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1、xxxx 有限公司标准厂房工程改建加固施工方案xxxx 建设工程有限公司2021 年 9 月 24 日26 / 26目录第一张 总就其次章 施工前的预备第三章 施工技术方案第四章 工程经理施工部的动作网络第五章 文明施工与环境爱护第六章 安全工作制度第七章 施工进度方案第八章 工程达到合格的确定性及措施第九章 施工中主要质量问题的防范与处理第十章 材料爱护及清理第十一章 安全技术、质量保证体系措施第十二章 工程施工组织成员施工组织设计1. 工程慨况第一章 总就本工程属 xxxxxx有限公司开发， xxxx建筑设计有限公司设计，xxxxx有限公司监理，由xxxx建设集团有限公司承建的新建标准厂房
2、工程；原设计每栋20 间，由三排66 根钢筋混凝土立柱，半月H 型钢过梁组成主体骨架，彩钢瓦屋面，外围混凝土砖墙砌成；厂房内三排主体立柱10m高处设吊车梁卸装功能， 每栋建筑面积约在六千多平M左右；原设计吊装负荷10吨，现依据使用方实际要求需加大吊装承载20吨，其原梁柱的设计承载才能不能满意使用，依据建设方的看法，对原主体结构柱实行碳纤维加固，吊车H型钢梁实行钢板加强加固的加固方法，以保证厂房能够满意吊装功能的正常运作，在有限的时间内做出的加固施工措施和方案；工程名称： 工程地点：质量等级：工程质量标准为合格；安全指标：无重大伤亡事故，无重大质量事故及一次1 万元以上的直接经济缺失，一般轻伤事
3、故掌握在月2%以下；施工机械利用率指标：利用率95%以上，主要机械完好率90%以上；我公司具体需要承担的任务是全部施工面内的安全防护搭设；施工涉及到的脚手架配备搭设；加固柱面的粉刷层铲除；柱碳纤维加固施工；柱面加固后的干灰腻子粉的粉刷复原；需加固钢梁的吊 卸；钢梁的加固焊接；已加固钢梁的吊装施工；饰面的防锈防火喷涂施工；场地清理验收；2、编制依据及原就编制依据甲方供应的部分原结构资料建设单位有关文件及具体要求；产品加工、制作、安装工艺流程，企业生产周期；有关标准规范：A 国家省、市有关法规、相关厂家的配套产品说明b建设工程质量治理方法c建设工程质量监督治理规定建筑装饰工程施工及验收规范JQ73
4、-9115.00 d混凝土结构加固的设计规范GB50367-2007e 混凝土结构设计规范GB50010-2002f 碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程CECS146:2003 G 钢结构加固技术规范（CECS77： 96）H 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）i建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2021 j建筑设计防火规范（GBJ16-87）k钢结构施工及验收规范（ GB50205-2001 ） l钢架检验及验收标准m钢结构工程质量检验评定统一标准（ JGJ74.2-91）n建筑安装工程质量检验评定统一标准（ GB50221-95 ） o建筑工程质量检验评定标准（ GBJ
5、300-88）p钢结构设计规范（ GBJ17-2003 ）q涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（ GB8923-88 ） r钢结构焊缝外形尺寸（ GB1084-89 ）S施工现场暂时用电安全技术规范JGJ 46-2005 附条文说明 编制原就运用科学的规范化治理进行方案支配，使工程达到质量正确、速度最快、工期最短；推出以工程经理部为责任中心的网络治理，使全盘方案责任落实、系统连贯；纳入公司统一运作轨道，形成工程公司工程经理部 施工队作业组的动作系统，为总公司组织体系网络的保证；建设单位依进度方案拨付预付款、进度款，确保加工、生产、制作安装周期；建设单位供应设计建议和依据（文件、图纸）齐备，现场具
6、备开工条件，确保我方进度按方案执行；其次章 施工前期预备1、施工图纸会审我公司在施工前 5 天会同建筑设计师、建设单位、监理工程师、土建单位等对原设计方案中的问题和异议进行协商、调整、修改、使之成为贯穿于全部施工过程中的指导性文件；设计经建设单位的确认后，我方将会同设计人、工程经理、施工队长等对设计图纸进行具体的技术交底，现场具体测算并校核工程实测值以使变更调整修改设计方案；2、材料的选购与检验材料选购依据工程图纸设计所选用的材料规格、型号、基本性能要求县城符合国家现行产品标准，并均随有供应商质量保证书，全部材料均选用耐候性材料；为保持材料的统一性，同一种材料应为同一制造商所供应，在选定及选购
7、主材时邀请建设单位参与商务技术洽谈，并按供应方案指定的生产厂家由我公司材料供应部供应供货；各种材料必需预先取样，交建设单位封样备案，送样时间应在合同签订之前，每样材料一式三份并包装严密，建设单位、监理工程师选定后，由建设单位、监理工程师、我公司代表三方联合签字封口，每方各执一份，以后材料供应一律以封样品为准；全部材料选购应有完整包装，并附有质量说明文件原件，文件中记载的各项数据必需清晰且符合技术文件或订货协议书要求；材料选购人员及仓库治理人员审查质量证明文件无误，并检查材料几何尺寸、外观质量符合技术要求后，申请公司质检部进行入库前检查验收，不合格品不予入库；公司质检部门按3% 的规定比例及技术
