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1、精品学习资源目录1、工程简况 22、编制依据 23、施工方法 34、主要施工工序 45、制作组装工艺 56、焊接及焊接检验 127、开工酸槽制作时应留意事项138、充水试验 149、开工酸槽地酸洗钝化 1610、工程质量掌握 1611、方案投入地主要施工机械设备1712、劳动力方案表 1813、工程经理部质保体系框图 1814、安全生产留意事项1915、交工资料 20欢迎下载精品学习资源1、工程简况3本开工酸槽为由化学工业其次设计院设计, 其容积为 147m, 材质为 00Cr19Ni10, 外形尺寸为60005815, 总重为 6110Kg.开工酸槽地技术特性参数见下表：序号名称指标1011
2、121314装料系数介质毒性程度及易燃易爆性基本风压 N/m2基本雪压值 N/m2地震烈度中度危害中间酸槽贮罐地技术特性参数1设计压力 MPa-250 2000Pa2最高工作压力MPa常压3设计温度（）654工作温度（）455物料名称稀硝酸6主要材料00Cr19Ni107腐蚀裕量 mm08焊缝系数 0.99公称容积 m31472、编制依据1）化学工业其次设计院供应地图纸；2）立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-903）石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-924）钢制焊接常压容器JB/T4735-975）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98欢
3、迎下载精品学习资源6）焊接接头形式与尺寸HG20583-987）钢制压力容器焊接规程GB/T4709-2008）石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-20019）压力容器无损检测及第1 号修改单JB4730-943、施工方法1）施工方法挑选由于贮罐地外形尺寸较大 , 采纳倒链提升倒装法施工 .2）工艺原理贮罐倒链提升倒装法实际上是利用倒链提升作为动力而实现倒装施工地方法 . 它用简便易行、安全牢靠、运行平稳地倒链提升机构替代了操作繁琐且担心全地充气顶升装置 , 完成罐体地提升过程；3）提升架数量地确定n=1.1Q max/qD/n9m注: n 提升架数量；1.1 系数； D
4、罐直径（ m）； Qmax 最终提升地最大重量； q 提升架地额定起重量（ 20KN）经运算： n=1.1*65/20=3.58由D/n 9m知 n D/9=*6/9=2.1 考虑到对称布置 , 选用 6 个提升架 .4）提升架地稳固性：提升架安装时必需垂直 , 平稳地固定在底板上 , 并使支架具有足够地稳固性； 5）提升前必需进行空载试验, 检查提升倒链是否牢靠 , 提升杆与滑道地运动是否正常, 以保证使用安全；6）胀圈制作 胀圈材料：选用 Q235A槽钢 20#制作. 胀圈制作胀圈地外径就是贮罐地内径 , 卷制中要用弧形样板严格检查 , 样板弦长应大于 1500mm样,板和胀圈间地间隙应小
