;5。4 有止回阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，若将止回阀掉向，必须统一挂牌并作好记录,待试压完毕后及时恢复；5。5 试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除,如仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头；5.7 试压压力表设置不得少于2块，试压泵出口设置1块,试压末端放置1块压力表，由于试压系统高差不大，高差不予以考虑，不加设压力表。为严密性检查方便，可根据试压包情况，另行加设压力表。5。8 检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公
6、称压力及管道附件的承受能力；5.9试验前共检由施工单位技术员牵头，会同施工单位、总包单位、业主单位相关人员对已经安装完成，具备试压条件的管线系统进行共检,共检包括以下内容: 核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；按流程图核对管线流程是否正确，仪表一次部件是否完成；根据施工记录核对无损检测是否完毕；核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,试压措施是否安全可靠；管道支吊架安装完毕,螺栓和法兰符合设计要求； 核对试压管道上是否有未拆除的临时支护等及管道上的手段焊疤及未清除的飞溅物； 符合试压要求后报业主，进行试压。6施工程序:加设盲板加设压力表加设注水孔注水连接试压泵检查无误
7、起压保压检查合格泄水配合业主吹扫7主要施工方法7.1试验介质为洁净水。7.2、加设盲板：将管线所有管口加设不低于8mm厚的盲板。7。3、加设压力表:将管线最高处、最低处各加设一块量程不超过3。0MPa。最高处压力表安装处充当排气孔,待出水后再安装压力表。7.4、加设注水孔：在与欲试压管线的低点设置试压用水的注水孔，待管线中水满之后关闭阀门。7。5、注水：系统注水利用管道高点排空阀排净系统中的空气，并在系统注水时，控制排空阀门，排净剩余空气;所加注的试压用水必须是洁净水，奥氏体不锈钢管道试压时，水中氯离子含量不得超过25mg/L，试验压力的确定管道强度试压压力为设计压力的1。5倍，严密性试压压力
8、为设计压力。7.6、连接试压泵：用注水孔的位置,连接满足要求的试压泵。待检查无误后启动试压泵，打压正式开始。7。7、起压：开启试压泵之后，水压试验时应缓慢升压,达到试验压力后，稳压10 min,然后降至设计压力，在严密性试压阶段，检查所有管道焊口和法兰、接头等，以无压降、无泄漏和目测无变形为合格，严密性试压时间为30分钟。要有专人对管线进行检查，发现异常时立即关闭试压泵，问题解决后重新启动。7。8、保压：当压力达到设计压力时，关闭试压泵,保压10分钟，并检查管线，没有问题，继续升压，达到试验压力时再次关闭试压泵，检查管线。保压30分钟，仔细检查所有焊口、法兰连接处。7。9、试压完毕后,打开所有
9、放空点，使管道与大气相通，防止出现真空。检查合格后泄水：管线保压完成，经相关单位检查验收合格后，在管线最低点处开始泄水，试验后的水应排放到业主指定的下水孔中,不得私自、随意排放,所有试压用临时管线、盲法兰、盲板、加固支架及临时约束装置必须拆除,拆下的单向阀阀芯要及时恢复,因试压而关闭的阀门应使其处于操作状态,仪表与导压管连接重新复位。7。10、在管线泄水完毕后,配合业主单位进行吹扫，在业主指定的压缩空气接口接到待吹扫的管线处，待管线中没有杂物灰尘等污秽吹出,由业主单位检查合格方可停止吹扫。7。11、泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即泄压放水，按原焊接工艺修补。修补合格后，重新试压，严禁带压修补
10、.若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或泄压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况，消除缺陷后重新试压。试压合格后的管段临时排干封闭，并不得在已试压各个的管段上进行焊接、安装等作业.8 安全事项8。1试压前，明确试验范围、注意事项,每个工作环节清楚.8。2压力试验时，检查人员的身体不要正对被检查系统的连接部位，高处作业时挂好安全带，并提前准备好应急救援措施。8.3如有泄漏要泄压处理，不得带压紧固螺栓或补焊焊口8.4熟悉被试压管线的系统流程，一旦有险情要果断将泄漏处与系统其它部分断开，并选择安全部位放空降压。8.5试压合格后要缓慢降压，排放时利用系统的放空管，排放口必须避开人经常过往的地方.
