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1、xxx 工程建设消防工程XX厂房暂时消防系统复原安装专项施工方案编写：审核：批准：XXX工程有限公司二一六年五月目录一、编制依据、工程简况 21 目的 22 范畴 33 编制依据 34 工程简况 3二、施工安装方案和施工方法61 施工工序及工艺 61.1 测量、防线定位 61.2 支架材料除锈、底漆防腐 61.3 管道及支架预制 71.4 支架安装固定 71.5 管道敷设、安装 81.6 管道组对、焊接 91.7 法兰安装及焊缝检查 101.8 管道水压试验 111.9 管道系统冲洗 11 2 系统调试 112.1 一般规定 11三、主要机具 12四、质量掌握 12五、安全措施 12六、附录
2、13管道工程水压试验记录 13设备管道吹洗（扫）记录 15一、编制依据、工程简况1 目的为了保证 XXX 工程建设 XX 厂房暂时消防系统能够正常运行，严格依据设计文件及相关规范要求进行复原安装，特编制本方案；2 范畴本方案适用于 XXX 工程 XX 厂房暂时消防系统管道、支架、设备的复原安装；3 编制依据1) 建筑给排水设计规范（ GB50015-2003） 2） 建筑设计防火规范 GB50016-200634）5建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范给水排水管道工程施工及验收规范GB50268GB50242-2002GB502426泡沫灭火系统设计规范
3、 GB 50151-20217水喷雾灭火系统设计规范GB 50219-19958其他有关规范及标准4 工程简况本工程为 XXX工程建设配套暂时消防工程；在2021 年下半年该暂时消防系统已经安装完成并投入运行；现依据指挥部对MX厂房的总体支配，需要将 MX厂房到暂时水泵房的暂时消防管道拆除，再依据现场实际情形进行复原安装；已拆除的管道中， DN80的镀锌钢管约 170m；DN65的镀锌钢管约 40m；支架 17 个；泡沫消火栓柜 2 套（含阀门等管件）；需复原安装的管道 DN80镀锌钢管约 170m；由于现场安装环境显现变化，管道支架需要重新制作安装；其中， 1-2 段在 SP水池的墙上安装，
4、安装高度及支架形式参照之前的位置不变；2-3段改为埋地敷设，埋深为 0.7m；3-4 段管道为支架上安装，安装位置在每个立轴的侧面， 安装高度为 2m；管道复原的平面图和轴侧图如下：二、施工安装方案和施工方法1 施工工序及工艺安装工艺及工序：测量、放线定位管道及支架材料除锈、底漆防腐管道及支架预制支架安装固定管道敷设、安装管道组对、连接管道水压试验- 管道冲洗管道及支架防腐管道安装符合性检查施工记录；1.1 测量、防线定位1） 消防管道要从 XX厂房内往暂时水泵房开头依据先立管再水平管的施工次序安装， 依据图纸的要求依次逐层敷设安装，特别情形可以依据现场实际情形进行适当调整施工次序；2） 利用
5、水准仪从标高基准点将标高引入管道及支架安装位置，依据引入的标高基准点对管道和支架安装的位置及标高进行放线定位，并进行标示标记；3） 在测量、放线定位过程中，如发觉测量的实际数据与设计图纸的尺寸发生偏差或与其他物项发生阻挡时，应准时汇报主管技术人员，待核实、修改后再进行放线定位；1.2 支架材料除锈、底漆防腐1） 表面预处理手工或机械除锈：用手工或动力工具通过刷、铲、磨、刮等方法进行特别完全的除锈；处理后的表面除锈等级应达到GB/T8923 中 St3 级，钢材表面除锈后应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应 具有金属光泽；2） 底漆防腐 支
6、架的底漆防腐应参照管道、支吊架涂装技术要求/0907HGT003 的技术要求进行； 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物，涂层应匀称，颜色应一样，涂膜附着应坚固，无剥落、皱纹、气泡、针孔、流淌等缺陷； 涂底漆时底材表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度3以上，除锈与涂底漆的间隔时间不超过 8h；涂刷匀称、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150250mm范畴内不得刷漆； 每道涂层的厚度按技术数据单的规定，涂层系统的最少道数和最小厚度应满意表A 的要求；对于边角、铆接缝、肋、焊缝等重点部位底漆应加厚；表 A涂层系统最小厚度和道数系列代号t 60PIA3140mPIB3140mPIC
