《2022年冲孔灌注桩及人工挖孔灌注桩技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年冲孔灌注桩及人工挖孔灌注桩技术交底.docx（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、个人资料整理仅限学习使用- 4 - / 42021 年 2 月 1 日表 8技术交底记录工 程 名 称交底范畴施工员、质检员等分项工程名称冲孔灌注桩及人工挖孔灌注桩交底内容：1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条16 800mm 的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好；桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证；轴线桩位经复核无误后方可进行施工；2、护筒应按以下规定设置护筒位置要依据设计桩位，按纵横轴线中心埋设；埋设护筒的坑不要太大；坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观 察，防止填土时护筒位置偏
2、移；护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm；护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔内泥浆液面高于地下水位 1m 以上；3、作护壁和排渣用的泥浆，其制作及其性能要求应符合以下规定：在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁；循环泥浆比重应掌握在1.11.3；在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重应掌握在1.21.3 ；在砂卵石层或简单塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5；泥浆的掌握指标：粘度1822S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%；施工中应常常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率
3、；4、泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.51m ，以利泥浆回流畅顺；泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得阻碍吊机和钻机行走；泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.52 倍；5、应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞；沉淀池及泥浆池的沉积物应常常清除，余外的泥浆要准时排出基坑；6、采纳十字形冲击钻头；冲击钻头必需设置打捞环；7、冲击成孔应遵守以下规定：开孔时应低锤密击；如表土为污泥、松散细砂等脆弱土层，可加黏土块夹小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳固；必需保证泥浆的供应，使孔内浆液稳固；在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按表1 的施工要点进行；钻 供应、协作吊车、砼输
4、送道路、可能发生意外诸如砼中断、吊车坏、料不够等的预案等均做好后，才能灌注，以确保灌注施工的连续性；开头灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300-500MM ；应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下应不少于0.8M ；导管埋深一般为 2 6m，严禁多埋，以防止埋管事故，每次拔管后，导管埋深按 1m掌握 ,但不小于 1m,以杜绝桩身上段漏筋；即时清洗拔出的导管内外壁、接头，接头光滑，便于下次密封完全，内外壁光滑，以削减导管对混凝土的粘滞力，防止导管内砼卡堵事故；混凝土浇灌将至设计桩顶时，要用长柄漏勺捞取桩顶混凝土样见证，保证浮桩设计桩顶以上的混凝土）高度为 1m左右，同时，打算
5、终灌混凝土后，要慢速活动导管5下，落距掌握在 1m以内，以密实桩顶砼；凿除泛浆后必需保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级；混凝土供应发生意外中断，且一时难以复原，可即时人工操拌，维护低水平的连续，防止断桩；导管因超埋或挂住钢筋笼起拔困难，先用链钳捆住导管顺时针转动助拔，如无效就即时用反铲挂提 ,快速上蹲以拔出导管；拔完导管，移去导管架后，即时拔出护筒；18、人工开挖成孔采纳人工分段开挖，电动卷扬机提土；护壁每节以1m 为宜，但不得在岩土接触面分节，如围岩较松软、破裂或有水时，宜适当削减分节厚度，同时在护壁内用暂时横撑加强支护；同一层段内的挖土次序为先中间后周边的原就；桩井的支护在分层开挖中逐段