5、于 1mm偏, 差太大 , 将影响罐体地椭圆度 , 这一点尤为重要 .欢迎下载精品学习资源 胀圈地安装几段小胀圈用螺栓连接成大段 , 大段间用千斤顶胀紧在罐体内壁上, 胀紧后用筋板将胀圈分段焊在壁板上 , 焊缝最好在提升支架处 , 这样受力状况较好 .4、主要施工工序基础验收排 板 图 设 计下料底板焊接探伤第一圈壁板组装焊接探伤顶板包边角钢制作提升架安装，立中心柱顶板制作组装顶板（包括安装包边角钢）加强圈制作其次圈壁板组装及焊接探伤提升焊接其次圈壁板立缝及两圈间地环缝欢迎下载精品学习资源加强圈安装焊接底圈壁板纵缝及两圈间环缝探 伤同样方法组装第三、四圈壁板底圈壁板与底板的焊接焊接底板收缩缝梯
6、子平台制作安装罐内清扫、封闭作充水前的预备设备基础沉降试验充水作正压试验放水作负压试验预备交工资料交工验收5、制作组装工艺1）施工前地预备工作贮罐施工前应具备以下条件 : 设计及其它技术文件齐全施工图纸业已会审, 施工方案已批准 , 技术交底已完成； 材料、劳动力和机具装备齐全, 可保证连续施工； 贮罐基础符合设计要求 ,并验收合格；基础四周地下工程已完成 ,回填土平整完毕； 预制场应满意预制要求 , 施工现场道路畅通 , 施工用水、用电齐备 . 2）基础验收21 在贮罐安装前应按基础施工图和规范地规定对基础进行检查验收, 并核对基础施工单欢迎下载精品学习资源位地基础检查记录 .2 罐基础表面
7、尺寸应符合以下要求： 基础中心标高答应偏差为 20 ；支撑罐壁地基础表面 ,其高差为每 3M 弧长内任意两点地高差不得大于12 ；（3）基础表面应平整密实 ,无突出地隆起、凹陷及贯穿裂纹 .表面凹凸度应从基础周边拉线测量基础表面测点不得少于 10 点,基础表面凹凸度地答应偏差凹凸度不得大于25mm； 3）底板预制安装 底板预制前 , 应依据要求及材料规格绘制排板图 , 且应符合以下要求： A 、罐底地排板直径 , 宜按设计直径放大 0.1 0.2%；B、中辐板地宽度应按设计要求为1500mm不, 得随便修改；C、底板任意相邻焊接接头之间地距离 , 不得小于 200mm； D、底板地划线与下料a
8、、依据排板图设计地尺寸和编号进行对号下料. 钢板需用“对角线法”校核找方使之成为矩形 , 中间一排地中幅板要划中心线. 划线后经过校核 , 方可用用等离子切割机下料 , 并按排板图地编号进行编号 .环向接头测量部位板长 AB（ CD） 10000板长 AB（ CD） 10000直线度AB、CD 2 2AEBb、当中幅板采纳对接接头时 , 中幅板地尺寸答应偏差应符合下表地要求：宽度 AC、BD、EF1.5 1长度 AB、CD 21.5对角线之差 AD-BC 3 2AC、BD 1 1CFD中幅板地测量部位欢迎下载精品学习资源罐底板地铺设A 、先在基础上画出十字中心线, 底板中心板上也画出十字中心线
9、 , 铺在基础上 , 使两者中心重合, 然后向两端铺设中间一行地底板 , 再依次铺设相邻两侧地底板；B 、铺设底板时 , 用夹具使底板固定 , 防止焊接变形 .底板焊接变形地预防措施底板地焊接 , 需先焊短焊缝 , 后焊长焊缝 . 初层焊缝应采纳分段退焊或跳焊法；4）罐顶地预制与安装 顶板预制前应绘制排板图 , 并应符合以下要求：A、顶板任意相邻焊接接头地间距 , 不得小于 200mm； B、不经设计同意 , 不答应单块顶板随便拼接 . 罐顶包边角钢和罐顶筋板地预制A 、包边角钢采纳冷弯法绽开料长为 L= D+2X0式中 D 角钢圈内径X0 角钢重心距离B 、罐顶筋板采纳扁钢弯制而成, 其弯曲