7、3140m1.3 管道及支架预制最少道数最小厚度1） 支架下料、制作 支架材料要求、焊接、制作与安装、验收等应遵照支吊架制造及验收技术条件/0907HGT002中相关规定执行； 支架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规定； 碳素钢宜采纳机械方法切割，也可采纳火焰或等离子弧方法切割； 将下好的部件用机械或者电动手工工具打磨切口部位，切割表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象； 依据支架底板的要求，对底板进行钻孔，螺孔应平整光滑，保证螺栓能自由穿入； 依据支架部件示意图的要求，对支架部件依次组对、焊接；部件组对时，应垫置坚固
8、，防止焊接过程中产生变形；支架的组装、焊接和检验应符合设计和国家现行有关标准的规定，焊接完毕应进行外观检查，焊接变形应予矫正；2） 管道切割、下料管段预制应按现场实际测量的数据来确定管道的数量、规格、材质选配管道组成件；依据设计图纸的要求及现场实测尺寸，核对管道下料尺寸； 碳钢管采纳火焰或等离子弧方法切割； 切割质量应符合以下规定：. 切割表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象；. 管道切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得大于 3mm；1.4 支架安装固定 1）支架安装总就：支架必需要在管道安装前生根，管部件和连接件要与管道同时安装；2）
9、 支吊架安装前应依据施工图纸及现场实际情形放线定位；3） 管道与支架框或管卡之间累计间隙为21mm；用于调剂支架间隙的钢板，厚度根据现场情形调整，水平管道的底部应和框架接触，钢板与支架框采纳点焊连接；4） U型螺栓与槽钢内侧连接处需增加方斜垫圈以保证螺母的安装；5） 支架的焊接及焊接检验应参照支吊架制造及验收技术条件/0907HGT002 的技术要求执行；6） 当安装管道时，应准时固定和调整支架，支架安装位置应正确，安装应平整坚固，与管道接触紧密；7） 在安装以后，用于固定支架的锚固螺栓必需要达到位置精确、底座垂直、合适的扭矩和连接紧固等要求；8） 固定支架必需要严格安装在设计所要求的位置上，
10、并且管道必需与支架安全地固定；9） 支架安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的型式和位置，并应填写“管道支架安装记录”；10） 钢管水平安装的支架间距无特别要求时，不应大于下表的规定：钢管管道支架的最大间距公称直径（ mm）碳钢152025324050708010012515020025030022.52.52.533444.567788.52.533.544.55666.5789.51112支架管最大不间距 锈钢管1.5 管道敷设、安装1） 管道安装前应具备以下条件：.管道安装路径经相关单位确认认可；.对拆除的管道、管件、阀门等内部已清理洁净、无杂物，对管内有特别要求的管道，其质量已符合
11、设计文件的规定；.管道支架已安装完成，符合设计要求体会收已合格，满意管道安装要求；2） 管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计规定；3） 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架；4） 竖直安装的管道应垂直，长度在4m 以上时，答应偏差为 12mm； 4m以内答应偏差为 4mm；5） 明装管道成排安装时，直线部分应相互平和，曲线部分：当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，弯管部分的曲率半径应一样；6） 管道安装工作有间断时，应准时封闭放开的管口；7） 管道安装合格后，不得承担设计以外的附加载荷；项目答应偏差水平管道平直度成排管道间
12、距交叉管的外壁及绝热层间距15208） 钢制管道安装的答应偏差应符合下表规定：DN 1002 l0立管铅垂度DN 1003 l5 l001.6 管道组对、焊接1） 管道、管件内部已清理洁净、无杂物，对管内有特别要求的管道，其质量已符合设计文件的规定；2） 管道焊接应参照配套设施金属管道焊接技术条件/0907SBT005 的相关技术要求执行；3） 焊工在焊接前应认真查阅相关焊接技术文件，并检查所使用的焊接材料是否正确，不得强行组对；4） 管道对口时，应保持平整相对，垫置坚固，尽量防止和削减错边量，并防止焊接过程中产生变形；5） 管道对口时，不得强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采
