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1、南 京 地 铁 工 程承包单位： 中铁四局集团有限公司 合同号： 监理单位： 上海三维工程建设咨询有限公司 编 号: 施工组织设计/方案报审表 A3。1致 （监理单位）： 兹报验: 1 标段工程施工组织设计 2 （子）单位工程施工组织设计 3 特殊工程施工方案 4 围护钻孔桩 分部（子分部）/分项（专项）工程施工方案 5 （施工用)大型机械设备使用方案本次申报内容系第 次申报，申报内容项目经理部/公司技术负责人已批准.附件： 施工组织设计/方案。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理部签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间监理审核意见 项目监理部（章）： 总监理工程师：
2、日期： 建设分公司分管部门审核意见：部门经理： 日期： 标段安全风险控制方案质安部审核意见：部门经理： 日期: 建设分公司总工审核意见：总 工： 日期： 建设分公司总经理审核意见：建设分公司总经理: 日期： 总公司审批意见： 总公司分管领导： 日期： 注：1、总公司分管领导审批标段工程施工组织设计、安全风险控制方案,建设分公司总经理审批（子）单位工程施工组织设计，建设分公司总工审批特殊工程施工方案;土建安装部(设备部）部门经理审批分部工程施工方案；总监理工程师审批分项(专项）工程施工方案；2、本表与审核单同时使用。一式三份，审批后土建安装部（设备部）、监理单位各留一份，退承包单位一份，安全生产
3、文明施工方案呈报四份，审批后质安部留备一份。南京至高淳城际快速轨道机场段工程TA04标围护钻孔桩专项施工方案编 制： 审 核: 审 批： 中铁四局南京至高淳城际快速轨道机场段工程TA04标项目经理部 二O一 一年十二月目 录一、编制依据及编制原则31.1编制说明31。2编制依据31。3编制原则3二、工程概况42。1工程概述42.2工程地质概述52.3气候及水文地质条件52。4主要工程数量5三、主要材料数量和机械设备63.1主要材料数量63。2主要机械设备6四、施工总体安排74.1施工顺序安排74。2施工进度安排74。3工期保障措施7五、劳动力组织85.1劳动力配备85。2组织机构8六、主要施工
4、工艺96.1钻孔桩施工工艺流程 96.2 钢筋笼制作146.3 导管的安装166.4 水下混凝土灌注166。5钻孔桩常见事故的预防及处理19七、雨季施工技术措施22八、质量保证措施23九.安全保证措施249.1 安全目标249.2 安全保证体系及技术措施249。3 施工现场安全用电措施26十.施工环保、水土保护措施2710.1 环保、水保目标2710。2 保证体系2710.3 实行环保工作责任制2810.4 环保工作与经济效益奖金挂钩，奖优罚劣2910.5 加强环保、水保工作宣传，提高环保意识2910。6 严格执行环保规定及管理办法2910.7 建立完善的环境监测体系，制定环境监测计划2910
5、。8 环境保护措施3010.9 水土保持措施32钻孔灌注桩施工方案一、编制依据及编制原则1。1编制说明本施工方案是在充分熟悉合同文件、设计图纸及地址勘察报告的基础上编制的。本着“技术领先、设计优化、选型可靠、施工科学、组织合理、措施齐全”的指导思想。本着力求工程施工达到安全、优化、快速、环保、文明，以实现业主期望。1.2编制依据（1）广州地铁设计研究院初步设计有关资料和电子版图纸;（2）国家有关方针政策和国家、铁道部有关规范、规程和验收等；(3）现场勘测调查资料；（4)广州地铁勘察设计院提供的地质勘察资料;(5）招标人对本工程情况的介绍以及本公司有关人员对现场进行踏勘所了解的情况.（6)地下铁
6、道工程施工及验收规范(GB 50299-1999,2003版）地下工程防水技术规范（GB 501082008) 1.3编制原则我公司以“至精、至诚，更优、更新”为宗旨，以满足顾客期望为目标,在深刻理解南京至高淳城际快速轨道南京南站至禄口机场段工程的特点、难点的基础上，遵循保证工期、安全可靠、环保文明的原则编制本施工方案。1.3。1工期保障原则根据业主对工程总工期及节点工期要求，科学组织施工，合理配置资源,计划安排周密，使各项分部工程施工衔接有序,资源利用充分，以保证总体施工计划的实现，从而确保总工期。1。3。2技术可靠性原则施工方案制订遵循技术先进、安全可靠、经济适用相结合的原则。根据本工程特
7、点，吸取国内外地铁施工和管理的成熟技术，结合我公司类似工程施工的成功经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案,确保工程安全、优质、快速建成.1。3.3经济合理性原则本施工方案的编制充分考虑了工程的实际需要及我公司相应资源配置,力求方案经济合理，并在施工过程中实施动态管理，以使施工方案优化，效率提高，施工成本降低.1.3。4安全、环保、职业健康原则以确保安全生产、文明施工为原则制订各项措施，严格执行安全操作规程，施工现场全过程处理严密监控状态。以有利生产、方便生活为目标布置施工总平面。全过程执行GBT24001/28001标准。二、工程概况2.1工程概述南京至高淳城际快速轨道南京南站至禄口机
