2022年MPSMRP实验.docx

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1、精品学习资源MPS、MRP试验报告第一部分：背景说明一、背景简况公司：榕城眼镜店（ SD10） 工厂：眼镜生产厂（ F001）仓库：选购品仓库（ W001）、半成品仓库（ W002）、产成品仓库（W003）客户：客户 A（C001）、客户 B（ C002）二、产品品号信息1 眼镜（ P001）基本信息 1（品号属性为自制件）基本信息 2： （请将低阶码初始值设置为00，否就运算低阶码会不正确）欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源选购资料一： 生 产 提 前 期生 产 量变 动 前 置 天 数批 量固 定 前 置 天 数），在进欢迎下载精品学习资源行 MRP 时，补货政策应选择“M：按 MR

2、P 需求”）生管： （每日排程量是“排程批量”的整倍数，最终一个排程日除外，在进行MPS时，应勾选 MPS件，“排程批量” 应小于 MPS系统品号资源信息模块中的产能限制）欢迎下载精品学习资源品管： （检验方式及检验天数将会对主生产排程结果产生影响）2 框架（ P002）基本信息 1： 自制品 ；基本信息 2： 低阶码初始值为 00；选购资料一： 固定前置天数和变动前置天数为1，批量为 100； 生管： MPS件，排程批量为 100；欢迎下载精品学习资源品管： 检验方式为免检，检验天数为0注: 截图与“眼镜”相像，略3 托架（ P003）基本信息 1（品号属性为选购件）基本信息 2： （请将低

3、阶码初始值设置为00，否就运算低阶码会不正确）欢迎下载精品学习资源选购资料一： 采 购 提 前 期采 购 量变 动 前 置 天 数批 量固 定 前 置 天 数）欢迎下载精品学习资源品管： （检验方式及检验天数将会对主生产排程结果产生影响）4 螺丝（ P004）基本信息 1： 选购品 ；基本信息 2： 低阶码初始值为 00；欢迎下载精品学习资源选购资料一： 固定前置天数和变动前置天数为1，批量为 1000 ； 品管： 检验方式为免检，检验天数为0注: 截图与“托架”相像，略5 镜片（ P005）基本信息 1： 选购品 ；基本信息 2： 低阶码初始值为 00；选购资料一： 固定前置天数和变动前置天

4、数为1，批量为 100； 品管： 检验方式为免检，检验天数为0注: 截图与“托架”相像，略三、产品结构信息说明：1 个眼镜由 1 个框架和 2 个镜片组成； 其中 1 个框架由 1 个托架和 6 个螺丝组成；四、订单信息1 订单 1说明：“ 订单日期”为 2021-04-02 ，“订单数量” 为 500 个，“ 预交货日”为 2021-05-06 ，留意 审核；欢迎下载精品学习资源订单 2说明：“订单日期”为 2021-04-22 ，“ 订单数量” 为 1000 个，“ 预交货日”为 2021-05-20 ，留意 审核；2五、工单信息说明： 这个“工单” 的数量是 300 个, 估量开工为 2

5、021-04-16,估量完工为 2021-04-22,实际开工为 2021-04-16.由于这个是“框架”的工单，所以依据产品结构，“托架”和“螺丝”的需求量为300 与 1800 个；欢迎下载精品学习资源六、选购单信息说明： 这个选购单的日期是2021-04-01,选购的“镜片”是1000 个，预交货日为2021-04-15日；其次部分：主生产排程方案 MPS一、设置 MPS参数说明： 设置为有限产能，批量分摊欢迎下载精品学习资源录入资源信息说明： “每日产能”规定了每日最大生产才能；二、三、录入品号资源信息1 眼镜耗用人力信息说明： “ MPS件”和“排程批量”在“品号信息- 生管”中设置

