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1、治理仓库的流程图仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称；物流中的仓库功能已经从单纯的物资储备保管，进展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能；仓库治理是指商品储存空间的治理；仓库治理作业应留意的问题有：1. 库存商品要进行定位治理，其含义与商品配置图表的设计相像，即将不同的商品分类、分区治理的原就来存放，并用货架放置；仓库内至少要分为三个区域：第一，大量储备区，即以整箱或栈板方式储存；其次，小量储备区，即将拆零商品放置在陈设架上；第三，退货区，即将预备退换的商品放置在特地的货架上；2. 区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取；
2、小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区就可弹性运用；如储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用；3. 储存商品不行直接与地面接触；一是为了防止潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐；4. 要留意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿；5. 仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全；6. 商品储存货架应设置存货卡，商品进出要留意先进行出的原就；也可实行颜色治理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期；7. 仓库治理人员要与订货人员准时进行沟通，以便到货的存放；此外，仍要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货；8. 仓储存取货原就上应随到随存、随需随取
3、，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定；9. 商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任；但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也实行卖场存货与库房存货合一的做法；10. 仓库要留意门禁治理，不得任凭入内；一、成品进仓库治理流程图1、仓库依据已审核选购订单内容预备成品收货；2、厂家送货到达后，厂家供应送货清单给收货仓管员，送货清单应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、选购订单号；收货仓管员将送货清单和对应的选购订单相核对；相核不符者拒收；相符者仓管员以送货清单和选购订单验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通
4、知后才能超量收货；3、仓管员收货无误后，在送货清单上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方；4、仓管员在电脑上开具选购单，并由仓库主管审核生效；将选购单打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，其次联财务联连同送货单位的送货清单交财务，第三联对方联同时交财务；5、返修品回仓，以对应的选购退货单为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具选购退返单，注明原选购退货单号，并经仓库主管审核生效；二、成品出仓治理流程图1、仓库主管依据营销部传来的销售订单备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货；质检部将合格成品装箱并在电脑上填制装箱单，审核装箱单；在每个包装箱内放
5、置一张装箱单；包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库治理流程图进行操作；2、质检部将装箱单汇总导出为未审核销售单，等待营销部总监审核发货；3、仓管员依据客户持有的已盖章销售单和电脑里对应的出仓单（对于批发商）或转仓单（对于加盟商）发货；打印出仓单或转仓单一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留；4、 营销部业务流程（ 1）营销部将客户传真来的销售订单输入电脑，并由营销部总监审核；查询当前仓库库存情形；如需要向厂家订货的，将销售订单导出为选购订单并审核；如仓库 有 货 不 需 要 向 厂 家 订 货 ， 就 将 销 售 订 单 传 给 仓 库 ， 由 仓 库 捡 货
6、 装 箱 ；（ 2）收到仓库传来的未审核 销售 单后（由装箱单汇总而成），由 营销部总监确认客户货款余额的状况；如客户有足够的货款余额，就审核此销售单（已审核销售单会自动生成出仓单（对于批发客户）或转仓单（对于加盟商）传给仓库， 仓库凭此出仓单或转仓单发货；）；如客户货款余额不足，就等待客户货款到帐后再审核销售单；（ 3）已审核销售单打印一式三联，并签名盖章；第一联存根自留，其次联财务联交财务，第三联对方联交客户；（ 4）营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况，并向加盟商提出补货、调拨等建议；（ 5）分析分公司和自营专卖店的库存和销售情形，如需要补货，就开具转仓单， 将总公司仓库的货品调拨到分公
7、司和专卖店；如需要在分公司或专卖店之间调拨货品，开具调拨单；营销部总监审核调拨单；经审核后的调拨单自动生成一张进仓单和一张出仓单并传给相关仓库；由相关仓库收货、发货；（ 6）营销部审核分公司和专卖店传回的销售单，冲减相应的库存和增加应收款；（ 7）营销部审核加盟商传回的销售出仓单，冲减加盟商库存；（ 8）营销部审核分公司和加盟商传回的转仓单，调整分公司和加盟商的仓库库存；（ 9）营销部审核分公司和加盟商传回的盘点单，调整分公司和加盟商的仓库库存；（ 10）营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商；三、盘点仓库治理流程图1、盘点预备仓库主管将仍未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部止送