8、场段工程始于胜太路站，止于南京南站，设计起点里程YCK32+682。632,设计终点里程YCK35+036.730，线路全长2416.698 m,其中委托施工段包含：5工作井兼风井、单线单洞盾构段、。5工作井：位于农活村小区经济适用房东侧、规划站北1路南侧，同时兼做盾构始发井和矿山法工作井.右线里程范围为YCK34+176。170YCK34+226。170，总长为50 m,宽度为19 m，埋深约37 m。2。2工程地质概述根据地质勘察报告,5井所处地层从上往下地质条件为:-2b23素填土，层厚约2。2 m；-1b23粉质粘土，层厚约2。9 m；2b34粉质粘土，层厚约5。9 m；4e含砾粉质粘
9、土,层厚约2。2 m；K lg-2强风化泥质粉砂，层厚约1。86 m；K lg3中风化泥质粉砂层厚约14.8 m。2.3气候及水文地质条件南京属亚热带季风气候，雨量充沛，年降水1200毫米，四季分明，年平均温度15.4C,年极端气温最高39.7C,最低温度13。1C，年平均降水量1106毫米.本区段场地地下水主要为孔隙潜水，其中孔隙潜水主要赋存于填土中。 根据设计文件得知地下水初见水位埋深1。0-2。5，地下水静止水位埋深为1。203。20 m（随地形高度差变化）。年水位变化幅度约1。00-1。5 m。由于地下水位较高，在施工5#钻孔桩时做好降水措施。2。4主要工程数量（初步设计图数量)南京至
10、高淳城际快速轨道南京南站至禄口机场段工程 钻孔桩工程量表序号桩径（m）单位根数延长米备注11。2根/m1034145.4三、主要材料数量和机械设备3。1主要材料数量钻孔桩共需要钢筋1002。8t，混凝土需要4688.3m3。3.2主要机械设备主要机械设备根据生产能力大于指标要求，设备功能以满足工程需要为原则，进行合理的配置。需要的机械设备见下表.机械设备表序号设备类别设备名称规格型号单位数量状况备注1砼拌和运输设备HZS120搅拌站HSZ120座1良好砼运输车HTM604台4良好2钢筋设备电焊机120KW台10良好弯曲机GW40台2良好钢筋切断机GJ40台1良好对焊机DX3500台1良好钢筋调
11、直机台1良好3钻孔及配套设备水泵3KW台2良好装载机L50台1良好汽车吊QY25台3良好旋挖钻机台2良好四、施工总体安排4.1施工顺序安排4。1。1施工方法5竖井开挖前先采用钻孔桩围护，在开挖土方至冠梁及支撑梁底部，凿除桩头，调直钻孔桩钢筋施工冠梁及支撑梁，冠梁及支撑梁采用汽车泵一次性浇筑完成,施工龙门吊基础完成后组装龙门吊，土方开挖采用小型号挖机开挖，开挖时中间部位先挖后开挖四周分块进行错开施工，并在中部设一临时集水坑，防止地基受水浸泡。循环进尺1。5 m，每天23个循环，每开挖一环支护一环。土方提升采用龙门吊架电动葫芦配土斗提升,采用渣土车运往弃土场，然后主体施工。4.2施工进度安排按照业
12、主工期要求，结合我单位类似工程施工经验,本工程计划开工日期：2011年12月6日，计划竣工日期:2012年5月27日，总工期173日， 5#工作井围护钻孔桩计划每天施工4根，2012年1月初全部结束。4.3工期保障措施提前组织技术人员学习设计文件、技术规程与施工监理程序，准确掌握工程要求的标准与程序。做好图纸会审工作，对图纸中有疑难问题的地方，及时与监理、设计部门联系解决，避免单位施工.搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。注重依靠科技和技术进步,采用新技术,新工艺，对影响进度的施工技术难题开展QC小组活动,组织攻关，充分听取各个方面的合理建议和开展小改小革活动,提
13、高施工进度。严格施工监控量测信息反馈管理，及时指导施工技术方案和施工方法的调整，保证施工进度计划的实施.配置先进的施工设备，加强设备的维护，充分发挥施工机械的优势，提高其完好率、利用率以提高生产率。五、劳动力组织5.1劳动力配备序号施工班组施工内容施工区段人数1桩基1班钻孔桩施工5井管段内钻孔桩施工152钢筋1班钻孔桩钢筋笼加工5井钻孔桩钢筋笼施工30合计45说明：作业人员人数均为施工高峰时的最大配置5.2组织机构 为了确保南京至高淳城际快速轨道机场段工程5#盾构井围护桩施工顺利完成，成立中铁四局南京至高淳城际快速轨道机场段工程项目经理部。经理部设项目经理1人、生产副经理1人、项目总工程师1人
14、，设有 “五部两室”,即工程技术部、安质部、物设部、计财部、工经部、办公室、试验室。组织机构框图 分部经理分部总工分部副经理试验室办公室工经部计财部技术部物设部质安部桩基1班钢筋1班六、主要施工工艺设计钻孔桩桩径为1.2m,间距1.4 m，根据设计地质勘探资料、桩长和桩径，拟采用旋挖钻机施工。钢筋笼在现场制作采用汽车起重机安放,钢筋笼连接均采用套筒连接。砼集中搅拌，砼运输车运输，水下砼采用导管法灌注。根据技术规范,钻孔桩施工满足桩间距不小于4。5 m的要求，即每隔3根施工一根钻孔桩，“跳三打一”循环施工。6。1钻孔桩施工工艺流程 钻机就位钻进准备工作开挖埋设护筒制作护筒清 孔设立钢筋笼制作钢筋