6、；“每日标准产能” 和“每日最大产能”在“资源信息”中设置；耗用批量：变动耗用为1： 1，说明生产 1 单位眼镜耗用1 单位人力；具体结果如下：欢迎下载精品学习资源框架耗用人力信息说明： “ MPS件”和“排程批量”在“品号信息- 生管”中设置；“每日标准产能”和“每日最大产能”在“资源信息”中设置；耗用批量：变动耗用为0.5 ：1，说明生产 1 单位框架耗用 0.5 单位人力；具体结果如下：2四、生成每日资源信息说明： 生成每日资源，起始日期必需早于订单日期，截止日期必需晚于预交货日；具体结果如下：欢迎下载精品学习资源五、录入每日资源说明： 查看或修改每日资源信息；具体结果如下：欢迎下载精品

7、学习资源六、录入排程来源说明： “来源单别”用于选择排程所依据的订单，这里选择订单20210402001，即2021-04-02产生的订单；具体结果如下：欢迎下载精品学习资源七、 生成排程方案说明：“排程起始日期” 将准备主排程方案 MPS的开头日期； 留意将“运算损耗率” “需求日期后的供应纳入运算” “需求日期后其他需求纳入运算” 勾掉， 以免影响排程结果；具体结果如下：欢迎下载精品学习资源爱护排程方案八、分析： 由上面的排程结果可以看出，由于“框架”的低阶码（01）比“眼镜”的低阶码（ 00）大，所以它要先进行排程；框架生产终止时间为2021-04-03 ，眼镜生产开头时间为 2021-

8、04-06 ，中间两天为周末；其中， 我们的这个排程由2021-04-01开头， 这是由于我们在 “生产排程方案” 中将“排程起始日期”设置为2021-04-01；排程所依据的订单的需求量为500 个眼镜，再依据欢迎下载精品学习资源BOM表中眼镜与框架的比例关系，知道框架的需求量也是500 个；欢迎下载精品学习资源每 日 最 大 产 量每 日 产 能耗 用 批 量；在“品号资源信息” 中， 框架的耗用批量：欢迎下载精品学习资源变 动 耗 用变动耗用 = 1：0.5 ，因此框架的每日最大产量为200 即 100*1/0.5=200；在“品号资源信息”中，眼镜的耗用批量：变动耗用= 1： 1，因此

9、框架的每日最大产量为100 即100*1/1=100；注：每日最大产量是排程批量的整数倍，最终一个排程日除外；第三部分：物料需求方案 MRP依 MPS 与不依 MPS一、设置 MRP参数说明： 设置“选购方案发放目的”为“选购单”，设置“补货政策”为“按MRP需求”；具体结果如下：二、设置方案条件说明： 设置“使用间距方式”为“ 1：日”；具体结果如下：欢迎下载精品学习资源生成物料需求方案 不依 MPS说明： 依据上面的设置完成后，进入“生成物料需求方案”页面，不要对“依MPS方案生成”打勾；然后接着选择主件品号；合理选择方案日期，以便观测全部数据变化；例如：选择方案日期起始为2021-04-

10、01 ，而有一个产品的方案选购日为2021-12-31 ，那么将无法在最终的选购方案中看到结果；将“十三类数量为零且选购/ 生产数为零者清除”勾选掉；具体结果如下：欢迎下载精品学习资源、爱护生产方案说明： 爱护生产方案，查看结果，分析如下；参考公式：估量销货量未终止订单的未销数量方案销售量未达成的销售推测量估量生产量未完工工单单头的未生产量方案生产量生产方案内的估量生量估量可用 =期初存量 +估量生产 +方案生产 - 估量领用 - 方案领用 - 估量销售 - 方案销售生产数量 =安全存量 - 估量可用（安全存量 - 估量可用 0，就生产数量 =0）欢迎下载精品学习资源生 产 提 前 期生 产

