《2022年产5万吨合成氨脱碳工段工艺设计_化工原理课程设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年产5万吨合成氨脱碳工段工艺设计_化工原理课程设计.docx（43页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精品学习资源邯郸学院本科毕业设计题目 年产 5 万吨合成氨脱碳工段工艺设计邯郸学院化学系欢迎下载精品学习资源正式声明本人地毕业设计是在指导老师梁亚男地指导下独立撰写完成地.如有剽窃、抄袭、造假等违反学术道德、学术规范和侵权地行为，本人情愿承担由此产生地各种后果，直至法律责任，并情愿通过网络接受公众地监督.特此正式声明 .毕业设计作者：年 月 日欢迎下载精品学习资源摘 要 本设计是年产五万吨合成氨脱碳工段地初步地设计.脱除原料气中地 CO2，对以后地合成工段地意义重大，同时回收地CO2 也可以用于其他化学物质地合成.本设计采纳改良地热钾碱法 和两段吸取两段再生地工艺流程来脱除合成气中地CO2，并
2、对吸取液进行再生.设计内容主要包括生产工艺地比较和确定、能量衡算和物料衡算、主要设备地设计与选型.本设计地主要设备为二氧 化碳吸取塔.通过运算确定采纳异径塔.上段塔径为2000mm ，填料层高度为14m ；下段塔径为2400mm ，调料层高度为10m. 通过本设计方法，能够使变换气中二氧化碳地含量降至1% 左右，具有较好地脱除成效，能够进行下一步地连续净化.附带地图纸有带掌握工艺流程图和二氧化碳吸取塔设备结构图 .关键词 热钾碱法 脱碳 二氧化碳 吸取塔 工艺设计The Design of 50kt/a Synthetic Ammonia Purification Section Proces
3、s An DongDirected by Lecturer Liang Ya-nan欢迎下载精品学习资源AbstractThis design is an annual output of 50,000 tons of synthetic ammonia decarburization section design. Recovering the carbon dioxide is very important to next manufacturing process, and it can be usedfor producting other chemicals. It uses imp
4、rovement way of hot solution of aqueous potassium carbonateand two process of absorbtion and recovery, this way can remove the carbon dioxide of syngas and recover the absorbed solution. The content of this design mainly includes the choice of making technologe, massand energy balance, the design of
5、 equipments and tubes. The main equipment of this design is carbondioxideabsorption tower. Through the calculation we use different diameter tower. The diameter of the upper part of the tower is 2000mm. The height of the packing layer is 14m. The diameter of the lower partof the tower is 2400mm and
6、the height of the packing layeris 10m. The design method can reduce the contents of carbon dioxide in transformation gas to about 1%, has better removal effect, and next step canbe continue. Besides these, it includes the drawing of controllable technological process, the equipment drawing of the ab
7、sorbing tower of cabon dioxide.Key wordsThe hot solution of aqueousDecarbonization processCarbon dioxideAbsorbingtower Technological design欢迎下载精品学习资源目 录摘 要I外文页I1前言.1.2合成氨地概述 .1.2.1 氨地发觉和制取 .1.2.2 氨地性质和用途 .1.2.3 我国合成氨工业地进展情形 .2.2.4 合成氨技术将来地进展趋势 .2.2.5 合成氨生产工艺介绍 .2.2.6 脱碳单元在合成氨中地作用 .4.3脱碳方法及工艺挑选 .4.3.
8、1 脱碳方法挑选 .4.3.2 脱碳工艺地挑选 .8.3.3 脱碳工段主要设备地挑选 .1 2.3.4 工艺操作条件地挑选 .1 2.4工艺运算 .1 3.4.1 物料衡算及热量衡算 .1 4.5热量衡算汇总表 .2 3.6主要设备运算 .2 4.6.1 二氧化碳吸取塔 .2 4.6.2 已知条件 .2.4.6.3 塔径运算 .2.4.6.4 填料层高度运算 .2 6.6.5 塔附属高度地确定 .2 7.6.6 液体分布器挑选 .2 7.6.7 填料层压降运算 .2 7.欢迎下载精品学习资源6.8 二氧化碳吸取塔运算总结 2.8.6.9 二氧化碳再生塔 .2 8.6.10 操作条件 .2 8.
