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1、目录1 概述- 1 -2 施工总布置 - 1 -2.1施工道路 - 1 -2.2施工用水 - 1 -2.3施工用风 - 2 -2.4 施工用电及照明 - 2 -2.5通讯设施 - 2 -混凝土拌合系统 - 2 -2.7钢筋、铜止水加工场地 - 2 -3 面板混凝土施工 - 2 -3.1 施工方案 - 2 -3.2施工流程 - 3 -3.3施工方法 - 4 -4 面板混凝土雨天施工措施 - 13 -5 面板表止水施工 - 13 -6 面板混凝土施工进度方案 - 15 -7 资源配置- 17 -7.1劳动力资源配置 - 17 -7.2机械设备资源配置 - 17 -8 质量治理措施 - 18 -8.
2、1 原材料的质量掌握 - 18 -8.2面板外表平整度掌握 - 19 - 19 -8.4施工过程质量掌握 - 19 -8.5 面板混凝土施工质检程序掌握 - 20 -9 安全治理措施 - 20 -10 文明施工及环境爱护 - 21 -XXX水库面板堆石坝面板混凝土施工方案1 概述XXX水库工程钢筋混凝土面板堆石坝最大坝高m，坝顶长 304m，坝顶 m，宽度为 m，面板调整后高程 m；上游面板外表坡比为1:1.4 ，下游坝坡坡比， 不设道路， 预留一级马道，马道高程 2064.8m，宽度 3m；面板为等厚结构， 厚度 T=0.4m；两岸受拉区面板每块宽 10m，坝体中部受压区每块宽 12m，面板
3、设计分块总计 28 块，其中 10m宽的面板 16 块， 12m宽的面板 10 块，两端宽度不足整数；面板垂直张缝长度m，面板垂直压缝 m，周边缝376m；主要工程量见表 1；表 1混凝土施工主要工程量表序号项目名称单位工程量备注- 1 -31 C25 面板混凝土m7100C25 W10 F1002 钢筋制安T410HRB400级3 周边缝m3764 面板垂直张缝m16 条5 面板垂直压缝m11 条2 施工总布置2.1 施工道路面板混凝土运输，由拌合站经三条暂时道路L1 、L2、L3 到达坝顶，运距约1.2km；仓面作业人员上下交通采纳在施工平台地锚固定的绳梯进行；高峰期施 工作业面方案布置
4、6 条绳梯；2.2 施工用水面板混凝土施工基础清理及混凝土养护用水系统布置； 以坝顶中点为界， 分别从左右岸高位水池取水；高位水池沿左右岸趾板边缘布置，铺设 DN50钢管至施工现场，左岸管道长度为 100m，右岸管道长度为 210m，每 12m设三通、球阀， 各仓面用水采纳塑料软管引入； 其中拌合站用水从河床抽至拌合站， 月供水强度约 570 m3/ 月；2.3 施工用风3面板混凝土施工用风主要用于板接缝开挖 风镐施工 及混凝土浇筑前的仓面清基，大坝坝顶的 1 台 13m/min 电动空压机由 35 橡胶管引至作业现场；施工用电遵循就近原就， 施工用电由布置在大坝左右岸的供电点供应； 左岸供电
5、点高程 2021.0m，变压器容量 400KVA；右岸供电点高程 2095.0m，变压器容量 200KVA；钢筋加工厂及钢木加工厂的施工用电与筛分场共用，变压器容量630kVA；供电点变压器出线端设低压配电柜作为集中供电点，利用电缆引至供电点；另备有一台 120KW柴油发电机，作为后备电源；高亮度探照灯，各个工作面、仓面均采纳1kw 镝灯照明；2.5 通讯设施面板混凝土施工人员通讯使用对讲机及，保证通讯畅通；2.6 混凝土拌合系统混凝土面板施工施工强度约 3550m3/ 月，主要由布置在大坝下游的拌合站供应，生产才能 30m3/h ，满意面板混凝土连续浇筑要求；2.7 钢筋、铜止水加工场地面板
