PRR培训教材(共73张).pptx

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1、 Standard 标准标准Actual实际实际Discrepancy差距差距TIME时间LEVEL水平 所谓问题是指实际情况与现有标准或期望之间的差距。所谓问题是指实际情况与现有标准或期望之间的差距。质量表现监控开始开始 批量生产批量生产持续改进发运控制 一级发运控制 二级高级改进会议全球采购质量研讨会潜在供应商评审 生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制 先期产品质量策划采购决定生产件批准程序SOP乘用车供应商质量科发动机供应商质量科供应商质量行动中心商用车供应商质量科青岛供应商质量科技术支持科PVPTVACCVQD技术支持科供应商质量管理部供应商驻线科1 1、SQESQE：供应商质

2、量工程师；：供应商质量工程师；VAC SQEVAC SQE：供应商质量行动中心：供应商质量行动中心SQESQE；2 2、SPILLSPILL（质量溢出）（质量溢出）: :属于重大质量事故。属于重大质量事故。 1 1）导致公司内）导致公司内 5050台成品车或整机缺件返工返修；台成品车或整机缺件返工返修； 2 2）由于供应商质量问题导致）由于供应商质量问题导致SGMWSGMW日常生产计划调整日常生产计划调整1 1天；天； 3 3）由于供应商质量的问题引起的生产线连续停产）由于供应商质量的问题引起的生产线连续停产6060分钟；分钟； 4 4）导致公司内成品车（包括整机）缺件下线）导致公司内成品车（

3、包括整机）缺件下线 5050台；台； 英文全称：英文全称：Problem Reporting and Resolution Problem Reporting and Resolution ProcedureProcedure，简称，简称 “ “”。 ： 是上汽通用五菱汽车股份有限公司（简称是上汽通用五菱汽车股份有限公司（简称SGMWSGMW）因质量原因或其它原因）因质量原因或其它原因向供应商发出的一封正式抱怨信件。向供应商发出的一封正式抱怨信件。 是是SGMWSGMW与供应商之间的问题交流报告，用来跟踪与供应商有关的问题。与供应商之间的问题交流报告，用来跟踪与供应商有关的问题。 是记录供应商

4、质量表现主要信息工具之一，是评价供应商质量表现主要是记录供应商质量表现主要信息工具之一，是评价供应商质量表现主要指标之一，对年度供应商评价及新产品开发有重要影影响。指标之一，对年度供应商评价及新产品开发有重要影影响。 在于规定将已确认为是由供应商引起的不合格质量问题及时形成文件在于规定将已确认为是由供应商引起的不合格质量问题及时形成文件并并 确立跟踪、验证和联系渠道。确立跟踪、验证和联系渠道。 适用于所有为适用于所有为SGMW提供生产物料，生产或服务件，热处理、涂渡等提供生产物料，生产或服务件，热处理、涂渡等生产过程的供应商生产过程的供应商 。有以下两种类型：有以下两种类型： 零件质量零件质量

5、PRRPRR：新产品开发阶段零件交样质量和批量产品质量问题；：新产品开发阶段零件交样质量和批量产品质量问题； 顾客抱怨顾客抱怨PRRPRR：由于供应商不能按顾客要求导致顾客严重抱怨，主要指：由于供应商不能按顾客要求导致顾客严重抱怨，主要指因供应商态度、项目进展延迟、违反流程、重大质量问题等；因供应商态度、项目进展延迟、违反流程、重大质量问题等； PRRPRR编号：编号： 编号为:PR&R- 年份月份PR&R顺序号VAC SQEVAC SQE： 1 1、负责生产区域质量、负责生产区域质量PR&RPR&R的发布，紧急措施的制定、跟踪，及供应商的发布，紧急措施的制定、跟踪，及供应商立即措施的跟踪；立

6、即措施的跟踪； 2 2、质量、质量PR&RPR&R的措施验证；的措施验证； 3 3、抱怨、抱怨PRRPRR的发布、跟踪、关闭与归档。的发布、跟踪、关闭与归档。SQESQE： 1 1、供应商质量问题、供应商质量问题PR&RPR&R发布，紧急措施的制定、跟踪，及供应商立即发布，紧急措施的制定、跟踪，及供应商立即措施的跟踪；措施的跟踪； 2 2、所有质量、所有质量PR&RPR&R原因分析、长期措施审核，及长期措施实施跟踪，及原因分析、长期措施审核，及长期措施实施跟踪，及关闭与归档。关闭与归档。 3 3、抱怨、抱怨PRRPRR的发布、跟踪、关闭与归档。的发布、跟踪、关闭与归档。SQSQ支持科：负责所有