11、量变 动 前 置 天 数批 量固 定 前 置 天 数欢迎下载精品学习资源对于“眼镜”的生产方案，描述、分析以及图表如下：描述： “间距日期” 2021-05-06 时“生产数量”为 500，“估量可用”为 -500 ，“开工日”为 2021-04-27 ，“实际供需日期”为 2021-05-05 ，“期初库存”为 0，“估量生产”为 0，“方案生产”为 0，“估量销售”为 500，“方案销售”为 0 ；分析： 由于在 2021-04-01 下了一张眼镜订单，预交货日为 2021-05-06 ，因此“ 实际供欢迎下载精品学习资源需日期 ”为 2021-05-05 （应在订单交货日期前一天完工）；

12、又由于生产提前期为6 天（即：生产量 500* 变动前置天数1/ 批量 100+固定前置天数1=6），所以 “ 开工日 ”为2021-04-27 （其中，包含1 个周末）；订单数量为500，因此“ 估量销售 ”为 500；没有进行销售推测， 所以“方案销售 ”为 0； 没有眼镜工单， 所以“ 估量生产 ”为 0，“ 方案生产 ”为 0；由于眼镜是产成品，因此不需要被领用，所以“估量领用 ”和“ 方案领用”为 0；由于当前没有眼镜库存，因此“期初存量 ”为 0；我们在仓库中设定“ 安全库存 ”为 0；综上，“ 估量可用 ”为 -500 （ 即：期初存量 0+估量生产 0+方案生产 0- 估量领用

13、 0- 方案领用 0- 估量销售 500- 方案销售 0=-500 ）；“ 生产数量 ”为 500（ 即：安全存量 0- 估量可用 -500=500 ）；同理： 对于“间距日期”2021-05-20时的情形同上；对于“框架”的生产方案，描述、分析以及图表如下：描述 1：“间距日期” 2021-04-23 时“生产数量”为 0，“估量可用”为 300，“开工日”为 2021-04-17 ，“实际供需日期”为 2021-04-22 ，“期初库存”为 0，“估量生产”为 300，“方案生产”为 0，“估量领用”为 0，“方案领用”为 0 ；分析 1：由于在 2021-04-15下了一张框架工单，估量

14、完工日为2021-04-22 ，因此“ 实际供需日期 ”为 2021-04-22 ；又由于生产提前期为4 天（即：生产量 300* 变动前置天数 1/ 批量 100+固定前置天数1=4），所以 “ 开工日 ”为 2021-04-16 （其中，包含 1 个周末）；工单数量为300，因此“ 估量生产 ”为 300，“ 方案生产 ”为 0；无眼镜工单，因此“ 估量领用 ”为 0；这一间距日期内，仍没开头眼镜的生产，因此“方案领用 ” 为 0；由于框架是半成品，因此不需要被销售，所以“估量销售 ”为 0，“ 方案销售 ” 为 0；由于当前没有框架库存，因此“期初存量 ”为 0；我们在仓库中设定“ 安全

15、库存 ” 为 0；综上，“ 估量可用 ”为 300（即：期初存量 0+估量生产 300+方案生产 0- 估量领欢迎下载精品学习资源用 0- 方案领用 0- 估量销售 0- 方案销售 0=300）；“ 生产数量 ”为 0（安全存量 0- 估量可用 3000）；此后一段时间内的期初存量变为 300，直到下一次领用；描述 2： “间距日期” 2021-04-27 时“生产数量”为 200，“估量可用”为 -200 ，“开工日”为 2021-04-21 ，“实际供需日期”为 2021-04-24 ，“期初库存”为 300，“估量生产”为 0，“方案生产”为 0，“估量领用”为 0，“方案领用”为 50

16、0 ；分析 2： 为中意 2021-04-01 的眼镜订单，眼镜应在 2021-04-27 开工，因此框架应在2021-04-24完成（其中，包含1 个周末），因此“实际供需日期 ”为 2021-04-24 ；订单数量为 500，因此要生产 500 个眼镜， 由 BOM表知需要 500 个框架， 因此“ 方案领用 ” 为 500；这一阶段没有需要领用框架的工单，因此“估量领用 ”为 0，“ 方案生产 ”为0，“估量生产 ”为 0；由于框架是半成品，因此不需要被销售，所以“ 估量销售 ”为 0， “ 方案销售 ”为 0；此时的“ 期初存量 ”为 300；我们在仓库中设定“ 安全库存 ”为 0；