6、钢筋加工场地及钢木加工厂布置在大坝下游右岸，钢筋、铜止水、模板等施工材料全部运输到场制作；钢筋加工成型后，10t 自卸汽车运至施工现场， 再通过坡面运输小车运输至施工现场；钢筋堆放采纳方木砌石礅架空，防雨帆布掩盖，排放整齐；制作好的模板、施工材料堆放整齐，采纳防雨帆布进行掩盖；3 面板混凝土施工XXX年 XXX沉降到达 3 个月，沉降速率满意面板混凝土施工要求，方案XXX年 XX月 XX日 XXXX年 XX月 XX日完成混凝土面板施工； 钢筋及侧模采纳简易坡面运输台车运输，采纳钢筋现场丝套连接、10m3混凝土罐车运输混凝土、- 3 -坡面溜槽入仓、人工振捣、二次收面、无轨滑模跳仓分期浇筑的施工
7、方案；采纳 4 台 10T 慢速卷扬机牵引的两套无轨滑模 1 套 14m宽、1 套 12m宽分块跳仓浇筑混凝土， 然后人工两次收面压光， 准时掩盖复合土工膜， 沿供水系统采纳塑料软管连续洒水养护至蓄水时为止；2021 年 2 月 15 日开头进行面板混凝土施工预备工作；主要包括无轨滑模、侧模、坡面运输小车制作；坝前挤压边墙坡面修整；周边缝铜止水检查修复；周边缝及垂直缝基础处理；挤压边墙坡面喷涂乳化沥青；XXX年 XX月 XXX日开头， 面板钢筋、铜止水及侧模安装；面板混凝土从XXXX年 XX月 XX日开头浇筑，第一在 MB16块面板进行生产试验， 试验完成后开头从 MB18块面板跳仓进行混凝土
8、浇筑，混凝土浇筑完成后， 进行外表止水安装作业； 面板浇筑分区跳仓示意图见附图 1；3.2 施工流程依据面板混凝土设计图及关键工序的作业次序， 其施工工序详见图 1 面板混凝土施工作业流程图；挤压边墙脱空检查及修复垂直缝砂浆垫层喷涂乳化沥青铜止水模具加工钢筋制作止水安装钢筋安装侧模加工滑模加工侧模安装滑模安装溜槽安装混凝土浇筑混凝土养护收面拆模滑模吊离基础面清理测量放线趾板外侧混凝土缺陷处理及止水修复转入下一工序图 1面板混凝土施工作业流程图3.3 施工方法3.3.1 施工预备1测量放线面板混凝土施工前， 第一对挤压边墙坡面方格网进行平整度测量， 其中一排网格点必需在垂直缝位置上，现场网格点采
9、纳红漆标识清晰；- 4 -2挤压边墙脱空检查及坡面修整对挤压边墙进行脱空检查，假设有空鼓现象，全面凿除，并用M5.0 水泥砂浆回填；然后依据测量放线成果对超出设计线的部位进行处理，低于设计线的部位采纳 M5.0 水泥砂浆填补修平，其坡度缓于1： 10；平整度偏差按坡面设计线+5-5cm 掌握，以保证为面板供应一个平整的支撑面；3周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复第一拆除周边缝止水爱护罩， 将预留的拉锚筋外露部分剪断， 并用手提砂轮机打磨至低于混凝土外表， 再对混凝土有破旧缺陷的视其破旧程度用高强度水泥砂浆予以修补；对周边缝铜止水破旧的进行补焊， 对于锈蚀的部位进行除锈， 变形的要
10、进行整修，特殊铜止水鼻腔左右， 要进行变形和破旧检查； 清除铜止水鼻腔周边的混凝土，对缺陷情形、处理措施、处理成效做好具体记录；4垂直缝砂浆垫层及周边缝沥青砂换填垂直缝砂浆垫层厚度 5.6cm，垂直缝为梯形断面，槽下宽为 0.572m，上宽0.684m，槽深 56mm，开挖边坡为 1:1 ；砂浆垫层施工前， 先测量放出面板分缝线，并隔 6m竖直打一钢筋桩，测出该点基础相对高程，测量掌握铺筑部位高程及砂浆摊铺厚度符合设计线， 其答应偏差为 5mm；外表平整度用 2m直尺检查， 答应偏差为 5mm，然后采纳风镐开挖施工，开挖弃渣集中运输至施工区外，开挖完成后，经质量治理部复检合格后再请监理验收签字