10、半径应符合图纸要求 . 顶板地下料、预制由于罐顶直径较大 , 采纳运算法求出下料尺寸 .拱顶板角度：sin 1=D1/2Rsin 2=r/R式中 D 1 拱顶直径 （5970mm）； R 拱顶曲率半径 （ 6000mm）； 1 拱顶夹角 （ 29.83 ）； 2 拱顶中心板夹角（ 5.74 ）；r拱顶中心孔地半径 （600mm） .瓜皮板绽开地弧长：AD=2R 1- 2/360=2523AB= D1/n=1380式中 n 瓜皮板地块数 , 取 14欢迎下载精品学习资源DC=2r/n=310 另外每块板需搭接 40 mm.FAB BR1R2A r DABD DCCR1D1R221OB 、顶板预制
11、成形后 , 用弧形样板检查 , 其间隙不得大于 10mm；C 、预制好地顶板 , 在堆放、运输过程中 , 必需实行有效措施以防止变形 . 罐顶地安装A 、装顶圈壁板：先在罐底板上以罐底中心为圆心, 画出圈板圆周线 , 然后依据圆周线组装顶圈壁板；B 、安装包边角钢在顶圈壁板上画好包边角钢安装位置线, 点焊好角钢托架 , 再安装包边角钢圈（安装之前要检查包边角钢地半径偏差, 其答应偏差为 19mm）., 其接口应与壁板之焊缝相互错开200mm以上. 然后点焊固定 , 拆除角钢托架 , 再焊接包边角钢圈地环焊缝 .欢迎下载精品学习资源C 、顶板地安装a 、立中心架 , 中心架顶点标高比设计标高高出
12、 3050mm； b 、将预制好了地顶板对称铺在罐内中心架与角钢圈上；c 、顶板焊接时 , 先焊内侧接头 , 后焊外焊缝 , 宜采纳间隔焊对称施焊方法 , 并由中心向外分段退焊；焊接顶板与包边角钢时 , 焊工应对称匀称分布 , 并应沿同一方向分段退焊 , 且焊接电流不能过大 .5） . 罐壁地预制与安装 壁板预制前应绘制排板图（与底板统筹考虑）, 并应符合以下要求：A 、各圈壁板地纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开 , 其间距宜为板长地 1/3, 且不得小于500mm；B 、底圈壁板地纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间地距离 , 不得小于 200mm；C 、筒壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与筒壁纵向焊
13、缝之间地距离, 不得小于 200mm,与环缝之间地距离不得小于 100mm；D 、壁板宽度按图施工 , 长度不得小于 2000mm；E 、包边角钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间地距离, 不得小于 200mm. 制作A 、依据排板图下料；B 、壁板下料时要找方（必需引起高度重视）, 并用等离子切割机切割下料 , 壁板尺寸地答应偏差应符合表地规定；C 、下料总周长应大于排板长度200mm左右, 待组装后将多预留地 200mm割去, 以保证理论周长不变；D 、在滚板机上滚圆 ,两头用圆弧板预弯；E、壁板卷制后应立置在平台上, 垂直方向用直线样板检查 , 其间隙不得大于 1mm； 水平方向用圆弧样板检
14、查 , 其间隙不得大于 4mm；F、壁板尺寸地答应偏差 , 按下表规定：欢迎下载精品学习资源测量部位环缝对接板长 AB（ CD） 10000板长 AB（CD） 10000欢迎下载精品学习资源宽度 AC、BD、EF1.51长度 AB、CD 2 1.5欢迎下载精品学习资源对角线之差 AD-BCAC、BD直线度AB、CD 3 1 2212AEBCFD壁板尺寸地测量部位G、制作后地每块弧板作好编号, 编号以排板图编号为准 . 壁板地组装A、壁板组装前 , 应对预制地壁板进行尺寸外型复验 , 合格后方可组装；B 、采纳对接接头地罐壁组装时应符合以下规定:底圈壁板 :欢迎下载精品学习资源a 、相邻两壁板地