17、综上，“ 估量可用 ”为 -200 （ 即：期初存量 300+估量生产 0+方案生产 0- 估量领用0- 方案领用 500- 估量销售 0- 方案销售 0=-200 ）；“生产数量”为200（ 即：安全存量 0- 估量可用 -200=200 ）；同理： 对于“间距日期”2021-05-04时的情形同上 ；、爱护选购方案说明： 爱护选购方案，查看结果，分析如下；参考公式：估量进货量未终止选购单的未进货量方案选购量选购方案内的估量选购量估量领料量未完工工单单身的应领未领料量方案领料量相依需求的需求量估量可用 =期初存量 +估量进货 +方案选购 - 估量领用 - 方案领用选购数量 =安全存量 - 估

18、量可用欢迎下载精品学习资源采 购 提 前 期采 购 量变 动 前 置 天 数批 量固 定 前 置 天 数欢迎下载精品学习资源对于“托架”的选购方案，描述、分析以及图表如下：描述： “间距日期” 2021-04-01 时“选购数量”为 300，“估量可用”为 -300 ，“选购日”为 2021-03-25 ，“实际供需日期”为 2021-03-31 ，“期初库存”为 -300 ，“估量进货”为 0，“方案选购”为 0，“估量领用”为 0，“方案领用”为 0 ；分析：选购日为 3 月 25 日，实际供需为 3 月 31，由于选购的提前期为 4 天，（ 300*1/100+1=4 ），中间有个周末；

19、 这是由 300 个数量的框架工单所产生的，显示“期初库存”为 -300 ；由于这个时候没有 订单，所以“ 方案领用 ”为 0，由于这一阶段没有需要领用托架的工单，所以“估量领用 ”为 0；由于这时没有未终止的选购单，所以“ 估量进货 ”为 0；而且没有对选购量做出估量，所以“方案选购 ”为 0；结合上面的数据可以知道， “ 估量可用 ”为-300 （ 即：期初存量 -300+ 估量进货 0+方案选购 0- 估量领用0- 方案领用 0=-300 ）； “ 选购数量 ”为 300 安全存量 0- 估量可用 -300=300 .描述 2：“间距日期” 2021-04-16 时“选购数量” 为 10

20、00，“估量可用”为 -1000 ，“选购日”为 2021-03-31 ，“实际供需日期”为 2021-04-15 ，“期初库存”为 0，“估量进货”为 0，“方案选购”为 0，“估量领用”为 0，“方案领用”为 1000 ；分析 2： 由上面对框架的“生产方案”的分析，可以推出为了中意订单2（即 5 月 20 日交货），托架的选购完工日（实际供需日期 ）应当是 2021-04-15由于“框架”要在 月日生产完成， 它的生产提前天数为11 天，所以“框架” 要在 4 月 16 日开头生产， 也就是说在 4 月 15 日时， 生产“框架” 的原料托架和螺丝要选购完成 ；由于“托架” 的选购提前期

21、为11 天（ 1000*1/100+1=11 ）；所以 选购日 为 3 月 31 日； 生产方案为1000 个，所以“ 方案领用 ”为 1000，由于这一阶段没有需要领用托架的工单，所以“ 估量领用 ”为 0；由于这时没有未终止的选购单，所以“估量进货 ”为 0；而且没有对采欢迎下载精品学习资源购量做出估量，所以“ 方案选购 ”为 0；由于上一阶段已经把库存中的量都用来完成工单的生产了， 所以这阶段的 “ 期初存量 ”为 0；结合上面的数据可以知道， “ 估量可用 ” 为-1000（即：期初存量 0+估量进货 0+方案选购 0- 估量领用 0- 方案领用 1000=-1000 ）；“ 选购数量