11、；接着进行砂浆换填， 以保证止水放置平顺，便于侧模安装和滑模施工；砂浆摊铺后，用木板刮平、找平，用钢模抹光，并掩盖护毯养护；周边缝沥青砂采纳人工挖槽进行换填，由于换填部位位于铜止水鼻翼下方， 在换填过程中要防止对铜止水的损坏；板间缝及周边缝结构示意图见附图2；5坡面喷涂乳化沥青挤压边墙坡面修整完成并经监理工程师验收后， 依据设计要求坡面喷涂阳离子乳化沥青，阳离子乳化沥青按设计要求采纳沥青含量约为60%的溶剂稀释乳液，厚度约为 3mm；- 5 -喷涂乳化沥青将沥青泵和乳化沥青桶置于坝顶，喷枪加长后引至工作面， 从上到下依次喷涂； 在坡面上喷射一遍乳化沥青， 待第一遍沥青干后再喷射其次遍乳化沥青，
12、采纳滚轮碾碾压一遍；6面板施工缝处理面板施工缝是混凝土过程中由于特种缘由造成停仓后需重新浇筑的位置，在浇筑面板混凝土前， 依据设计要求对施工缝进行凿毛处理， 保持施工缝洁净、 潮湿且无积水，第一铺水泥砂浆，厚度15mm-20m，m在水泥砂浆初凝前连续浇筑混凝土；3.3.2 钢筋制安面板钢筋连接采纳现场绑扎焊接，钢筋采纳厂家一次制作成型的12m 长钢筋，其余钢筋及四周爱护筋采纳标准9m钢筋现场加工；面板所用各类钢筋运至 钢筋加工厂，加工成型后，利用自制坡面钢筋运输小车运至工作面后人工安装，钢筋采纳螺纹套连接安装；钢筋台车结构示意图见附图3；每一块钢筋安装分三角块起始部分和全断面两部分同时进行；采
13、纳 10t 载重汽车水平运输钢筋， 25t吊车将加工成型的钢筋按编号次序置于坡面钢筋小车上，用卷扬机牵引钢筋运输小车输送钢筋至安装工作面，人工现场组装； 钢筋安装位置、间距、爱护层及各部位钢筋规格、 形式符合施工设计图纸和有关标准要求；钢筋架立筋方案采纳直径 16 圆钢长度 L=30cm；架立筋按方格网布设，插筋在浇筑过程中沿挤压边墙外表割断，削减插筋对面板的约束；钢筋焊接时， 搭接长度按不小于 10d 掌握；每一工作面布置 3 台电焊机， 由5t 卷扬机牵引掌握；待垂直缝砂浆垫层铺筑完成并到达70%强度后，进行面板底部铜止水安装， 焊接接头外表光滑、无砂眼或裂纹，不渗漏用煤油检验，铜止水片安
14、装精确、坚固；1铜止水片加工- 6 -铜止水加工采纳布置在钢筋加工厂场的止水压延机，集中加工铜止水， 分段加工长度依据 2030m掌握，分类码放，标识明确，并采纳彩条布掩盖防护；依据设计及需要长度连续进行现场冷挤压法压制， 因长度过大发生扭曲变形时，现场调整压禁止水长度， 并暂时固定在坡面上； 成型后的止水片指定专人检查，外表平整光滑，不得有机械加工引起的裂纹、孔洞等损耗；成型后的铜止水 片，在搬运和安装时， 防止扭曲变形或其他损坏； 加工的止水片尺寸误差符合有关标准要求；2铜止水片安装及焊接1铜止水片在加工厂依据设计要求加工成型，安装前对其外表浮皮、锈污、油漆、油渍等清除洁净，检查和校正加工
15、缺陷；2安装前对缝外表进行清理，清理完毕对垂直缝进行测量放线，放出中线及止水两侧边线并进行明显标记；3铺设 PVC垫片，铺设要平顺对中，并在垫片上标注中线位置；同时再检查铜止水鼻腔，严禁有异物，然后填塞橡胶棒，用橡胶锤挤压密实，并在鼻腔内填满厚泡沫塑料，与止水外表齐平，用胶带固定，防止砂浆等进入鼻腔，使铜止水有足够的自由变形才能；4对准边线，使铜止水严格就位，偏差符合止水片带制作及安装答应偏差表规定；封闭铜止水立腿与橡胶垫片的缝隙，防止混凝土砂浆侵入其间；5铜止水片连接优先采纳双面焊的焊接工艺进行焊接，铜止水片焊接采纳黄铜焊条气焊；焊接接头外表光滑、无孔洞和缝隙，并且当延长率到达20%时， 焊