7、供应商质量支持科：负责所有供应商质量PR&RPR&R管理。管理。PR&RPR&R发布原则：经过确认属供应商责任发布原则：经过确认属供应商责任，通常情况如下，但不限于：，通常情况如下，但不限于： 1 1、SPILLSPILL；2 2、DTDT；3 3、DRRDRR；4 4、售后质量问题，如索赔量异常增加；、售后质量问题，如索赔量异常增加；5 5、抽查检验的不合格；、抽查检验的不合格；6 6、新产品开发出现的供应商质量缺陷；、新产品开发出现的供应商质量缺陷； 7 7、GCAGCA扣分扣分1010以上以上( (含含1010分分) )，生产或检，生产或检验区域发现的质量缺陷验区域发现的质量缺陷 ； 国

8、内采购零部件及原材料供应商应在国内采购零部件及原材料供应商应在接到接到PR&RPR&R通知通知24 24 小时内书面递交如何小时内书面递交如何处理此问题的初步答复处理此问题的初步答复 ； CKD CKD件供应商及售后件供应商及售后PR&RPR&R应在接到应在接到PR&RPR&R通知通知4848小时内书面递交如何处理此问题小时内书面递交如何处理此问题的初步答复的初步答复 。 国内采购零部件及原材料供应商应在国内采购零部件及原材料供应商应在接到接到PR&RPR&R通知通知 10 10 个工作日内提供书面个工作日内提供书面最终答复（包括解决问题的日期和解决最终答复（包括解决问题的日期和解决方案的简要

9、描述）；方案的简要描述）； CKD CKD件供应商及售后件供应商及售后PR&RPR&R应应1515个工作日个工作日内提供书面最终答复。内提供书面最终答复。1 1、PR&RPR&R在长期措施生效后在长期措施生效后1 1个月内没有个月内没有发生发生PR&RPR&R所描述的相同问题，所描述的相同问题，2 2、售后、售后PR&RPR&R要求措施实施，经市场验要求措施实施，经市场验证证2 2个月有效。个月有效。3 3、与、与SGMWSGMW公司级攻关问题（公司级攻关问题（CPIPCPIP）相）相关的关的PR&RPR&R，待问题验证关闭后办理，待问题验证关闭后办理PR&RPR&R的关闭手续。的关闭手续。

10、1 1、原则上，、原则上，PR&RPR&R应在自发布之日起，应在自发布之日起，2 2个月内必须关闭；同时满足长期措施验个月内必须关闭；同时满足长期措施验证有效，并在规定要求和时间内，未再证有效，并在规定要求和时间内，未再发生相同问题，关闭资料发生相同问题，关闭资料PFMEA/PCP/PFMEA/PCP/作作业指导书更新（按需要），可以关闭。业指导书更新（按需要），可以关闭。2 2、如特殊原因不能在、如特殊原因不能在2 2个月内关闭，可个月内关闭，可申请延期关闭。申请延期关闭。见：延期关闭申请表见：延期关闭申请表经过确认属供应商责任经过确认属供应商责任，通常情况如下，但不限于：，通常情况如下，但

11、不限于： 1 1、供应商在质量问题解决过程中态度、供应商在质量问题解决过程中态度恶劣，响应迟缓。恶劣，响应迟缓。2 2、由于供应商责任导致项目进展延迟、由于供应商责任导致项目进展延迟问题；问题；3 3、违反、违反PPAPPPAP程序，擅自更改设计、原程序，擅自更改设计、原材料、分供方、工艺、检验标准等；材料、分供方、工艺、检验标准等；4 4、由于供应商责任导致重大质量问题、由于供应商责任导致重大质量问题，需向供应商高层抱怨；，需向供应商高层抱怨；已经确认不属于供应商责任的质量或已经确认不属于供应商责任的质量或PR&RPR&R，经，经SQSQ经理和总监批准经理和总监批准可以撤消。可以撤消。SQS

12、Q支持科信息员负责支持科信息员负责PRRPRR电子统计表的录入、维护；电子统计表的录入、维护；PRRPRR单保管年限单保管年限2 2年；年；3、零件信息、零件信息问题解决模式问题解决模式1 1、一个完整的问题描述应由问题陈述和问题定义两部份组成。、一个完整的问题描述应由问题陈述和问题定义两部份组成。 A A、问题陈述主要包括：什么时间，什么地点、什么车型和零件，发生、问题陈述主要包括：什么时间，什么地点、什么车型和零件，发生了什么事件或现象，数量和频次是多少，后果有多严重，供应商是谁等，了什么事件或现象，数量和频次是多少，后果有多严重，供应商是谁等，为了更清楚陈述问题最好附上缺陷图片。为了更清

13、楚陈述问题最好附上缺陷图片。 B B、问题定义主要包括：零件的标准和偏差。即设计要求是什么？而现、问题定义主要包括：零件的标准和偏差。即设计要求是什么？而现实与标准的差距有多大？实与标准的差距有多大？2 2、PR&RPR&R中的问题描述很多信息已在中的问题描述很多信息已在PR&RPR&R第一页即第一页即“问题报告问题报告/ /解决（通知解决（通知）”中表达和陈述，因此中表达和陈述，因此“A1A1的问题描述的问题描述”问题陈述可以简化。问题陈述可以简化。3 3、 问题描述尽量要用数据说话问题描述尽量要用数据说话，最最好有图片说明。如不当的描述：前门好有图片说明。如不当的描述：前门外板划伤；正确的