15、笼设立导管灌注水下砼测量砼面高度组拼及检验导管拔出护筒吊运砼备制砼截除桩头、无损检测6.1.1 施工准备6. 1.1。1 测量放样:按照基线控制网及设计坐标，用莱卡TC-402全站仪测出桩位并放出护桩.6。1.1。2 护筒制作与埋设钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。钢护筒采用5mm厚的钢板制作，每节高2m.护筒内径比桩径大20cm, 护筒顶面高出原地面30cm. 护筒埋设：旋挖钻边钻边埋护筒，并使护筒中心与桩的中心保持一致,在孔壁四周回填粘土,将护筒固定。护筒平面位置与桩中心线偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，为便于泥浆循环在护筒顶端留有高30cm,宽20cm的出浆口。6。1.2 钻机就位及
16、钻进钻机就位前对钻机机座处进行平整并搭设钻机作业平台,对配套设备的就位及水电供应亦应俱全。钻机就位后,检查钻杆、钻具是否同桩中心重合。钻机开钻前，使之空转一段时间，低于护筒顶面0。3m后再正式钻进。开始钻进时，采用低速钻进措施，待钻至护筒底下1m后,再以正常速度钻进。钻孔作业必须连续进行，不得中断。因故必须停止钻进，孔口必须加盖防护，并且必须把钻头提出孔口,以防塌孔埋钻.钻孔的钻进速度，一般若地下水位在设计桩低以下且地质条件很好,可采用干钻法，相对钻进速度可适当加大,一般15m/h（经验值).若不能同时满足两个条件则采用湿钻,当通过砂、砂砾和含砂量较大的卵石层时,采用712r/min的低速钻进
17、速度，当通过含砂低液限黏土等黏土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用低速钻进，防止卡钻、埋钻。在钻孔过程中，根据地质资料不同情况,选择合适的钻头、钻速和泥浆指标等参数，在土层变化处捞取碴样,以判别土层，并记录表中，与设计地质资料核对;若发现实际岩层与设计有较大出入时，及时通知监理、设计做出变更设计。在钻进过程中，防止发生坍孔、缩孔,超钻等现象。当钻孔达到设计标高时，对孔深、孔径、等进行检查，填写好隐蔽工程检查证,经现场监理工程师签认后，立即进行下道工序，以免间隔时间过长，造成坍孔。钻进过程中应注意以下几点:1、在表层护筒插入到预定深度以前,均需使用钻头的铰刀。2、为防止钻斗内的
18、土掉落到孔内而使泥浆性质变坏或沉淀到孔底，斗底铁门在钻进过程中要始终保持关闭状态。3、在钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能遇到硬土、石块或硬物等,这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻，避免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。4、必须控制钻斗的升降速度。因为若快速移动钻斗，那么水流将以较快的速度由钻斗外侧和孔壁之间的空隙中流过，导致冲刷孔壁；有时还会在上升钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌，所以应按孔径的大小及土质情况来调整升降钻斗的速度，见下表：桩径升降速度(m/s)1.20。831.80.83桩径（mm）升降速度（m/s)1.20.5751.80.462钻斗
19、升降速度表 空钻斗升降速度表 5、随深度增加，对钻斗的升降速度要慎重，但升降速度不要变化太大。6、钻进过程中应随时清除孔口的积土和地面散土。并保证地表水不流入孔内，以免水侵地表使其强度降低发生意外.7、在桩端持力层中钻进时，由于钻斗的吸引现象使桩端持力层松弛,为此提钻斗时要缓慢.若桩端持力层倾斜时,为防止钻斗倾斜，应稍加压钻进。6。1.3成孔检测孔深检测：孔深采用标准测锤检测。测锤采用锥形锤，锤底直径13cm15cm,高度20cm22cm,质量4kg6kg.保证孔深度不小于设计。孔径、孔形测量:根据设计桩径制作检孔器入孔检测。笼式井径器用20钢筋制作，外径与钻孔设计孔径相等，长度为孔径的46倍
20、。检测时，将井径器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致,慢慢放入孔内,上下通畅无阻表明孔径大于设计的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或倾斜现象，应采取措施给予消除。竖直度测量：采用圆球检测法测量。在孔口沿钻孔直径方向设一标尺，标尺中点与桩孔中心吻合，并使滑轮中心、标尺中点和和钻孔中心在同一铅垂线上，量出滑轮到标尺中点的高差H，将球系于测绳上。将圆球放入孔底,待测绳静止不动后，读得测绳在标尺上的偏距e，再根据tga=e/H求得孔斜值，使竖直度偏差不大于1%。桩位检测:通过护桩恢复桩位中心,并配合用全站仪检测。桩位偏差符合规范要求,在50mm以内。6。1。4 钻孔检查标准钻孔结束达
