《2022年冲压生产线相关设备验收行业标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年冲压生产线相关设备验收行业标准.docx（15页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、冲压生产线相关设备验收规范1 范畴本规 范规 定了 冲 压生 产线 相关 设备 大型 设备 ,如 大型 机 械压 力机 、 油 压机、自动化生产线等验收工程，验收要求及检测方法；本规范适用于 模具工装厂商 、大型汽车掩盖件生产厂家的设备验收及资料的供应；2 规范性引用文件以下文件中的条 款通过 本 规范的引用而成为本标准的条款；凡是注日期的引用文件 ， 其 随后 全部的修改单 （ 不 包括 勘误的内容） 或修 订版 均不 适用于本 规范， 然 而， 勉励 依据本规 范达 成协 议的各方讨论 是否 可使 用这些文件的最新 版本；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范；3 验收程序 : 验
2、收方式分预验收和终验收，A 在买方到场的情形下，预验收在卖方的制造工厂进行，终验收在买方的生产工厂进行；B设备的验收标准：1. 买卖双方确认的技术要求及技术资料；2. 设备的静态精度检查标准3. 设备的运转牢靠性（通过空运转、生产试运行来评判）4 、 相关 中国 国家 标准国际 标准、 卖方 提出并经 买方 确认 的技 术标准；5 、各台设备可分别实施初验收；6 、卖方卖出的设备中，如存在规格相同、功能相近的可取1台实施初验收；3.1 预验收：3.1.1 压力机在供方工厂内进行；预验收对象：所购压力机；验收内容：压力机几何精度、位置精度、动态精度，确认压力机功能以及满负载工作测试，并由供方出具
3、出厂检验报告；核对压力机备品、附件清单；时间：在发货前34 周，由设备购买方到供方工厂进行为期2 周的预验收；3.1.2 自动化 在供方工厂内进行；预验收对象：全部的自动化设备；验收内容：自动化系统的几何精度、位置精度、动态精度，确认自动化系统的功能以及满负载工作测试，并由供方出具出厂检验报告；核对自动化系统备品、附件清单；时间：在发货前，由设备购买方派人员到供方工厂进行具体的预验收；3.2 终验收：在购方工厂内进行；验收对象：压机和自动化系统全部的内容；终验收内容与预验收相同；双方技术协议所规定的全部内容；在购方正式批量生产3 个月后进行，以生产一个班次合格品为最终验收合格；4验收工程、验收
4、要求和检验方法（ 1）外观检验a、 设备表 面不 应有图 样未定 的凸起 、 凹陷 和粗糙不 平， 板料和 铸造 的门、盖 接合处不应有边缘不平整现象；b、 设备所 有零 件和附 件的未 加工面 、 应根 据表面情 况打 底漆； 打底 漆前应仔 细去除铁锈、型砂、油污及其它污物；涂漆表面应完整、光滑、匀称和色调一样，不应有斑点、皱纹、气泡和粘附物；c 、设备及附件的油漆颜色应符合有关规定或技术协议的要求；d、 电气线 路、 气体管 路、润 滑系统 和液压 的外部管 路， 应沿外 轮廓 安装，不 应与其它存在相对运动的零部件发生摩擦；（ 2）机械压力机主要参数的验收规范序检 验 工 程基 本 值
5、 / 容 差 （ 或检验 方 法号1公 称 压力kN要求 ）公 称 压 力 / + 1 0 % 用 压 力 传 感 器 显 示0 （ 或 技 术 协 议 规定）或对 照 压力 曲线 图实 测判 断备 注2 类 型按技 术 协议 要求 按技 术 协议 要求如 连杆 / 四 点3 滑 块 行 程mm曲轴行 程 量 / 1 %行程 显 示传动（ 或技术协 议规定）连杆行程量/ + 3 % 传动2 % （ 或 技 术 协议规定）其它行 程 量 / 2 %传动（ 或技术协 议规定）4规 定 装 模 高 度行程 显 示最 大 装 模高度 mm/ + 2 % 0 （ 或 技术协 议 规定 ）5规 定调 节量