14、描述：前门外板外板划伤；正确的描述：前门外板划伤划伤。又如：不当的定义：。又如：不当的定义： B B柱内板安全带螺母避让孔不应偏柱内板安全带螺母避让孔不应偏，而实际孔偏。，而实际孔偏。 正确的定义：正确的定义：B B柱内板安全带螺母避让孔柱内板安全带螺母避让孔设计孔位公差为设计孔位公差为 1mm 1mm，而实际孔偏而实际孔偏 。4 4、当问题发生后，为了让供应商尽快响应，在此报告发出之前，建议、当问题发生后，为了让供应商尽快响应，在此报告发出之前，建议PRRPRR发布人先将已了解的部分内容以电话形式通知供应商，为问题的解决争取发布人先将已了解的部分内容以电话形式通知供应商，为问题的解决争取时间

15、。时间。5 5、由、由PR&RPR&R发布人填写。发布人填写。例如：总装后桥装配不上：例如：总装后桥装配不上： PRR PRR的问题描述（是从供应商零件质量的问题描述（是从供应商零件质量角度进行）：角度进行）： A A、问题陈述，、问题陈述，中班，西总中班，西总B B线线2525号工位，员工在装配后号工位，员工在装配后桥时，桥时，5 5台车台车而导致后桥无法按正常节拍完成装配，停而导致后桥无法按正常节拍完成装配，停线线1010分钟，晚班又发现一台，分钟，晚班又发现一台，附上，附上。对故障对故障螺栓硬度试验螺栓硬度试验，螺栓断裂为后桥装配，螺栓断裂为后桥装配供应商供应商。 B B、问题定义：、问

16、题定义： 标准标准- -后桥装配螺栓硬度设计要求为后桥装配螺栓硬度设计要求为HRC28-35HRC28-35； 偏差偏差- -而实测断裂螺栓的硬度为而实测断裂螺栓的硬度为HRC45HRC45。 问题解决模式问题解决模式1 1、当问题发现后，首先要采取紧急措施。紧急措施由二部份组成，一是、当问题发现后，首先要采取紧急措施。紧急措施由二部份组成，一是SGMWSGMW紧急措施，二是供应商的紧急措施；紧急措施，二是供应商的紧急措施；2 2、 SGMWSGMW紧急措施原则上由紧急措施原则上由SGMWSGMW质量部组织相关部门人员现场评估问题的质量部组织相关部门人员现场评估问题的严重度后，所决定采取尽量减

17、少损失的措施。严重度后，所决定采取尽量减少损失的措施。3 3、 采取采取SGMWSGMW紧急措施的目的：紧急措施的目的： A A、首先确保不让有质量问题车辆流入客户手中；、首先确保不让有质量问题车辆流入客户手中； B B、其次确保采取紧急措施之后整车质量合格；、其次确保采取紧急措施之后整车质量合格； C C、在确保整车质量前提下、在确保整车质量前提下, , 尽量减轻对生产线的影响；尽量减轻对生产线的影响；4 4、 SGMWSGMW紧急措施一般有：停供和更换其它供应商产品、供应商紧急措施一般有：停供和更换其它供应商产品、供应商100%100%挑选挑选（在线或（在线或SGMWSGMW指定区域）、更

18、换批次、让步使用（指定区域）、更换批次、让步使用（PAAPAA） 、下线后补装零、下线后补装零件、在线或下线返工、报废、退货、盘查、锁车、调整配比等；件、在线或下线返工、报废、退货、盘查、锁车、调整配比等；5 5、 SGMWSGMW紧急措施选择：紧急措施选择： A A、记录发现第一台车、记录发现第一台车VINVIN码，并向前向后追溯码，并向前向后追溯2525台车，并检查线旁物台车，并检查线旁物料是否仍有问题；料是否仍有问题； B B、后果严重，比如涉及到安全、法规、性能下降或功能失效的，会立、后果严重，比如涉及到安全、法规、性能下降或功能失效的，会立即停止生产线运行，等合格零件到位再装车；同时

19、，质量部结合向前向后即停止生产线运行，等合格零件到位再装车；同时，质量部结合向前向后追溯追溯2525台车的结果决定是否已入库成品车锁车等相关紧急措施；已装车但台车的结果决定是否已入库成品车锁车等相关紧急措施；已装车但未下线的车辆待下线后检查并返工等；未下线的车辆待下线后检查并返工等； C C、后果轻微问题（指对最终顾客而言），为保生产线不停或尽快走线、后果轻微问题（指对最终顾客而言），为保生产线不停或尽快走线，而采取如现埸线上返修或线下离线返修最紧急的措施，这是不得以的措，而采取如现埸线上返修或线下离线返修最紧急的措施，这是不得以的措施。常见现埸线上返修有：铣孔、补漆、去毛刺、补焊等；施。常见