22、 ”为 1000 安全存量 0- 估量可用 -1000=1000 .描述 3： “间距日期” 2021-04-21 时“选购数量”为 200，“估量可用”为 -200 ，“选购日”为 2021-04-15 ，“实际供需日期”为 2021-04-20 ，“期初库存”为 0，“估量进货”为 0，“方案选购”为 0，“估量领用”为 0，“方案领用”为 200 ；分析 3： 由上面对框架的“生产方案”的分析，可以推出为了中意订单（即 5 月日交货），托架的选购完工日 （实际供需日期 ）应当是 2021-04-20 依据上面的框架的 “间距日期”为 2021-04-27 的生产方案 ，生产数量为 200

23、，所以“ 方案领用 ”为 200，选购提前期为 3 天，就选购日为 4 月 15 日（包含一个周末）；由于这一阶段没有需要领用托架的工单，所以“ 估量领用 ”为 0；由于这时没有未终止的选购单，所以“估量进货”为 0；而且没有对选购量做出估量，所以“方案选购 ”为 0；由于上一阶段以及把库存中的量都用来完成工单的生产了，所以这阶段的“期初存量 ”为 0；结合上面的数据可以知道，“ 估量可用 ”为 -200 （ 即：期初存量0+估量进货 0+方案选购 0- 估量领用0- 方案领用 200=-200 ）； “ 选购数量 ”为 200 安全存量 0- 估量可用 -200=200 .对于“螺丝”的选购

24、方案，描述、分析以及图表如下：说明： “螺丝”的分析过程和“托架”的分析结果类似，这里就不再赘述； 由于在 BOM表中“螺丝”和“托架”是同等位置的，唯独的不同就是数量比为1:1.欢迎下载精品学习资源对于“镜片”的选购方案，描述、分析以及图表如下：描述 1：“间距日期” 2021-04-16 时“选购数量”为 0，“估量可用”为 1000，“选购日”为 2021-04-15 ，“实际供需日期”为 2021-04-15 ，“期初库存”为 0，“估量进货”为 1000 ，“方案选购”为 0，“估量领用”为 0，“方案领用”为 0 ；分析 1： 由于有张“预交货日”为4-15 的“镜片”的选购单，数

25、量为1000 个镜片，所以“ 估量进货 ”为 1000；但是没有对选购量做出估量，所以“方案选购 ”为 0； 这时没有工单或者订单需求“镜片”的，所以“方案领用 ”为 0； 由于这一阶段没有需要领用镜片的工单，所以“估量领用 ”为 0；“ 估量可用 ”为 1000（ 即：期初存量 0+估量进货 1000+方案选购 0- 估量领用 0- 方案领用 0=1000）； “ 选购数量 ”为 0 安全存量 0- 估量可用 1000=-10000, 所以为 0. 依据选购单的“ 预交货日 ”，可以知道“ 实际供需日 ”为 2021-04-15 ；由于选购量为 0，所以“ 选购日 ”和“ 实际供需日 ”是同

26、一天；描述 2：“间距日期” 2021-04-27 时“选购数量”为 0，“估量可用”为 0，“选购日” 为 2021-04-24 ，“实际供需日期”为 2021-04-24 ，“期初库存”为 1000，“估量进货” 为 0，“方案选购”为 0，“估量领用”为 0，“方案领用”为 1000 ；分析 2: 因此，到了 2021-04-24的时候为了中意订单，（即“眼镜”数量为500 的那张订单），依据 BOM表，知道“镜片”需要500*2=1000 个；依据上面的“框架”的实际供需日分析，可以知道“镜片”的“实际供需时期 ”也为 2021-04-24 ，由于这时库存中已经有了 1000 个镜片