8、文件对材料进行验收，查看验收质量证明文件是否与材料实物相符，材料的外观、几何尺寸、状态、基本性能等是否与技术文件相符，并填写记录单一式二份，交仓库保管员一份及备案存档一份；首次购入的新产品或经过改图、改模、修模新试制产品，在验收时，段经技术部门与质检部门联合鉴定， 检查比例不小于 5%，必要时作100%的全检，合格品方可入库；本工程所需钢材，表面均进行防腐蚀处理；3、厂内加工车间加工由公司生产统一支配生产与工程部施工进度接轨，各车间严格按生产部下达的任务组织生产，严格按操作规程加工零件并组装半成品，每道工序都要进行自检、班组普检、质检员抽检三级检验；4、材料的包装、运输、储存各种材料包装均按企
9、业标准规定执行，五金配件须用无腐蚀性的材料进行包装，同时应有足够的强度以免砸伤并实行防潮措施；从仓库搬入工地安装现场的材料，须在保持原有包装的情形下搬进工地，未经许可，不准随便开拆包装，以免材料损坏或散放于工地；材料的所装及其它包装物在材料完全取用后必需立刻搬离储存地点，进行清理，存放在工地的段妥当安置在指定存放区域，不能堵塞通道，不占用行车道及额外位置；存放于仓库的材料领用时，须由两名以上的员工利用运输车将材料运至安装地，用于搬运的平板运输车辆需铺垫橡胶垫，以免擦伤产品并应防止与工地上其它材料及设计碰撞，损坏其它材料或设备；依据工程的安装次序运输材料，放置面规范整齐，以保持道路安全畅通，产品
10、在运输时须依据产品性质及包装大小尺寸、装载质量等情形，实行最安全牢靠的方式加以固定，防止在运输过程中被冲击受损；材料在搬运时吊装具需用橡胶垫与材料隔离，以防对材料造成损耗；暂时存放时间进用绳索捆紧产品，以免被强风吹散或吹倒；卸货时应确认货物的符号、数量以及是否有运输所造成的破旧；运进工地的材料，经材料员及质检员验证合格后存放进仓库，同时要留意是否有物体可能从上面掉下；是否有被强风吹散甚至造成损坏的危急性；是否影响其他工程施工；是否有足够的照明；材料或半成品构件贮存在通风干燥的库房中防止与酸碱等易腐蚀性物质接触，为保证材料或半成品构件不直接接触地面，底部应垫高100mm 以上，半成品采纳货架存放
11、；材料储存时参照安装次序、安装位置等分类存放，并按规定做好标签识以便日后搬运，小件（散件）材料及配件存放在包装箱内，由材料员集中保管好，以免造成缺失；第三章 施工技术设计方案本工程施工采纳先做样板、后再绽开的施工次序，样板须经建设单位、监理工程师、当地质监部门检测认可后，方可组织大面积施工；本工程全部材料、部件都依据国家有关及程序制作使用，施工操作全部由从事多年钢构、轻钢、屋面工程的娴熟工人进行，使成品安全有把握达到技术规范要求，符合国家标准，以确保工程质量；1、脚手架的搭设在柱碳纤维加固和钢梁加固施工中，设计到柱面的干灰粉刷层铲除，原钢梁的卸装施工，重力超出一般施工，必需搭设坚固的脚手架，应
12、严格按上海市建委83201 号规定要求；用于一般建筑工程，应严格按上海市建委 87525 号规定要求；1、搭设前应严格进行钢管挑选，凡严峻锈蚀、薄壁、严峻弯曲裂变的杆件不宜采纳；2、严峻锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不准采纳；3、脚手架的基础除按规定设置外，必需做好排水处理；4、高层钢管脚手架座立于槽钢上的，必需有扫地干连接爱护，一般教授家里干必需设底座保护；5、不宜采纳承插式钢管做底部里杆交叉之用；6、全部扣件紧固力矩，应达到45-55N.m；7、同一立面的小横杆，应对等交叉设置，同时立杆上下对直；8、斜杆接长，不宜采纳对接扣件；应采纳叠交方式，搭接长度不小于50cm，用三只回转扣件
13、匀称分布扣紧，两端余头不小于10cm；10、高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采纳铅丝攀拉，必需采纳埋件形式的钢性材料；11、补钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚实的厚木块垫好，（木垫不相宜高层建筑）宜加扫地杆牵系坚固；12、脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5% ，其中立柱不得超过1%，八层建筑的外脚手架立柱间距不得大于2M ，纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8M, 并要用构件联结 ,拧紧螺栓 ,承重的纵向水平杆 ,必需支承于横杆之上 ,禁用不合格材料；13、脚手架两端转角处，每隔 6-7 根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于 60
14、 度，建筑物锚固点，横向每隔 4M 设一锚固点，必需与建筑物锚固点拉结坚固；民用建筑八层以上（ 22.5M 以上）的脚手架采纳吊拉，安全网随着工作层完成均要设置 即满拉 ，水平网每隔四层设一道，首层必需依据通道长度搭设安全网；14、走桥上必需满铺脚手板，不得留有间隙和探头板，加踢脚板，全部铺板应用铁丝绑扎坚固，上料斜道坡度不得大于 1：3，宽度不得小于 1.5M, 上人斜桥坡度不得大于1:2,防滑条间距以30 厘 M 为宜,但不得大于 35厘 M ；15、采纳的钢管规格尽量要做到统一，不同规格的钢管应分类堆放，分别使用，钢管外径宜用51 毫 M ，壁厚 3-4 毫 M ，管壁厚度小于 3 毫