20、现埸线上返修有：铣孔、补漆、去毛刺、补焊等；5 5、 SGMWSGMW紧急措施选择（续）：紧急措施选择（续）： D D、原则上，条件允许情况下，所有问题应优先选择、原则上，条件允许情况下，所有问题应优先选择“停供并更换其停供并更换其它供应商产品它供应商产品”的紧急措施，具体实施方法：下停装临时措施通知单并临的紧急措施，具体实施方法：下停装临时措施通知单并临时调配比，前提是有两家供应商。如果只是一家供应商，只能采取其它措时调配比，前提是有两家供应商。如果只是一家供应商，只能采取其它措施，比如：在好的零件断点前现埸线上返修或线下离线返修，或线旁施，比如：在好的零件断点前现埸线上返修或线下离线返修，

21、或线旁100%100%挑选等；但具体问题具体分析，紧急措施选择由现埸处理小组根据实际情挑选等；但具体问题具体分析，紧急措施选择由现埸处理小组根据实际情况确定。况确定。 6 6、供应商应快速响应，做好配合工作。、供应商应快速响应，做好配合工作。7 7、由、由PR&RPR&R发布人填写。发布人填写。1 1、 “包含两层意思：包含两层意思：A A、为让、为让SGMWSGMW生产线生产线不停或尽快走线，要求供应商应采取的紧急措施。不停或尽快走线，要求供应商应采取的紧急措施。B B、在此前提下，要求供、在此前提下，要求供应商应立即采取的其它措施，其目的如下：应商应立即采取的其它措施，其目的如下： A A

22、、配合、配合SGMWSGMW紧急措施的实施，并使紧急措施的实施，并使SGMWSGMW紧急措施的目的得以实现；紧急措施的目的得以实现； B B、供应商须尽快提供采取紧急措施后的合格零件；、供应商须尽快提供采取紧急措施后的合格零件； C C、抑制不合格品，确保紧急措施后不合格零件不再流入、抑制不合格品，确保紧急措施后不合格零件不再流入SGMWSGMW。如对库。如对库存件存件100%100%挑选、返工等；挑选、返工等；2 2、要求供应商应采取的紧急措施通常为：、要求供应商应采取的紧急措施通常为： 协助协助SGMWSGMW盘查流入盘查流入SGMWSGMW的缺陷产品（含整车）。供应商立即派足够的的缺陷产

23、品（含整车）。供应商立即派足够的人力协助人力协助SGMWSGMW盘查已流入盘查已流入SGMWSGMW的缺陷产品（含整车）的缺陷产品（含整车）, ,配合配合SGMWSGMW紧急措施的紧急措施的实施；实施； 对已流入对已流入SGMWSGMW可疑零件进行可疑零件进行100%100%挑选、隔离、标识，并记录不合格品挑选、隔离、标识，并记录不合格品数量（包括线旁及临时物料存放区）。供应商应尽一切可能减少数量（包括线旁及临时物料存放区）。供应商应尽一切可能减少SGMWSGMW的停的停线时间。线时间。 其它要求。如其它要求。如SGMWSGMW紧急措施决定：不停线，实施在线返修，要求供应紧急措施决定：不停线，

24、实施在线返修，要求供应商派人协助商派人协助“在线返修在线返修”等。等。 做断点记录。做断点记录。 3 3、要求供应商应立即采取的其它措施通常为：、要求供应商应立即采取的其它措施通常为： 3.1 3.1、对供应商工厂内（含中转库）全部库存产品的处理措施：、对供应商工厂内（含中转库）全部库存产品的处理措施： 盘查未进入盘查未进入SGMWSGMW的成品及半成品或原材料并隔离、标识。供应商应按的成品及半成品或原材料并隔离、标识。供应商应按可疑物料流程对可疑零件进行处理。可疑物料流程对可疑零件进行处理。 对其隔离库存的成品及半成品或原材料进行和对其隔离库存的成品及半成品或原材料进行和100%100%挑选

25、、标识、隔离挑选、标识、隔离，并记录不合格品数量。，并记录不合格品数量。 供应商立即派足够的人力，对其库存的产品进行挑选，以保证供应商立即派足够的人力，对其库存的产品进行挑选，以保证SGMWSGMW要要求的供货节拍。求的供货节拍。3 3、要求供应商应立即采取的其它措施通常为（续）：、要求供应商应立即采取的其它措施通常为（续）： 3.1 3.1、对供应商工厂内（含中转库）全部库存产品的处理措施（续）：、对供应商工厂内（含中转库）全部库存产品的处理措施（续）： 供应商应将返工、挑选的工作流程，工作标准形成书面文件，并对返供应商应将返工、挑选的工作流程，工作标准形成书面文件，并对返工人员进行充分培训

