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1、精品学习资源目 录1. 编制依据 32. 工程简况 32.1 简况 32.2 地势、地质 32.3 管道顶管穿越大路平面示意图：43. 施工方法 43.1 顶管施工方法介绍 44. 施工程序 65. 施工技术措施 75.1 施工预备 75.2 测量放线 75.3 降水井施工 75.4 作业坑开挖 85.5 发送操作坑地基处理 95.6 安装导向支架、就位顶管机和套管95.7 顶管作业 105.8 挖土、排土 115.9 顶管误差校正 115.10 拆除顶管设施 125.11 工作管及光缆套管预制、穿越 125.12 附件安装、套管封堵 125.13 地貌复原 136. 质量保证措施 137.
2、HSE 治理措施 14 7.1HSE 预防措施 14 7.2HSE 应急预案 168. 施工进度方案 179. 主要设备、机具、材料需求方案179.1 施工设备 17欢迎下载精品学习资源9.2 施工用料 1810. 主要劳动力需求方案 18欢迎下载精品学习资源1. 编制依据1) 国家法律、法规，地区颁布的安全、消防、环保、文物等治理规定2) 单管顶混凝土套管穿越大路典型图3) 现场踏勘情形4) 施工技术标准及验收规范油气长输管道工程施工及验收规范GB 50369-2006油气输送管道穿越工程施工规范 GB 50424-2007钢质管道焊接及验收 SY/T 4103-2006石油自然气金属管道焊
3、接工艺评定SY/T 0452-2002油气管道线路标识通用图集（ CDP-M-OGP-PL-008-2021-1）顶进施工法用钢筋混凝土排水管 JC/T 640-2021成品油输送管道用钢管通用技术条件（Q/SY GJX 103-2021）油气输送管道感应加热弯管通用技术条件Q/SY GJX 111-2021石油自然气钢制管道无损检测 SY/T 4109-2005埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T 23257-2021埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范Q/CNPC 38-20022. 工程简况2.1 简况XXXXX 大路顶管穿越位于 XXXXX 约 300m；本段设计压力为 10MPa
4、，该段采纳 D66010.3，材质为 L450MB 螺旋缝埋弧焊钢管，与主线路用管一样；管道穿越里程16Km+175m-16Km+185m ，水平长度 10m，带钢筋混凝土套管长度为 8m，套管规格DRCP 12002000 A；2.2 地势、地质XXXXX大路穿越段地貌单元属于冲洪积平原，地势较为平整；穿越段路面为水泥路面，宽约 4m ；欢迎下载精品学习资源2.3 管道顶管穿越大路平面示意图：3. 施工方法3.1 顶管施工方法介绍顶管穿越施工设备主要包括千斤顶、工作管、顶铁及运土设备等；施工前开挖工作坑，将设备安装就位，吊装套管、安装盲板顶环，利用液压千斤顶顶推套管，每顶进肯定行程，退回顶缸
5、，操作人员进入套管内挖土外运，然后加入套管并更换顶铁连续顶进，循环作业，直至套管顶至对面接收坑；拆除设备，清理套管内余土，进行主管线穿越；3.1.1 顶力运算依据陕西科学技术出版社出版的长输管道施工作业技术中顶管时的体会运算公式运算如下：顶力运算：混凝土套管顶进长度为26m ，套管顶进时刃角及套管外侧涂抹黄油，降低摩擦系数，运算如下：理论公式： FKf2Pv+2Ph+Pb+Pa 式中： F运算顶力（ KN）； K安全系数，一般取 1.2 ：Pv管顶上垂直土压力（ KN）； Ph管侧的侧土压力（ KN）； Pb全部顶进管段的重量（ KN）；f管壁与土间摩擦系数，一般取0.2 0.4， Pa管端切