6、行程 显 示滑 块 调 整量 mm/ + 10% 0 （ 或技术 协 议规 定）6滑 块 行 程次 数规 定 值 / + 1 0 % 0用秒 表 检测次 /min（ 连 续 运 转 ） （ 或技术 协 议规 定）7滑 块 调 节 速 度按技 术 协议 要求用 M尺 、 秒 表mm/ min测8滑 块 尺 寸 （ 前 后按技 术 协议 要求用 M 尺手工 检 测 左 右 ）9工 作 台 尺寸按技 术 协议 要求用 M 尺手工 检 测（ 前 后 左 右）1 0平 衡 器 才能 （吨 ）按技 术 协议 要求压力 表 显 示11模（具 模 垫 类 型压 力 可编 程）按技 术 协议要求按技 术 协议
7、要求检1 2模 垫 压 力 k N按技 术 协议要求压力 表 显示1 3模 垫 行 程 mm按技 术 协议要求行程 显 示1 4模 垫 调 节量 mm按技 术 协议要求行程 显 示1 5模 垫 顶 杆 位 置 及 顶按技 术 协议要求用 M尺 、1 6杆 孔 大 小按技 术 协议要求测用 M 尺检测卡 尺 检1 7气 垫 尺 寸锁 紧 位 置按技 术 协议要求按技 术 协议要求1 8下 夹 模 器数套按技 术 协议要求按技 术 协议要求1 9上 夹 模 器数套按技 术 协议要求按技 术 协议要求2 02 1上 模 夹 块mm上 模 夹 块工走 行作形量式按 技 术 协议 要求按技 术 协议 要
8、求用 M 尺检测按技 术 协议要求2 2模 具 用 自动接口按技 术 协议 要求按技 术 协议要求2 3自 动 调 整装置按技 术 协议 要求按技 术 协议要求2 4自 动 更 换模 具时 间按技 术 协议 要求用秒 表 测量2 5生 产 参 数记 忆模 块按技 术 协议 要求进行 记 忆测 试2 6压 力 机 高度 mm根 据 购 买 商 的 条 件在定 货 时要 求；2 7滑 块 最 大承 重 吨 按 技 术 协议 要求用 M 尺检测按技 术 协议 要求移 动 工 作台 最大 承2 8载 （ 吨 ）按 技 术 协议 要求按技 术 协议 要求2 9 移 动 工 作 台 移 动 方向 、 速
9、度 和 移 动 距离3 0 垫 板 变 形量 /L按 技 术 协 议 要 求（ 前 后 或左 右） 1/8000按技 术协 议要求用秒 表、 M 尺 检测31过 载 保 护 行 程mm32压 缩 空 气 压 力MPa按 技术 协议 要求用 M 尺检测按技术要求 ， 一般 0.5 0.6MPa33压 机工作台 距地面高度（ mm）按 技 术 协 议 要求 ， 一 般 为700mm用 M 尺检测34主传动功率 kW按 技 术 协 议 规 定 的设 备要 求（ 2）油压机机床基本参数和尺寸规格的检验序工程基本值（要求）检验方法实测判定备注号1 滑 块 公 称 压 力kN按技术协议要求用压力表显示或对
10、比压力曲线图2 滑块提升力kN按技术协议要求3 液压垫力kN按技术协议要求4 液 体 最 大 工 作 才能 Mpa按 最 大 压 力 测试，不 得有 漏油和机件 损坏 的现象5 滑块行程mm按技术协议要求用 M尺检测6 最 高 度 大 开 口m m7 最 小 闭 合 高 度m m按技术协议要求用 M尺检测按技术协议要求用 M尺检测8 液压垫行程m m按技术协议要求用 M尺检测9 滑 块 底 平 面 尺 寸（左右前后）10 工 作 台 面 尺 寸（左右前后）11 工 作 台 移 动 方向、速度及距离按技术协议要求用 M尺检测按技术协议要求用 M尺检测按技术协议要求用秒表、 M 尺检测空程按技术用