26、后，方可进行返工工作。工人员进行充分培训后，方可进行返工工作。 对挑选或返工的零件标识。对标识的图样、标识的位置等内容应形成对挑选或返工的零件标识。对标识的图样、标识的位置等内容应形成书面文件，发书面文件，发SQASQA及相应车间、工段、及相应车间、工段、SGMWSGMW物流、供应商物流仓库等部门，物流、供应商物流仓库等部门，以便上述部门的跟踪监控。标识一般不应采用红色或黄色。以便上述部门的跟踪监控。标识一般不应采用红色或黄色。 做断点记录。做断点记录。3 3、要求供应商应立即采取的其它措施通常为（续）：、要求供应商应立即采取的其它措施通常为（续）： 3.2 3.2、新状态零件的生产：、新状态

27、零件的生产： 尽快查明原因。供应商应立即组织集中优秀资源尽快查明原因。供应商应立即组织集中优秀资源, ,尽快查明导致问题尽快查明导致问题发生的直接原因并采取相应措施发生的直接原因并采取相应措施. .并立即通知并立即通知SQE,SGMWSQE,SGMW根据直接原因最终锁根据直接原因最终锁定需要排查的整车范围或数量定需要排查的整车范围或数量; ; 组织新状态零件的生产。供应商查明原因后，应尽快采取措施应尽快组织新状态零件的生产。供应商查明原因后，应尽快采取措施应尽快组织新状态零件的生产，向组织新状态零件的生产，向SGMWSGMW通报新状态零件的断点时间、节拍、标识通报新状态零件的断点时间、节拍、标

28、识（要与返工零件标识区别）等内容。（要与返工零件标识区别）等内容。 如果原因未查出但又要继续生产如果原因未查出但又要继续生产, ,则供应商必须采取则供应商必须采取100%100%入库检查；入库检查；4 4、对出现问题的项目必须进行、对出现问题的项目必须进行100%100%发货检查。发货检查。5 5、与此同时，供应商应按、与此同时，供应商应按PRRPRR要求，要求，2424小时内书面回复如何处理这个问题小时内书面回复如何处理这个问题的初步结果，即回复的初步结果，即回复“问题报告与解决（问题描述）问题报告与解决（问题描述）”这一页，给这一页，给SQESQE确认确认立即措施是否有效。立即措施是否有效

29、。6 6、重大质量问题，还要按、重大质量问题，还要按SGMWSGMW要求尽快出一份详细专题质量报告，报告问要求尽快出一份详细专题质量报告，报告问题解决状态。题解决状态。7 7、由、由PR&RPR&R发布人填写，并签字。主管审核并签字。发布人填写，并签字。主管审核并签字。1 1、对、对SGMWSGMW线旁及临时存放区可疑物料线旁及临时存放区可疑物料100%100%挑选、标识，不合格品退货；挑选、标识，不合格品退货；2 2、对工厂内库存成品及半成品可疑物料、对工厂内库存成品及半成品可疑物料100%100%挑选、标识，不合格品返工；挑选、标识，不合格品返工；3 3、新生产入库件进行、新生产入库件进行

30、100%100%检查并标识；检查并标识；4 4、统计并向、统计并向SQESQE通报不合格品数量及断点时间；通报不合格品数量及断点时间；1 1、由供应商填写：、由供应商填写：2 2、其目的确保双方达成一致意见、其目的确保双方达成一致意见, ,确保问题得到解决确保问题得到解决; ;3 3、是供应商是否同意上述、是供应商是否同意上述PRRPRR中中“问题描述和问题描述和SGMWSGMW的紧急处理意见和要求的紧急处理意见和要求(B1B2)”(B1B2)”；如完全同意，写上；如完全同意，写上“同意，并按同意，并按SGMWSGMW紧急处理意见和要求紧急处理意见和要求”即可。如有补充意见，可以写上。如不同意

31、，要把不同意见写上。不够写即可。如有补充意见，可以写上。如不同意，要把不同意见写上。不够写，可以附页；，可以附页；4 4、如供应商对问题定义有异议，、如供应商对问题定义有异议，SQESQE应组织相关区域人员重新确认。应组织相关区域人员重新确认。问题解决模式问题解决模式1 1、此栏由供应商填写。、此栏由供应商填写。2 2、“目的：目的： A A、马上按、马上按SGMWSGMW对供对供应商应商的紧急措施要求的紧急措施要求”行动，减少顾客损失；行动，减少顾客损失； B B、确保不合格品得到有效抑制，确保不再有不合格品流入、确保不合格品得到有效抑制，确保不再有不合格品流入SGMWSGMW，确保不，确保

