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1、自然气管线工程施工组织设计二 00 五年七月二十一日目录第一章 工程简况及本工程特点其次章施工现场总平面布置第三章施工进度方案掌握 第四章焊接和检验施工方案 第五章主要工程施工方案第六章 工程质量标准及质量治理手段第七章 工程安全治理目标和治理网络第八章 文明施工治理措施第一章工程简况及本工程特点1、工程简况1.1 工程名称：九隆路-常昆路自然气管线工程1.2 工程地点：江苏省常熟市九隆路 -常昆路1.3 设计压力： 0.4MPa1.4 主要工作量：序号工程名称单位数量备注1钢管铺设，套管 325*7M74大开挖加套管2塑料管道铺设， de315M6903塑料管道铺设， de200M16004
2、塑料管道管件个125阀门安装 中压 DN300个26阀门安装 中压 DN200个17牺牲阳极、测试桩组28PE 定向穿越M3579警示带M22902、工程特点：2.1 工程沿线状况本次工程从久隆路同庐山中交界处的原有阀门，经沈陈桥河流，沿久隆路至南溪路， 并穿越南溪路和久隆路（管径变de200），转至南溪路东侧，到儒浜路，大开挖并加套过儒浜路，并沿儒浜路（常熟高雅玻璃厂围墙）至苏嘉杭高速大路，定向穿越高速大路至常 昆大路；2.2 工程总体评判本次工程经过和道路及河流较多，道路分别为南溪路、久隆路、儒浜路、苏嘉杭高速大路和常昆路；河流分别为：沈陈桥河、倍腾国际边河流；采纳定向穿越解决道路及河流的
3、管道敷设问题，但是久隆路、苏嘉杭高速大路穿越区域狭小，管道预制和定向钻机的站位相对困难；在过儒浜路时，采纳大开挖加套管的方式，套为325 8，采纳加强级防腐；3、施工总体部署：3.1 施工组织与实施3.1.1 我公司选派在本地区具有丰富施工体会的治理人员和丰富施工技术的工作人员承担本工程的主要施工任务 ,并一如既往地做好各项文明、安全施工措施；3.1.2 本次管道基本采纳PE，热熔对接焊，公司将派在PE 焊接体会丰富的人员进行施工；3.1.3 依据现场的实际情形，支配好机械设备进场及材料运输进场的正确线路；以保证本线段作业均能同时绽开，采纳定向钻施工及线路施工齐头并进的方法，加快施工的进度,以
4、确保工期；3.2 主要施工工艺3.2.1 管道采纳 PE（聚乙烯）热熔对接焊；3.2.2 钢管采纳手工电弧焊， PE管同钢管之间采纳钢塑过渡；3.2.3 钢管防腐对整个工程质量关系重大，我们制订了钢管绝缘层爱护、现场补口、补伤、防腐检验的施工方法；3.3 工程要点掌握措施3.3.1 对各专业小队特地编制作业手册, 明确工作内容 ,制定操作工艺、质量和安全治理制度，上岗前进行专题训练，明确要求，强化意识；3.3.2 管道埋深打算着管道运行的安全，因此管沟开挖前，编制开挖线路纵断面图，开挖作业时，由专人协作开挖操作，确保开挖深度符合设计要求；3.3.3 由于施工沿线管网较多，配备水泵、泥浆泵等相关
5、设备来加强管沟的排水，以保证管道的埋深；3.3.4 管线就位，采纳三点定位测量的方法确保管道位于管沟中心位置，并与沟底表面贴实，对于局部小范畴悬空，实行人工开挖清除高点，使管子紧贴沟底；3.3.5 管道下沟后，进行分段压填；对地下水位高、土壤渗透系数大的地段，部分管道采纳袋装土在管沟内分段压填，待接头处补口、补伤完成后，再完全回填；在这段时间内，预备好足够的抽水装置，排除管沟内的积水；3.3.6 在管道敷设管顶上方 400mm 铺设警示带；3.3.7 防腐管吊装、运输时均要实行措施 ,爱护好防腐层，现场堆放点要平缓，地表要防止石块等硬质物体；两侧设有防滚支撑，防止管道滚动伤人；3.4 施工任务
6、划分序号名 称职 责1工程部负责指挥组织生产，对工程技术、质量、安全、进度全面治理清理施工作业带、测量放线、开挖、管基处理、布管、下沟、2线路施工队为确保工程进度，本公司组织各专业小队，主要内容如下表所示：回填、试压3焊接作业队组装、对口、焊接4定向穿越队高速大路、河流、道路等特殊地段的穿越施工5防腐安装队焊缝防腐、管道补伤；牺牲阳极、三桩安装6运输队材料运输、余土外运、设备搬迁7后勤保证后勤保证4、编制依据4.1 久隆路自然气管线施工图；4.2 城镇燃气设计规范 GB50028-93；4.3 城镇燃气输配工程施工验收规范 CJJ33-2005；4.4 燃气用埋地聚乙燃管材 GB1558.1-
