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1、（1#地块）二期19#、20#楼无机保温砂浆外墙抹灰工程施工方案编制：审核： 审批：2017年9月建设集团有限公司14 / 15一、编制依据：IF无机保温砂浆外墙保温构造11CJ31无机轻集料砂浆保温系统技术规程JGJ 253-2011外墙保温工程技术规程JGJ144建筑节能工程施工质量验收规范GB50411建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210本工程设计图纸及本工程施工组织设计二、质量标准：工程一次验收合格率100%。三、施工准备1、技术准备1.1、熟悉施工现场情况，组织对施工基面的平整度、垂直度的质量验收，相关工序的施工状况，外保温施工的条件。1.2、熟悉和审查施工图纸，明确外保温施工
2、部位及厚度，特殊部位的节点处理（另附详图）。1.3、准备施工用的有效文件、资料、施工图集、规范和技术标准等。1.4、配备施工现场工程质量检测的器具和仪器。1.5、勘察施工现场，核对设计图与现场的实际情况是否相吻合，是否有遗漏结构构件未施工。2、现场准备2.1、基层墙体应坚实平整、完全干燥，不得有开裂、松动或泛碱，水泥砂浆找平层的粘结强度、平整度及垂直度应符合验收标准，不得有空鼓，基层墙体应经过验收并合格。2.2、施工前应将基层墙面的灰尘、污垢、油渍 及残留灰块等清理干净。2.3、基层表面高凸处应剔平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松等部位应清理至坚固处，用13水泥砂浆或细石混凝土分层补平，清除外露钢筋
3、头和铅丝头等。低凹处用水泥砂浆分层补平。2.4、外墙外保温施工前，洞口尺寸、位置应符合设计文件和相关施工质量验 收规范要求，并应验收合格。2.5、门窗框或辅框应安装完毕，门窗框的位置、与墙体连接及门窗与墙体之间的缝隙嵌填符合设计及规范要求。2.6、伸出墙面的落水管、穿越墙体洞口的进户管线、空调洞口及空调板阳台地漏支管穿墙预埋套管、连接件等应安装完毕，并按外保温系统的设计厚度留出间隙。2.7、施工用脚手架应搭设牢固，安全验收合格。脚手架横竖杆与墙面、墙角的间距应满足保温施工的要求。3、施工工具准备：主要有强制式砂轮搅拌机、手提搅拌机、垂直运输机械、手推车、射钉枪、专用检测工具、经纬仪、放线工具、
4、剪刀、滚刷、铁锹、铁抹子、阳角抹子、阴角抹子、托灰板、手锤、臂纸刀、托线板、靠尺、杠尺、木方尺、塞尺、钢尺等。4、 材料准备：主要材料及辅料进场后，首先由项目部材料员负责收集材料合格的检验报告及生产厂家的资质材料等质量证明文件，手续齐全并符合要求后，方可接受材料，并及时向甲方和监理方做好进场物资的报验工作，材料进场后必须复检。进场材料按不同品种、规格和等级分区堆放，堆放高度不得超过1.5米，不得出现倾斜或不稳定现象，材料的堆放地点必须远离火源和热源，并保证阴凉通风，做好防雨、防潮、防火等防范工作。四、工艺流程1、工艺流程：基层处理、验收水泥砂浆找平涂刷界面砂浆吊垂线、套方、弹抹灰厚度控制线（块
5、）做灰饼、冲筋配置保温砂浆保温砂浆施工保温砂浆养护保温层验收抹底层抗裂砂浆压入耐碱网格布抹面层抗裂砂浆真石漆饰面施工。2、外墙外保温做法详图：其中21#23#楼外墙为40厚型无机保温砂浆。其他特殊部位保温厚度详节点图五、施工技术要求1、基层清理外墙表面凸出的混凝土及钢筋头已凿除割掉，预留孔洞已封堵密实，混凝土墙面上的对拉螺栓孔已封堵并符合防水要求，基体表面的灰尘，污垢和油渍等已清除干净，并洒水湿润，用水泥砂浆进行找平处理，检查找平层的粘结强度、平整度及垂直度是否符合验收标准，不得有空鼓。2、墙体基层涂刷专用界面砂浆 基层界面应满涂界面砂浆，用喷枪或滚刷均匀喷刷。对不同材料组成的墙体交界处，应在
6、该处铺设钢丝网进行加强，钢丝网为0.8mm厚，9*25孔，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。注意界面砂浆层不宜施工过厚。3、吊垂线、套方、弹抹灰厚度控制线3.1、保温工程施工时应吊垂线、套方。在建筑外墙大角及其他必要处应挂垂直基准线，控制保温砂浆表面垂直度。3.2、保温砂浆施工前应弹抹灰厚度控制线，并应根据建筑内部和墙体保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线。3.3、应采用保温砂浆做标准饼，然后冲筋，其厚度应以墙面最高处抹灰厚度不小于设计厚度为准，并应进行垂直度检查。3.3.1、每层首先用2 m杠尺检查墙面平整度，用2 m托线板检查墙面垂直度。3.3.2、在距楼层顶部约10，