11、秒表、 M尺检下降协议要测求拉伸按技术用秒表、 M尺检协议要测回程求按技术用秒表、 M尺检协议要测求按技术协议要求按技术用秒表检测in协议要求型号按技术协议要求电机按技术功kW率协求议要异步按技术转速协议要r/min求额 定按技术压 力协议要Mpa求额 定按技术流 量协议要L/min求技术协用 M尺检测议规定技 术协用游标卡尺议规定压力技 术协按压力 曲线图对议规定照12 液压垫面积按技术协议要求用 M尺检测13 滑块速度（ m m/ s ）14 电机功率15 滑块行程次数次/m16 油泵电机组17 顶杆位置mm18 顶杆孔直径 mm液 压 按 技 术垫 面 协议积用 M尺检测19 液压垫行程
12、按 技 术协议用 M尺检测行 程 按 技 术调 节 协议量用 M尺检测加 压 按 技 术 用秒表检测按技术用秒表、 M 尺检协议要测求按技术用 M尺检测协议要求按技术协议要求按技术协议要求按技术用 M尺检测协议要求，一般为时 间协议顶起速度距离20 移动工作台承重（吨）21 滑块承重（吨）22 压 机工 作 台 距 地 面 高 度（ mm）700mm生 产监 视 器、 压机 状态按 技术23显 示、 操 作指 示、 反常协 议的显示要求24压机总功率按 技协 议术要求4上下料自动化系统验收标准及内容基 本 值序号检验工程（要求） / 容差值检验方法实测判定备注一、磁力分层装置标准检查前最后大：
13、 手工检测、最小（议按协要设备 可运行最大、最求）小尺寸左 右：最 大、最小（ 按协议要12 设备 按最大 、最小 尺寸运行求）前 后 ： 最 大 、最 小运行检测3 工作台尺寸4 板料厚度5 可运行垛料高度6 运行垛料高度8 磁力分层功能9 移动速度二、对中装置标准检查设备可 运行 最大、最求）小尺寸左 右：最 大最（ 按议、小协要1（ 按 协议要求）左 右 ： 最 大 、最 小（ 按 协求）按 协要求议M尺检测按 协议要求按 协议M尺检测要求按 协议M尺检测要求目测按 协议秒表、 M尺检测要求议 要前 后 ： 最 大 、最 小（ 按 协议 要手工检测求）前后：运行检测最大、最（议按小协要设
14、备 按最大、最小尺求）寸运行左 右：最 大最、小（ 按协议要2求）3 工作台尺寸按 协 议 M尺检测4 气动拍打行程5 对中功能 三、堆垛车标准检查设备 可运行最大、最求）小尺寸左 右最 大：、最小（ 按协议要1要求按 协议M尺检测要求按 协要求议运行检测前 后 ： 最 大 、最 小（ 按 协议 要手工检测求）前 后 ： 最 大 、最 小设备 按最大寸运行、最小尺求）左 右：最 大、最（ 按小协议要（ 按 协议 要2运行检 测求）按 协要求议M尺检测按 协议M尺检测要求按 协议M尺检测要求按 协议目测要求按 协议秒表、 M尺要求3 工作台尺寸4 可运行垛料高度5 运行垛料高度6 堆垛功能7 移
15、动速度四、机器人标准检查 确认机器人厂家的出厂检验报告五、掌握部分标准检查1电柜外部无破旧2电缆无破旧3电缆插头/插座无松动4电柜内部无松动目测目测目测目测5操作台显示功能目测六、设备手动操作1磁力分层器位置调剂调剂2对中拍打器位置调剂调剂3垛料车挡块位置调剂调剂目测目测目测4 机器 人运动 含盖设 计范畴5 急停功能手动检测6 安全门功能手动 检 测7 双料检测调整量七、手动模式功能检测按 技 术协 议 要求手动 检 测1 对中装置操作手动2 堆垛装置操作手动3 双料检测操作手动4 机 器 人真 空/ 反 吹操手动作八、自动模式功能检测1运行最大板料可行手动2运行最小板料可行手动3双料报警确