13、纳加热管子、加偏垫等方法排除，管道安装时，不得用铁锤敲击管道；6） 管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管道公称尺寸小于100mm 时，答应偏差为 1mm，当管道公称尺寸大于或等于100mm时，答应偏差为 2mm，且全长允 许偏差均为 10mm；7） 管道或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于 2mm；8） 管道在组对后进行定位焊接，定位焊不得有裂纹，否就应清除重焊，如存在气孔、夹渣也应去除；9） 定位焊完成后，必需重新检查定位的尺寸是否转变；10） 焊接过程中应掌握焊接变形，用水平尺实时测量变形量，满意施工方案的要求， 保证后续的工艺管
14、顺当施工；11） 管道经切割、钻孔与焊接完毕后，内部应予以清理，不留有金属熔渣、残留物及其它脏物；焊缝应匀称，接口平齐，无咬肉及砂眼；12） 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于 150mm；当公称直径小于 150mm时，不应小于管子外径；13） 焊缝距离弯管的起弯点不得小于100mm，且不得小于管道外径；14） 管道安装时，其焊缝不得设在支吊架处，环焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5 倍，且不得小于 100mm，焊缝处不宜开孔；15） 焊接完成后，对全部焊缝进行清理，并进行100%目视检查，要求全部合格；1.7 法兰安装及焊缝检查1）管道的法兰连接 管
15、道的法兰连接必需要依据适用的规范标准和技术说明书进行； 法兰安装时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷； 法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入，法兰螺栓孔应跨中布置，法兰平面之间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm，法兰接头的歪斜不得应强紧螺栓的方法排除； 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一样，螺栓应对称紧固，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，当需要添加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，全部螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺母与螺栓宜平齐； 法兰接头必需要与它们的轴线对中，并且法兰面要尽可能精确地与垫片匹配； 对于可活动的螺栓接头，螺栓的螺纹必需要用
16、润滑油来进行处理； 镀锌螺栓和螺母不能用润滑油来处理； 对于双柱头螺栓，暴露的部分必需要是同一长度； 对于管子和设备之间的法兰，必需要参考设备的安装程序，管线上的法兰连接必需要依据如下的程序进行：. 检查密封垫的尺寸是否正确及是否被损坏；. 必需在设备口安装盲板和暂时垫片；2）焊缝外观检查 除设计文件或焊接工艺规程有特别要求的焊缝外，应在焊接完成后立刻除去熔渣、飞溅，并应将焊缝表面清理洁净，同时应进行外观检查；以目视或借助于 5 倍放大镜对全部焊缝及热影响区进行检查； 焊缝区表面其中包括可接近的内表面，不得有裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤、咬边、未填满的弧坑、表面气孔等缺陷； 除了单面焊双面成型焊
17、缝的仰焊部位答应0.5mm 的内凹外，全部其他焊缝表面都不答应存在凹坑（未填满）； 焊缝表面应平整光滑，两侧与母材平缓过渡，形状尺寸应符合图样及有关技术条件的规定，除非图样另有规定，焊缝表面余高应满意下表规定：对接焊缝余高的最大答应值（单位为mm）类别正面答应值背面答应值有封底焊缝无封底焊缝b/10+2mmb/10+2mme/20+1mm且 3mm注：表中 b 为焊缝宽度； e 为焊件厚度；1.8 管道水压试验 1）管道安装完毕和外观检测合格后，应按设计进行压力试验，水压试验压力为管道工作压力的 1.5 倍；2） 依据设计要求消火栓系统的管道的试验压力为1.2MPa；3） 压力试验时，试验管道
18、与无关系统不参与试验的设备应用盲板或其他措施隔离开，管道上的安全阀，减压阀及外表元件等应拆下或隔离；4） 试验时应安装不少于1 块经校验合格的压力表，并应具有校验标签且在有效期内，压力表的满刻度应为被测最大压力值的1.5 2 倍，压力表的精度等级不应低于1.5 级，以作比较，本次应选用 02.5MPa的压力表，压力表的设置一般一块安装于升压泵出口的暂时管道或正式管道上，另一块安装于管道的最高点，以便读数；5） 水压试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至工作压力，停压 30min，以压力不降无渗漏为合格；6） 压力试验过程中如发觉泄漏时，不得带压处理；缺陷排除后，应重