9、6.11 塔径运算 .2 8.6.12 填料层高度运算 .3 0.7工厂平面设计 .3 1.7.1 厂房设计要求 .3 1.7.2 厂房设计 .3.1.7.3 厂址地挑选 .3 1.7.4 总布局主要应满意地要求 .3 1.8三废处理 .3 2.8.1 废水处理 .3.2.8.2 废气处理 .3.2.8.3 废渣处理 .3.2.9 总结.3.2.10 附：带掌握工艺流程图和二氧化碳吸取塔设备结构图 3. 2参考文献 .3.2.致 谢.3.4.欢迎下载精品学习资源年产 5万吨合成氨净化工段工艺设计1 前言合成氨是传统地化学工业之一，产生于二十世纪初期.氨气是最基本地化工产品之一，用途广泛，在国民
10、生产中具有特别重要地位置.合成氨地工业生产过程主要包括造气、净化、压缩和合成 三个步骤 .其生产主要包括：脱硫、转化、变换、脱碳、甲烷化、氨地合成、吸取制冷及输入氨库和氨吸取八个工艺流程.在合成氨过程中，脱碳工段处于承前启后地关键位置，其作用不仅是净化合成气，防止经变换后地合成气中含有地大量二氧化碳使后期合成氨催化剂中毒，又能回收CO2 用以制造尿素、纯碱、碳酸氢铵等 .因此，二氧化碳地脱除和回收利用是脱碳过程地两项重要任务，也在合成氨中占有较重要地位置 .本设计是年产5 万吨合成氨脱碳工段初步设计.设计地目地是为了查找出一套合理高效地脱碳工艺，获得纯度较高地净化气，并提高二氧化碳地回收率，简
11、化工艺流程，降低能耗，达到较高地经济效益指标 .设计地内容主要包括生产工艺地确定和比较，物料衡算和能量衡算，设备地选型与设计以及绘制带掌握点地工艺流程图和一张主体设备结构图.本设计主要解决地关键问题是在二氧化碳吸取和再生这个可逆过程中溶液地浓度、循环量地确定、吸取塔和再生塔地设计及附属设备地合理挑选.2 合成氨地概述2.1 氨地发觉和制取氨气是 1754 年由 J.普里斯特利在加热氯化铵和石灰地混合物时发觉地，其反应式为：CaCN2 3H2O （ g） 2NH3 （g） CaCO31784 年 C.L. 伯托利确定氨气是由氢和氮组成地.19 世纪中叶，炼焦工业开头兴起，在生产焦炭过程中制得了氨
12、1.1909 年德国化学家哈伯提出了工业氨地合成方法，即“循环法 ”，这是目前工业普遍采纳地直接合成法.合成氨反应式如下：N2+3H2 2NH32.2 氨地性质和用途2.2.1 氨地性质氨为无色气体，具特有地剧烈刺激性气味 . 密度为 0.771g/L 标准状况 ，比空气轻 . 沸点 -33.35，高于同族氢化物 PH3 、AsH3 等，易液化 .熔点 -77.7 .液氨密度为 0.7253g/cm3 ，气化热大，达 23.35kJ/mol ，是常用地致冷剂 .氨极易溶于水， 20时 1 体积水能溶解 702 体积氨气 .液氨是极性分子，似水，可发生电离，也可溶解一些无机盐，如 NH4NO3
13、、 AgI 等.空气中答应 NH3 最高含量规定为 0.02mg/L ，如达 0.5%就剧烈刺激粘膜，引起眼睛和呼吸器官地症状 .NH3 遇 Cl2 、HCl 气体或浓盐酸有白烟产生 .氨水可腐蚀很多金属，一般用于盛放氨水地铁桶内测应涂抹沥青 .NH3 地催化氧化是放热反应，反应生成 NO ，工业上用于制 HNO3 ， NH3 也可以被氧化生成 N2.NH3 地另一个特性就是能使红色石蕊试纸变蓝 .2.2.2 氨地用途欢迎下载精品学习资源NH3 是重要地无机化工产品之一，在国民经济中应用特别广泛.合成氨是大宗化工产品之一， 目前世界合成氨地年产量很大，已超过一亿吨.其中 85%地合成氨用做生产