32、不再增加再增加SGMWSGMW的损失；的损失； 3 3、为确保、为确保“目的得以实现。供应商立即组织优势资源，目的得以实现。供应商立即组织优势资源，周密和细致制定临时措施，确保措施有效。周密和细致制定临时措施，确保措施有效。4 4、临时措施按、临时措施按5W1H5W1H原则制定，即原则制定，即WhatWhat（措施）、（措施）、WhyWhy（要求）、（要求）、WhoWho（负责（负责人）、人）、WhereWhere（实施地点）、（实施地点）、WhenWhen（实施时间）、（实施时间）、HowHow（细化的措施），确（细化的措施），确保措施有效；保措施有效；7 7、临时措施制定完后，供应商代表和

33、批准人要分别审核和批准并签字确认、临时措施制定完后，供应商代表和批准人要分别审核和批准并签字确认。是确保。是确保SGMWSGMW顾客满意的承诺；顾客满意的承诺；8 8、建议、建议“供应商代表和批准人供应商代表和批准人”的职务：供应商代表为质量部长；供应商的职务：供应商代表为质量部长；供应商批准人为质量管理者代表或质量副总以上人员；批准人为质量管理者代表或质量副总以上人员；1 1、对、对SGMWSGMW线旁及临时存放区的可疑物料线旁及临时存放区的可疑物料100%100%挑选、隔离。挑选、隔离。负责，完负责，完成时间：成时间：2010-10-202010-10-20；2 2、对供应商中转库存可疑物

34、料进行隔离和、对供应商中转库存可疑物料进行隔离和100%100%挑选、隔离。挑选、隔离。负责，负责，完成时间：完成时间：2010-10-202010-10-20；3 3、对供应商工厂内库存的成品及半成品可疑物料进行隔离和、对供应商工厂内库存的成品及半成品可疑物料进行隔离和100%100%挑选、隔挑选、隔离。离。负责，完成时间：负责，完成时间：2010-10-202010-10-20；1 1、由、由SQESQE等填写；等填写；2 2、SQESQE等确认等确认“B B4 4供应商立即措施供应商立即措施” 是否有效和是否实施。是否有效和是否实施。 确认后在此确认后在此意见栏中写上意见栏中写上“确认意

35、见确认意见” ” 并签名，并签名，3 3、同时还要写上、同时还要写上SGMWSGMW收到供应商立即措施反馈的日期；收到供应商立即措施反馈的日期；问题解决模式问题解决模式1 1、直接原因是第一原因，是导致问题发生最直接的原因。、直接原因是第一原因，是导致问题发生最直接的原因。2 2、根本原因是末端原因，是指导致零件质量发生变化的根源或根结或最本、根本原因是末端原因，是指导致零件质量发生变化的根源或根结或最本质的原因。质的原因。3 3、在直接原因和根本原因之间，还有第二、第三等中间原因。对直接原因、在直接原因和根本原因之间，还有第二、第三等中间原因。对直接原因采取措施，不能避免缺陷再次发生，只能维

36、持一会或一段时间；对第二或第采取措施，不能避免缺陷再次发生，只能维持一会或一段时间；对第二或第三原因采取措施，也不能避免缺陷再次发生，只能维持更长一段时间；根本三原因采取措施，也不能避免缺陷再次发生，只能维持更长一段时间；根本原因是深层次不可见原因，对其采取纠正措施，可以有效预防缺陷再次发生原因是深层次不可见原因，对其采取纠正措施，可以有效预防缺陷再次发生；1 1、对不同原因采取措施收到的效果将不一样。对直接原因或中间原因采取、对不同原因采取措施收到的效果将不一样。对直接原因或中间原因采取措施往往是临时措施，对根本原因采取措施是预防措施。比如：焊点虚焊（措施往往是临时措施，对根本原因采取措施是

37、预防措施。比如：焊点虚焊（即无或基本无熔核）。直接原因是焊接热量不足，第二原因是可能是通过电即无或基本无熔核）。直接原因是焊接热量不足，第二原因是可能是通过电流密度不足，第三层可能原因是电极头磨损，根本原因可能是员工未按要求流密度不足，第三层可能原因是电极头磨损，根本原因可能是员工未按要求点检并修磨电极头。点检并修磨电极头。虚焊无熔核返工补焊增大焊接参数修磨或更换电极头焊点要求考核/培训/审核点检要求1 1、GMGM通常用通常用“鱼刺图鱼刺图”来分析问题产生的直接原因，用来分析问题产生的直接原因，用“五个为什么五个为什么”来来分析问题产生的根本原因。分析问题产生的根本原因。2 2、“鱼刺图鱼刺