7、1995；4.5 原油和自然气输送管道穿越工程设计规范，穿越工程SY/T0015-984.6 聚乙烯管道工程技术规程 CJJ63-95；4.7 现场设备 , 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2002其次章施工平面布置图沈陈河久隆路de300PE管倍腾国际南溪路常能久隆工临 南业区坊区时 溪棚 路河流de200PE管儒浜路集散点管道施工集散点、及暂时棚平面图常熟高雅玻璃厂常昆路速大路杭高苏嘉第三章施工主要机械、劳动力进场方案序使用3.1施工主要机械进场方案号机具名称型号数量天数36912151821243730333639421挖掘机CAT-2 辆282经纬仪J2-21 台253
8、PE 热熔机2 台354电焊机ZX74004 台365砂轮机8 台346发电机30KW2 台407抽水泵4 只308空压机10.0m 3/1 台169试压泵2 台151上水泵1 台201检漏仪SL-68A1 台241卡车江铃1 辆403.2 施工主要劳动力进场方案分工种名称51425555555部PE组焊55555555555管工3333333333防腐工22222222后勤111111111设备工22111222221起重工1111111普工156121515151515151515司机22111121221测量工11111111111工程治理总人放线、沟槽数开挖管子进场组对、热熔焊下管、回
9、防腐填三桩埋段、设试压定向钻联头吹扫、试压3.3 、工程部主要治理人员名单序号职 务姓名1工程经理杨 健3.5 、特种作业人员名单3.4 现场工程经理及组织机构见附表2现场负责人季正法3技术负责人陈海龙4质检负责人白福林5安全负责人黄洪明6技术员刘云山7后勤人员张进惠序号焊工姓名焊工类型1朱新述氩电联焊2刘忠会氩电联焊3.4 施工进度方案掌握3.4.1 、施工进度方案掌握（见图一）图一施工进度方案掌握共计 40 天分部分项工程名称36912151821242730333640441 预备工作 人、机、料 、暂时设施、管道运输2 测量、放线、物探、沟槽开挖、管基处理3 布管、组对、联接4 防腐补
10、口5 下沟、回填、警示带、复土6 定向穿越等穿越工程7 分段清管通球、试压8 三桩安装9 大开挖加套管安装 儒浜路10 与穿越工程连头试压、吹扫11 竣工资料3.5 、施工进度方案保证措施3.5.1 施工工期本工程自报工期为 40 天；3.5.2 工期保证措施为保证在方案工期内完成全部工程，特制定以下措施：3.5.2.1 在现场设立临昨工棚，作为材料集散点和机具的暂时安放点，派三个人专监管；3.5.2.2 依据实际情形，认真编制进度方案、材料和设备组织，对关键节点事先预备；实行倒排方案法，日方案保证周方案，周方案保证月方案，使各组之间相互不干扰，做到前后各组之间工作紧密连接；从而提高劳动生产率
11、，加快施工进度；3.5.2.3 由于施工区域地处郊区，水、电源点少，施工用电与沿线单位协商，尽可能借用，在不具备条件的情形下，自行配备发电设备；3.5.2.4 施工机械、材料运输尽量借用沿线道路；依据现场勘探，发觉部分施工区域无便道条件，因此需要做好自己修筑便道的预备；3.5.2.5 建立实施每周两次调度会制度，发觉问题，准时沟通和谐解决，制作进度方案图和实际进度比照表，严格掌握施工进度；3.5.2.6 对施工设备全面爱护和保养，降低现场设备故障率，确保工程进度；3.6 施工过程的掌握3.6.1 工程经理对施工过程中的人员、设备、材料进行总体支配和调度，应用相应的运算机治理软件，准时把握工程的