7、同时距大墙阴阳角约10处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度，用保温砂浆做55标准灰饼。3.3.3、待标准灰饼成型后，在两水平灰饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小圆钉插入标准灰饼，拉直小线，使小线控制比标准灰饼略高1，在两贴饼之间按1.5m间隔水平做若干标准灰饼。3.3.4、用线坠吊垂直线在距楼层底部约10，大墙阴/阳角10处粘贴标准灰饼，（楼层较高时应两人共同完成）之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准灰饼。3.3.5、每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录。4、配置保温砂浆4.1、保温浆料和抗裂砂浆配
8、制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。4.2、保温砂浆的配制及要求：干粉保温砂浆：水=1:1.12，如1袋干粉料(25KG)：水(2832)。先开机，将部分水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入保温砂浆510min,搅拌至合适的施工稠度为宜。水放入时采取逐量加入，不采取一次性放入。该浆料应随搅随用，在2h内使用完毕。注意应搭设搅拌棚，保温浆料应在搅拌棚内用砂浆搅拌机搅拌，以防止颗粒飞散影响现场文明施工4.3、抗裂砂浆的配制及要求：抗裂砂浆：水=1：0.210.25，将配制好的抗裂砂浆倒入水中，
9、用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀，直到均匀无结块为止。静置5min，再稍加搅拌即可使用。抗裂砂浆不得任意加水，配制好的砂浆应在2小时内用完。5、保温层施工5.1、界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工5.2、保温浆料的施工，头遍保温抹灰厚度控制在1cm左右，必须压实确保与墙面有效粘结，不得有空鼓分层现象，以后每遍厚度不宜大于2cm，每层施工间隔应在24小时以上。最后一遍操作时厚度达到设计厚度，并用刮杠压实、搓平。墙面、门窗口平整度垂直度应达到规定要求，保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下，从左至右抹灰。5.3、后一遍厚度应比前一遍薄，若两遍施工间隔时间太长或表面干燥，后一遍施工前应浇水湿润。5
10、.4、保温料抹灰厚度要抹至与标准贴饼一致，每抹完一个墙面后，用刮杠在墙面上来回搓抹，去高补低，抹完2h后用铁抹子压实赶平，使表面平整，厚度一致，抹完的保温层用检测工具进行检查验收，应达到垂直、平整、阴阳角方正、顺直等要求。5.5、保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其先刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直再用托线尺2m杠尺检测后达到验收标准。5.6、门框处应预留出保温层的厚度，待门框安装完成后再进行收口处理，预留保温层接茬处竖向垂直切成斜面 。 5.7、保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般保温层施工后放置干燥时间不宜少于5d），现场隐蔽工程检查合