16、认手动4核定速率运行按 协 议要求自动运行（ 6）机械压力机性能检查序号检验工程基本值（要求）实测 值判定备注空 载 滑 块 连 续 往 复 行1 程 2h ， 单次次行程的时间不少于 1.5h灵 活 ， 无 断 续 现 象 产生检 验 最 大 作 用 力 、 打击 能 量 、 最 大 加 工 尺寸慢 速动 作是 否显著应 符 合 设备 要 求 或技 术 协 议要求2 负荷试验或工作试验3 滑 块 镶 条 与 导 轨 的 温升所 有 机 构 、 工 作 系 统在 负 荷 实 验 下 ， 动 作应 协 调 、 保 险 装 置 应灵敏牢靠；满 负 荷 实 验 次 数 不 少于 3 次 15 4 滑
17、 块 镶 条 与 导 轨 的 最 50 高温度5 移动工作台运 行 平 稳 、 灵 活 、 到位精确6 PC 工作正常要求正常工作7 各 类 电 器 操 纵 按 钮 工作是否正常指 示 灯 及 接 线 板 编 号8 是 否 良 好 ， 清 楚 齐全；各接点工作正常工作应正常、牢靠指示灯亮接点工作良好9 全 部 电 器 的 绝 缘 性 是否良好10 电 器 控 制 箱 部 分 的 各联接部分应坚固11 接 地 装 置 是 否 符 合 要求12 外 形 平 整 ， 油 漆 光滑，分界清晰13 刻字及刻度主否清晰14 厂标、标牌是否齐全15 机 床 噪 声 （ 空 、 满 负荷） dB安 全 装 置
18、 实 验 （ 包 括16 紧 急 停 止 、 紧 急 回程 、 警 告 灯 以 及 光 电爱护）生 产 监 视 器 、 压 机 状17 态 显 示 、 操 作 指 示 、反常显示应良好不松动螺 丝 及 垫 圈 应 涂 锌 ， 位置适当包 括电 器控 制箱应 符 合 国家 标 准 或 技 术 协议 要 求 ， 用 分 贝 仪 传 感 器面 向 工 作部 位 ， 置 于 操 作者 工 作 位 置 （ 距 机 身 约0. 5 m ， 高 度 离 操 作 者 站立 地 平 面 1. 2 m ， 设 备 以空 转 单 次 行 程 规 范 时 进行 ， 无 单次 行 程 规 范 的 设备 按 连 续行 程
19、 规 范 进 行 测定 ； 如 有 多 个 操 作 位 置时 ， 选 噪声 较 大 的 位 置 测定；均应安全按技术协议的要求（ 7）油压机性能的检查序号检验工程基本值（要求）实测 值判定备注空 载 滑 块 连 续 往 复 行1 程 2h ， 单次次行程的时间不少于 1.5h灵 活 ， 无 断 续 现 象 产慢 速生动 作是 否2 在 规 定 压 力 下 往 复 运动 1h以 最 大 允 许 压 力 下 作3 耐 压 实 验 ， 往 复 冲 压30分 钟 （ 拉 伸 、 冲裁、压制及其微动）以 规 定 的 最 大 压 力 作4 最大 拉 伸 深 度实 验 3次显著灵 活 ， 压 力 表 每 次
20、 读数正确不 漏 油 ， 机 件 无 故 障和偏斜等灵 活 ， 不 漏 油 ， 各 压力表指示每次相同5 全部高、低管道不 漏 油 ， 安 装 整 齐 、坚固6 全部阀类安 装 齐 全 、 动 作 灵敏、性能良好7 润滑油管排 列 整 齐 ， 润 滑 油 畅通地到达润滑点8 滑 块 镶 条 与 导 轨 的 温升9 滑 块 镶 条 与 导 轨 的 最高温度 15 50 10 油箱或泵入口处温度 60 11 移动工作台运 行 平 稳 、 灵 活 、 到位精确12 PC 工作正常13 各 类 电 器 操 纵 按 钮 工作是否正常指 示 灯 及 接 线 板 编 号14 是 否 良 好 ， 清 楚 齐全
21、；各接点工作正常工作应正常、牢靠指示灯亮接点工作良好15 全 部 电 器 的 绝 缘 性 是否良好16 电 器 控 制 箱 部 分 的 各联接部分应坚固17 接 地 装 置 是 否 符 合 要求18 外 形 平 整 ， 油 漆 光滑，分界清晰19 刻字及刻度是否清晰20 厂标、标牌是否齐全21 机 床 噪 声 （ 空 、 满 负荷）应良好不松动螺 丝 及 垫 圈 应 涂 锌 ， 位置适当包 括电 器控 制箱应 符 合 国 家 标 准 或 技术 协 议 要 求 ， 用 分 贝仪 传 感 器 面 向 工 作 部位 ， 置 于 操 作 者 工 作安 全 装 置 实 验 （ 包 括22 紧 急 停 止