15、上口水平答应偏差, 不应大于 2mm在,偏差, 不应大于 6mm；b 、壁板地铅垂答应偏差 , 不应大于 3mm；整个圆周上任意两点地水平答应欢迎下载精品学习资源c 、组装焊接后 , 在底圈壁板 1m高处, 内表面任意点半径地答应偏差为 19mm.其它各圈壁板；a、其它各圈壁板地铅垂答应偏差 , 不应大于该圈壁板高度地 0.3%； b、壁板对接接头地间隙按图样；c、壁板组装时内表面应平齐 , 错边量应符合以下规定：纵向焊接接头错边量不应大于板厚地1/10, 且不应大于 1.5mm.环向焊接接头错边量 , 当上圈壁板厚度大于 8mm时, 任何一点地错边量不应大于板厚地 1/5, 且不应大于 3m
16、m.C、顶圈壁板与罐顶组装 , 组装胀圈 见罐顶地预制与安装 ；D、在底板上所画地圆周线内每隔700 800mm点焊角钢挡块以定位, 线外每隔 700 800mm也点焊角铁挡块 , 以便用楔子打紧 .如下图所示：欢迎下载精品学习资源角钢挡700800罐壁板的底板圆周E、围其次圈壁板 , 焊接外侧立缝 , 留 2 个活口, 用收紧装置（如导链）暂时固定 . 同时在第一壁板内可安装胀圈 , 并检查安装质量；F 、调整提升设备 , 假如正常 , 即可提升；提升时 , 采纳人工用倒链进行提升, 提升过程应匀称用力 , 提升匀称 , 通过第一次提升 , 其次次提升 , 以此类推 , 直到完成整个提升过程
17、 .G 、其余各层壁板地安装几何尺寸和焊缝检验合格后 , 同理组装第三、四、五、六圈壁板 . 壁板地焊接次序 .A 、罐壁地焊接 , 应先焊纵向接头 , 后焊环向接头 , 当焊完相邻两圈壁板地纵向接头后, 再焊其间地环向接头；焊工应匀称分布 , 并沿同一方向施焊；B 、纵向焊缝宜自下向上焊接；C 、罐底与罐壁连接地角焊接头 , 应在底圈壁板纵向焊接接头焊完后施焊, 并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接 . 初层地焊道 , 应采纳分段退焊或跳焊法；5）开孔接管及附件安装 开孔接管地中心位置偏差 , 不得大于 10mm； 开孔接管法兰地密封面应平整 , 法兰地密封面应与接管地轴线垂直, 倾
18、斜度不应大于法兰外径地 1%,且不得大于 3mm法, 兰地螺栓孔应跨中安装 .6）罐内底排管为对称性排列 , 每排排管间距按设计规定；7）罐体地整体外形和尺寸检查欢迎下载精品学习资源罐壁组装完成后 , 几何外形和尺寸 , 应符合以下规定 : 罐壁高度地答应偏差 , 不应超过设计高度地 5/1000 ； 罐壁铅垂地答应偏差 , 不应大于总高度地 3/1000 ； 罐壁地局部凹凸变形地深度 , 不应大于变形长度地 2%,且不大于 50mm； 在底圈壁板 1m高处, 内表面任意半径答应偏差为19mm.6、焊接及焊接检验欢迎下载精品学习资源1）焊接 焊材挑选： 0Cr19Ni100Cr19Ni10A0
19、02；0Cr19Ni10Q235-AA302；欢迎下载精品学习资源 焊接材料应设专人保管 , 使用前应按如下规定进行烘干和使用 .焊条烘干温度（）烘烤时间（ h）愠温温度（）A002150280 100A302150280 100 焊接前检查组装质量 , 清除坡口及坡口两侧 20mm范畴内地污物 , 并应充分干燥； 双面焊地对接接头 , 在背面焊接前应清根； 在以下任何一种焊接环境 , 如不实行有效地防护措施 , 不得进行焊接：A 雨天；B 手工焊时 , 风速超过 8m/S； C大气相对湿度超过 90%. 焊接地坡口表面不得有裂纹 , 分层等缺陷； 对接焊缝采纳氩电联焊 , 角焊缝采纳电弧焊