27、选购单项购回来的 ，所以“ 期初存量 ”为 1000, 因此库存量中意需求量，所以就不要再进行选购了，所以系统显示“选购日”为当天；由于没有未完成的选购单，所以“估量进货 ”为 0；同时没有对选购量做出估量，所以“方案选购”为 0； 这时有订单需求“镜片”1000 个，所以“ 方案领用 ”为 1000； 由于这一欢迎下载精品学习资源阶段没有需要领用镜片的工单，所以“估量领用 ”为 0； “估量可用 ”为 0（ 即：期初存量 1000+估量进货 0+方案选购 0-估量领用 0-方案领用 1000=0 ）； “ 选购数量 ”为0安全存量 0-估量可用 0=0.由于选购量为 0，所以“ 选购日 ”和

28、“实际供需日”是同一天；同理： 对于“间距日期”2021-05-04时的情形同上；选购提前期为21 天生成物料需求方案 依 MPS说明： 在做“依 MPS”的 MRP方案时， 要先把之前做的 MRP方案清除掉 （到“ 期末处理 ”里面清除）；直接回到“生成物料需求方案”，把“依 MPS方案生成 ”勾起来；接着选择主件品号；合理选择方案日期，以便观测全部数据变化；将“十三类数量为零且选购/ 生产数为零者清除”勾选掉；具体结果如下：欢迎下载精品学习资源、爱护生产方案说明： 查看后发觉“生产方案”为空；由于这个是“依MPS 方案”的 MRP,在 MPS 中已经对生产进行排程了，所以这里就没有“生产方

29、案”了；欢迎下载精品学习资源、爱护选购方案参考公式：估量进货量未终止选购单的未进货量方案选购量选购方案内的估量选购量估量领料量未完工工单单身的应领未领料量方案领料量相依需求的需求量估量可用 =期初存量 +估量进货 +方案选购 - 估量领用 - 方案领用选购数量 =安全存量 - 估量可用欢迎下载精品学习资源采 购 提 前 期采 购 量变 动 前 置 天 数批 量固 定 前 置 天 数欢迎下载精品学习资源说明： 由于我们前面在做MPS的时候，只选择了一张订单，所以“依MPS方案”的 MRP 选购方案中 只考虑 MPS 生产方案的需求，和已有的工单和选购单的需求、供应；下面是依据 MPS产生的 MR

30、P选购方案：欢迎下载精品学习资源对于“镜片”的选购方案，描述、分析以及图表如下：分析： 在依 MPS生产方案生成的 MRP选购方案， “选购日”和“实际供需日期”都应当依据 MPS“排程起始日期”来运算（跟不依MPS的 MRP运算方式不同）；由上面的“维 护排程方案” 的结果可以知道， 排程从 2021-04-01开头， 在 2021-04-06的时候开头生产眼镜，所以要在2021-04-03时完成镜片的选购（其中有个周末），即“实际供需日期” 为 2021-04-03 ；由于镜片的选购提前期为11 天1000*1/100+1=11，所以“选购日” 为 2021-03-19 （其中有个周末），

31、又“方案领用” 为 1000，因此在它之后的 “期初存量”为0；由于有一张“预交货日”为2021-04-15的选购单；所以在“实际供需日期”为 2021-04-15时的“估量进货”为1000 个；因此下一阶段的期初存量为1000；欢迎下载精品学习资源关于“螺丝”分析： 由于有 300 个框架的工单， 因此在螺丝和托架的选购方案中，期初库存为中意工 单后的库存， -300*6=-1800 ，为中意 MPS方案中的生产，排程从2021-04-01开头，即框架是 4 月 1 号开头生产，螺丝的 “实际供需日期” 为 3 月 31 日，方案领用为 3000 ， 就估量可用 =期初存量 +估量进货 +方案选购 - 估量领用 - 方案领用 =-4800, 选购数量 =安全存量 - 估量可用 =4800，选购提前期为 1+4800/1000 （取整上限） =5 天；之后的时间里， 数量都是 0；欢迎下载精品学习资源关于“托架”分析： 过程与上面的“螺丝”的选购方案类似；第四部分：时间分析一、MRP物料需求方案（不依MPS）欢迎下载精品学习资源二、MRP物料需求方案（依MPS）欢迎下载