6、土阻力（ KN）；欢迎下载精品学习资源1) PvKYHDL式中 K垂直土压力系数； Y土容量（ KN/m 3） H管顶覆土深度（ m）； D管外径（ m）； L顶进管段长度（ m）；Pv0.5 1.88 9.8 3.5 1.44 8361.110KN2) 管侧土压力 PhY（HD/2 ）D.Ltg2 （45 o/2） 式中： 土内摩擦角其它符号同上式Ph1.88 9.8 （ 3.5 0.72 ） 1.44 8tg2（45 o35 /2） 188.002KN3) PbG.L式中： G管节单长重量（ KN/m ）；Pb24.869 8 198.952KN4) 切土阻力 Pa A.f0式中： A管端
7、截面积； f0土壤单位阻力；Pa3.14 （ 0.72 20.6 2） 500 248.688KNF 总顶力 1.2 0.2 （ 2361.110 2188.002 198.952 ） 248.688= 609.748KN因此选用 1 台 320t 液压千斤顶能够满意要求；3.1.2 答应顶力答应顶力 F= （c.A/1000S ） c管体抗压强度（ MPa ） A加压面积（ cm 2） S安全率，采纳 2.5 3.0 接触系数；F40 10.204 3.14 185 17.5/1000 2.5 0.8 1037.31t ，经过运算 ,答应顶力F F 总顶力完全能够满意顶管要求；欢迎下载精品学
8、习资源3.1.3 后座墙后靠背受力运算公式式中：R-总推力之反力（一般大于推力的1.2 1.6 ）3a系数（取 1.5 2.5 之间），此处取 2 B后座墙的宽度（M）此处取 4M 土的容重（ KN/M 依据勘查报告 1.88 H后座墙的高度 m ，此处取 4.0MKp- 被动土压系数c- 土的内聚力（ kPa一般情形下取 10h- 地面到后座墙顶部土体的高度（M），此处取 3.3MR 2.0 4 1.88 9.8 4.0 4.0 tg （ 45 30 /2 ） /2+2 10 3.5 1.316 1.88 3.5 4.0 1.732R 3080.962t后座墙 R F 总顶力，完全能够满意顶
9、管要求；欢迎下载精品学习资源4. 施工程序施工预备欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源测量放线挖操作坑地基处理安装支架就位顶管机、套管测量校正顶 进管线预制无损检测水压试验补口补伤欢迎下载精品学习资源5. 施工技术措施5.1 施工预备1) 施工前熟识施工图纸，明白该大路穿越点的地质情形和地势地貌，把握穿越的结构、深度要求，进行技术交底；2) 检查施工顶管设备、配套设备及各种施工机具和手段用料是否齐全完好；3) 依据施工方案准时向业主、监理工程师递交施工方案，向当地大路路政部门办理“大路穿越施工许可证”；4) 查明穿越段地下是否有管道、电缆、光缆等障碍物；5) 支配施工队伍、机具、材料及安装
10、安全警示和安全防护设施；6) 平整场地、修筑施工便道，依据现场情形，在作业带内修筑一条5m 宽的施工便道进入预制场地，穿越完成后按大路主管部门的要求进行作业带复原；5.2 测量放线1） 依据设计掌握桩，用 RTK 放出穿越管段的中心桩，并撒上白灰线；2） 定出施工区域边界线的位置，在大路穿越时，设置穿越点的车辆限速标志；5.3 降水井施工1） 降水井套管采纳预制砼涵管，砼涵管规格为DN400 ，每根长度为 1m ；2） 降水井分布位置应设置在操作坑两边侧，距坑边中心距为2.53.0m ，为保证降水欢迎下载精品学习资源降水井降水井欢迎下载精品学习资源影响半径及施工操作安全，依据现场情形，该大路穿