12、动态，做到有方案、有掌握的实施整个工程，各工序间要加强合作；3.6.2 为确保施工进度，对工程的各项工作内容进行合理支配，应用网络图等科学的方法，确定正确次序；在进行直管敷设的同时，尽可能同期实施其它工作；3.6.3 加强与设计、业主和监理的联系，听取他们的要求和看法，准时调整施工部署，防止返工现象的发生；3.6.4 设备和材料的运输均提前查明路线，保证协作工程进度的需要；3.6.5 准时收听天气预报，提前做好反常天气的施工措施，随时调整施工部署，尽量削减天气对施工进度带来的影响；第四章 焊接和检验施工方案1、工程简况本工程采纳管材的材质为 PE管，等级为 SDR11系列，分别为 de300、
13、de200，最大使用压力为 0.4Mpa，连接的方式采纳热熔连接， PE同钢管之间采纳塑钢联接；2、管道组对技术措施2.1 聚乙烯管道或管件采纳热熔，聚乙烯管道与钢管采纳钢塑过渡接头进行连接；2.2 组对前检查管件、管道内有无异物，并用铁丝拖洁净布进行清扫；2.3 组对时，要严格依据操作规范进行操作，并有专人进行负责记录对接数据；3、管道热熔连接措施3.1 聚乙烯燃气管道连接工艺参数确认对聚乙烯燃气管道对接热熔连接，依据具体加热时间、加热温度、加压时间、加压的压力、环境温度等进行记录；3.2 一般要求3.2.1 聚乙烯燃气管道对接热熔连接一般要求3.2.2 聚乙烯燃气管道松软，搬运与向管沟中下
14、管便利，宜在沟上进行连接；3.2.3 负责管道连接的操作工人上岗前，应经过特地培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作；3.2.4 管道连接时，管端应洁净，每次收工时，管口应暂时封堵；3.2.5 管道连接终止后，应进行接头外观质量检查，不合格者必需返工，返工后重新进行接头外观质量检查；3.2.6 冷却期间，不得移动连接件或连接件上施加任何外力，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持在同一轴线和不能形成匀称的凸缘，影响质量；4、熔连接施工方法4.1 PE 管对接焊温度位于 200-235 之间；4.2 连接前两管端各伸出夹具肯定的长度，夹紧并校直，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的 10%；
15、4.3 清洁连接端面；4.4 移动可动夹具在铣刀刨平，靠近压力以使铣刀两侧能产生稳固的PE 薄片，当两连接面平整并相互平行时，刨平终止降低压力保持转动，以保持铣刀转动而防止端面产生毛刺，向后移动可动夹具，并移动铣刀；4.5 将两连接面相互接触，并检查对齐情形（连接面必需吻合）；4.6 用洁净棉布擦净工具两面的污物；4.7 将加热工具移至两端面之间，使两端面与加热工具接触，并达到规定压力，直至熔化翻边达到规定的宽度（ 1-4mm）；4.8 降低压力，使端面与加热工具之间刚好接触，达到吸热时间后，快速打开夹具，取下加热板，并不得损耗熔接端面，快速移动可动夹具，使两端面接触，压力及保冷时间如下：PE
16、 管 de100压力 1.5MPa，保压时间 2 分钟，冷却时间 8 分钟； PE 管 de160压力 2.5- 2.8MPa，保压时间 2 分钟，冷却时间 10-12 分钟； PE 管 de315压力 2.8-3.2MPa ，保压时间 3 分钟，冷却时间 18-20 分钟；4.9 达到对接焊和冷却时间后，释放对接焊机接压力；取下夹具；4.10 合格的焊口须有两平滑对称的翻边，且翻边最底处的深度不得低于管材表面；4.11 错边量不得大于 0.05 的公称壁厚；4.12 翻边宽度（ B）不超过 Bm的 20%；（ Bm为在肯定条件下，从几个在连接程序规定的条件下制作的几个接头确定一个平均值）；4