15、M 的钢管，不宜做立柱和横杆；16、外排架必需保持高出工作面1.2M 以上，暂时通道两侧要搭设防护栏杆；17、外排架搭设分段完成后，要经施工负责人，分公司质安部验收合格，并报安监站验收合格后方可使用， 并按规定办理验收手续；18、凡参与搭设脚手架的操作人员，必需经过体格检查方可上岗；19、凡参与搭、拆脚手架的操作人员，必需戴安全帽、工具袋，悬空、临空危急作业必需配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业；20、拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等暂时设施，必需先清除洁净后拆除；21、附在架上安全网要随架的拆除而逐步拆下，翻桥板要向下外倾，以防止杂物下落打破玻璃，翻板时要有
16、专人负责安全戒备；22、拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开，不答应在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打信号降落，严禁从高空抛掷料具落地；23、拆架时，要设戒备线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危急标志或派专职人员执勤值班；参与拆架人员精神要集中，戴好安全带，相互监督、相互协作、要听从工长或执勤人员的指挥；24、拆架时，应按次序进行，应由上而下，不准上下同时作业，在拆架前会同工地负责人制定拆卸防范措施；2、柱碳纤维加固例： 中柱碳纤维加固分布 中柱碳纤维加固 边
17、柱碳纤维加固3、吊车钢梁加固图例：4、吊车梁的卸装吊运施工次序：将吊车梁放置在吊车梁位置的对应地面上搭设双排脚手架用于吊车梁楼地板上垂直吊运至屋顶梁底部 垂直吊运吊车梁就位检查吊车梁的竖向尺寸及标高焊接固定吊车梁检查验收吊车梁拆除双排脚手 架；1、吊车梁垂直运输：（1） 、将吊车梁上焊吊运用的吊环（吊环用.20 圆钢制作），每根吊车梁焊接2 个吊环；（2） 、将吊车梁运至预留设备的地面上，用架子工抬运至吊车梁位置，便于吊车梁起运安装；2、搭设双排脚手架：在吊车梁位置的两侧各搭设一组双排脚手架，用于将吊车梁从地面吊运至框架梁底部；脚手架宽度2m， 长度整个跨长，高度 12m；中部、顶部满铺木跳板
18、，大横杆间距 1.5m，小横杆间距 1.5m，立杆间距 1.5m， 沿双排脚手架长度方向每 5m 设一道剪力撑；3、垂直吊运吊车梁就位：在两组双排架的顶部搭设天梁，用于悬挂“倒链”，用“倒链”将吊车梁拉运到梁底即双排架顶；在双排架顶满铺跳板，用“千斤顶”将吊车梁顶到梁底就位；4、检查吊车梁的轴线位置及标高：吊车梁中心线距E 、J 轴尺寸，吊车梁顶标高；5、焊接固定吊车梁：专业焊工将工字钢与梁底预埋件焊牢，焊缝长度每边300mm，焊缝高度8mm，焊缝要匀称，焊后将焊渣清除洁净；6、将焊缝表面的焊渣清除洁净，并用防锈漆匀称涂刷两道；7、检查验收：吊车梁焊接完毕后，建设单位、设计单位、监理单位、施工
19、单位对吊车梁质量进行验收，并做好验收记录；8、拆除双排脚手架；9、安全保证措施：吊车梁安装用脚手架必需经检查验收后方可使用；焊接在工字钢顶面的吊环，焊缝长度为100mm 双面满焊，焊缝高度8mm，经检查验收后方可吊装；人工抬运工字钢时应将作业面清理洁净，无任何障碍物，搬运时有专人指挥，动作一样；吊装用的倒链有出厂合格证，并经试验后使用；吊装用的天梁采纳 14 工字钢，该处脚手架立杆上安装双扣件；10、机具及人员需用方案：机具：“铁葫芦” 4 套千斤顶 4 台木跳板 4m 长、 250mm 宽 20 块电焊机 4 台钢管脚手架，扣件如干人员：测量工： 2 人电焊工： 4 人架子工： 16 人5、
20、材料规格及要求 碳纤维布材料：碳纤维采纳日本进口东丽牌，粘接剂采纳配套A 级碳纤维粘接胶； 碳纤维布和高性能玻璃布的主要力学性能指标：性能碳纤维布高性能玻璃纤维布抗拉强度标准值 MPa 3000 2000 弹性模量（ MPa） 2.1x 10 7.0x10延长率 %一般机构 1.4 重要结构 1.6 2.0单层碳纤维布单位面积质量不宜低于150g/m2，不宜高于400g/m2；单层高性能玻璃纤维布单位面积质量不宜低于200g/m 2，不宜高于 450g/m 2； 胶粘剂：底胶的主要力学性能指标：粘度（Pa.S） 2 拉伸强度（ MPa） 30 正拉粘结强度（ MPa）2.5 且大于被加固混凝土
21、抗拉强度标准值的1.2 倍；找平胶的主要力学性能指标：拉伸强度MPa 30 正拉粘结强度 MPa 2.5 且大于被加固混凝土抗拉强度标准值的1.2 倍；粘结胶的主要物理力学性能指标：粘度PaS 4 10 拉伸剪切强度 MPa 10 拉伸强度（ MPa）35 弯曲强度（ MPa） 50 压缩强度 MPa 70 弹性模量 MPa2500 伸长率（ %） 1.5正拉粘结强度（ MPa） 2.5 且大于被加固混凝土抗拉强度标准的1.2 倍； 按业主要求，本工程采纳进口碳纤维布，规格（300g/m2 ）0.167mm 厚二级以上等级和A 级适配胶粘贴；使用前经设计单位认可）；其基本性能应符合国家碳纤维片