11、越点操作坑内需打4 处降水井，分部在坑的四角；3） 降水井形式按轻型井点方式考虑，降水井深度应依据现场地下水位情形，可事先采纳挖掘机就近试挖确定，一般应达到地下渗水层，以6 9m 为宜；降水设备采纳扬程 10m 的 2 寸真空泵进行；4） 现场施工可雇佣当地打井队伍完成，采纳转动钻孔冲水方式作业，排出的污水、泥浆应设置排污池，经二次沉淀后，水质达到地方要求的排放标准后方可进行排放处理；5） 降水井待最终大路穿越施工完成后，按要求赐予填土封闭复原；5.4 作业坑开挖1） 依据设计要求，在穿越道路两端各开挖一个操作坑，一个作为作业顶进工作坑即发送坑，另一个作为接收首节套管的工作坑即接收坑；2） 发
12、送坑的尺寸比接收坑的尺寸大，发送沟的位置应确定在顶管穿越端自然地坪较低的一侧，以削减土方施工量；在现场撒出两个操作坑的正确尺寸和位置的白灰线， 发送坑规格可按以下要求执行；3） 该段管道管径设计为 660 10.3 ，操作坑宽度可定为 4m；工作坑的长度与管节长度、千斤顶长度及后背墙的尺寸有关，仍与顶进方法和运土工具有关，其长度根据现场和所使用的千斤顶的尺寸而定，本处穿越套管规格采纳DRC1200 2000 AJC/T640 ，发送坑坑底尺寸定为：长 5m ；宽 4m ；深度比设计要求管底标高深0.8 m ；接收坑坑底尺寸定为：长 5 m ，宽 4 m ，深度比设计要求管底标高深0.2m ；坑
13、边坡比为 1：1.25 ；铁合金厂大路采纳挖掘机进行接收坑和发送坑的开挖工作；依据操作坑开挖的深度及现场条件，为保证其边坡稳固性，应考虑设置简易钢管桩或简易钢板桩支护进行，确保施工安全；欢迎下载精品学习资源4） 在挖发送坑时，后背墙的原土层不得破坏，后背墙具体要求如下：A. 要考虑充分的强度，在顶进中能承担液压千斤顶的最大反作用力而不破坏；B. 要有足够的刚度，当受到千斤顶的反作用力时，应使压缩变形小，当反作用力取消时，应能基本复原原位，以充分发挥千斤顶的有效冲程；C. 后背墙表面要平直，必要时后背墙要实行相应的支撑措施，例如加道木，加止推平台，选材要匀称坚固，以承担较大的后坐力，防止造成后背
14、墙受力不均， 发生倾斜现象；5） 该处穿越点操作空间较大，操作坑开挖可采纳翻铲开挖，人工协作挖放边坡，施工时要留意实行措施防止边坡塌方；5.5 发送操作坑地基处理1） 发送操作坑底要精细找平；2） 找平后铺垫 400mm 碎石，碎石上铺垫 300mm 厚黄砂，并夯实；5.6 安装导向支架、就位顶管机和套管1） 操作坑处理完毕后，在发送坑后壁平卧和立放两层枕木，并用吊车安装后靠背挡板，挡板规格为 2m 2m， 20mm 厚钢板，然后在黄沙垫层上等距离（约250mm ）放置标准枕木，并依据现场地基处理情形，可挑选在枕木上铺一层4m 4m ， 20mm 厚钢板，保证施工精度；钢板上安装2 台自制的升
15、降式滚动导向支架，用角钢 100 10 加固焊接在底面钢板上，或者用标准枕木铺垫，固定液压顶管机部件；2） 用 RTK 校正液压顶管机和穿路套管位置，保证套管中心线与设计中心相吻合；要求上下偏差：钻进长度在 30m 以内的套管，偏差不应大于 100mm ；钻进长度在30m 42m 以内的套管，偏差不应大于 150mm ；水平偏差不大于套管长度的2% ，保证施工精度；3） 套管安装下坑前应进行外观检查包括管端面的平直度，管壁表面的光滑度及端面上 有无纵向裂纹，套管内表面要保证平整，下端600 弧范畴内要抹平，无凸起，检查合格后在吊车的协作下，按示意图就位顶管机和DN1200 120 2000 型