17、.13 单边宽度 S（两个单翻边宽度之差 Smax-Smin）， B 为翻边宽度，两个单翻边之差值不得超过双翻边宽度值的X%；a 、管和管： X20%， S 0.1B ；b、管和管件： X20%， S 0.2B ；c、管件和管件： X20%， S 0.2B；4.14 管道的弯曲半径： 63D 160，50D（D为管道公称外径）；4.15 焊接完后用洁净棉布清理加热板表面的残留物；5、钢管的组对、焊接5.1 钢管的组对需符合 GB50236的要求 , 包括对口间隙、钝边、坡口角度等；5.2 管道对接焊采纳氩电联焊 , 焊丝为 H08Mn2SiA ,焊条采纳 J427；5.3 焊条的烘烤为：碱性低
18、氢型焊条需经 350至 400烘烤，并恒温 1 至 2 个小时，并在150 度的保温箱内存放；其他类酸性焊条，需经 100 至 150 度烘烤并恒温 1 至 1 个半小时， 并在不低于 100 度下保温；不锈钢低氢型焊条需经 200-250 烘烤并恒温 1-1.5 小时；5.4 现场用的焊条 , 应放在保温筒内；经烘干的低氢焊条（不包括在恒温箱内存放的焊条），次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次；5.1 、工程施工流程图第五章主要工程施工方案第一节直埋管施工方案工程施工流程图如下页所附；2、施工工序施工预备测量、放线管道运输、堆放管沟开挖挑选集散点、做好堆放措施管道沟上组对预制管道同
19、定向钻连头除接头外，土方回填管道沟下组对、熔接穿越段吹扫、试压、清管定向钻施工阀门井砌筑 , 阀门安装打压、吹扫2、施工步骤管线的施工将以流程图次序并按相应规范进行；2.1 施工预备工作2.1.1 相关施工人员建立工程施工治理组织，落实劳动力支配方案；2.1.2 认真组织施工前图纸会审，参与设计交底，勘探施工现场，摸清必要的地下管线资料，组织施工前技术、质量、安全及文明施工等交底工作，编制施工组织设计；2.1.3 预备设备、材料，进行各类性能检测，确保施工设备性能良好，并落实材料使用计划；2.1.4 积极开展施工前期协作和谐工作，办理相应开工手续；2.1.5 挑选沿途空地，设置器材暂时堆放点；
20、2.1.6 预备施工招牌、宣扬旗帜、路栏、警示灯等物品，做好施工现场布置预备工作；2.1.7 依据施工现场实际情形，具体制订工地文明施工要求及措施；2.2 测量放线2.2.1 依据施工作业范畴，每隔一段距离设置红线标志桩；2.2.2 依据设计施工图、断面图、物探报告及相关文件，确定肯定标高和自然气管道管位；2.3 运输、堆放2.3.1 对区部地方不能进入运输，需修筑施工便道；2.3.2 材料堆放仓库搭设：用彩钢板、脚手架木桩等搭设一个20m 20m 材料仓库，作为管道、管件、阀门等材料的堆放场地；2.4 沟槽开挖、管基处理2.4.1 沟槽开挖主要采纳机械开挖，挖至管底留0.1M 作为人工平整管
21、基，使管道敷设在原始土上；2.4.2 沟槽开挖遇到地下管线、地下障碍物时，原就上采纳人工开挖，以防止损坏地下原有设施；2.4.3 管沟沟底宽度为 0.5M, 沟槽开挖深度 0.8M 管顶到自然地面 , 施坡系数为 1:067 ；2.4.4 管线沟下组装时应开挖工作坑，工作坑大小应能满意焊接作业要求；如地下水位较高时，应实行适当的排水或降水措施，以保证沟下焊接的顺当进行；2.5 组装、焊接详见第四章焊接与检验施工方案之三主要工艺内容；2.6 补口、补伤详见第三节钢管绝缘防腐施工检验方案；2.7 管道下沟2.7.1 管道下沟应由专人统一指挥，无关人员不得进入现场；2.7.2 管道下沟前，必需由安全
22、员检查管沟，确认沟底应无杂物, 石子等, 确定沟内无作业人员、机械设备后方能下沟；2.7.3 管道下沟后，管道应正中管沟中心位置；管道轴心距中心线的偏差小于100mm；2.7.4 管道下沟后对管顶标高、曲线始点、中点和终点标高进行测量；2.7.5 管道下沟后由现场监理对下沟的质量进行检查和复测；2.8 里程桩、转角桩、警示牌等的设置2.8.1 设置原就2.8.1.1 同一条管线，全线设置的同类标记形式与内容应保持一样；2.8.1.2 管道标志桩设在管道的正上方；2.8.1.3 标记编号应以每条管线自起点至终点统一按次序编号；2.8.1.4 管道干线沿线设置的标记应坚固、耐久、统一，便于治理；2