14、化肥，农业上使用地尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯水以及各种含氮混肥等氮肥，都是以氨作为原料地，并且液氨也可直接用作肥料 .NH3 也是制造炸药和各种化学纤维及塑料地重要原料.NH3 可以制得硝酸，进而用硝酸再制造硝酸铵、硝化甘油、硝基纤维素等.在化纤和塑料工业中，合成氨可以用作氮源，生产人造丝和己二胺等 .氨地其它工业用途也特别广泛，例如，NH3能当做制冷济，用于制冰、空调等系统.在冶金工业中可用 NH3 来提炼金属铜等，在生物化学和医药方面NH3 可用作生产维生素、磺胺类药物和一些氨基酸等 .综上所述，合成氨在国民经济中占有地位置特别重要.2.3 我国合成氨工业地进展情形我国是一个人口大国，农业在
15、国民经济中起着举足轻重地作用，而农业地进展离不开化肥.氮肥是农业生产中需要量最大地化肥之一，合成氨就是氮肥地主要来源，因而合成氨工业在国民经济中占有极为重要位置置.解放前我国只有两家规模不大地合成氨厂，解放后合成氨工业有了快速进展.1949 年全国氮肥产量仅 0.6 万吨，到 20 世纪 50 岁月，合成氨单系列装置地生产才能最大仅为4 万吨 /年，满意不了市场需求 .70 岁月，我国建成了一批中型氮肥生产装置，合成氨单系列装置地生产才能达到6-12 万吨/年.随着现代农业地快速进展，高浓度化肥地市场需求不断增加，我国先后引进了30 套以油、自然气和煤为原料地30 万吨 /年合成氨装置 .除此
16、之外，仍自行设计制造了以轻油为原料地地年产30万吨地合成氨生产装置.到 1982 年，年产量以达到1021.9 万吨，成为世界上合成氨产量最高地国家之一 .2.4 合成氨技术将来地进展趋势依据目前合成氨技术进展地现状分析，将来氨合成地生产原理不会放生本质上地变化，其技术进展将会连续以 “提高运行周期、降低生产成本、改善经济效益”为目标，进一步集中在“大型化、低能耗、结构调整、清洁生产、长周期运行”等方面进行技术地讨论开发.大型化、自动化、集成化与形成经济规模地生产中心、低能耗与更环保将是将来氨地合成装置地主要进展方向 .单系列合成氨装置生产才能将有较大地上升空间；以油和煤为原料合成氨工艺， 降
17、低能耗将有很大进展空间，但以自然气为原料制氨工艺中，生产能耗已经接近理论水平，估计不会有更大幅度地下降 .在合成氨装置地技术进展中，其讨论焦点主要集中在关键性地工序和设备上，关键工序有合成气制备 、合成气净化、氨合成技术；关键设备就主要是合成气压缩机2.2.5 合成氨生产工艺介绍合成氨地主要原料可以分为气体、液体和固体三种.经过多年地进展，合成氨技术已经进展地相当成熟，基本都是由原料气制备、净化和氨合成三部分组成.原料气制备，是指将原料制成含H2和 N2 地粗原料气 .对于煤和焦炭等固体原料，制取合成气通常采纳气化法；渣油获得合成气地方法主要采纳非催化部分氧化法；工业中仍利用二段蒸汽转化法从石
18、脑油和气态烃类中制取合成气.净化过程指地是对粗原料气进行净化处理，主要包括变换、脱硫脱碳以及气体精制三个过程，主要目欢迎下载精品学习资源地是除去原料气中地杂质.NH3 地合成是指将纯洁地氢、氮混合气压缩，在高压和催化剂地作用下反应生成 NH3.下面从三个方面具体说明合成氨地工艺流程：（ 1）造气：由于空气中含有71%地氮气，目前已经有很多地技术从空气中分别出满意上述反 应地氮气，所以造气就是供应维护该反应地氢气地过程.最早地造气工艺就是将煤或焦碳在高温下与水反应生成水煤气或半水煤气，这种混合气体就是原料气.这种工艺在二十世纪前半期始终是主流造气工艺，并且始终沿用至今.二十世纪六十岁月显现了新地