16、钢筋混凝土套管；欢迎下载精品学习资源液压机30200 2006 块均布十字筋板 1100200 202 块混凝土套管1200X120X2000枕木 250 2502000钢板 2020002000钢板 2040004000枕木 250 2502000黄沙 300 厚碎石 400 厚5.7 顶管作业1） 启动液压千斤顶开头穿越，开头时速度要缓慢，第一节混凝土套管的对中度必需掌握好；顶管机的每个顶进行程完成后，退回原位，由人工排净管内淤土，更换纵向顶铁，然后连续顶进，直到行程达到第一节混凝土套管的长度时，吊装下一节混凝土套管，预备顶进；2） 纵向顶铁用 200 100 16 重型工字钢制作，依据混
17、凝土套管长度和液压顶管机顶进行程为 200mm 需制作 500mm 、1000mm 、1500mm 、2000mm 、2500mm 、3000mm 、短节各一个，短节断面外形为II 型；3） 为防止与千斤顶接触端套管受力不均被破坏，需在千斤顶和套管间放置一块盲板顶环，盲板顶环采纳 30mm 钢板制作，结构如图示：欢迎下载精品学习资源 800 1000欢迎下载精品学习资源4） 为防止穿越长度过长，套管顶进过程中因前端受力不均，使两根套管连接处发生错位，依据现场情形在两套管连接处放置环形限位圈，限位圈采纳8mm 180mm 的带钢制作；5） 顶进过程中需随时观测套管进土的对中度，一旦发觉有偏移趋势
18、，要立刻停止顶进，采纳螺旋式千斤顶人工校正；6） 顶进操作时要留意液压机油压变化，发觉不正常时立刻停止顶进，并检查缘由；千斤顶活塞伸长度应在规定范畴内，以免损坏千斤顶结构；7） 在整个顶进操作中应坚持连续作业，如顶进时间间隔过长，土拱简单下塌，使顶力增大；8） 如此反复，使混凝土套管抵达大路另侧的接收坑，即完成顶进过程；5.8 挖土、排土1） 1）顶进套管每次 200 300mm ，边顶进边用人工在管前端挖土，排土工具用手推车装土，人工牵引到送到操作坑料斗内，用吊车吊出操作坑运到指定地点；2） 套管前端挖土必需严格掌握，必需在规定的范畴内开挖，不得超挖，管底土基弧度在 120 135 范畴内肯
19、定要保持管壁与原土层表面吻合；3） 人工挖土时，不得搅动管底下部的地基土，依据土质情形，工作面对前挖至0.1-0.2m 时，顶进一次，挖出的土要准时外运；4） 开挖后要准时顶进，准时测量，可使顶力限制在最小的范畴内；5） 人工排土时，管内应架设安全电压照明灯具和通风管；6） 人工排土只许取管内积淤的泥土，以防止造成冒顶或其它意外事故；5.9 顶管误差校正在顶管过程中必需严格掌握误差、准时校正偏差保证顶管质量；顶管校正方法分为坑内和管端面纠偏两类，它们包括如下方法：1) 挖土校正法：在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，而在相对的一侧不超挖或留坎，使管子在连续顶进中，逐步回到设计位置，校正中不得猛纠
20、硬调，以防产生欢迎下载精品学习资源相反的结果；当偏差为 1020mm 时，可采纳此法校正；当涵洞管前土方被切削形成肯定的土洞间隙时，宜用顶力设备，实行下述方法校正施工；2) 顶木校正法：当偏差大于 20mm 或者用挖土法校正无效时，可用圆木或方木一端顶在管子偏离设计中心的一侧管壁上，另一端装在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架稳固后开动千斤顶，利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力，使管子得到校正；3) 千斤顶校正法：用小千斤顶接一短木，利用小千斤顶的顶力使管位得到校正，具体操作方法类似于顶木校正法；4) 加垫块校正法：即在顶木末端于顶铁间的适当位置垫上一块相应厚度的楔形钢板，使顶铁和管间形成肯定角