22、材的有关规范； 钢材采纳 Q235BQ235 的抗拉强度为 370500 MPa ，屈服强度为235MPa ；6、施工技术碳纤维施工： 一般要求粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟识该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施； 施工工序：施工预备表面处理配制并涂刷底层树脂配制找平材料并对不平整处修复处理配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂粘贴碳纤维片材表面防护 混凝土基底处理 将混凝土构件表面的干灰粉刷层铲除，残缺、破旧部分剔凿、清除洁净并达到结构密实部位；检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理； 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆
23、进行修补、复原，达到表面平整； 将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整；修整后的段差要平顺； 棱角的部位，用磨光机磨成圆角；圆角半径最小不得小于20mm； 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥； 施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位； 涂底涂树脂 把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量精确后放入容器内，用搅拌器拌合匀称；一次调和量应以在可使用时间内用完为准；超过可使用时间不得再用； 在底涂树脂中严禁添加溶剂；含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用； 用滚筒刷匀称地涂抹底涂树脂； 底涂树脂固化后，在构件表面有凝聚凸起时，要用砂纸磨光；磨光后如露出混凝土基面，应再补
24、涂底涂树脂； 构件表面的残缺修补 构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂填平，修复至表面平整； 内角、段差、起拱等要用找平树脂填补，使之平顺；在残缺修补中使用找平树脂时，要在气温5以上，相对湿度RH85% 时，如无有效措施时不得施工； 防止碳纤维片受损；碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁弯折；因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，每段长度一般以不超过6M 为宜； 碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝； 碳纤维片纵向接头必需搭接10cm 以上；该部位应多涂粘结树脂；碳纤维片横向不需要搭接； 粘
25、结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量精确，装入容器，用搅拌器搅拌匀称；一次调和量应以在可使用时间内用完为准； 下涂：贴片前用滚筒刷匀称地涂抹粘结树脂，称为下涂；涂量是依据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的；拱起部分、拐角部分、碳纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些，但是必需涂抹匀称； 贴片时，在碳纤维片和树脂之间不应残留空气形成气泡造成空鼓；为此，可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起的部位要向相反的方向滚压，以去除气泡，使粘结树脂匀称地充分渗浸入碳纤维片的碳纤维束中； 上涂：碳纤维片施工30 分钟（依据干燥程度）后，用滚筒刷匀称涂抹粘结树脂，
26、称为上涂；上涂时和步骤 4.4.4.7 一样，用脱泡罗拉沿碳纤维方向用力滚压多次，使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂； 进行空鼓检查，并进行处理； 养护 粘贴碳纤维片后，需自然养护24 小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰； 在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭； 碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：A 平均气温在 10以下时，需要 2 周；B 平均气温在 10以上 20以下时，需要 1 2 周； C 平均气温高于20时，需要 1 周；D 在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击； 质量要求 全部进场材料，包括碳纤维片材和胶结材料，应符合质量标准，并具有产
27、品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件； 碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损；也不得直接日晒和雨淋；胶结材料应阴凉密闭储存； 各工序的施工质量，由工长（或班组长）负责指导、监督；每一工序完成后督促操作小组自检，确认合格并提请技术员检查认可后才能进行下道工序，否就必需返修至合格为止； 贴片前及以后，仍要由技术员请业主代表或监理人员检查，作贴片数量与质量的签认；不贴片的部位，最终一道工序也要业主代表或监理人员签认；7、吊车梁焊接施工：施工预备材料及主要机具电焊条：其型号按设计要求选用，必需有质量证明书；按要求施焊前经过烘焙；严禁