21、到设计桩底标高后,对孔径进行全长检查，并报请监理工程师复查，合格后进行下步工作。钻孔桩成孔质量允许偏差表平面位置群桩100mm，单排桩50mm.钻孔直径不小于设计桩的直径倾 斜 率不大于1% 深 度对于摩擦桩，不小于设计桩长； 钻孔达到设计标高后，停止进尺，稍提钻斗离孔底10cm20cm空转数转，然后将钻头提出，测量孔深符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业,放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。6.2 钢筋笼制作6。2。1 钢筋笼加工根据桩长整节或分节在钢筋棚内加工制作.6.2.1。1 钢筋在加工前应除锈、调直、擦洗油污。钢筋调直一律采用钢筋调直机，不得采用卷扬机拉伸盘条圆钢以免发生安全事
22、故。6.2。1。2 钢筋下料前按图计算下料长度,并考虑到焊接接头的位置，保证成型钢筋满足焊接要求。每个断面接头数量不大于50,相邻接头断面间距不小于1.5m。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号堆存。6.2.1。3 钢筋原材料应分型号堆码，架离地面60cm，上覆下垫，以防雨水锈蚀.6.2.1。4 钢筋接头一般钢筋接头采用电焊焊接。双面搭接焊按倍钢筋直径搭接，单面搭接焊按10倍钢筋直径搭接。6.2.1.5 钢筋骨架的保护层厚度用焊接钢筋“耳朵”。“耳朵”用钢筋制作，见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周按设计布置（4个）.2055556。2.2 钢筋绑扎6。2.2.1 钢筋骨架绑扎
23、结实,在钢筋交叉点处，应用扎丝，按逐点改变绕丝方向交错扎结，并使钢筋相靠紧。6。2.2.2 钢筋骨架绑扎完毕，应妥善加以保护，不得在其上搬运和提送材料。若有浮锈须清除。6。2.2.3 钢筋骨架安装就位后，详细检查，并做记录,如有差错立即纠正。6.2.2.4 将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。6。2.3 钢筋笼吊装钢筋笼吊装时配备专用托架,平板车运至现场，骨架在孔口利用汽车吊吊装，为保证骨架不变形，须用两点吊：第一吊点设在骨架的 上部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起,再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊
24、点停止起吊,继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直,停止起吊。检查骨架是否顺直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时应先焊顺桥方向的接头，最后一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔,直至所有骨架安装完毕。主筋对位后进行单面搭接焊，焊接长度不得小于10d(d为钢筋直径）。钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中2根16的吊筋与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。6.3 导管的安装6。3。1采用内径30cm的丝扣式导管灌注水下混凝土，在导管外壁用明显标志逐节编号，导管
25、吊装前先试拼，接口连接牢固,封闭严密，并进行导管水密性试验，试压的压力宜等于孔底静水压力的1。5倍。同时检查拼装后的垂直情况.6.3.2根据桩孔的深度,确定导管的拼装长度，导管下口至孔底的距离宜为2540cm。6。3。3吊装时导管位于井孔中央，根据配管计算的导管管节长度逐节稳步安放,做好导管安装记录，防止卡挂钢筋笼，并在浇注混凝土前进行升降试验。每次混凝土灌注完毕必须马上清洗后用干净编织袋包裹丝口端，导管确保导管内壁光滑圆顺，丝扣表面干净。因使用时间过长而变形、磨损的导管应剔除。6。4 水下混凝土灌注本工程钻孔桩水下混凝土标号C30。混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至施工现场,当混凝
26、土运至现场后。6。4。1灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在灌注前，要再次检孔，不符合规范要求时需要再次清孔，直到满足的要求为止.灌注前应及时报请监理单位进行报验，验收合格后开始灌注水下混凝土。6.4。2混凝土输送到灌注地点时，应经常抽检其和易性、塌落度等情况。6。4.3灌注首批混凝土时应注意下列事项：6.4.3。1根据孔深与导管长度，计算首批封底混凝土的数量，以满足导管初次埋置深度不小于1m的要求。a、水下灌注砼储料斗的混凝土初存量可按下式计算式中V首批混凝土所需数量，m3h1井孔混凝土面高度达到HC时，导管内混凝土柱平衡导管外水(或泥浆)压所需要的高度，即Hc灌注首批混凝土时所需井孔内