21、度，顶进时可使顶管得到订正；5.10 拆除顶管设施1) 套管出土长度达到设计要求后，经监理验证合格，停止顶进；2) 套管顶进后，两节混凝土套管对接处，按设计要求用1:2 防水渗水泥砂浆和沥青麻辫填充密封，施工时可从外壁塞沥青麻绳，穿进混凝土套管，使两端压实，然后开头正常顶进；3) 利用吊车在人工协作下，拆除导向支架、枕木等设施并运走顶管机；4) 因考虑到顶进套管施工完成后穿越工作管有肯定的施工周期，为防止意外事故发生，对于砼套管两端可采纳编织袋装土码砌封都好两侧敞口端，并做好安全警示标识；5.11 工作管及光缆套管预制、穿越1) 工作管组焊方法与质量评定标准与直管段组焊相同，预制长度应大于套管
22、长度4m以上，且应是整根管，工作管长度为26m ，光缆套管长度为 28m ；2) 管道经单独试压合格后进行补口、补伤，补口、补伤完成后，防腐层经15kv 电火花检验合格后方可进行穿越；光缆套管焊接完成进行补口、补伤、穿越固定；3) 预制合格的管段在安装好聚乙烯支撑块后，由一台挖掘机在接收侧牵引，2 台 25t吊管机在发送端吊管行走来完成穿越工作；5.12 附件安装、套管封堵穿越完成后，准时对通信硅管的套管进行敷设施工；通讯光缆套管敷设在管道顺气流方向的右侧，与沟底相平；欢迎下载精品学习资源套管内积水杂物等清除洁净后再进行两端封堵，套管封堵采纳沥青麻辫水泥砂浆砖砌施工，外表面采纳环氧煤沥青涂刷；
23、5.13 地貌复原施工终止后，回填操作坑及管沟，完全清除施工及生活垃圾，复原原状地貌，最终通过地方有关主管部门的验收检查认可；6. 质量保证措施1) 严格按图施工，仔细执行施工规范；2) 对职工进行训练，提高职工的质量意识和责任心；3) 设置专职的质量检查员；4) 仔细贯彻三检制度，实行班组自检、互检与专检相结合的检查制度，并做好各项检查记录；5) 冬季施工期间，要实行防冻措施；6) 管道在吊装、运输、堆放的全过程应有爱护措施并严格实施；7) 防腐管吊装应使用能防止防腐层和管口损耗的专用吊具8) 防腐管必需分类运输和堆放，同一规格、型号、防腐等级的管子堆放一起9) 运输和装卸过程中检查出防腐管
24、的防腐层或管口有损耗，应做具体记录并标识清晰，分开堆放；10) 布管应按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等次序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m ；11) 布管时应轻起轻放，留意爱护管口和防腐层不受损耗，不答应防腐管在地上拖拉、碰撞，布管应以锯齿形摆放，防止两管口相互碰撞；12) 管沟开挖前应进行移桩，并标出管道走向，确保符合测量要求；13) 开挖前对地下障碍物调查登记和标识，并采纳人工开挖，对重要的地下设施应作好爱护措施；14) 沟内弃土不得堆放在施工带上，耕作土与下层土须分开堆放；15) 检查与其它地下设置（管道、电缆、水渠等）的间距是否符合要求，并做好隐藏记
25、录；16) 组对焊接及补口补伤：A. 组对前检查管子的材质、规格是否符合设计要求；欢迎下载精品学习资源B. .组对前应将管内杂物清除洁净，并留意爱护内涂层；C. 管端 50mm 范畴内外表面的油污、铁锈和污垢应清理洁净，露出金属本色；D. 管口表面的缺陷的处理应符合技术要求，不答应有对管道寿命产生影响的缺陷（如裂纹、夹层）；E. 逐根检查管口的椭圆度，超标管口的处理应采纳符合技术要求的方法，严禁采纳锤击方法强行管口矫正；F. 组对时应重点掌握错边量、螺旋焊缝或直焊缝错开量和对口间隙，符合规范要求；G. 不同壁厚管子的组焊必需按规范要求打内坡口；H. 严禁强行组对焊接；I. 必需严格依据焊接工艺