19、新进行试验；7） 试验终止后，应准时拆除盲板并排洁净管子内部的水；8） 管道压力试验过程应予以记录，试验合格后，应填写“管道系统试压记录”；1.9 管道系统冲洗 1）冲洗的次序应按主管、支管依次进行，冲洗出来的脏物不得进入已冲洗合格的管道；2） 管道冲洗应使用洁净水，水冲洗的流速不应低于1.5m/s ，冲洗压力不得超过管道设计压力；3） 冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水时，不得形成负压；4） 管道冲洗应连续进行，当设计无规定时，排出口的水色和透亮度应与入口处的水色和透亮度目测一样为合格；、5） 管道冲洗合格后，应准时将管内积水排净；6） 管道冲洗合格后，除规定的检查和复
20、原工作外，不得再进行其他影响管内清洁的作业；7） 管道冲洗过程应于记录，检验合格后，应准时填写“管道冲洗吹扫记录”；2 系统调试2.1 一般规定系统调试应在系统施工完成后进行；系统调试应具备以下条件：a）消防水箱已储备设计要求的水量； b）系统供电正常； c）消防稳压设备的水位、压力符合设计要求； d）与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态；e）由于消防水泵房已移交给一所，调试之前，需要对水泵房内的设备及管道阀门和压力表等进行功能检测；检测必需符合相关规范要求；调试内容和要求：a） 水源测试应符合以下要求：按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；b） 排水装置调试
21、应符合以下要求：开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳固；试验过程中，从系统排出的水应全部从室内或室外排水系统排走；三、主要机具套丝机 1 台；弯管器 2 台；切割机 1 台；台钻 1 台；电焊机 2 台；液压开孔器 1 套； 手动葫芦 3 套；暂时配电箱 2 套；四、质量掌握在施工期间，安装质量必需要依据适用的技术说明书的要求来进行严格的掌握；每个人都要参与质量和理论培训；杜绝与质量要求、程序文件及有关规范相违反的施工活 动；五、安全措施.当进入施工现场时，必需佩带特地的个人防护用品（安全鞋、安全帽、安全带等）；.在施工现场的全部用电设备都必需要配有爱护设
22、施，以防电击大事发生；.在压力试验区域，无关人员不答应进入试验区；.对于电气专用设备的操作，必需要有专人且有工作许可的情形下才能进行；.禁止投掷物品，以防受伤或损害别人；.在夜间加班期间，施工区域必需要保证有足够的照明；.施工人员入场须接受安全、消防培训训练，考试合格后方可上岗；.施工现场应做好防火灭火措施；.高空作业必需系安全带、带好安全帽，安全带必需系在坚固的永久点上；.高空作业，工机具必需栓号或方在工具包内，以防跌落伤人；.焊工必需持有特别工种作业上岗证，并听从检查；.施工现场划分工作区，禁止无关人员进入；.凡进入施工现场的全部人员，上班前及工作期间不得饮酒，严禁玩耍打闹；.现场禁止吸烟
23、，违者按规定惩罚；.未经批准，不得任意拆除、移动防护设备，安全装置和安全禁止、警告、指令、提示标志；.作业前必需对脚手架、跳板、靠梯、护栏等防护设施进行检查，如有危急或担心全因素应准时检查修理；.自觉遵守执行工程部相关的安全治理规定；六、附录SG A003 （原 SGA052 ）管道工程水压试验记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位工程负责人专业工长施工班组管段号材质设计工作压力（MPa ）温度（）强度试验严密性试验介质压力（ MPa）时间（min ）结论介质压力（MPa）时间（）结论施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：工程专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位工程技术负责人）：年月日本表一式四份，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位各留一份；四川省建设厅制设备管道吹洗（扫）记录SG A004 （原 SGA058 ）工程名称分项工程名称验收部位施工单位工程负责人专业工长施工班组长工作介质吹洗（扫）介质工作温度检查方法吹洗（扫）检验结果：施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：工程专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设） 单位验收结论监理工程师（建设单位工程技术负责人）：年月日四川省建设厅制