27、混凝土面至孔底高度,Hch2+h3,m；HW井孔内混凝土以上水或泥浆深度,m；D井孔直径，m；d导管直径，m；h2导管初次埋置深度，取h2=1.0mh3导管底端至洞孔底间隙，约0.3m。以孔径为1.20m为例，经计算水下首批封底砼数量不小于2.0m3。b、干孔时砼储料斗的混凝土初存量可按下式计算 式中符号意义同上. 现场实际施工仍用导管灌注砼,其他同水下砼灌注。以孔径为1.20m为例，经计算首批封底砼数量不小于1.5m3。6.4.3.2首批混凝土开浇采用储料斗,等储料斗放满砼时打开漏斗阀门，放下封地砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度,计算出导管内埋置深度，入符合要求，即可正常灌注.测锤
28、一般采用锥形锤，锤底直径68cm，高1015cm，质量5kg左右.如果发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。必须立即停止灌注进行处理。6。4.3.3灌注开始后，应连续有节奏的进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，导管内混凝土不满时，混凝土应沿料斗边徐徐灌注,防止在导管内造成高压气囊,对导管产生破坏.6。4。3.4 在灌注过程中，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底,应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除：导管的埋置深度应控制在24 m.同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深.6.4。3.5为
29、确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌混凝土1m；混凝土初凝以前必须完成灌注。6。4。3.6在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于4组（共12块）的混凝土试件。6。4。3。7处于地面及桩顶以上的整体式钢护筒,在混凝土灌注完后立即拨出。6.5钻孔桩常见事故的预防及处理常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下：6.5.1坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。6.5。1.1 坍孔原因 泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 由于孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失
30、等而造成孔内水头高度不够. 护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 在松软砂层中钻进进尺太快. 提出钻锥钻进,回转速度过快，空转时间太长. 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。8。1.2 坍孔的预防和处理 发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。 如发生孔内坍塌，判明坍塌位置,回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进. 吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。6.5.2钻孔偏斜各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。6.5。2.1
31、偏斜原因 钻孔中遇有较大的孤石或探头石 在有倾斜的软硬地层交界处,岩面倾斜钻进;或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。 扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。、钻杆弯曲,接头不正。6.5。2。2 预防和处理 安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。 由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。 钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。6.5.3 掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故.6。5。3.