8、收货品；财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐；仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分 成 六 大 区 域 分 别 按 仓 库 管 理 流 程 图 得 出 存 货 实 存 情 况 ；2、盘点进行仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1 人担任组长2 人协作；以盘点表记录初盘结果；仓库主管连同另外4 名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，显现差异仓库自查缘由；仓库主管将初盘数据输入电脑，将盘点单打印供应应 财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2 人为 1 组对各大区域进行抽盘工作；抽盘人员从实物中抽取20%复核
9、初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘；抽盘量要求占总库存的50%；发觉差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料；差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘；经复盘通过的盘点单由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1 份；3、盘点后期工作仓库主管将已审核盘点单导出为进、出仓单，电脑自动生成盘盈单和盘亏单；仓库主管查找盘盈盘亏的缘由，并将库存盘点汇总表和差异缘由查找报告交财务主管复核上交总经理审批后；财务部据审批结果审核盘盈单和盘亏单调整库存帐等仓库治理流程图；4、盘点其他规定盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最终2 天；头天晚上 8 时开头至次日中午完成初盘和复
10、盘工作，下午进行抽盘工作；参与盘点工作的人员必需仔细门填制相关单据处理帐外物资；营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停负责，货品磅码、单位必需规范统一；名称、货号、规格必需明确；数量肯定是实物数 量，真实精确；肯定不答应重盘和漏盘；由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任； 对于盘点结果发觉属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成缺失，实物责任人要承担经济赔偿责任；四、商品进仓出仓仓库治理流程图规章1、商品进仓前预备业务部通知仓库，仓库明白并把握厂家到货时间等有关资料，支配收货人员，支配商品摆放的地方2、商品进仓支配仓管员凭送货清单核对商品点数进仓；按公司规定：六大类
11、验货进仓标准；凡外包装有破旧的商品，必需开包验收，易碎品重点检查，其它商品可以收样检查，并且仓管员指示并帮助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好；3、商品出仓支配仓管员联系配送部门，接收有关商品出仓资料，支配人员出仓，做好商品出仓预备工作；4、商品出仓仓管员依据出仓单等有关单据，逐一核对实物点数商品出仓，并帮助指示搬运人人依据出车务车货单，分开各地摆放商品，不准乱摆乱放商品5、仓库记帐商品进他出仓后仓管员必需立刻记帐；（包括实物数的核对）6、有进出仓库的单据，都必需有有关责任人的签名，没有责任人的单据无效仓库保管员工作职责负责仓库的物料保管、验收、入库、出库等工作；提出仓库治理看法及物资选购方案
12、，在批准后贯彻执行；严格执行公司仓库保管制度及其细就规定，防止收发货物差错显现；入库要准时登帐，手续检验不合要求不准入库；出库时手续不全不发货；负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发觉事故隐患准时上报，对意外大事准时处置；合理支配物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码，不得混堆和乱堆，保持库区的干净；负责将物料的存贮环境调剂到最适条件，防止鼠害、虫咬等，负责定期对仓库物料盘点清仓，做到帐、物、卡三相符，帮助物料主管做好盘点、盘亏的处理及调帐工作；负责仓库治理中的出入库单、验收单等原始资料、帐册的收集、整理和建档工作，准时编制和按时上交相关的材料收支存报表，准时精确地登记材料明
13、细分类帐簿；以公司利益为重，爱惜公司财产，不得监守自盗；完成选购业务部及财务部长暂时交办的其他任务；这个是基本的职责仓管主要是仓库明细帐登记清晰分类 分品种登记摆放也分类 分品种的摆放 这样便于清理和领取每月底盘存一次制作每月的进 销 存 报表确保仓库货物的安全防火 防盗 做到这些就好了你说的 配件用完 申报问题 应当是仓库和生产部门一起申报选购部门选购配件总 体 布 局 的 基 本 原 就 :1.1 利于作业优化；仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，削减装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成肯定的任务所发生的装卸搬运量最少；同时仍要留意各作业场所和科
14、室之间的业务联系和信息传递；保证仓库安全；和管理；面和空间1.2 单一的物流流向，保持直线作业，防止迂回逆向作业；强调唯独的物流出口和唯独的物流入口，便于监控1.3 最大限度的利用平1.4 节约建设投资；仓库中的延长型设施 供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和 运 行 费 用 的 影 响 都 很 大 ， 所 以 应 该 尽 可 能 集 中 布 置 ；1.5 便于储存保管；提高物品保管质量；1.6 保管在同一区域的货物必需具有互容性，当货物的性质相互有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存；1.7 保管条件不同的货物不能混存；如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，由于在同一个保管空
15、间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是特别高的，是不实际的；1.8 作业手段不同的货物不能混存；当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度；1.9 灭火措施不同的货物不能混存；当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加 ， 也 增 加 了火 灾 控 制 和 扑 救 的 难 度 和 危 险 性 ；区域规划的方法2.1 依据仓储的功能不同进行分区；各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响；一般使用面积的1/3被用作非仓储功能 ；除 非受条 件所 限将物 流出 入