26、规程进行预热、焊接，管材预热必需配备环型火焰加热器加温，严禁使用喷灯和火把加热；J. 焊缝表面成型良好，咬边、余高、错边、焊缝宽度等参数符合标准要求，无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹杂等缺陷；K. 检查补口、补伤是否按标准要求进行；当有在以下情形之一，且无有效防护措 施时，不得进行补口补伤露天工作：雨天、雪天、风沙天；风力达到5 级以上；相对湿度大于 90% ；L. 除锈后补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物，钢管表面除锈等级应为 Sa2.5 级，管口两侧 100mm 范畴的防腐层打毛；7. HSE 治理措施7.1 HSE 预防措施1) 机组人员体检、营地建设合格后，方可进行施工；2) 施工
27、前，制定施工方案与安全措施，与大路交通治理部门取得联系，征得同意并办理相应手续后方可进行施工；3) 施工现场用警示彩带爱护，设置隔离带，禁止外人进入施工作业区，以免影响工作和安全可进行施工，夜间施工做好安全警示工作，在路上设慢行警示；4) 特别工种必需持证上岗，严禁无证操作，确保安全文明施工；5) 工地要指定专职安全人员进行安全巡察；6) 穿越点要设警示标志、险情提示标牌，工地要指定专人进行安全巡察；欢迎下载精品学习资源7) 顶管作业时在操作坑放置好应急、逃命工具，并提前进行安全交底工作；8) 作业的设备、工具，其电气部件要先检查是否绝缘良好，绝缘性能不好的不准使用；在使用电气设施时尤要留意用
28、电安全，做好接地，全部电线应为防水电缆， 严防漏电现象发生，暂时配电箱、开关要有防雨设施；9) 开挖中如遇地下管道、电缆及不以辨明的物品时应停止作业，实行必要措施后方准施工；10) 修筑的施工便道，有足够的安全行车宽度，其坡度缓慢下降；11) 在施工中采纳土墩垫高管线时，垫层必需坚实坚固，防止管道滚动伤人；不准用石块垫管子；12) 在施工过程中， HSE 监查员随时对坑壁进行检查，以防止坑壁塌方伤人，造成事故发生；13) 顶管施工的安全措施A. 水泥涵管在拉运过程中做好封车工作，不得超载、超高，吊装时由专职起重人 员指挥，吊车旋转半径内不得站人，涵管应同向分层码垛堆放，堆管高度不应 超过二层；
29、管垛距端部支承的距离为1.2m 1.8m ，每垛支承四道，匀称对称地配置，以便使载荷分布匀称；管垛外侧应设置楔型物，以防滚管；B. 依据操作坑开挖的深度及现场条件，为保证操作坑边坡稳固性，应准时打降水井降水，并考虑设置简易钢管桩或简易钢板桩支护进行，确保施工安全；顶管靠背墙要有足够的强度，必要时采纳加固措施，保证施工安全；C. 施工中，液压千斤顶顶进过程中需随时观测套管进土的对中度，一旦发觉有偏移趋势，要立刻停止顶进，采纳螺旋式千斤顶人工校正；D. 顶进操作时要留意液压机油压变化，发觉不正常时立刻停止顶进，并检查缘由；千斤顶活塞伸长度应在规定范畴内，以免损坏千斤顶结构；E. 人工掏土应做好必要
30、的预防、爱护措施，如携带氧气、身上栓应急绳索、佩戴应急求救信号灯等，现场设专职监护人，确保施工安全14) 管道组焊现场，氧气、乙炔胶管与电线、电焊软线要合理布置，不能混合交叉在一起，电焊软线及氧炔胶管要坚固绑在工作地点的支架上，焊接材料要放在稳妥便利的地方；15) 穿越施工完成后，准时清理施工现场，作到“工完料净场地清”；欢迎下载精品学习资源7.2 HSE 应急预案为了削减和杜绝顶管穿越作业对生产、生活中可能发生的影响，使风险危害的初期达到有效的掌握目的，杜绝和防止各类事故的发生，确保顶管施工的顺当进行，特制订本应急预案；7.2.1 坍塌事故应急措施当发生塌方显现紧急情形时，必需实行以下应急救