11、格后，方可进行抗裂保护层施工。5.8、若保温层出现局部空鼓、表面疏松，应进行修补。空鼓部分修补时应确定空鼓区域，挖去空鼓部位保温层，用相同保温材料进行修补，每次修补涂抹厚度不宜超过10mm，当单块修补面积达到0.25m2时，应在与原保温层交接的四周留2030mm缝隙，待修补的保温层干燥后再用保温材料填缝；因淋雨、浸水造成保温层表面疏松，应先清除疏松层，再用保温材料涂抹到规定厚度。5.9、保温浆料施工时要注意清理落地灰，落地灰在2小时内重新搅拌即可使用。5.10、雨天应停止施工，对未干部分采取防雨措施。6、抹第一遍抗裂砂浆抗裂砂浆抹面施工前必须检查保温层凝固、干燥情况，条件达到施工要求后方可进行
12、抗裂防护层施工。抗裂砂浆施工时，应在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及突出墙面的构件顶面做出坡度，底面做出滴水槽或滴水线，并做好防水处理。抗裂砂浆应均匀涂抹在保温层上，耐碱网格布（或热镀锌电焊网）需压入抗裂砂浆层中，严禁耐碱网格布直接铺在保温层表面再用砂浆涂抹。搅拌好的砂浆应在（1.54）h内用完，过时不得加水搅拌再用。抹抗裂砂浆，总厚度约5抹平压实，抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对不符合要求的应进行修补。7、铺设耐碱玻璃纤维网格布应先将门、窗洞口的耐碱网格布翻包边做好，同时在门窗洞口四角应各做一块200mm300mm附加普通型耐碱网格布，铺贴方向为45。 完成上述工序后方
13、可粘贴大面上的耐碱网格布。 大面积耐碱网格布粘贴：在抗裂砂浆可操作时间内，将裁剪好的耐碱网格布 铺贴在第一层抗裂砂浆上，并将弯曲的一面朝里，耐碱玻纤网应竖向绷直铺平，用抹刀边缘抹压铺展固定，将耐碱网格布压入底层抗裂砂浆中。然后由中间向上下、左右方向将面层抗裂砂浆抹平整，确保网格布粘结牢固、表面平整，砂浆涂抹均匀。 耐碱网格布搭接宽度不小于100mm。耐碱网格布不得皱褶、空鼓、翘边，严禁干茬搭接。可隐约见网格，但不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，局部不饱满处应立即补抹抗裂砂浆，耐碱网格布铺贴完毕、经检查合格后方可抹第二遍抗裂砂浆，并将耐碱网格布包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆面层的平整度和垂
14、直度应符合要求。 首层墙面应在抗裂砂浆中布置双道耐碱网格布，应先铺贴加强型耐碱网格布，加强型耐碱网格布铺贴应采用对接，抹砂浆后进行普通型耐碱网格布铺贴， 普通型耐碱网格布铺贴应采用搭接， 并禁止干搭接。两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。 六、细部节点处理：1、门窗洞口周边的耐碱玻璃纤维网布应翻出墙面200mm，并应在四角沿45方向加铺一层400mm200mm的耐碱玻璃纤维网布。具体做法：2、阴、阳角的耐碱玻璃纤维网布延伸宽度不应小于200mm；具体做法：3、窗口节点构造，外窗台排水坡顶应高出副框顶1cm，且应低于窗框溢水孔，具体做法：4、飘窗节点构造，具体做法：5、塑料滴水线做法，所有檐
15、口,窗台,窗顶挑出部份,女儿墙压顶,雨蓬及其他挑出墙面部分均做滴水线,并要求平直,光洁：6、勒脚做法：7、雨水管安装做法（根据灰饼厚度，保温施工前安装雨水管固定件）：8、空调板、雨篷节点做法（板面必须向地漏处找坡，不得倒反水，墙根部不得积水，地漏周边必须抹成规则圆形）：9、阳台部位梁及腰线做法：10、走廊部位梁及腰线做法：11、女儿墙构造做法：12、 穿墙管孔洞处理做法：根据穿墙管外径R，在保温层上开取R+（25）mm的圆孔，在孔内壁涂一至二遍抗渗透防水剂；穿墙管满涂防水涂料塞入穿墙孔内，其外端应低于内端3mm5mm；用耐候密封胶将穿墙管与保温层之间的接缝密封严实。13、外架穿墙洞及架体拉结件
16、预留洞处理：外架穿墙洞及架体拉结件预留洞应随外架的拆除进行施工，悬挑层结构外墙钢梁洞及架体拉结件预留洞封堵做法：用微膨胀混凝土封堵，所用混凝土标号C35。封堵前先将预留洞基层清理干净，浇水湿润，洞口内侧光滑面的应剔凿成毛面或用1:3水泥砂浆掺20%建筑胶甩毛（待凝固后）填塞混凝土，并捣实振密。封堵完成后，外侧抹15厚防水砂浆，再涂刷一层聚合物水泥防水涂料1厚，预留洞口四周各扩大50mm涂刷，大小300*250mm，防水处理完成后按照外墙保温工艺进行保温施工。七、成品保护1、滴水槽、门窗框、槽盒处残存砂浆，应及时清理干净。2、脚手架作业时，对门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。3、各构造层在凝