16、口 规划在 一个 区域 ；2.1.1 通道；通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来；分为主通道、副通道、检查通道；需要路面平整和平直，削减转弯和较差；2.1.2 办公区；为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和快速反应；2.1.3 生活 区 ； 食 堂 、 更 衣 室 、 卫 生 间 、 休 息 区 ；2.1.4 工具区；集中治理，便于修理、养护；规定消防设施存放的位置；车库；变电室；油库；维修间；2.1.5 保管区；保管区内功能的规划；2.1.5.1 验收区；接待供应商的区域；2.1.5.2 整货区；主要的仓储区域
17、；2.1.5.3 散货区；规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便 于 分 拣 备 货 管 理 ； 这 一 区 域 的 规 划 对 高 效 作 业 和 客 户 服 务 起 着 关 键 性 作 用 ；要严格管理；与客客户交退接区货域；2.1.5.4 备货区；提前按定单备货，摆放整齐、不同客户订单备货要有明显分隔，目视化看板治理，如设立配送地区牌，规划每天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定2.1.5.5 复 核 区 ； 对 出 入 库 的 最 后 把 关 ，2.1.5.6 退货区；接受顾2.1.5.7 废品区；等待报废核销；2.1.5.8
18、 次品区 ；有 修复或退 货给供应 商的 可能；2.2 依据库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便 于 采 取 养 护 措 施 ； 如 ： 金 属 区 、 塑 料 区 、 纺 织 区 、 冷 藏 区 、 危 险 品 区 等 ；2.3 按 照 库 存 商 品 使 用 方 向 不 同 进 行 分 区 ， 如 专 用 品 ： 中 药 、 西 药 、 保 健 品 ；2.4 按 照 库 存 商 品 供 应 商 不 同 进 行 分 区 ， 便 于 工 程 管 理 ；3 、仓库平面图，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显 示仓库所 在的地理
19、位置，所处的外界周边环境；4、货位规划4.1货位摆放原就4.1.1最接近物流出口原就；在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出4.1.2口最近的位置上以库存周转率为排序的依据的原就；常常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放；在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序；4.1.3 关联原就；由于bom或表习惯，两个或两个以上相关联的物料被常常同时使用，如果 放 在 相 邻 的 位 置 ， 就 可 以 缩 短 分 拣 人 员 的 移 动 距 离 ， 提 高 工 作 效 率 ；4.1.4 唯独原就；（合格的）同
20、一物料要求集中保管在唯独货位区域内，便于统一治理，避免 多 货 位 提 货 ； 当 然 ， 自 动 化 立 体 仓 库 不 用 严 格 遵 守 这 个 原 就 ；4.1.5 系列原就；同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、晨新（ 供 应 商 ） 区 、 富 奥 区 、 标 准 件 区 、 橡 胶 件 区 、 易 损 件 区 等 ；4.1.6 隔离易混物料原就；外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个 以 上 的 货 位 ， 防 止 混 在 一 起 ， 难 以 区 分 ；4.1.7 批号治理原就；适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏锐的商品，一个批
21、号的商品必需单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格治理，同一批号的商品假如检验不 合 格 或 者 早 产 不 允 许 放 行 ， 要设 立 红 牌 警 示， 避 免 混 出 工厂 ， 产 生 质 量事 故 ；4.1.8 面对通道原就；即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把全部的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示；不围不堵；4.1.9 合理搭配原就；要考虑物料的外形大小，依据实际仓库的条件，合理搭配空间；防止空 间不 足 多 货 位 放 货 ， 避 免 空 间 太 大 使 用 不 充 分 ；4.1.10 上轻下重
22、原就；楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的 物 料 ， 这 样 可 以 减 轻 搬 运 强 度 ， 保 证 货 架 、 建 筑 与 人 员 的 安 全 ；4.1.11 化学品、易燃易爆危急品单独区域存放原就；重点治理保护，防止影响其它物料的安全；4.1.12 目视化看板原就；绘制货位平面图，标明商品明确的货位，即使是暂时人员，也能准确无误的分拣出正确的商品；4.1.13 “五距 ”顶距：距离楼顶或横梁50 厘 M，灯距：防爆灯头距离货物50 厘 M，墙距：外墙50 厘 M，内墙30厘 M，柱距：留10-20 厘M，垛距：留10 厘M；易燃物品仍应留出防火距离；货位管理简
23、表作业规范内容面向通道先进先出周转率对应高的放在门口，按顺序归类上轻下重形 状 对 应包 装 标 准 化 和 非 保 准 的 形 状 适 当 保 管标示明确物料卡，系统货位信息准确分层码放摆上货架五五成数横竖对齐、上下垂直，过目成数6、规划的“6不”改善法6.1工不让等；使员工和设备闲置时间为零；通过正确的支配作业流程和作业量，使其连续作；6.2不让碰；员工与物品的接触机会为零；利用机械化和自动化的物流设备，减轻劳动强度6.3不让动；缩短移动距离和次数；科学规划，优化物品设备的位置，削减物品和人员的；移动；或者物品移动人员不动；6.4程不让想；操作简便；依据专业化、简洁化和标准化的原就，分解作业活动和作业流； 大 量 应 用 计 算 机 和 自 动 化 控 制 设 备 等 现 代 化 手段；6.5查不让找；通过现场“ 5S管”理，使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通过简洁的询记录马上能够找到；6.6不让写；无纸化作业；应用条形码、无线射频等信息技术，使作业的记录自动化；