23、.8.2 每桩间隔为 50M,标示桩埋设在管道的正上方；2.8.3 标记的埋设应符合设计要求，埋设的位置要精确；2.9 回填土、铺警示带、覆土 ；2.9.1 经监理和建设单位代表检查验收合格后，进行管沟回填；2.9.2 管沟回填时 , 用原土分层夯实，从管底至管顶以上0.3M 回填素土，回填素土中不答应有碎砖石、硬块、树根、垃圾及腐烂物等；严禁带水复土和硬块复至沟漕内，对有腐蚀性土质及有石块的土将进行换土或灌沙0.3M；以后每 0.3M 夯实一次，回填土压实系数不小于0.95 ；2.9.3 回填土时距管顶 0.4M 处敷设警示带2.9.4 对需要进行连头作业的地段，应先预留两根管长的管沟暂不回
24、填，待完成连头作业后再进行管沟回填；其次节 钢管绝缘防腐施工和检验方案2.1 本工程中塑钢连接的钢管防腐，采纳3PE，等级为特加强级：2.2 防腐层外观检验：采纳目测法逐根检查，聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀；2.3 防腐层漏点检验：采纳电火花检漏仪进行检查，检漏电压为15KV，无漏点为合格；单管有两个或两个以下漏点时，可按补伤防腐层涂敷施工要求进行修补；单管有两个以上漏点时，该管为不合格；2.4 防腐层粘结力检验：将防腐层沿环向划开宽度为20 30mm、长为 10mm以上的长条，用测力计垂直钢管表面并以 10mm/min 的速度匀速拉起聚乙烯层，记录测量数值；在20
25、 5时，剥离强度 60N/cm，在 505时，剥离强度 40N/cm；按每批 50 根防腐管抽查 1 根，不合格时应加倍抽查，如仍不合格，就该批产品为不合格品；2.5 补口质量检验2.5.1 防腐层外观检验：采纳目测法逐个检查，热收缩套表面应平滑，无皱折、气泡及烧焦炭化现象，热收缩套周向及固定片四周应有胶粘剂匀称溢出；2.5.2 防腐层厚度检验：每一个补口均采纳测厚仪测量圆周方向匀称分布的任意四点的防腐层厚度，其结果应 符合基材 1.5mm、胶层 0.8mm 的规定；任何一点的厚度不符合规定，均应再包覆一层热收缩带, 使厚度达到要求；2.5.3 防腐层漏点检验：采纳电火花检漏仪进行检查，检漏电
26、压为15KV，无漏点为合格；如有漏点，应重新补口并检漏，直至合格；2.5.4 防腐层粘结力检验：将防腐层沿环向划开宽度为2030mm、长为 10mm以上的长条，用测力计垂直钢管表面并以 10mm/min 的速度匀速拉起聚乙烯层，记录测量数值；在常温下，剥离强度不应小于35N/cm；按每 500 个补口至少抽查 1 个，如不合格，应加倍抽查，如加倍抽测时仍有一个口不合格，就该段管线的补口应全部返修；2.6 补口涂敷施工要求2.6.1 补口前必需对补口部位进行表面预处理，表面预处理的质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5 级要求，焊缝处的焊渣、毛刺等应清除洁净；2.6.2 补
27、口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热，按热收缩套产品说明书的要求掌握预热温度，并进行补口施工；2.6.3 热收缩套与聚乙烯层的搭接宽度不应小于100mm；采纳热收缩套时，应用固定片固定，周向搭接宽度不应小于 80mm；2.7 、补伤施工要求2.7.1 对于小于或等于 30mm的损耗，用聚乙烯补伤块进行修补；先除去损耗部位的污物， 并将该处的聚乙烯层打毛，然后在损耗处用直径30mm的空心冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，边缘打成钝角；在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤块，补伤块的大小应 保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm；补贴时应边加热边用锟子