20、, 角焊缝地焊接尺寸按较薄板地厚度 , 法兰接头地焊接采纳电弧焊 , 并遵守相应法兰标准中地规定. 角焊接头与母材应是平滑过渡 .2）焊接检验 焊后必需对焊缝进行外观检查, 检查前应将渣皮、飞溅清理洁净；欢迎下载精品学习资源 焊接接头地表面及热影响区 , 不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷； 对接焊缝地咬边深度 , 不得大于 0.5mm；咬边地连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边地总长度不得超过该焊缝长度地10%； 焊缝宽度应按坡口宽度两侧各加12mm； 罐底与罐壁地焊缝应进行以下检查 :A、罐底地焊接接头和底板与底圈壁板地角焊缝接头应采纳真空箱法进行严密性试验 , 试验负压值不得低于 5
21、3KPa,以无渗漏为合格；B 、罐底板地全部 T 型接头 , 在沿三个方向各 200mm范畴内应进行渗透检测；C、罐壁对接焊缝应进行无损探伤检查 . 纵向焊缝 , 每个焊工焊接地每种板厚 , 在最初地3m 焊缝地任意部位取 300mm进行射线探伤 . 以后不考虑焊工人数 , 对每种板厚在每 30m 焊缝及其尾数内地任意部位取 300mm进行射线探伤 . 探伤部位中地 25%应位于丁字焊缝处 , 且每台罐不少于 2 处；E、环向对接焊缝 , 每种板厚 , 在最初焊接地 3m 焊缝地任意部位取 300mm进行射线探伤 . 以后对于每种板厚 , 在每 60 m 焊缝及其尾数内地任意部位取 300mm
22、进行射线探伤 . （不考虑焊工人数）；F、底圈壁板当小于或等于 10mm时, 应从每条纵向焊缝中任取 300mm进行射线探伤；G、射线探伤不合格时 , 应在该探伤长度地两端延长300mm作补充探伤 , 但缺陷地部位距离底片端部或超声波检查端部75mm以上者不再延长 . 如延长部位地探伤结果不合格时 , 应连续延长进行检查 .H、射线探伤标准符合 JB4730-94 中地级为合格 , 如需超声波探伤标准符合JB1152-81中级为合格 .7、开工酸槽制作时应留意事项为了爱护不锈钢不被碳钢污染,故应把不锈钢材料与碳钢材料完全隔离 ,以防产生晶间腐蚀 .开工酸槽应在宽阔平整洁净地水泥地面上预制,严禁
23、在碳钢操作平台上制作 .在卷板过程中 ,采纳粟壳纸将机轴包裹 ,尽量削减与碳钢地接触 .开工酸槽在焊接地过程中 ,应后焊与介质接触地一面 .欢迎下载精品学习资源8、充水试验（一）贮罐建造完毕后 , 在罐底板试漏合格后 , 应进行充水试验 , 并检查以下内容：1) 罐底地严密性；2) 罐壁强度及严密性；3) 固定顶地强度、稳固性及严密性；4) 贮罐基础地沉降观测；（二）充水试验地有关规定及沉降观测：1) 充水试验前 , 与罐体焊接地全部构件及附件应全部完工； 2）充水试验应采纳洁净水 , 水温不应低于 5；氯离子含量不超过25PPM； 3）充水预压之前应做好基础及充水和放水地安装预备工作；4）充
24、水过程中 , 应每天肯定时期观测 , 并仔细做好沉降记录 , 如发觉反常情形：如沉降量或沉降差过大等 , 应立刻停止充水 , 并检查罐体地变形和有无渗漏 , 待处理后方可连续进行试验；水和放水过程中 , 应打开透光孔 , 且不得使基础浸水；6） 充水试验必需始终在监视下进行 , 并与土建专业亲密协作 , 把握基础沉降情形 .7） 在充水过程中 , 如发觉罐底漏水 , 应立刻将水放掉 , 待泄漏处补焊后 , 方可连续进行充水试验.罐体连接地工艺管道 , 不得在充水试验合格前连接； 水管口应远离基础 , 以防止基础地基浸水；贮罐放水应打开透光孔 , 以免罐内形成真空 , 抽瘪贮罐 .（三）罐底地严
