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1、地下停车场砼浇筑方案1、概况本工程地下车场底板混凝土厚度为300350mm，加上承台、地梁及反上底板面500mm的侧墙砼，顶板砼厚度为250300mm。2、施工准备在工地现场设置砼坍落度砼，对混凝土的坍落度进行检测符合要求方可下料浇注。了解混凝土的运输路线，在同有关部门协调后，制定相应的措施，确保混凝土施工时，混凝土运输路线的畅通。配合比由砼搅拌站按设计要求试配确定。各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如混凝土泵、振动器、运输工具、串筒等配套齐全。劳动力安排要满足连续施工作业。模板、钢筋、支架、预埋件和预埋管道等按设计要求安装完毕，并经隐蔽验收检查。配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜
2、间施工需有足够照明。掌握天气预报信息，避开雨天浇筑混凝土，准备好防雨设施。3、砼泵机数量的确定和泵管及人行平桥的布置施工时拟采用23台砼地泵同时浇注，每台泵机的浇注能力约为20m3/h，则每施工段砼的浇注时间约需24h左右。砼泵管布置的方向为南北向，砼泵管在浇注砼施工段内尽量沿有地梁的位置布设，砼泵管采用钢筋制作的A型架架设，以免泵送砼的水平推力拉散底板钢筋。在浇注底板砼时，在底板钢筋面上设置人行平桥，平桥采用钢筋制作的A型架架设，平桥面铺夹板。4、混凝土的浇筑混凝土浇筑采用2台泵机对称后退浇注，每台泵机负责的浇注长度为13m，采用“之”字型浇注路线来回浇注，每次砼的浇注板带宽度控制在3m左右
3、，这样每一次来回的浇注时间间隔约为2h，在砼的初凝时间以内。具体浇筑流向详见混凝土浇筑平面布置示意图。反上底板面500mm部位的侧壁砼在相应部位底板砼初凝前，采用人工用灰筒或铲将砼放入侧壁内，采用短钢筋插实和铁锤敲击侧模使砼密实。5、混凝土的振捣根据泵送混凝土时自然形成的流淌斜坡，在每条浇筑带的前、中、后各布置一支振动棒：第1道布置在出料口，负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入下层；第2道设置在流淌斜坡的中间部位，负责将斜面的混凝土振捣密实；第3道设置在斜坡脚及底面钢筋处，确保混凝土流入下层钢筋的底部，确保下层混凝土振捣密实。振动器要做到“快插慢拔”，振点布置均匀，间距不超过其有效半径1
4、.5倍，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。混凝土的自由倾落高度不得超过2米，如高度超过2米，应采用串筒、导管。浇筑混凝土时应分层浇筑，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋密度决定。分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层应插入下层混凝土面50cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边。6、混凝土表面处理 砼在初凝前采用平板针捣器振捣密实，然后
5、根据设置在柱钢筋上的标高控制点和中部位置的短钢筋控制点（按3.5m3.5m间距设置）采用2m长铝合金刮尺将砼表面刮平，砼的表面平整度控制在10mm以内。砼初凝后，采用木抹板将砼表面的浮浆抹除，使砼表面的微裂缝得以收缩闭合。7、后浇带的留设和处理后浇带接缝用快易收口网收口，混凝土应在其两侧混凝土浇筑完毕，并间隔60天后才可浇筑。浇筑前，应将接缝表面清洗干净，保持湿润并刷水泥净浆。浇筑后浇带用的混凝土，应选用补偿收缩混凝土，其强度等级应比两侧混凝土高一个强度等级。8、砼的养护 砼浇注完成并初凝后，及时采用淋水养护。9、砼浇注时的应急措施 考虑工地施工的实际情况，为确保砼的连续浇注而不中断，采取以下应急措施： 提前将砼的浇注时间、数量、技术参数通知搅拌站，要求搅拌站的砼供应能满足施工需要，要求搅拌站的砼供应要确保连续不能中断，并有后备措施。 针对工地施工用电不稳定的情况，自备一台150kw的柴油发电机，确保砼浇注时施工用电的连续。 提前联系好一台砼车泵作为备用泵，以免泵机塞管或坏机时能连续浇注。 由于底板砼的浇注时间长达18h，需配备23班砼浇注工轮班浇注，不让泵机停止或间断。3