28、使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条；设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用 E43 系列碳钢结构焊条；焊接16Mn 钢时宜选用E50 系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采纳低氢型焊条（碱性焊条）；按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取；酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用；引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同；主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等；作业条件熟识图纸，做焊接工艺技术交底；施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作；现场供电应符合焊接用电要求；环境温度低于 0，对预热，后热温度
29、应依据工艺试验确定；操作工艺工艺流程：作业预备 电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊） 焊缝检查钢结构电弧焊接：A 平焊a挑选合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证；b 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否坚固，焊缝四周不得有油污、锈物；c 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取；d 焊接电流：依据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工娴熟程度等因素，挑选相宜的焊接电流；e 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应任凭打弧，打火引弧后应立刻将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2
30、 4mm 间隙产生电弧；对接焊缝准时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头就应在焊缝接头前方15 20mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊；f 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度匀称一样，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜；g 焊接电弧长度：依据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳固不变，酸性焊条一般为34mm ，碱性焊条一般为 2 3mm 为宜；h 焊接角度：依据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60 75；二是焊条与焊接左
31、右夹角有两种情形，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时， 焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角；j 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉；焊接完毕，应采纳气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落；k 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点连续焊接；B 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应留意下述问题： a在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10% 15%；b 采纳短弧焊接，弧长一般为2 3mm ；c 焊条角度依据焊件厚度确定；两焊件厚度相等，焊条与焊
32、条左右方向夹角均为 45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角；焊条应与垂直面形成 60 80角，使角弧略向上，吹向熔池中心；d 收弧：当焊到末尾，采纳排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中心停弧；严禁使弧坑甩在一边；为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹；C 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10% 15%，电弧长 2 4mm.焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70 80，防止铁水下坠；依据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70 90；D 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚
33、度有关，焊条与焊接方向成70 80角，宜用小电流、短弧焊接；E 冬期低温焊接：a 在环境温度低于0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却；风力超过4 级，应实行挡风措施；焊后未冷却的接头，应防止遇到冰雪；b 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以掌握层间温度；当工作地点温度在0以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度；质量标准保证工程a焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录；b 焊工必需经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期；c、级焊缝必需经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检
34、查焊缝探伤报告；d 焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷；级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷；基本工程a焊缝外观：焊缝外形匀称，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除洁净；b 表面气孔：、级焊缝不答应；级焊缝每50mm 长度焊缝内答应直径 0.4；t间距6倍孔径；c 咬边：级焊缝不答应；且 3mm气孔 2 个；气孔级焊缝：咬边深度 0.05，t 级焊缝：咬边深度 0.1，t注： t 为连接处较薄的板厚；且0.5mm，连续长度 100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度；且1mm；项次工程答应偏差（ mm）级级级
35、检方法验对焊余缝高b 20（ mm）b 200.520.530.1t且不大于2.00.50.5 3.50.5 3.52.503.5接1焊缝焊缝错边用焊缝量规检查2组T 形接头、十字接头、t/4d 答应偏差工程，见表：0.15t0.1t不大于 2.0且且不 大于3.0焊角hf 60 +1.5角尺（寸mmhf 60 +3焊）焊缝hf 60 +1.5缝余高（mmhf 60 +3）合角接头焊缝3焊起重量 50，t 中级工作角尺制吊车梁 T 形接头t/2 且 10寸注： b 为焊缝宽度， t 为连接处较薄的板厚，hf 为焊角尺寸；成品爱护焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水；低温下应实行缓冷措施；
36、不准随便在焊缝外母材上引弧；各种构件校正好之后方可施焊，并不得随便移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差；隐藏部位的焊缝必需办理完隐藏验收手续后，方可进行下道隐藏工序；低温焊接不准立刻清渣，应等焊缝降温后进行；应留意的质量问题尺寸超出答应偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格掌握焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时细心操作；焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应挑选适合的焊接工艺参数和施焊程序，防止用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10 15mm，焊接中不答应搬动、敲击焊件；表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必需清理洁净，焊接过程中挑选适当的焊接电流
37、，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出；焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除洁净，操作中应运条正确，弧长适当；留意熔渣的流淌方向， 采纳碱性焊条时，必需使熔渣留在熔渣后面；质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：焊接材料质量证明书；焊工合格证及编号；焊接工艺试验报告；焊接质量检验报告、探伤报告；设计变更、洽商记录；隐藏工程验收记录；其它技术文件；8、柱墙腻子灰乳胶漆施工（1）适用范围本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土板、石膏板、木质胶合板、纤维板、油漆涂层等室内基层上进行乳胶漆的施工；（2）施工准备A材料准备a.腻子：宜用符合 JG/T 3049建筑室内用腻子要求的成品
38、腻子；现场调配的腻子应坚实、坚固，不得粉化、起皮和开裂；b. 木 基 层 封 闭 涂 料 ： 醇 酸 清 漆 、 醇 酸 稀 释 剂 ；c. 底 涂 料 ： 水 性 或 溶 剂 型 涂 料 ， 与 面 涂 料 有 良 好 的 配 套 性 ；d. 面 涂 料 ： 应 符 合 GB/T 9756 标 准 合 成 树 脂 乳 液 内 墙 涂 料 的 规 定 ；B工具和用品准备油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋；C技术准备a. 基层检查验收基层应平整、清