38、图”从从“5MIE”5MIE”这几种角度展开分析原因，找出问题直接原因。这几种角度展开分析原因，找出问题直接原因。 “5MIE”5MIE”即人（即人（ManMan）、机器（）、机器（Machine Machine ）、材料（）、材料（MaterialMaterial）、方法（）、方法（MethodMethod）、测量（）、测量（MeasureMeasure）、环境（）、环境（EnviromentEnviroment）。）。3 3、当出现质量问题的时候，用、当出现质量问题的时候，用“五个为什么五个为什么”分析根本原因，分析根本原因， 一遍遍地追一遍遍地追问为什么，直到找到根本性的原因为止。多数情

39、况下，不用重复五次为什么问为什么，直到找到根本性的原因为止。多数情况下，不用重复五次为什么，问题的根结及其解决办法随即显而易见。，问题的根结及其解决办法随即显而易见。1 1、一定要进行问题再现试验，确认导致问题发生的直接原因；、一定要进行问题再现试验，确认导致问题发生的直接原因； 2 2、原因分析要彻底，不能笼统，否则导致措施针对性不强，一定要分析到、原因分析要彻底，不能笼统，否则导致措施针对性不强，一定要分析到可直接采取对策的具体原因为止。例如可直接采取对策的具体原因为止。例如 “ “焊点虚焊焊点虚焊”问题：从设备这一角问题：从设备这一角度分析，是因为度分析，是因为“焊接热量不足焊接热量不足

40、”，导致焊接热量不足原因很多，究竟是哪，导致焊接热量不足原因很多，究竟是哪一个？再往下分析：是因为电极头磨损和员工未按要求点检并修磨电极头。一个？再往下分析：是因为电极头磨损和员工未按要求点检并修磨电极头。分析到这里，原因就很具体了，巳经到了可直接采取对策的具体原因。又如分析到这里，原因就很具体了，巳经到了可直接采取对策的具体原因。又如：“工艺不合理工艺不合理”、“设备精度低设备精度低”、“人员素质差人员素质差”等就作为根本原因，等就作为根本原因，很难保证措施的有效性。很难保证措施的有效性。3 3、分析原因时要展示问题的全貌。、分析原因时要展示问题的全貌。 要从要从 “ “5MIE”5MIE”

41、 各种角度把可能原因找各种角度把可能原因找出来，尽量避免遗漏，然后一一确认；出来，尽量避免遗漏，然后一一确认；1 1、任何质量问题导致顾客不满都可归结为三个方面的原因，即策划（预测、任何质量问题导致顾客不满都可归结为三个方面的原因，即策划（预测）、执行制造（预防）、执行检查（保护）。三者间有紧密联系。先有策划）、执行制造（预防）、执行检查（保护）。三者间有紧密联系。先有策划，再有执行；，再有执行；2 2、策划指的是、策划指的是PFMEAPFMEA和和PCPPCP。FMEAFMEA是过去经验教训的总结。是过去经验教训的总结。PCPPCP是是FMEAFMEA具体实具体实施策略，是过程的宏观控制方法

42、；施策略，是过程的宏观控制方法；3 3、宏观控制方法不能直接指导员工去执行操作，要实现顾客的满意，还必、宏观控制方法不能直接指导员工去执行操作，要实现顾客的满意，还必须将须将PCPPCP转化为各种与质量相关的作业指导书，如转化为各种与质量相关的作业指导书，如SOSSOS、TPMTPM等。等。4 4、作业指导书是在、作业指导书是在PCPPCP基础上细化的过程控制方法，所以要求更加详细。基础上细化的过程控制方法，所以要求更加详细。 机器人为什么停工？因为保险丝烧断了。机器人为什么停工？因为保险丝烧断了。 保险丝为什么被烧断？因为线路过载。保险丝为什么被烧断？因为线路过载。 线路为什么会过载？因为轴

43、承坏了，卡住了。线路为什么会过载？因为轴承坏了，卡住了。 轴承为什么会卡住？因为供给轴承的润滑油少。轴承为什么会卡住？因为供给轴承的润滑油少。 为什么供给轴承的润滑油会少？因为油泵供油不足。为什么供给轴承的润滑油会少？因为油泵供油不足。 为什么油泵供油不足？因为油泵的进油口被金属屑堵塞了。为什么油泵供油不足？因为油泵的进油口被金属屑堵塞了。 油泵的进油口为什么会被金属屑堵塞？因为油泵的进油口油泵的进油口为什么会被金属屑堵塞？因为油泵的进油口。问题解决模式问题解决模式 1 1、由供应商填写、由供应商填写. . 措施制定注意事项：措施制定注意事项：2 2、首先要对导致缺陷产生的直接或中间原因采取措

44、施，如电极头更换；、首先要对导致缺陷产生的直接或中间原因采取措施，如电极头更换；3 3、措施要与原因一一对应，每条原因可对应多条措施；、措施要与原因一一对应，每条原因可对应多条措施；4 4、措施要具体和可操作性，不能提交、措施要具体和可操作性，不能提交“口号口号”式措施，如式措施，如“加强或加大检加强或加大检查频次或严格控制等查频次或严格控制等”无效措施。有效预防措施可以是修模、更换电极头、无效措施。有效预防措施可以是修模、更换电极头、改进参数、修改或制定改进参数、修改或制定SOSSOS、培训员工、探错和防错等等；有效探测措施可、培训员工、探错和防错等等；有效探测措施可以是增加检测频次（由多少