11、8。6高空作业时，可能发生的情况高空坠落,采取措施：脚手架搭设要先验收后使用；高空作业要正确使用安全带。8.7作业人员进入现场一律按劳保规定着装，用好“三宝”。试压过程中严格遵守厂规厂纪及安全常识。8.8施工前对现场所有可燃物进行全面彻底的清除，严禁小火酿成大灾。8.9施工时，如出现异常情况时,停止施工，施工人员马上撤离现场。主要施工机具计划附表1序号名称规格、型号单位数量备注1空压机6m3/min 0。8MPa台22试压泵2.5MPa台43压力表1.5级2。5MPa块44压力表1。5级1.6MPa块4措施材料计划附表2序号名称规格、型号单位数量备注1无缝钢管20# 253m403钢板Q235
12、A =12mmM28制作盲板4钢板Q235-A =14mmM28制作盲板5钢板Q235-A =16mmM28制作盲板7截止阀20# DN20 PN2。5个48截止阀20# DN20 PN1.6个49三通20# DN20 PN2。5个610三通20 DN20 PN1。6个611900弯头20# DN20 PN2.5个312900弯头20# DN20 PN1。6个613压力表弯20 DN20 PN2.5个414压力表弯20# DN20 PN1.6个4 试压包附表3序号试压包管道号设计压力MPa试验压力MPa10.036MPaPL0101-DN50N2E0。0240。036PGL0101-DN100
13、N2E20。1MPaA0101DN15N1E常压0。1A0201-DN15N1EA0401DN15N2EDR0102DN25-N2EDR0202-DN25N1EDR0302-DN25-M1BPL0102-DN50N2EPL0211DN50-N1EPle0401-DN25N2EVT0101DN25-N1EVT0102-DN100-N2EVT0103-DN50N2EVT0104-DN100N2EVT0105DN100N2EVT0106-DN25N1EVT0107DN25N2EVT0108DN25N2EVT0109DN50-N2EVT0110DN150-N1EVT0201-DN25N1EVT0202
14、-DN50-N1EVT0203-DN40N1EVT0204-DN25N1EVT0205-DN50-N1EVT0206DN25-N1EVT0207-DN40-N1EVT0208-DN25N1EVT0209DN25-N1EVT0210DN25-N1EVT0301-DN25M1BVT0401DN25-N2EVT0402DN100-N2EPGL0401-DN100N2EWW0101-DN25N2EWW0102-DN25N2EWW0301DN50-M1BWW0302-DN50-M1B30.12MPaPL0106DN50-N1E0.120。12PLd0204-DN40-N1E440.18MPa0.18MP
15、aPLa0102-DN25-N2E0。120。120。180.18PL0204-DN50-N1EPL0207DN50-N1EPL0209-DN50-N1E50.2MPaA0203DN15N1E0。096VE0101-DN50M1BVE0102DN25M1B0.1080.2VE0103DN25-M1BVE0201-DN25-M1BVE0202-DN25-M1BVE0203-DN25-M1BVE301-DN25-M1BVE401DN25M1BPL0104DN50N1E-0.096PL0105DN25-N2EPL0206-DN50-N1EPL0212DN50-N1EPLd0202-DN25-N1EP
16、Ld0203-DN25N1EPG0101-DN100N2EPG0201-DN100N1EPG0202-DN100N1EPG0203DN100-N1E660.54MPa0.54MPaA0204-DN15N1E0.360.360。540。54CWR0101-DN100M1BCWR0102-DN50-M1BCWR0103-DN50-M1BCWR0201-DN50-M1BCWR0202DN25M1BCWR0401-DN25-M1BCWR0402DN50-M1BDR0302DN25-M1BDR0303DN25M1BHWS0301-DN50-M1BHWS0302-DN50M1BHWS0303DN40M1B
17、HWS0304-DN25M1BHWR0301DN25M1BSC0101-DN25M1BSC0102DN25-M1BSC0103DN25-M1BSC0104-DN25-M1BSC0105DN25-M1BSC0106DN25-M1BSC0201-DN25M1BSC0202DN25M1BSC0203-DN25-M1BSC0204DN25M1BSC0401DN25M1BN0101DN50M1BN0102DN25-M1BN0103DN25-M1BN0201-DN25-M1BN0202-DN25M1BN0203-DN25-M1BN0401DN25-M1BPla0101DN25N2EPlb0101-DN55
18、0N1EPlb0102-DN50N1EPlb0103-DN50N1EPlc0101-DN25N2EPl0103DN50-N2EPl0201DN50N1EPl0203DN50N1EPl0205-DN50-N1EPl0208DN50N1EPl0210DN50N1EPld0201DN25-N1EPld0205DN25N1E70。63MPaRW0301DN25-M1B0。420。63RW0302DN50-M1BRW0303DN40-M1B80.72MPaA0202DN15N1E0.60。7290。81MPaCWS0101-DN100M1B0。540。81CWS0102DN50-M1BCWS0103-D
19、N50M1BCWS0201DN50-M1BCWS0202DN25-M1BCWS0401DN25-M1BCWS0402DN50-M1BDR0101DN25-M1BDR0103-DN25-M1BDR0201DN25M1B10100。9Mpa0.9 MpaLS0102DN25M1B0.60.60.9 0.9LS0103-DN25-M1BLS0104-DN25-M1BLS0105DN25M1BLS0106DN50M1BLS0203DN25-M1BLS0204-DN25-M1BLS0301-DN25-M1BLS0401-DN25M1BPL0202-DN50-N1E111.8MPaLS0101-DN80M
20、1B1。21.8LS0201-DN25-M1BLS0202-DN25M1B建设工程技术管理策划与传阅汇签表（安装）工程名称聚异丁烯胺中试项目建设单位吉林石化分公司精细化学品厂施工单位吉化北建第七分公司监理单位设计单位吉林石化工程设计有限公司填表日期2011。4.21项目经理苗树刚技术负责人邹亚茹责任技术员许村光施工员质量检查员邹忠诚焊接技术员技术资料标准中油标准施工组织设计(方案）类别安全员张兴君设备安装设备（台数)35工艺安装管道（米）/焊接当量（DIN）1286压缩机（台数及技术特性）地上管道(米）/地下管道（米）/塔（台数及技术特性)最高设计压力（MP a）1.2换热器（台数及技术特性）9最高设计温度（)216泵(台数及技术特性）12无损检测执行标准SH35012002反应器、釜（台数及技术特性）4最高/最低检测比例(%）10/5%贮罐、槽(台数及技术特性）10无损检测合格级别II其它设备（台数及技术特性）主要管道输送介质与特性双氧水、聚异丁烯胺/有毒有害，易燃易爆，高粘度。工程概况:1。 安装换热器9台、泵12台、槽1台、罐9台、釜4台。2安装管线1289米。消防水管线采用无缝钢管焊接传阅汇签栏职务签字/日期职务签字/日期项目经理安全员项目施工经理设备员施工员材料员质量检查员 11