16、缝在 1.5Mpa 压力下不渗水；并抽样检查焊接接头，采纳煤油或柴油做渗透试验检验；6铜止水片安装就位后，采纳模板夹紧等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合设计要求，其误差符合止水片带制作及安装答应偏差表的规定；在铜止水鼻子外缘涂刷一薄层沥青乳胶， 铜止水片底部的 PVC垫片平铺在砂浆垫层上， 并与砂浆垫层紧密结合，铺放后的PVC垫片不得有褶曲和脱空，保证铜止水片与PVC垫片间能平整地紧密结合；铜止水片立脚转角处于PVC垫片相接触的部位，- 7 -PVC垫片的结合采纳粘接剂密封，防止浇筑混凝土时水泥砂浆进入铜止水片和面；7采纳水泥钉固定沥青杉板；8全部露出混凝土的铜止水片，拆模后采纳木盒或其他方法进
17、行爱护，防止铜止水片在浇筑后期混凝土前被破坏；3.3.4 侧模制安侧模为钢木定型模板， 采纳 5cm厚松木板制作，每块模板长 2m，宽度为 40cm； 1侧模制作：制作时，每块模板竖向用505mm扁钢整体加固，内外共设六道，每道扁钢内外上、下部设有螺栓穿孔共计6 套螺栓拉锚杆组件，模板顶面安装 50505mm 角钢作为滑模运行轨道，角钢轨道与侧面加固扁钢焊接，每块模板两端头各加一道角钢 5050 5mm，每道角钢设 2 道螺栓穿孔，加工后标识编号；模板安装时，采纳M12螺栓将相邻两块模板连接，每块模板用三角架 50505mm固定， 每块模板采纳两个三角架支撑；每个三角架侧面设二道螺栓穿孔，孔位
18、与模板孔相对应；三角架底部设两个22mm固定钢钎穿孔，加工好后标识编号；侧模结构示意图见附图4；垂直缝和周边缝“ V”型槽模板采纳木模板，每节长度2m；2模板安装：侧模安装在垂直缝底铜止水安装完成后进行，每一块面板模板安装分三角块起始部分和全断面两部分同时进行；安装前模板外表涂刷脱模剂；侧模安装时， 在仓面两侧布设坡面侧模运输小车， 采纳锚固在坝顶地锚桩上的卷扬机牵引运输材料；侧模安装依据自下而上的次序进行， 依据分缝设计线和测量放线， 安装模板， 模板与固定三角架底部加楔调整， 然后将三角架用钢钎固定于砂浆垫层面砂浆垫层面采纳冲击钻引孔 ；组合模板、连接模板和端头模板依据现场情形适当调整；当
19、模板初步安装完成后， 用连接螺栓外螺母调整位置及垂直度，并协作测量校核模板上平面，到达位置精确、上面平顺、坚固牢靠；- 8 -垂直缝和周边缝“ V”型槽模板， I序块安装时按设计位置用钉子固定于侧模板上； II序块安装时按设计位置用水泥钉子固定于I序块混凝土上，随抹面随拆除，拆除后立刻修整成设计槽形；3.3.5 滑模加工无轨滑模为钢性结构，滑模宽 1.5m，长度 14m和 12m两种，滑模上、下各设两个吊环， 以确保安放位置精确， 保证滑模提升到位， 并在滑模后部设 2 个活动式混凝土收面平台， 1 次收面平台与滑模作为整体， 2 次收面平台单独制作， 混凝土浇筑时采纳钢丝绳牵引于滑模后；滑模
20、结构示意图见附图5；3.3.6 混凝土浇筑大坝面板混凝土浇筑 24 小时连续作业， 实行跳仓浇筑； 第一在 MB16块面板进行生产试验，试验完成后开头从MB18块面板依次跳仓进行混凝土浇筑；1滑模就位及溜槽搭设滑模设计尺寸为 1.5 14m和 1.5 12m；待侧模和钢筋安装完成且经监理工程师验收合格后，滑模用10t 自卸汽车运输至坝顶， 25t 吊车吊装就位，并准时加载配重约 t 采纳 2 块 1.0 1.0 0. 6m的混凝土预制块，无轨滑模采纳 2 台锚固在坝顶地锚桩上的 10t 卷扬机牵引 , 牵引点在滑模两侧位于浇筑仓位以外的部分；由侧模支撑滑模采纳滚轮将滑模放缓慢平稳下滑至仓面起始