28、滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤块四周胶粘剂匀称溢出；2.7.2 对于大于 30mm的损耗，先除去损耗部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘打成钝角；在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，再按第1.4.1条的要求贴上补伤块；最终在补修处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于 50mm；第三节 压力试验吹扫施工方案3.1 本工程自然气输气管线设计压力0.4MPa，压力试验分为强度试验和严密性试验，同时分为整体试验和分段试验；管道定向穿越苏嘉杭高速大路时，对穿越管道进行单独，合格才能 进行定向穿越施工；3.2. 管道吹扫是清除施工过程残留在管内
29、杂质及积水，确保管内清洁度, 保持管道干燥，使管内湿度低于大气湿度；3.3 压力试验：强度试验压力（ MPa）介质稳压时间（ h）气密性试验压力（MPa）介质稳压时间（ h）0.6空气40.46空气243.4 吹扫：管线采纳压缩空气进行吹扫 , 在排气端设一 DN80的球阀 , 以便利进行吹扫；3.5 试压前的预备工作4.1 管道联头以及阀门均已安装完毕；4.2 管道已全部复土完毕；4.34 压力试验管道两端顶端设置坚固的支撑；5、设备及人员配备6.1 各分段压力试验、吹扫设备及人员配备设 备 名 称数 量人 员 名 称数 量挖机1 辆治理、技术人员3 人11 立方空压机（ XAS-186）1
30、 台电工1 人第四节 管道定向钻穿越施工方案4.1 穿越工程量列表序号里程穿越碍障名称穿越长度备注10+45 0+112沈陈河6720+6250+672南溪路4730+6830+744久隆路6141+001+50在建道路5051+64 1+131河流6761+9902+146苏嘉杭高速大路1564.2 、工程特点：4.2.1 河流穿越在河床下 3M ；定向钻穿越道路时，管道顶部距路面深度不小于1.2M；4.2.2 管道穿越的曲率半径 300M；4.3 工程地质及地下管线情形4.3.1 地质报告，以及对工作坑底层情形的观看，本工程施工地段的底层情形如下：4.3.2 粘土， 0-0.5M ，呈黑色
31、，软塑 流塑，压缩性高， 0.5-3.35M, 褐黄色深灰色，可塑，中层 3.35-5.4M，呈可塑 软塑状4.5 施工预备：4.5.1 技术预备：5.1.1 积极组织和谐交接桩工作和复核布点、护点工作；5.1.2 具体勘察沿线实际情形，对沿线现场进行认真明白和摸底，对全线进行物探，做到心中有数；4.5.2 物资预备：依据施工进度方案提前作好各种材料、设备、机具进出场方案, 并准时同甲方、设计及有关方面取得联系，明确各种材料、设备的供货渠道和特殊要求，准时签订购货合同，确保材料、设备的到货时间；4.5.3 暂时设施预备 ：5.3.1暂时用电预备：本工程施工时用电量不大，可在工地邻近就近协商解决
32、照明电源，施工动力电源拟自带发电机解决，确保工程正常进行4.5.3.2暂时用水预备：由于本工程用水主要为水平定向钻穿越时的用水，故拟就近取水；生活用水在暂时用房驻地就地联系解决；4.6 、施工组织4.6.1 施工工序4.6.1.1 施工工序概述施工预备 测量放线 整修进场便道 三通一平 施工现场布置 设备进场 设备调试 试钻 钻导向孔 分级预扩孔 管道回拖铺设 设备撤场复原地貌 竣工验收；4.7 主要施工技术措施4.7.1 测量放线：依据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机安装位置线，入土点、出 土点位置放线时左右偏差不超过20cm，沿管轴线方向误差不超过 40cm,并做出明显标记；从出土点