39、洁、无浮砂、无起壳；混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下， PH 值小于 9；通常新抹的基层在通风状况良好的情形下，夏季应干燥10 天，冬季 20 天以上；未经检验合格的基层不得进行施工；b. 样板施 工 面 积 较 大 时 ， 应 按 设 计 要 求 做 出 样 板 间 ， 经 设 计 、 建 设 单 位 认 可 后 ， 作 为 验 收 依 据 ；c.现场门窗 、 灯具 、 电 器 插 座 及 地 面 等 应 进行 遮 挡 ， 以 免 施 工 时 被 涂料沾污；d.人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，帮助工应有专人指导（3）施工操作方法A基层处理
40、第一清除基层表面尘土和其它粘附物；较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥；较小的孔洞、裂缝用腻子修补；墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最终再用清水洗净；木质基层应将木毛砂平；对基层原有涂层应视不同的情形区分对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附坚固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除；对 门 窗 框 、 玻 璃 等 不 需 施 工 部 位 的 成 品 、 半 成 品 应 在 施 工 前 进 行 保 护 ， 以 防 污 染 ；B刷底胶（木质及油漆面除外）假如墙面较疏松，吸取性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒匀称地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或
41、水 溶 性 建 筑 胶 水 加 3 5 倍 水 稀 释 即 成 ） ， 不 可 漏 涂 ， 也 不 能 涂 刷 过 多 造 成 流 淌 或 堆 积 ；C木质基层封闭在木质基层上用油漆匀称地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆：稀释剂=3 4 ： 1 ），干燥 1 2 天；D 局部补腻子基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平；成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节；E 满刮腻子基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子；操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂23 遍腻子，每遍腻子不行过厚；腻子干后应准时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰；F 刷底涂料
42、将底涂料搅拌匀称，如涂料较稠，可加适量自来水稀释；用滚筒刷或排笔匀称涂刷一遍；留意不要漏刷，也不 要 刷 得 过 厚 ； 底 涂 料 干 后 如 有 必 要 可 局 部 复 补 腻 子 ， 干 后 砂 平 ；G刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌匀称；墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出 1-2cm 余地；一人先用滚筒刷蘸涂料匀称涂布，另一人立刻用排笔刷展平涂痕和溅沫；应防止透底和流坠；每个涂刷面均应从边缘开头向另一侧涂刷，并应一次完成；以免显现接痕；第一遍干透后，再 涂其次遍涂料；一般涂刷2 3 遍涂料，视不怜悯形而定；涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂
43、层轻轻砂光以提高装饰效果；易 被 交 叉 作 业 污 染 的 部 位 应 较 后 进 行 施 工 ， 分 色 线 处 应 先 涂 浅 色 涂 料 ， 后 涂 深 色 涂 料 ；（5）注意事项: A 涂 料 使 用 前 应 核 对 标 签 ， 并 仔 细 搅 拌 均 匀 ， 用 后 须 将 盖 子 盖 严 ；B涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在 5以上；假如涂料在贮运中冻结，应置于较高温 度的房 间中任 其自然解 冻，不 得用火 烤；解冻 后的涂 料经确 认未发生 质变方 可使用；C. 涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料颜色的一样性；假如在施工现场需要调色，必需使 用 厂 家 配 套 提 供 或 指 定 牌 号 、 产 地 的 色 浆 ， 按 使 用 要 求 和 比 例 ， 由 专 人 进 行 调 配 ；D. 有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氰