21、点，经检查滑模和侧模安全无误后方可投入混凝土浇筑， 面板混凝土浇筑时， 滑模两侧安装可收起的实心橡胶轮；滑模安装前，滑模清洗洁净，不粘有已凝固的混凝土，以保证出仓混凝土外表的平整度；面板混凝土浇筑，每台牵引钢丝绳直径为 20mm，长度 90m；在滑模下滑时，将溜槽堆放在滑模的工作平台上，边下滑边安装；滑模上堆放溜槽不得大于 80 节，不足部分用侧模小车以每次不大于 20节进行补充；溜槽加固采纳铅丝斜拉在钢筋网上， 间距以不大于 10m为宜；溜槽搭设必需顺直， 加固牢靠，做到安全第一；2混凝土拌制面板砼施工由布置在大坝下游拌合站拌制， 聚丙烯纤维在拌料过程中同时添加，满意面板混凝土连续浇筑要求；
22、- 9 -3混凝土检验由质检试验室在拌合站进行取样检测，同时支配专人在仓面取样， 进行塌落度、含气量、入仓温度、面板平整度等指标的检验；检测频次为塌落度每车测一 次；混凝土浇筑过程中， 依据监测数据准时与拌合站沟通， 调整混凝土施工协作比，使混凝土入仓塌落度掌握在57cm之内，从原材料上保证浇筑质量；4混凝土运输33混凝土采纳搅拌车满意运输要求， 10m混凝土罐车运输每车装载 8m；设专职的混凝土运输调度， 合理支配车辆， 和谐坝面交通， 从混凝土拌合开头至工作面的运输时间必需掌握在 45min 以内；5 混凝土入仓混凝入仓采纳溜槽，每块仓面布设两道溜槽，每道溜槽掌握 6m宽混凝土浇筑；为实现
23、在浇筑仓面布料匀称、 防止显现溜槽脱节现象， 并便于人工左右摇摆操作，在两道溜槽末端距离仓面 6m处分别增设了 6m的“长溜槽”， 以防止槽尾端混凝土积累过多而给平仓振捣带来困难；为防止砼料在输送、入仓过程中溢翻出溜槽，人为预先在溜槽底加铺毛毯，将溢出料“拦截”于毛毯上，而不使其直接进入仓面，并便于人工清理；同时采纳彩条布对溜槽进行全封闭遮阳、防雨防飞石掩盖，补偿溜槽入仓的缺陷；溜槽分段系在钢筋网上；溜槽在卸料前采纳水桶向溜槽内浇少量水， 润湿溜槽外表， 并用水桶在溜槽出口将余外水收集，防止水流至仓内，污染混凝土；6混凝土平仓及振捣每块面板浇筑时， 先用同标号砂浆围住周边缝的铜止水，以防止砼卸
24、料时飞溅的石子集中在周边缝上； 每一层混凝土入仓后人工平仓， 使每车混凝土在仓面上匀称分布，严禁显现骨料集中现象，并准时振捣；滑模上安装2 台 30mm和3 台 70mm插入式振捣器， 专人负责振捣； 30mm振捣器假设达不到振捣成效更换为 50mm振捣器负责止水部位的混凝土振捣，范畴为1.5m，周边缝及垂直缝以“小径棒、 密插点”的方法重点掌握两侧止水邻近的振捣；并辅以人工- 10 -70mm插入式振布料填塞，确保止水四周混凝土浇筑密实，严防损耗铜止水；捣器负责中间部位混凝土振捣，每人负责范畴为3m；振捣时振捣器不得触及滑模、钢筋、止水片，振捣器插入方向必需在滑模前沿铅垂向下，严禁靠模板振捣
25、 和顺坡面伸入滑模底下进行振捣， 以防漂模、 跑模及影响钢筋握裹成效； 振捣间距小于 40cm，深化下层混凝土 5cm；振捣时间以混凝土外表不再明显下沉， 不出现气泡并泛浆时视为振捣密实，一般情形下每一处振捣时间掌握在1520s；混凝土浇筑时要准时清除滑模前沿超填混凝土及模板、钢筋网上的干结混凝土，随浇筑面的上升，准时将钢筋架立筋用电焊割断，并立刻将焊渣清除；7滑模滑升滑模用 2 台 10t 卷扬机牵引， 滑模提升时， 必需先清除滑模前沿超填砼， 以削减滑升阻力；每次提升不超过30cm，滑模的滑升速度，与浇筑强度、脱模时 间相适应， 滑模平均提升速度按左右掌握， 操作时， 滑升速度掌握范畴在砼