6、进行，以保证井下施工人员的安全；19、人工挖孔桩井护壁要求如下：A. 第一实行管井降水疏干措施，防止挖孔时显现流砂、涌砂，确保挖孔孔壁安全；B. 采纳钢筋砼护壁；护壁厚度10cm，砼强度等级 C25；C. 上下节护壁的连接长度不得小于50mm；D. 每节护壁应在当日连续施工完毕；E. 护壁砼强度必需达到设计要求，且振捣密实，当发觉护壁有蜂窝时应准时补强，严峻时返工重来，以防造成事故；F. 护壁模板的拆除宜在24h 之后进行；G. 开挖断面不小于桩身断面尺寸，护壁后的桩孔净断面不小于桩身设计尺寸；H. 每次支模时，应在开挖前设置“十”字骑马定位桩，可随时复原桩位中心，用桩位中心校正模板中心，确保
7、井壁直立、垂直度答应偏差不大于0.5% ；I. 第一节井圈应作锁口处理，锁口盘的中心与设计轴线的偏差不得大于20mm，锁口盘顶面应比场地高出 200mm ，以防止雨水、泥土掉入孔内和孔口坍塌；用全站仪将“十”字骑马掌握点用红油漆标识在井口砼面上；J. 如井壁极易坍塌，施工时可实行削减开挖护壁高度至300-500mm ，准时护壁，求稳求成；20、挖孔至肯定深度后，应设置孔内照明系统；孔内照明使用36V 安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能；21、当孔深超过 10m 时，应有专用设备向孔内送风，风量不宜小于25L/s，每次下井前对孔内气体进行检测，并应有相应的安全防范措施，防止有毒气体
8、中毒和缺氧情形发生；22、孔内必需设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦吊笼等安全牢靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下；电葫芦宜用按钮式开关，使用前必需检验其安全起吊才能；23、孔口四周必需设置护栏，护栏高度宜为0.8M ；挖出的土石方应准时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1M 范畴内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；24、施工现场的一切电源电路的安装和拆除必需遵守现行行业标准施工现场暂时用电安全技术规范 JGJ46 的规定；25、成孔验收：桩孔开挖至进入持力层1 倍桩径 桩径 1.5m，入岩深度满意 1.5m ）即可终孔，并清理好护壁上的泥土和孔底残
9、渣、积水，准时通知监理工程师进行隐藏工程验收，合格后立刻组织钢筋笼安装及砼灌注成桩；人工挖孔的终孔验收仍应包括对孔位、桩孔断面、垂直度、孔深、孔底残渣等进行验收；个人资料整理仅限学习使用26、钢筋笼制安所采纳的钢筋力学性能应符合有关规定；其种类、钢号、规格等均应符合设计施工详图及有关文件的规定；所用钢材应有出厂合格证，并经现场监理见证取样送检合格后投入工程使用；钢筋采纳地面焊接主筋，并尽量在地面绑扎成型；桩体开挖成型后，可吊入孔内；钢筋的安装位置、间距、爱护层及各部分钢筋的大小尺寸等均应符合设计和规范要求；主筋的焊接接头采纳双面搭接焊，不得采纳绑扎接头；主筋接头位置应相互错开，配置在同一截面内
10、受拉区的接头的截面面积不应超过钢筋总截面积的50%；加密主筋布设于靠山一侧，主筋的搭接处不得放在土石分界和滑动面处；钢筋笼隐藏前应作好隐藏工程检查记录，并经现场监理工程师验收合格后方能隐藏；27、桩身砼浇注孔底、孔壁渗水量较小，不影响干作业法浇灌混凝土质量时采纳干作业法，否就实行水下灌注砼成桩工艺；桩身砼采纳常规干浇法浇筑；砼采纳现场搅拌，强度等级C30；砼拌制时严格按确定的协作比执行，精确计量且搅拌时间不少于 90 秒；桩身砼浇筑前，应清除井内虚土、残渣和积水；砼应通过漏斗和导管注入桩孔，下料导管的出料口离砼浇筑面的距离不得大于2m；桩身砼的浇筑应连续进行，每连续灌注约0.5m，应采纳振动棒
11、振捣密实；砼灌注过程中，随机制作砼试块，每班或每100m3 取样应不少于一组，并在标准条件下养护， 其 28 天抗压强度值作为砼评定依据；桩身砼浇筑完毕后，应准时派专人用草袋加以掩盖并浇清水进行养护，养护期7 天以上；28、质量检查与评定标准质量检查内容：包括原材料质量、孔位偏差、桩身断面尺寸、孔底高程、孔的偏斜、嵌固深度、桩周土与滑带土、钢筋笼焊接与制作、混凝土强度、桩身质量、桩顶高程等；检查方法为目测、尺测、测量、取样试验等；质量评定标准A. 成桩深度、嵌固段长度和桩身断面达到设计要求；B. 实际浇注混凝土体积严禁小于运算体积，桩身连续完整；C. 原材料和混凝土强度符合设计要求和有关规范的规定；D. 钢筋配置和焊接符合设计要求；E.桩的答应偏差符合表5.2 的规定；挖孔桩答应偏差工程表表5.2序号工程答应偏差1桩身断面尺寸 50mm2桩的垂直度 1%3主筋间距 10mm4箍筋间距 10mm5爱护层厚度 10mm交底人受交底人- 5 - / 4