32、1 掉钻落物原因 掉钻落物原因卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂. 钻杆接头不良或滑丝。 电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。 转向环、转向套等焊接处断开. 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。6.5.3。2 预防措施 开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。 经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。6。5.3.3 处理方法掉钻后应及时摸清情况,若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。6。5.4糊钻和埋钻糊钻和埋钻常出现于正反循环回转钻进中，糊钻的特征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出
33、现憋泵现象。预防和处理办法：严重糊钻，应停钻，清除钻渣。对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算。6。5.5扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔,重则为坍孔.若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小,一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时,严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔;另一种是由于地层中有软塑土（俗
34、称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小.各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头,后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进,并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止.对于有缩孔现象的孔位，钢筋笼就位后须立即灌注，以免桩身缩径或露筋.七、雨季施工技术措施做好雨季的施工安排,对保证本工程的工期和质量有着重大的影响.为保证工期，雨季施工以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，适时调整工序施工确保雨季正常地进行施工生产。 雨季施工采取以下措施：（1）设专人值班与当地气象部门保持联系，及时接收天气预报，了解天气变化情况，及
35、时做好防范工作。（2）与当地政府及有关部门密切联系，疏通既有排水系统，保证排水通畅.（3）认真执行质量、安全检查制度，做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患.（4）施工场地周围保持排水畅通，不积水,防止四邻地区地面水倒流。（5）做好临时排水，配备足够水泵。（6）在选择施工临时设施位置时，要注意周边地形，做好施工现场排水工作，避免因连阴雨或暴雨淹没工作材料。（7）混凝土工程：混凝土必须定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整配合比； 施工现场配备足够的覆盖材料（如塑料薄膜或蓬布);（8）加强用电安全检查，所有电气设备都要进行检查合格后，再去安装，严格执行三相五线制，加装漏电保护装置，加强电工值
36、班.对于机电设备的电闸及施工用配电箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置，防止漏电事故发生;（9）备好备足雨季劳保用品雨衣、胶靴、塑料布、油毡及专用水泵，编织袋等物品.(10)钢筋加工场地，要支搭工作棚保证阴雨天气能正常作业。办公、宿舍库房都要做好防雨、防风的准备，保证正常的生产施工.八、质量保证措施 8.1、桩基钻孔施工8.1。1、桥基施工前要对线路控制桩进行精密复测，确保控制点的准确性，测量放样时，必须进行资料复核和换手复测.8。1。2、钻孔桩施工时，护筒内径、高度、厚度、长度及钻孔泥浆的各项指标能满足钻孔的顺利进行，成孔后要确保孔深、孔径、垂直度、泥浆比重和沉渣厚度等符合验收标准.8
37、.2、桩基钢筋施工8.2.1保证钢筋骨架的绑扎和焊接质量，绑扎要牢固，位置要准确，并特别注意保护层厚度。8.2.2为保证钢筋的施工质量，所有钢筋笼及钢筋半成品一律在钢筋加工场集中加工,悬挂好标示牌。8.2。3 钢筋笼在现场临时存放时，注意上盖下垫，防止钢筋污染锈蚀。8.3、原材料质量保证8。3。1 所有原材料在使用前均进行试验检测，坚决做到不合格材料不验收、不使用,使用指定的水泥品种和指定生产厂家的合格水泥，对砂、石料等地材进行性质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量不超过规范要求。8。3。2 坚持施工过程中的试验制度。在混凝土浇筑现场对每批混凝土皆进行坍落度试验，并作好记录，控制在标准坍落度