26、脱模后不产生鼓包与砼外表没有拉裂之间；滑升间隔时间，不超过30min，滑模滑升时做到平稳、均衡上升；对于底部端头为斜线的面板岸坡段各块 ，通过调整模板两侧牵引钢丝绳的松紧来实现滑模一端固定、 另一端沿圆弧滑升的操作； 当沿圆弧滑升浇筑的一端与固定端齐平常，再通过调整两侧牵引钢丝绳使滑模居中正常滑升浇筑；8收面混凝土抹平收面分两次进行，滑模滑升后，立刻进行第一次人工木模收面， 采纳靠尺刮平； 在滑模后面牵引二次收面平台， 通过调整二次收面架的牵引钢丝绳，把握恰当的二次收面时间， 使该项作业同时到达二次抹平和最终压光的目的；在混凝土初凝前进行二次压光， 以削减外表干缩裂缝； 滑模与收面平台之间距离
27、依据滑模滑升速度和砼初凝时间确定；二次收面时， 拆除侧模板上的 V型槽三角模板，并对缝面进行修整，使缝面平整度同样到达要求；作业过程中， 滑模一次收面平台由活动铰连接于模板上， 滑模吊设、 降落时收拢，滑升浇筑时放开； 二次收面平台由滑模两侧的可调钢丝绳连接， 天气变化对二次收面时间的影响可用调剂钢丝绳长短来掌握； 面板混凝土施工过程横断面- 11 -示意图见附图 6；9拆模混凝土浇筑完成后依据气温情形混凝土强度判定可否拆除侧模板，假设可以拆除，拆模后准时进行缝面处理，工作内容包括：侧模拉筋切磨、沥青乳胶刷涂 或沥青杉板固定等； 板间缝混凝土外表必需平整， 对板间缝垂直部分人工采纳排刷刷涂沥青
28、乳胶， 刷涂时在底部铜止水片上铺盖塑料纸，严防污染铜止水或橡胶止水；10养护#在混凝土浇筑二次抹面完成后，采纳随滑模前行的塑料薄膜进行保温保湿， 塑料薄膜必需掩盖严密， 防止水分蒸发； 待混凝土面终凝后， 采纳人工掩盖毛毯进行保温保湿， 接缝处用细铁丝绑扎， 两侧采纳预埋在面板侧面的 8 铁丝绑扎固定，并准时采纳水管进行洒水养护； 待一块面板浇筑完成后， 采纳布置在面板顶部的 PVC花管进行长流水养护， 花管上小孔的出水量满意养护用水量，连续洒水养护至蓄水时为止； 养护过程中， 支配专职人员进行检查， 发觉混凝土外表水分不足时准时补充水分，到达保温、保湿成效；在施工过程中，浇筑II序块时， I
29、 序块已有的外表养护材料随揭随盖，削减混凝土面暴露长度，确保 I 序块养护成效；11周边三角块的浇筑周边三角块起始块 混凝土浇筑主要采纳旋转滑模浇筑法， 可以利用滑模连续进行施工，浇筑时滑模两端不必同步上升，具体施工方法有以下两种情形；对于周边倾角较小， 且滑模长度大于三角块斜边长度的三角块部分， 浇筑时， 先将滑模平行于周边趾板， 在滑模的上沿从低端到高端逐步浇满混凝土， 并逐步提升滑模较低的一端， 高端不提升， 使滑模旋转， 直至低端滑升到与高端相平齐后进入正常滑升；对于周边倾角较大的三角块部分， 浇筑前， 对于先浇块， 将滑模平行于周边趾板，在滑模的上沿从低端到高端逐步浇满混凝土， 并按
30、低端快、 高端慢的方法提升滑模，使滑模边上升边旋转， 直至低端滑升到与高端相平齐后进入正常滑升；- 12 -对于后浇块， 将滑模依靠自重并在周边的约束下平移至相邻的已浇板块上，浇筑时两端钢丝绳同时提升， 并保持同步运行， 使滑模水平移动， 直至三角块浇筑完后脱离周边进入正常滑升；4 面板混凝土雨天施工措施面板混凝土施工方案在XXX年 XX月 XXX月；由于面板施工受外界影响较大，特殊是雨天施工， 将直接影响混凝土塌落度及混凝土质量， 实行以下保证措施：1准时把握天气预报， 不得在降雨强度大于 2mm/h时浇筑混凝土； 浇筑过程中遇有意外的大雨、暴雨立刻停止浇筑，并留意用遮盖材料遮盖；2雨后必需