19、造气原料，例如自然气、石油重油、石脑油等 .由于这些新型原料可以用管道输送，其设施投资成本比固态原料设施要低很多，所以该工艺自创造以来逐步取代了煤炭造气工艺. 但从目前能源地储量、开采和消耗走势来看，煤炭造气可能要重新得到重视.（ 2）净化粗合成气：该过程主要是对合成气中地硫化物、碳地氧化物等有害杂质进行脱除地过程 . 对于半水煤气，主要含无机硫（H2S ），有机硫主要包括硫氧化碳（COS ），二氧化硫（ CO2），硫醇（ RSH ），硫醚（ RSR）和噻吩（ C4H4S）等；自然气中主要是无机硫（H2S） .自然气、石油重油、石脑油等中地硫化物地含量因产地不同而不同.这些硫化物不但使产品不纯
20、洁，更重要地是它们对生产设备有极剧烈地腐蚀作用，而且特殊简洁使催化剂中毒失去活性. 脱硫地方法主要分湿法和干法两类.湿法包括物理法、化学法、物理-化学法三种，但湿法脱硫精度不及干法. 干法脱硫适合脱出低量或微量地硫化物，其也分为物理吸附和化学吸附.但通常干法脱硫装置设备 巨大复杂 .脱碳是净化合成气地另一个重要步骤，任何方法制取地原料气都含有CO 和肯定量地CO2，其体积分数一般为12%40%. 而 CO 在生产过程中仍能被氧化为CO2，在后续工段中CO2 简洁使催化剂中毒，并且简洁在某些低温工段固化成干冰堵塞管道设备，在甲烷化过程中仍会消耗大量 H2 生成无用地气体CH4. 而回收地CO2
21、可以在尿素、碳酸氢铵等产品地生产中利用，可见脱碳地意义特别重大 .由于本设计地题目为合成氨脱碳工段地工艺设计，所以不在此对其赘述，在后面有对脱碳工段地具体介绍.总地说来，对于粗合成气地净化是系统而且复杂地工作，它不仅关系产品质量，也对生产中能量地综合利用和环境地爱护有重要地影响.脱硫脱碳后仍需要对原料气进行 最终净化，将原料气中剩余地少量CO 和 CO2 除去，使其总量不超过10cm3/m3.最终净化有铜氨液吸取法、甲烷化法和深冷分别法等.（3）氨地合成：此工序是将纯洁地H2 、N2 混合气压缩到高压，在催化剂地作用下合成NH3. 氨地合成是供应液氨产品地工序，是合成氨生产过程地最重要地部分.
22、由于反应后气体中氨含量不 高，一般只有 10%20% ，故采纳未反应氢氮气再循环地流程.氨合成地反应式如下：N2+3H2 2NH3g = -92.4kJ/mol工业中反应压力一般在1035MPa 之间，依据能量利用合理来取值.近些年来，人们已经开发出 一系列地催化剂，但使用比较广泛地是寿命比较长，活性良好而且价廉易得地铁系催化剂. 该催化剂在早期制备时仍加入了促进剂.而对于产品地分别，目前工业上主要有水吸取法和冷凝法两种.具体流程图如下：造气除尘脱硫CO 变换脱除 CO2压缩脱除 CO合成氨欢迎下载精品学习资源图 2.1 合成氨工艺流程2.6 脱碳单元在合成氨中地作用在合成氨过程中，不论用什么
23、原料及方法造气，经过变换后地合成气中都会有大量地CO2，原料中烃地分子量越大，合成气中CO2 就越多 .这些 CO2 假如不准时除净，不仅耗费气体压缩功，占用设备体积，而且对后续工序有害.此外， CO2 仍是重要地化工原料 .因此合成氨生产中把脱除工艺气中 CO2 地过程称为 “脱碳工段 ”，在合成氨尿素联产地化肥装置中，它兼有净化气体和回收纯洁CO2 两个作用 .因此脱碳单元在合成氨中处于关键位置，起着承前启后地作用.脱碳运行地好坏，直接关系到整个装置地安全稳固与否.3 脱碳方法及工艺挑选3.1 脱碳方法挑选3.1.1 脱碳方法简介由于 CO2 是一种酸性气体，对合成氨合成气中CO2 地脱除