22、 、 紧 急 回位 置 （ 距 机 身 约0.5m ， 高 度 离 操 作 者站立地 平面 1.2m ， 设备 以 空 转 单 次 行 程 规范 时 进 行 ， 无 单 次 行程 规 范 的 设 备 按 连 续行 程 规 范 进 行 测 定 ；如 有 多 个 操 作 位 置时 ， 选 噪 声 较 大 的 位置测定；程 、 警 告 灯 以 及 光 电爱护）生 产 监 视 器 、 压 机 状23态 显 示 、 操 作 指 示 、反常显示按技术协议的要求均应安全（ 8）导轨精度检测测量位置左前左后右前右后上下上下上下上下滑块 与机身（ mm）（ 9）机床精度检验序号1工程工 作简图检验方法在 被 检
23、 测平公差（ mm）当 被 测长 度l实测判定备注（ mm台 板面 上 ， 以图4 000 50 0 0时，上平上A、B 、 C平 面度0. 1 2（ 1级面的三点为基 准精 度 ）平面点，把这 三度点构成的 平（在面作为检 验单件基准面； 水加工平仪按测 距后 检d （ 即 桥 板 跨验 ）距，取d = 5 0 0 mm ） 沿 被 测 素 线当 被 测 长 度 l 4 000 50 0 0时 ，平 面 度 0.24 （ 1级 精 度 ）方 向 移 动 ， 并 记 录 各 测点 的 读 数 ， 根 据 水 平 仪读 数 用 作 图法 （ 计 算法 ） 求 出 各测 点 相 对 基准 平 面
24、的 座标 值 偏 差 ；误 差 按 其 最大 代 数 值当 被 测 长 度 l 4 000 50 0 0时 ，平 面度 0. 4 8（ 1 级精 度 ）2滑块计 ；同1（取当 被 测 长 度 l下面平的d = 5 0 0 mm ）4 000 50 0 0时平 面度 0. 1 2（ 1，级平面精 度 ）度当 被 测 长 度 l（ 在4 000 50 0 0时 ，单 件平 面 度 0.24 （ 1加 工级 精 度 ）后 检当 被 测 长 度 l 验 ）4 000 50 0 0时 ，平 面度 0. 4 8（ 1 级精 度 ）3滑块在工作 台面0. 02 + 0. 1 0 / 1 00 下平上放一平滑
25、 块 下 平 面 的 被 测面对尺，百 分表长 度工作放在平尺台 面上，使百分的 平表测头触到行 度滑块下平面上；当滑块在距离最大向行程的上限位置时，按左右和前后方向分别在四角和四边的中点三处进行测量；误差按百分表的最大读数差值计；但对角不进行测量；滑块按图示的四角和四个中点三处进行测量；允许使用合适4滑块在工作台面0. 05 + 0. 0 2/ 1 00 运动上中央处放滑 块 行 程长度轨迹一平尺，直对工角尺放在水作台平尺上，将面的百分表坚固垂直在滑块下平度 ；向面上，百分表在的直测角头尺触的检当验滑面块上从，最大半行段程往的复下运动定行时的测，位量按置，规进误差的按最百大分读表数差块值在计
26、通，过滑中心相的垂两直个的互方的 工 具 支 撑滑 块 的 自 重进 行 测 量；向 （和BAB /A /）进 行 测 量；（ 10 ） Safet y Requirements安全要求1 设 备需 要 满意 设 备购买 商 的 安全 要求 ；2 ） 工作进 出 口设 置 光电 管 安 全装 置3 ） 滑块上 死 点安 全 自锁 装 置4 ） 对角式 机 械式 安 全立 柱 （ 带安 全插 销 ）5 ） 紧急停 止 按钮6 ） 双手启 动 按钮 操 作台7 ） 压力机 的 噪声 标 准需 满 足 国家 标准 ；（ 11 ）备件、附件是否齐全、质量是否符合要求；（ 12 ）按技术协议要求供方应供应设备所需的全部资料；