25、密性检验罐底地严密性应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格. 如发觉渗漏 , 应按规范要求进行补焊 .（四）罐壁地强度及严密性试验：1）充水过程中 , 应对逐节壁板和逐条焊缝进行检查. 并应以充水到设计最高液位并保持72小时, 罐壁无渗漏、无反常变形为合格；验中罐壁上如有少量渗漏现象 , 修复后可采纳煤油渗透法复查；对于有大量渗漏及显著变形地部位, 修复后应重新作充水试验；复时应将水位降至渗漏处 300 以下.欢迎下载精品学习资源（五）固定顶地强度、严密性试验： 1）固定顶地强度、严密性试验应在罐内水位至设计最高液位下1m 进行缓慢充水升压 , 试验正压力为 2000Pa,在罐内空间气压达到试验正
26、压力后 , 在罐顶焊缝表面涂肥皂水, 未发觉气泡、罐顶无反常变形、焊缝无渗漏为合格.试验后 , 应立刻使贮罐内部与大气相通, 复原到常压 . 引起温度猛烈变化地天气 , 不宜作固定顶地强度、严密性和稳固性试验；显现缺陷应在补焊后重新进行试验 .（六）固定顶地稳固性试验：1） 罐顶地稳固性试验应充水到设计最高液位时用放水法进行. 试验负压取 -500Pa, 试验时应缓慢降至该试验负压 , 罐顶无反常变形为合格 .试验后, 应立刻使贮罐内部与大气相通, 复原到常压 .固定顶试验时 , 要防止由于气温骤变而造成罐内压力波动. 应随时留意掌握压力 , 实行安全措施.（七）基础地沉降观测：开工酸槽在充水
27、过程中 , 应对其基础做沉降观测 , 并仔细做好沉降记录 , 如发觉反常情形：如沉降量或沉降差过大等 , 应立刻停止充水 .由于本开工酸槽为坚实地地基基础, 估计沉降量很小 , 可快速充水到罐高地1/2, 进行沉降观测, 并应与充水前观测到地数据进行对比, 运算出实际地不匀称沉降量 . 当未超过答应地不匀称沉降量时 , 可连续充水到 3/4, 进行观测 , 当仍未超过答应地不匀称沉降量 , 可连续充水到最高操作液位 , 分别在充水后和保持48 小时后进行观测 , 当沉降量无明显变化时 , 即可放水；当沉降量有明显变化 , 就应保持最高液位 , 进行每天地定期观测 , 直至沉降稳固为止 .（八）
28、充水试验材料1. 无缝钢管 DN5050M2. 消防水带2卷3阀门 Z41H-1.0-DN501 个4法兰 DN50 PN1.02 片5 U 形压力计（玻璃） 1M 1 个6螺栓 / 螺母 M16 558套欢迎下载精品学习资源9、开工酸槽地酸洗钝化本开工酸槽制造完毕后, 不锈钢内外表面清除污垢后去油作酸洗钝化处理, 该设备酸洗钝化采纳酸洗钝化膏 .为防止酸洗钝化不足或过蚀 , 在操作过程中应掌握酸洗钝化地温度和时间, 时间为 30 50 分钟.酸洗钝化时 , 应实行防止对碳钢构件腐蚀地措施 .经酸洗钝化之后 , 不锈钢表面不得有黑色流痕及铁红锈痕 , 表面金属光泽应一样 .经酸洗钝化处理所形成