17、结硬化前应防止水冲、撞击、振动。4、墙面保温系统完工后要妥善保护，不得玷污、撞击、损坏。5、其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。6、施工完毕的墙体不得随意开凿，如确属需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可施工，施工完毕后周围应恢复原状，并注意对接缝做防水处理。 7、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工。八、技术质量保证措施：1、施工前认真读懂图纸严格按照国家现行施工规范和施工组织设计进行施工。2、每个分项工序开工前，严格按工艺标准要求进行操作。3、分项工序工程完成后，班组组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。4、
18、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。九、质量验收：1、质量验收标准1.1、主控项目1）、无机保温层厚度及体系构造做法符合设计规范要求，保温层厚度应均匀，不许有负偏差。2）、保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。1.2、一般项目1）、抗裂层表面平整、洁净、接茬平整，无明显抹纹，线角应顺直、清晰。2）、各层阴阳角以及门窗洞口四角等部位均需用网格布加强。3）、 墙角埋设暗线、管道后，墙面用四角网和抗裂砂浆加强，表面抹灰平整。4）、分格缝宽度与深度均匀一致，平整光滑，棱角整
19、齐顺直。5）、滴水线（槽）流水坡向正确且顺直。2、允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（）检验方法1立面垂直度每层3用2m托线板检查2全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线测量3表面平整度3用2m靠尺及塞尺检查4阴阳角垂直3用2m托线板检查5阴阳角方正3用2m靠尺及塞尺检查6保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查十、安全注意事项及文明施工：1、进入现场的一切人员必须戴好安全帽，严格遵守现场安全生产管理措施，交叉作业要符合交叉施工规定才能施工，从事高空作业要挂好安全带，严禁从高空处向下抛物料，不准穿拖鞋或赤脚进场作业。2、施工外脚手架必须搭设牢固，安全检验合格后方可上人施工。脚手架横竖距离墙
20、面、墙角适度，脚手架铺设与外墙分格相适应。施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。无可靠的防护措施，保温工程施工严禁立体交叉作业。操作前检查脚手架是否牢固，检查合格后方能进入岗位操作，施工过程中应加强检查和维护。施工过程中不得私自随意拆除外架及外架拉结构造，如确需拆除必须经安全科同意并采取加固后方可进行，施工完成后必须立即恢复。3、作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并应正确使用，夏季炎热天气施工应做好作业人员防暑降温工作。4、搞好“三宝”的利用和注意“四口”的防护，对“四口”防护不到位的地方及脚手架、上下人行斜道不符合要求的地方，要采取措施，并增强个人防护意识。5、现场所有的配电箱开关箱是经安全部门认可的电箱或开关。施工现场使用的电器设备应进行可靠的接零或接地，要配置电保安器，专人使用，保管，并经常检查。6、各保温工程干混料加水搅拌应严格按规定的投料程序操作，杜绝粉尘污染。7、施工完毕后，搅拌机、搅拌器、抹刀等施工机具应及时清洗干净。未用完的各类拌合料应集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。8、保温胶粉拌制应搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌。9、进场材料应堆放整齐，做出标识，并做好防风雨遮盖和防潮保管。