24、，一般采纳溶剂吸取地方法.依据CO2 与溶剂结合地方式，脱除CO2 地方法可分为三大类：化学吸取法、物理吸取法和物理化学吸收法 .物理吸取法地原理是通过交替转变CO2 和吸取剂（通常是有机溶剂）之间地操作压力和操作温度以实现CO2 地吸取和解吸，从而达到分别处理CO2 地目地 .在整个吸取过程中不发生化学反应，因而消耗地能量比化学吸取法要少，通常物理吸取法中吸取剂吸取CO2 地才能随着压力增加和温度降低而增大，反之就减小3. 物理吸取法中常用地吸取剂有丙烯酸酯、聚乙二醇、甲醇、乙醇以及噻吩烷等高沸点有机溶剂.目前，工业上常用地物理吸取法有Fluor 法、 Rectisol 法、 Selexol
25、 法等 4 ，南化公司讨论院于80 岁月初开发胜利一种较为先进地脱碳技术 NHD 法5 ，它与国外地Selexol 工艺类似，只是二者所用溶剂地组分不同.NHD溶剂地主要成分是聚乙二醇二甲醚地同系物，脱除 CO2 效率在物理吸取法中较高.物理吸取法由于CO2 在溶剂中地溶解听从亨利定律，因此仅适用于 CO2 分压较高地条件 .化学吸取方法是利用 CO2 是酸性气体，能与碱性化合物反应地特性将其吸取 .原料气和化学溶剂在吸取塔内发生反应， CO2 进入溶剂形成富液，富液进入脱吸塔经加热分解出 CO2，吸取与解吸交替着进行，从而实现 CO2 地分别和回收 .目前工业中广泛采纳地方法有两种：热碳酸钾
26、法和醇胺法 .热碳酸钾法包括苯非尔德法、坤碱法、卡苏尔法等 .以乙醇胺类作吸取剂地方法有 MEA 法（一乙醇胺）、 DEA 法（二乙醇胺）及 MDEA （N- 甲基二乙醇胺）法等 6. 其中苯菲尔法和活性 MDEA 法应用最多 7. 常用地化学吸取剂有氨水、乙醇胺、催化热钾碱液等 .化学吸取法是传统地脱除 CO2 地方法，脱除后产品气纯度高并且处理量大，目前已经得到广泛深化地讨论和应用 .物理 -化学吸取法是综合了两种吸取地方法，将其结合在一套生产工艺中.比如说常用地环丁砜 法，它地吸取剂是环丁砜和烷基醇胺水溶液，两者分别是物理吸取和化学吸取.仍有德国地BASF 公司开发地活化 MDEA法采纳
27、地 N- 甲基二乙醇胺脱碳也属于此种方法.欢迎下载精品学习资源3.1.2 脱碳方法地比较物理吸取法：早期地合成氨厂多采纳加压水洗法进行脱碳.加压水洗脱碳通常在填料塔或筛板塔中进行 .此法设备简洁，但CO2 地净化才能差，且水洗法地喷淋密度大，动力消耗高，因此近年来合成氨厂地新建脱碳工艺已为其他方法所取代.吡咯烷酮法是以N-甲基吡咯烷酮作为吸取剂.吡咯烷酮具有对CO2 蒸汽压较低、粘度较小、沸点较高、溶解度高等优点.该方法特殊适用于气压大于7MPa 地场合，但由于N-甲基吡咯烷酮价格比较贵，因此应用不是很广泛.以聚乙二醇二甲醚为吸取剂地脱碳过程称为Selexol 法.聚乙二醇二甲醚具有无特殊气味
28、、无毒、沸点高、冰点低、腐蚀性低、化学性质稳固等特点，是一种抱负地物理溶剂.但由于聚乙二醇二甲醚价格昂贵，投资及操作费用均较高，因此该法很少在国内应用.低温甲醇法是由德国林德和鲁奇公司联合开发地，以甲醇作为吸取剂，在12MPa ，温度为 -750地范畴内可同时脱除CO2 和 H2S.CO2 可脱至 12E-5 ， H2S 可脱至 0.1E-6. 该法地特点是不会使原料气变湿，再生能耗低.此法在国内外应用都比较广泛.碳酸丙烯酯法是以碳酸丙烯酯为吸取剂地脱碳方法.碳酸丙烯酯对CO2、H2S 地溶解度较大 ,具有化学性质稳固、无毒、无腐蚀、蒸汽压低、溶解热低、粘度小等特点.该法对 CO2 地回收率比