31、助措施：1) 立刻命令操作坑内全部人员通过应急梯有次序撤离，并清点工人数量；2) 立刻向当地医院或救援队伍求助，或召集自己的救援队伍；3) 不参与救援的人员在可能的情形下必需离现场至少15M 远距离；4) 不要用翻铲或者其他设备挖掘土方营救被埋的人员；5) 在救援人员赶到之前，不要移去被埋者使用的工具或者设备，由于依据工具或者设备的位置可以帮忙救援人员找到被埋者；6) 收集被埋人员数量、位置、塌方时间的位置等情形，为救援供应足够的信息；7.2.2 人员损害事故应急措施1) 作业前，工作人员做好各项检查工作；落实各项措施，保证作业的顺当进行；2) 当事故发生时，现场应急小组立刻实行抢救措施，组织
32、人力、物力用现有的设施进行抢救，并实行有效的措施阻挡事态的进一步扩大；3) 疏散人口，在组织抢险的同时，对抢险义务小组中的其他成员要进行疏散，以防人员伤亡事故的发生，在疏散过程中，被疏散人员必需听从指挥，听从命令，保证抢险工作的顺当进行；4) 立刻与工程部应急办公室联系，报告险情发生地点、险情情形、需要救援的物资等；5) 发生人员伤亡时，现场应急小组组长立刻组织人员，对伤员实施现场救治，当发生多人伤亡在救治时，应初步分清伤员的伤情，区分轻重缓急，确定救治和运输的次序，优先抢救有生命危急的伤员；组长通知医院前往现场进行救援；在救助力气到达之前，应急抢救小组尽量做好初步治疗治疗和护理，在止血、包扎
33、、固定、搬运过程中应由指挥领导小组成员统一组织和指挥；6) 副组长要尽快同最近医院进行联系，具体报告情形，组织人力、车辆将伤员送往就近的医院，以便抢救准时，必要时通知医院集合医疗队前往接应；欢迎下载精品学习资源7) 现场人员要坚守岗位，为上级抢险工作争取时间及供应必要的信息；7.2.3 应急指挥小组职务姓 名电话号码备注工程部人员联系方式工程经理工程和谐经理总工HSE技术负责人质量负责人设备负责人材料负责人地方和谐负责人8. 施工进度方案欢迎下载精品学习资源序时间号工程123456789101112欢迎下载精品学习资源1 施工预备2 测量放线3 设备调遣4 挖操作坑5 设备安装6 顶管作业7
34、挖土排土8 设备吊拆9 主管穿越10 封堵套管11 地貌复原9. 主要设备、机具、材料需求方案9.1 施工设备施工设备配置一览表序号名称规格型号单位数量1吊管机25t台2欢迎下载精品学习资源9.2 施工用料施工用料一览表欢迎下载精品学习资源序号1材料名称照明灯规格型号充电单位盏数量82鼓风机220V-250W台23导向支架自制台34角钢100 10m105角钢45 45 4m176钢板=40m247钢板=302m28钢板=20m2209工字钢200 100 16m2010碎石m31611中砂m31012枕木250 250 2000块6013钢圈块2014顶铁块9欢迎下载精品学习资源10. 主要劳动力需求方案施工人员配置一览表欢迎下载精品学习资源2挖掘机D320台13吊车20t台14推土机D85A台15林肯焊机SAE-400台26双弧焊机TLW-450台27半自动切割机DN1000台18外对口器DN660台19液压顶管机YDZ10-50台110发电机组50KW台211螺旋式千斤顶320t台112卷扬机1t台113潜水泵4 寸台3序号工种人数序号工种人数欢迎下载精品学习资源1工长18测量工12技术员19电工13QHSE监督员110砂轮工24管工211操作手45气焊工112司机26电焊工513协作工87起重工2合计31欢迎下载