38、的范围内，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。8。3.3 混凝土拌合采用自动计量拌合站集中拌制，保证混凝土质量。8.3.4 水下混凝土的塌落度以1822cm为宜，每根桩的灌注时间不宜太长，且必须连续灌注,任何原因中断混凝土灌注不得超过水下混凝土初凝时间。九。安全保证措施9。1 安全目标无人身重伤及以上事故，一般事故控制在最低水平.无汽车行车责任重大事故。9。2 安全保证体系及技术措施9.2.1 建立安全保证组织机构贯彻“安全第一,预防为主”的方针,建立以项目经理为首的安全保证体系，安全保证体系框图见图10.2.11。项目队设安全检查部，配备专职安全检查工程师，项目队设专职安检员，工
39、班设兼职安全员，项目经理部和各项目队分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，采取定期检查、专人检查、班组自查、职工互查相结合，深入开展创建安全标准工地活动，确保本工程施工安全。安全保证体系框图9.2。2 保证安全的技术措施做好施工前期准备工作，正确选用施工方法并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划,制定操作细则,并向施工技术人员进行技术交底。工点内安全标志清晰醒目，夜间的照明设施满足作业要求。灌注砼基础前先搭设灌注平台及运料走道，并设置防护栏杆.钢筋安装以及砼灌注按有关规定操作。钻孔桩基础施工，钻机安设时，应做到支撑稳定牢固,并做好防护设施，谨防机具倾斜和高空坠物。钻孔桩
40、施工时，工作平台及钻机平台上应满铺脚平板及设置栏杆、走道，并随时清除杂物，设有施工的孔口，均应加防护盖。钻机作业人员均应戴好安全帽.钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上排列整齐,卷绕钢丝绳时,严禁工作人员在其上跨越。卷扬机筒上的钢丝绳不得放完,至少保留三圈,严禁人拉钢丝绳卷绕.起吊钢筋笼、导管及更换钻头等吊装作业时，应有专人指挥。起重机械设备设专人操作并配指挥人员,定责定岗；上岗前进行技术培 训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。定期对施工设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。9。3 施工现场安全用电措施现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。配
41、电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损,接线正确，电箱内设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置.金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管,其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2。5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆,终端杆及总箱,分配电箱必须有重复接地。各种机电设备检修、维护时断电、停运转；如要试
42、运转，须有针对性保护措施。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录.严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上,电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。十。施工环保、水土保护措施10。1 环保、水保目标严格按国家、铁道部和地方政府有关规定及设计要求做好环保、水保的标准，在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，确保工程所处的环境不受污染和通过国家验收。环境污染控制有效;土地资源节约利用；工程绿化完善美观;节能、节才和水保措施落实到位；在施工过程中各项条件都符合国家、部及地方政府有关环保的要求；排
43、放标准达到国家、铁道部及当地政府有关规定、标准的要求.10。2 保证体系项目部成立环保领导小组，项目队长担任组长，项目副队长主抓环保工作，环境保护工程师结合工程实际，制定环保规章、实施细则、检查、指导项目队环保工作。项目队建立相应的组织和配备有环保专业知识人员负责具体环保业务，做到环保大事有人抓，保护环境众人爱。环境保护保证体系框图见下图：项目经理加强环保教育宣传制定环境保护措施督促环保措施实施严格环保检查监督落实施工环境恢复各作业队各施工班组工程管理部环境保护保证体系管理机构框图根据本标段施工区域的生态环境特点，依据有关法律、法规的规定，实行生态保障领导负责制。制定详细的环境保护措施（包括保护自然保护区、水污染、维护生态平衡系统、维护土壤生物即避免土壤沙化，避免人为恶化环境等），从思想、组织、过程、检查、效果、目标、经济七个方面控制环保工作