45、改为多少）、检具维修、设立以是增加检测频次（由多少改为多少）、检具维修、设立SPCSPC点、修改或制点、修改或制定定SOSSOS（含控制计划）、培训员工、探错和防错等等；有效预见措施可以是（含控制计划）、培训员工、探错和防错等等；有效预见措施可以是更新更新PFMEAPFMEA、过程控制计划。、过程控制计划。 5 5、长期措施应按、长期措施应按“5W1H”5W1H”原则制定。即原则制定。即WhatWhat（长期措施）、（长期措施）、WhyWhy（要求）、（要求）、WhoWho（负责人）、（负责人）、WhereWhere（实施地点）、（实施地点）、WhenWhen（实施时间）、（实施时间）、How

46、How（细分的长（细分的长期措施）。期措施）。6 6、PRRPRR填写空间有限，所以措施填写可以简化，如：填写空间有限，所以措施填写可以简化，如：措施，完成时间措施，完成时间 ，负责人，负责人 ；7 7、最好的纠正措施是防错和探错，这是避免问题重复发生根本所在；、最好的纠正措施是防错和探错，这是避免问题重复发生根本所在；8 8、完成时间要合理，不现实的完成时间或只从自身角度考虑，未考虑顾客、完成时间要合理，不现实的完成时间或只从自身角度考虑，未考虑顾客要求的完成时间都是不合理的。所以最好先和顾客沟通。要求的完成时间都是不合理的。所以最好先和顾客沟通。9 9、PFMEAPFMEA、PCPPCP、

47、SOSSOS更新与否取决于原因分析和长期措施；更新与否取决于原因分析和长期措施；1010、更新、更新PFMEAPFMEA、PCPPCP、SOSSOS其巩固措施比解决问题本身更重要；其巩固措施比解决问题本身更重要；1111、问题得到解决，预防措施得到加强，过程能力得到提升，频度和探测度、问题得到解决，预防措施得到加强，过程能力得到提升，频度和探测度得到改善；得到改善；1212、过程资源即人、机、料、法、环和过程控制方法即防错方法、取样方式、过程资源即人、机、料、法、环和过程控制方法即防错方法、取样方式、标准都会导致更新、标准都会导致更新PFMEAPFMEA、PCPPCP、SOSSOS； 1313

48、、如策划无问题，员工培训不到位上岗导致未按要求、如策划无问题，员工培训不到位上岗导致未按要求SOSSOS操作，文件不须操作，文件不须更新，因为那不是技术问题，是管理问题。更新，因为那不是技术问题，是管理问题。目前很多质量问题都和供应商质量体系管理有关。目前很多质量问题都和供应商质量体系管理有关。控制技术相对弱时，质量管理水平相对要高些。提控制技术相对弱时，质量管理水平相对要高些。提高过程预防和探错能力，是提升顾客满意度的有效高过程预防和探错能力，是提升顾客满意度的有效途径之一途径之一。1414、供应商需在、供应商需在1010或或1515个工作日内完成原因分析和措施的制定；个工作日内完成原因分析

49、和措施的制定；1515、供应商代表审核和批准，是为确保原因分析正确和措施制定有效，重视、供应商代表审核和批准，是为确保原因分析正确和措施制定有效，重视问题的解决；问题的解决；1616、供应商代表建议为质量部部长或质量部问题负责人，因为三个根本原因、供应商代表建议为质量部部长或质量部问题负责人，因为三个根本原因会涉及多外相关部门。供应商批准人建议为质量管理者代表或质量部长会涉及多外相关部门。供应商批准人建议为质量管理者代表或质量部长1717、供应商需在、供应商需在1010或或1515个工作日内将此页，以及个工作日内将此页，以及PFMEAPFMEA、PCPPCP、SOSSOS等相关资等相关资料一并

50、提交零件料一并提交零件SQESQE审核批准；审核批准；1818、新的措施实施后，供应商需验证效果，有些还需、新的措施实施后，供应商需验证效果，有些还需PPAPPPAP重新认可，才能批重新认可，才能批量生产。量生产。问题解决模式问题解决模式 1 1、当所有措施完成后并验证有效及批量生产之后，供应商通知零件、当所有措施完成后并验证有效及批量生产之后，供应商通知零件SQESQE断点断点时间，然后送往主机厂装车，在时间，然后送往主机厂装车，在SGMWSGMW装车验证；装车验证；2 2、现埸值班、现埸值班SQESQE负责记录断点号：负责记录断点号：VINVIN码；码；3 3、现埸值班、现埸值班SQESQ