31、准时排除仓内积水， 如在混凝土初凝时间内浇筑， 清除仓内雨水冲刷的混凝土，加铺同标号的砂浆后连续浇筑，否就按施工缝处理；3降雨量不大时， 经监理同意方可连续施工， 质量治理部对骨料加强含水量测定，准时调整协作比中的加水量；4加强对供、配电设施及用电器材等的爱护治理，防止雷击、漏电或设备损坏等事故；5施工现场加设排水沟，在马道做截水沟，准时排除地表积水，防止地面雨水进入基坑而影响混凝土施工；6露天骨料场做好排水工作，雨中或雨后复原作业时加强对骨料含水量的测定工作，准时调整混凝土中的用水量， 严格掌握水灰比， 保证混凝土浇筑质量；7雨中浇筑时，浇筑仓面设置暂时防雨蓬，浇筑完毕后混凝土面做好掩盖爱护
32、工作；如遇大雨天气，立刻停止混凝土浇筑，掩盖混凝土外表；雨后准时排除仓内积水，受水浸泡或冲刷的部位准时处理；如混凝土未超过答应间歇时间，在混凝土外表加铺砂浆后， 连续进行浇筑并加强振捣， 否就按施工缝处理， 报监理部门批准后执行；5 面板表止水施工表止水安装穿插于混凝土浇筑之中进行， ；为了保证周边缝和垂直缝嵌缝止水材料的施工， 又不影响洒水养护成效， 在混凝土浇筑过程中， 沿周边缝和垂直- 13 -缝用水泥砂浆做一道截水槽，以确保周边缝和垂直缝施工干燥和施工质量；周边缝和垂直缝嵌缝止水材料用后填法施工，在接缝的顶部预留“V”型槽内嵌入塑性嵌缝材料，并呈弧形向上隆起，在嵌缝材料外表采纳爱护盖片
33、密封， 角钢或扁钢用膨胀螺栓固定在混凝土面板上；固定用的螺栓在安装时钻孔埋设； 嵌缝止水材料的施工工艺如下：1基础清理：用腻子刀或者钢丝刷将伸缩缝“ v”型槽两侧各 25cm范畴的混凝土外表的松动物清除， 并用水冲洗洁净， 自然晾干或烘干， 对局部不平整的外表蜂窝抹面 采纳聚合物砂浆 氯丁砂浆或者丙乳砂浆 找平， 或采纳磨光机打磨平整；2波形止水带安装：采纳打孔器、冲击钻分别在波形止水带和混凝土上钻孔，打孔位置及间距依据设计要求， 孔的大小以膨胀螺栓尺寸为准， 成孔后将混凝土上的粉尘清除洁净； 用棉纱将待粘贴波形止水带的混凝土外表擦拭一遍，除去外表的浮渣、 浮水；在擦拭洁净后的混凝土外表涂刷底
34、胶， 然后将止水带粘贴在混凝土上； 将打孔的不锈钢扁钢安放在止水带上并定位， 用膨胀螺栓固定扁钢前，先采纳压力风清除混凝土粉末； 成孔后， 先在孔内灌注 W/C0.35 的自流平微膨胀型水泥净浆， 再放入膨胀螺栓， 并在水泥 净浆失去流淌前紧固膨胀螺栓；波形止水带的螺栓拧紧后， 将螺帽上露出的螺杆锯掉， 以免期戳穿表层橡胶盖板；安装完毕后的止水带， 与混凝土外表之间紧密的结合， 不锈钢扁钢对止水带的锚压要坚固；在监理工程师验收合格后方可在其上部进行柔性填料的嵌筑；, 即可进行柔性填料嵌缝施工；假设底胶过分干燥时不粘手 ，需要重新补刷底胶；4柔性材料嵌缝： 将预先预备好的柔性填料嵌入缝内， 边缘
35、部位锤压密实， 接头部分作为坡形斜面过渡， 以利于下段填料的粘贴， 每层接头部分的位置匀称错开，粘贴过程中留意排出柔性填料与混凝土粘接面之间的空气；假如现场温度较低，可用碰灯或塑料焊枪烘热柔性填料， 使柔性填料外表粘度提高， 再进行嵌填；填料的嵌填断面尺寸满意设计要求； 依据缝口的实际情形， 将嵌缝止水材料分段分层压入槽内，并填到设计规定的外形，逐层用木锤压实；- 14 -5防渗盖片粘贴：在已处理的混凝土外表匀称涂刷底胶，然后一边撕防渗盖片上的防粘纸一边将复合盖板粘贴在混凝土上；粘贴过程中留意排除空气， 防渗盖片必需要铺盖平整， 与混凝土面粘贴处用手按压密实； 在防渗盖片上用冲击钻打膨胀螺栓孔