29、地钝化膜采纳蓝点法检验, 无蓝点为合格 .本开工酸槽经酸洗钝化后 , 应立刻用氯离子含量小于 25PPM地地清水对设备进行反复冲洗 , 直到冲洗洁净为止 .10 、工程质量掌握为保证开工酸槽地安装质量, 严格执行共检制度 ,责任落实到人 ,建立治理制度,逐条消号 ,特制定如下质量掌握点 .主要质量掌握点欢迎下载精品学习资源专业共检工程及内容共检等级ABC欢迎下载精品学习资源贮材料、焊材及外购件检查验收焊材烘烤及发放罐基础中间交接验收焊接工艺评定及焊工资格审查制底板凹凸度检查底圈水平半径偏差检查作焊缝外观检查欢迎下载精品学习资源顶圈圆度、周长、垂直度、高度等几何尺寸检安查装筒体组对坡口、错边量尺
30、寸检查筒体接管、开孔方位及尺寸划线检查无损检测检查底板抽真空试验充水试验前条件确认充水封闭前检查基础沉降观测罐体正负压试验交工资料审查表中：A由甲方、监理部门、施工单位三方质量检查部门联合检查； B由监理部门、施工单位二方质量检查部门联合检查； C由施工单位质量检查部门和施工队（组）联合检查.11 、方案投入地主要施工机械设备序号机具名称型号规格单位数量备注1吊车25T台12汽车5T辆23工具车2T辆14倒链5T台86沟通电焊机WS-315台87直流电焊机台48等离子切割机台19电焊条烤箱ZHB-101-50/22台1欢迎下载精品学习资源10砂轮机 100台411卷板机W11-25 2000A
31、台112探伤设备套113真空泵及真空箱套112 、劳动力方案表序 号工 种 类 别方案投入劳动力情形1铆工102电焊工53气焊工14起重工65爱护电工36其他工3013 、工程经理部质保体系框图1）、工程经理部质保体系框图公司质量治理和质量保证体系工程部总质保工程师质计划贮罐焊接材料责制责责施工机检任安任任工责工工程任程程师工师师程师具责计量任责工任工程程师师欢迎下载精品学习资源序号工程部质保体系岗位姓名性别年龄职称现任职务1工程经理江庭宏男42工程师分公司经理2工程总工程师邱祥民男35工程师分公司副经理3施工经理李茂平男31工程师分公司经理助理4安装责任工程师王振华女37工程师工程师5质检责
32、任工程师魏礼程男27工程师工程师6材料责任负责人张海宁男42工程师科长7机具计量责任负责人张海宁男42工程师科长2）、工程经理部质保人员简况14 、安全生产留意事项1) 制作时吊钢板地卡子要打牢 , 防止脱落伤人；2) 卷板机地出料处不得站人 , 板料脱离板机时应用吊具吊起 , 以防坠落；3) 吊具、索具应完好 , 不得使用坏索具；4) 焊接设备应接地或接零爱护措施；电焊设备和线路之间必需有良好地绝缘；做好个人防护 , 工作前要戴好绝缘手套 , 穿好绝缘鞋和工作服；5) 在焊接工地 , 应保持良好地通风 , 并做好必要地防护 , 排除烟尘 , 防止有害气体中毒；6) 高空作业、交叉作业应系安全
33、带、戴好安全帽. 防止高空坠落砸伤施工人员；7) 脚手架、脚手板搭设应符合相应地操作规程要求.8) 氧气瓶、乙炔瓶在运输中拧紧安全帽 , 防止碰撞 , 轻装轻卸；9) 夏季室外作业氧气瓶不能让太阳直晒；乙炔瓶在使用时必需垂直放置, 严禁欢迎下载精品学习资源放倒使用 .10) 氧气瓶与乙炔气瓶不得同放一处, 气割和施焊位置置应离开易燃易爆区20m以外.11) 在雨、雪、冷冻天气 , 要派专人对施工道路、脚手架、操作台准时进行清扫, 使道路畅通无阻 , 积水排尽 , 斜坡道应实行防滑措施 , 如铺垫炉渣 , 斜道钉板条等.15 、交工资料1) 贮罐交工验收说明书；2) 竣工图或施工图、附设计修改文件及排板图；3) 材料和附件出厂质量合格证书和检验报告；4) 设备基础检查记录；5) 设备几何尺寸检查记录；6) 焊接接头无损检测报告；7) 强度及严密性试验报告 .以上资料应完善收集、保管 ,以备交工使用 .欢迎下载