33、到回拖管线路必需保持直线；4.7.2 河底深度测量采纳皮划艇经实地测量，每10M 设一个测量点，导向孔施工之前，必需对河塘深度进行复测，认无误后方可开钻；4.8 、设备进场4.8.1 检查检修钻杆钻具；4.8.2 设备进场前需整理施工场地，确保钻机安全出入以及其它设备有安装场地；4.9 、钻机的安装和调试4.9.1 入土点下挖一深度 -1.4M,长 x 宽为 2x2m的工作坑；4.9.2 钻机必需安装在入土点与出土点的连线上，左右误差不超过规定值；钻机安装后，应进行试运转；4.10 、导向孔的钻进4.10.1 钻机的出入土点角度根扰设计图纸的要求进行；4.10.2 导向孔依据设计曲线钻进，铺设
34、 de300, 和 de200 钢管，弯曲半径为 300M；施工过程中谨慎处理控向数据，并适当掌握钻进速度，保证导向孔光滑；4.11 、管线回拖4.11 、本工程采纳 DN200扩孔器分别进行二次预扩孔，最终扩孔直径保证 1.5 倍的铺管直径；扩孔完成后依据扭矩及回拖力的大小，再使用 DN300扩孔头进行 1-2 次清孔，确保管线铺设通道通畅，最终连接待铺燃气管线、分动器及相关钻具进行管线回拖；4.12 、泥浆配比泥浆粘度依据地质情形、穿越长度、管线直径及作业方式打算；初步确定配方为：水优质澎润土化学泥浆；并依据导向情形，随时调整泥浆配方；依据孔径、泵量确定回拖速度并依据实际情形随时调整，导向
35、孔钻进时粘度掌握在40-45 秒之间，回拖时粘度掌握在45-50秒之间；4.13 、管线回拖时的应急措施4.13.1 购买进口化学液体泥浆钻液宝（美国，高分子聚合物）备用；钻液宝是一种优质泥浆添加剂，主要特点是用于砂土层，提高泥浆的粘性、增加泥浆的悬浮力、增强钻孔的稳固性防塌孔；4.13.2 设备进场前对钻机钻具中的易损件完全进行检查，确保库存易损件的数量；同时增派一名机械修理技术人员到施工现场；14.3 施工中配备两套泥浆系统；质量目标：第六章工程质量标准及质量治理手段第一节工程主要质量标准工程质量等级达合格；产品一次验收合格率 100；工程设备、材料质量合格率 100%； 管道埋深一次合格
36、率 100%；1. 质量治理网络供应优质服务，满意顾客要求，质量投诉处理率100%；其次节质量治理组织网络见下页图所示 :2. 主要岗位质量职能2.1 工程经理2.1.1 贯彻公司质量方针，领导并组织本工程质量目标的实施；2.1.2 负责工程过程掌握的治理工作；2.1.3 负责合理调配生产才能，提高生产效率；2.1.4 负责施工过程产品标识和可追溯性的掌握工作；2.1.5 负责组织施工材料 除大宗材料 在合格供方范畴内选购和掌握工作；2.1.6 负责协作生产治理部对最终产品的交付工作；2.2 工程技术负责人2.2.1 贯彻质量目标及有关质量体系文件；2.2.2 组织标准化工作；2.2.3 审批
37、各类技术性文件；2.3 工艺主管2.3.1 贯彻实施相关标准、规范、规程，制订本工程有关的工艺文件；2.3.2 负责施工图会审及交底工作；2.3.3 负责施工组织设计的审核及交底工作；2.3.4 检查、监督、指导施工人员的工作，对于违章操作有权禁止；2.4 焊接主管2.4.1 负责工程焊接质量掌握；2.4.2 负责本工程焊接工艺指导书的审核；2.4.3 负责本工程使用的焊接工艺的评定；2.4.4 负责审核本工程使用焊工的资格；工程经理：杨健2.4.5 确定焊接工艺所需焊接设备；2.4.6 负责监督与检查焊接工艺各环节的执行情形；2.4.7完成；监理工程技术负责人：陈海龙负责组织参与焊接质量的评
38、审，提出整改措施，解决焊接问题，确保焊接质量目标的2.5 材料主管工程质量治理组长：蔡立惠2.5.1 负责编制、修订材料验收、保管及发放治理制度；2.5.2 负责本工程甲供及乙供材料的验收；2.5.3 负责进行材料的报验工作；2.5.4 负责进场材料的发放；2.6 土建主管2.6.1 负责审核本工程各暂时道路及土建方面的技术规定的审核；2.6.2 负责监督阀井、道路开挖及复原执行情形；2.6.3 负责复核管沟开挖及回填的质量要求；2.7 探伤主管2.7.1 负责审核本工程使用的探伤工艺；2.7.2 负责编制探伤方案、探伤方案；2.7.3 负责审核探伤人员资格；2.7.4 负责监督探伤工作；2.