36、； 打孔位置及间距与扁钢上的预留孔一样， 孔的大小以膨胀螺栓尺寸为准， 打孔深度依据设计要求作业； 成孔后将混凝土粉末清除洁净； 将固定用的扁钢安装在防渗盖片上， 扁钢紧贴防渗盖片下部的填料包边缘安装， 保证防渗盖片与混凝土间的柔性填料结合紧密， 防止产生空腔； 将膨胀螺栓安装在扁钢预留孔中并紧固，使扁钢、防渗盖片与混凝土紧密结合，防止脱空现象；膨胀螺栓的拧紧分三次进行； 其次次与第一次紧固时间间隔为7 天，最终一次紧固在加铺黏土铺盖以及下闸蓄水前进行；6封边剂封边：防渗盖片两侧翼边上刮涂封边剂，封边密实、粘贴坚固，将两侧翼边粘结在混凝土基面上， 包覆加强筋， 掌握封边宽度；涂刷时倒角平滑、无
37、棱角、无漏涂，封边密实匀称；常温时，封边剂的适用期为 0.5h-1h ，固化时间为 3h 左右；材料拌匀称后在适用期内涂刷完毕，涂刷完成后，不得踩踏、触碰，让封边剂自然风干；6 面板混凝土施工进度方案33XXXX水库工程大坝面板混凝工程量约7100 m3 ，依据有关标准要求和本工程所在地气温条件，混凝土浇筑方案二个月完成，平均每月强度为3550m/ 月，平均强度为 110m/ 日；面板最大浇筑强度发生在 XXX年 XX月 XX日至 XXX年 XX月 XX日，最大日强3度为 300m/ 日；施工时， 每工作日按两班运算， 每班依据工作 10 小时运算工时；锚筋与钢筋在加工厂提前制作，不占直线工期
38、；清基、钢筋安设、混凝土浇筑等各工序依据仓面分区及分块跳仓施工；面板混凝土采纳两套滑模跳仓流水作业，并保证混凝土间歇时间至少 4 天以上，面板混凝土施工进度方案表见表2、表 3；表 2面板混凝土工程施工进度方案工期- 15 -序号项目名称单位工程量 d开工日期完工日期1面板项17520212021.2挤压边墙坡面整理m2166231020212021.2.253喷乳化沥青m216623102021.2.294钢筋安装等项1635面板混凝土浇筑m37100612021.3.12021.4.30表 3面板混凝土施工进度方案表面板长度工期序号面板号工程量 m3方案工期备注 m面板d61试验1MB16
39、22MB1823MB2024MB2215MB2416MB2617MB428MB219MB14210MB12311MB10312MB8313MB6314MB17215MB19216MB21217MB23118MB25119MB27120MB3121MB152段宽 10m宽 12m宽 10m- 16 -22MB13223MB11224MB93宽 12m25MB7326MB5327MB1128MB2817 资源配置7.1 劳动力资源配置施工劳动力资源配置详见表 4；表 4施工劳动力资源配置表序 号工种人数人备注1治理人员4两班作业2技术人员5两班作业3专职安全员2两班作业4电焊工6两班作业5模板工1
40、6两班作业6钢筋工16两班作业7混凝土工16两班作业8司机4两班作业9机械修理工4两班作业10质检员2两班作业合计757.2 机械设备资源配置面板施工主要机械设备资源配置详见表5；表 5施工机械设备配置表序号机械设备名称规格 / 型号单位数量备注31 混凝土罐车10m辆2备用 1 辆2 变频卷扬机10t台4- 17 -3卷扬机5t台23吊车25t辆1吊运滑模等4载重汽车10t辆1运输材料5无轨滑模14m、12m套24.2t6侧模85m套26铜止水压延机自制台17移动式电动空压机313m/min台1施工用风8插入式振捣器 70mm台52 台备用9插入式振捣器 30 或 50mm台42 台备用12电焊机BX1-500台613装载机3m3台214风镐台4