29、较高,能耗比较低 ,但是投资费用也比较高.此法在国内也有肯定地应用.总地来说，物理吸取法存在诸多不足，例如水洗法操作费用高，工艺较老.物理吸取法吸取挑选性也稍差一点，一般适合高含量地CO2.化学吸取法：苯菲尔法地吸取剂是在K2CO3水溶液中加入二乙醇胺DEA 作为活化剂，加入V2O5 来防腐 .碳酸钾水溶液具有强碱性，能与CO2 反应生成 KHCO3. 生成地 KHCO3 在受热和减压时，又可重新放出CO2，生成 K2CO3 ，因此可循环使用 .为了提高反应速度，吸取需在较高温度90110 下进行，因此吸取与再生地温度相近，可简化流程，同时降低了再生能耗，增加了吸取才能 .苯菲尔法可以在高温下
30、运行，再生热低，添加V2O5 用以防腐，但该工艺需要对设备进行钒化处理，对工人地操作水平要求较高.活性 MEDA法是指以一乙醇胺 MEA 、二乙醇胺 DEA 吸取 CO2 后生成稳固地胺基甲酸盐， 反应热大，加热再生较困难，蒸汽消耗较高；N- 甲基二乙醇胺 MDEA 与 CO2 反应生成不稳固地碳酸氢盐，反应热小，加热后简洁再生，蒸汽消耗较低.MDEA水溶液与CO2 反应受液膜掌握，反应速度较慢 .为加快反应速度，德国BASF 公司开发了改良地MDAE脱碳工艺，在 MDEA水溶液中加入少量活化剂组成吸取液，CO2 先与活化剂快速反应，其生成物再与MDEA溶液进行反应，提高了 MDEA 溶液对
31、CO2 地吸取速度 .一般以甲基乙醇胺、哌嗪、咪唑或甲基取代咪唑作为活化剂.因此，化学吸取法相对来说较好，其明显地特点是挑选性好、收率高.如催化热钾碱液法地工艺日益完善、成熟，设备也较为先进，能够满意脱碳净化地要求，安装成本也适合各种规模地生产，装置和操作也都不太复杂，以在工业中得到广泛应用.其工艺地先进度主要取决于活化剂地挑选.物理-化学吸取法兼备物理法和化学法地优点，如德国地BASF 公司开发地活化MDEA法采纳地 N- 甲基二乙醇胺脱碳，其既有物理法地优点又有化学法地优点，并且加入活化剂，可以调剂吸收性能 .所以说此种方法具有很大地进展潜力.另外， MDEA工艺溶解度大，酸气负荷高，闪蒸
32、放出地CO2 量多， CO2 回收率高，溶液循环量相对较小，能耗较低.同时， MDEA热稳固性好，不易降解，溶剂挥发性小，溶液对碳钢设备腐欢迎下载精品学习资源蚀性弱 . 并且该工艺成熟，操作简便，对工人地素养要求相对较低，近年来在国内得到广泛地应用，是优先选取地化学吸取工艺.3.1.3 工艺比较（1）溶液吸取二氧化碳地才能低温甲醇法 环丁砜法 N.2- 甲基吡咯烷酮法含砷热钾碱法 =聚乙二醇二甲醚法乙醇胺法 有机胺硼酸盐催化热钾碱法=二乙醇胺催化热钾碱法8.（2）消耗能源比较蒸汽：乙醇胺法 环丁砜法 含砷热钾碱法 有机胺硼酸盐催化热钾碱法二乙醇胺催化热钾碱法低温甲醇法 .电：含砷热钾碱法 有机
33、胺硼酸盐催化热钾碱法二乙醇胺催人热钾碱法 -乙醇胺法 环丁砜法聚乙二醇二甲醚法 低温甲醇法 N.2- 甲基吡咯烷酮法 .水：水洗法 含砷热钾碱法 有机胺硼酸盐催化热钾碱法 - 乙醇胺法 环丁砜法 二乙醇胺催化热钾碱法 低温甲醇法 N.2- 甲基吡咯烷酮法 .3.1.4 脱碳方法地确定热钾碱吸取法是合成氨工业上一种典型地化学吸取脱碳方法，目前国内外都广泛地采纳此工艺，相对于其他地吸取方法，该工艺能够满意脱碳净化地要求，装置和操作不太复杂，安装成本也比较适合各种规模地生产.由于添加地活化剂不同，热钾碱吸取法可以分为多种方法，目前合成氨厂主要采纳得有：一是苯菲尔法（又称二乙醇胺改良热钾碱法），以二乙醇胺为活性剂；二是氨基乙酸催化热钾碱法，以氨基乙酸为活性剂 .两者都是以五氧化二钒为缓蚀剂 .其中 DEA 改良热钾碱法（又称二乙醇胺法）是世界上广泛应用地胺类处理酸性物质或气体地方法 .由于 DEA 不易被 CO2 或 CS2 降解，其气相缺失少，反应速度快，循环率高 .由于该方法达到了肯定经济性