39、7.5 负责审核无损检测报告；2.7.6 负责监督无损检测资料的收集和整理工作；2.8 设备主管2.8.1 负责在工程实施中贯彻实施我公司有关设备治理的规章、制度；2.8.2 负责本工程施工设备的治理；2.8.3 负责本工程施工设备的挑选；2.8.4 负责解决施工设备修理方面的技术问题；2.9 防腐主管2.9.1 负责贯彻实施我公司有防腐施工的规章、制度；2.9.2 负责本工程现场的防腐治理工作；2.9.3 负责防腐质量地抽查；2.10 定向钻主管2.10.1 编制定向钻的施工技术方案；2.10.2 负责进行定钻机的就位，导向的测量，地下设施复核；2.10.3 保证管道定向钻的按要求进行；第三
40、节为保证工程质量而实行的主要技术措施3.1 管材验收3.1.1 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证；3.1.2 接收管材、管件必需进行验收，先验收产品使用说明书，产品合格证、质量保证书，和各项性能检验报告等有关资料；3.1.3 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并应按现行国家标准燃气用埋地聚乙烯管材和燃气用埋聚乙管件进行规格尺寸和外观性能检查，必要时宜进行全面测试；注：管道尺寸偏差答应范畴表见下页；3.1.4 阀门验收3.1.4.1 阀门外表面无损耗、无重皮、无裂纹；3.1.4.2 法兰配件外表面无损耗、法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽；3.1.4.3
41、阀门进场时应有生产厂家供应的质保书及合格证；3.1.4.4 阀门安装前应进行强度试验和严密性试验；强度试验为 1.5 倍公称压力，以 7.5min 无压降为合格，试验介质为纯洁水；严密性试验为 1.0 倍公称压力，以 5min 阀瓣无泄漏为合格，试验验介质为压缩空气；管道尺寸偏差答应范畴公称外径 /mm壁厚/mmSDR11基本尺寸答应偏差100160315+0.6基本尺寸1014.628.6答应偏差+1.1+1.0+1.6+1.8+2.83.2 管材存放3.2.1 管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受猛烈的撞击，不得曝晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触；3.2.2 管材、管件应存放在通良好，温度不超过40的简易棚内；3.3 施工现场质量保证措施3.3.1 雨季、大风和地下水位高处施工质量掌握本工程沿线所在区域属亚热带潮湿气候类型，受季风环流影响，季风显著，且施工遇梅雨季节，该区域可能地下水位较高，所以在施工中应当特殊留意，防止由此造成工程质量下降；3.3.2 苏州地区多雨，必需做好暂时防雨设施的储备；3.3.3 合理规划材料堆放场地，始终保持排水畅通；3.3.4 雨天应在焊接点设置移动式工作棚，否就禁止焊接作业；3.3.5 雨季或地下水位高，沟槽中易积水，在落管后应将沟槽内积水抽干，并准时复土，或对管线外加防浮措施，防止浮管；3.3.6