2022年二衬施工质量控制.docx

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1、精品学习资源欢迎下载精品学习资源一、钢筋工程二衬施工质量掌握欢迎下载精品学习资源浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐藏工程验收，其内容应包括：1受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；4预埋件的规格、数量、位置；说明钢筋隐藏工程反映钢筋分项工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之前验收是为了确保受力钢筋等的加工、连接、安装满 足设计要求；钢筋验收时，第一检查钢筋牌号、规格、数量，再检 查位置偏差， 不答应钢筋间距累计正偏差后造成钢筋数量削减；1、钢筋原材钢筋

2、进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必需符合相关标准的规定；2、钢筋加工依据设计施工图设计参数，对二衬钢筋进行单元划分，主要分为仰拱二衬钢筋及边墙、拱部二衬钢筋；钢筋加工时需仔细运算单元钢筋长度包括搭接长度， 防止施工过程中造成钢筋超耗；3、钢筋安装钢筋安装前应清点数量、类别、型号、直径、锈蚀严峻的钢筋应除锈， 弯曲变形钢筋应校正；欢迎下载精品学习资源1仰拱钢筋绑扎1测量定位放样：依据设计施工图设计要求，对仰拱钢筋进行施工放样，确定仰拱钢筋内外层钢筋位置；2钢筋定位：依据放样结果，采纳定位钢筋进行确定，定位筋应焊接坚固，不易发

3、生位置偏移；3钢筋绑扎安装：依据设计施工图设计参数要求，将加工合格的仰拱钢筋 进行绑扎、安装；在定位钢筋上采纳石笔测放仰拱钢筋安放位置环向钢筋位置测放、纵向钢筋位置测放；仰拱矮边墙及纵向钢筋预留钢筋搭接长度必需满意标准要求，“同一断面钢筋接头应错开 35dd 为钢筋直径，且不小于 500mm” ；纵向钢筋采纳绑扎搭接，搭接预留长度不应小于35dd 为钢筋直径，环向受力钢筋采纳单面焊，预留焊接搭接长度不小于10dd 为钢筋直径；图 1：仰拱预留钢筋搭接示意图2边墙及拱部二衬钢筋绑扎1测量定位放样：依据设计施工图设计要求，对二衬钢筋进行施工放样，确定二衬钢筋内外层钢筋位置；2钢筋定位：依据放样结果

4、，采纳定位钢筋进行确定，定位筋应焊接坚固，不易发生位置偏移；欢迎下载精品学习资源图 2：二衬定位筋布置示意图3二衬钢筋绑扎：依据图纸设计技术参数，在定位筋上采纳石笔测放内层环向及纵向钢筋位置，依据测放位置严格掌握钢筋安装间距；3钢筋安装留意事项1环向钢筋与纵向钢筋按梅花形进行绑扎，绑扎必需坚固稳固，不得变形、松动；2定位筋必需焊接坚固，不得脱焊、位移，需安装的钢筋位置测放必需严格依据设计间距、位置进行测放；3杂散电流防腐措施：全部环向内表层钢筋均应焊接成环，每隔 5m，环向内表层钢筋必需与全部纵向钢筋进行焊接；垂直于轨道的仰拱纵向内表层钢筋必需与全部环向钢筋进行焊接，焊接应坚固，不得脱焊；4合

5、理调整钢筋焊接接头位置，钢筋的接头宜设置在受力最小处，环向钢筋焊接接头不得留置于隧道拱顶处；同一断面内接头欢迎下载精品学习资源应相互错开，连接区段的长度为35dd 为钢筋直径；5钢筋绑扎安装过程中，依据图纸设计要求，严格掌握爱护层厚度，图纸设计最外层爱护层厚度为50mm；4钢筋绑扎位置答应偏差欢迎下载精品学习资源主筋间距预埋件项目答应偏差 mm箍筋间距10列间距10层间距5钢筋弯起点位移10受力钢筋爱护层5中心线位移10水平及高程5欢迎下载精品学习资源4、钢筋连接钢筋连接主要分为绑扎连接、焊接连接及机械连接；依据现场施工情形，我们主要采纳绑扎连接及焊接连接搭接焊单面焊、双面焊；1绑扎连接绑扎连

6、接主要应用于二衬钢筋纵向钢筋的连接；搭接长度应满意下表要求；欢迎下载精品学习资源钢筋类型光圆钢筋 HPB级带肋钢筋 HPB级HRB400级、 RRB400级注： d 为钢筋直径；纵向受拉钢筋最小搭接长度混凝土强度等级及对应搭接长度C15C20C25C30C35 C4045d35d30d25d55d45d35d30d/55d40d35d欢迎下载精品学习资源现场二衬混凝土采纳C35、P12 防水混凝土，依据上表要求，纵向钢筋绑扎搭接长度为35d；同一断面钢筋接头不应大于50%，接头错开搭接 35d；且绑扎坚固稳固，不得变形、松动；2焊接连接搭接焊搭接焊时宜采纳双面焊，当不能进行双面焊接时，可采纳单

7、面焊；1焊缝长度、厚度、宽度要求：双面焊焊接长度不应小于5dd 为钢筋直径；单面焊焊接长度不应小于10dd 为钢筋直径；搭接焊焊接头的焊缝有效厚度S 不应小于主筋直径的 30%；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的 80%；图 3：搭接焊类型及焊缝长、宽、厚度示意图欢迎下载精品学习资源2钢筋焊接完成后，应清除焊缝焊渣，焊缝应饱满，平顺， 光滑；不得点焊、漏焊、虚焊，焊接钢筋不得有明显烧伤；3采纳搭接焊时，焊接位置应做弯头处理，保证两根焊接钢筋轴线在同一轴线上；二、混凝土工程依据图纸设计，隧道内二衬混凝土采纳C35、P12防水混凝土；1、混凝土坍落度掌握我部二衬混凝土主要采纳商品混凝土，依据相关标准

8、要求，坍 落度应为：墙体 100150mm，拱部 160 210mm；施工过程中，当坍落度不满意要求时，严禁私自进行加水及外加剂，积极联系试验相关人员，由试验人员调配混凝土坍落度；2、混凝土浇筑1仰拱混凝土浇筑1施工前，应将隧底虚渣、杂物、泥浆、积水等清除洁净， 超挖部分采纳同级混凝土回填；2仰拱应整体浇筑，采纳防干扰作业栈桥等架空设施，以保证作业空间和新浇筑混凝土结构不受损坏，严禁半幅浇筑；3仰拱及填充应分层、顺向浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，并分层进行振捣；4混凝土浇筑完成后，仰拱填充外表需进行二次压抹及三次抹压，压抹后准时进行掩盖养生；5仰拱填充混凝土强度到达 5MPa后答应行人通行

9、，到达设计强度的 100%后答应车辆通行；2二衬混凝土浇筑1混凝土浇筑前应对模板外表进行完全打磨，清除杂物，并欢迎下载精品学习资源涂抹脱模剂；2浇筑前应对台车及端模进行稳固、封闭检查，防止浇筑过程中显现位移及跑模现象，并应实行防漏浆措施，防止漏浆；3混凝土浇筑时，混凝土最大落差不能超过2 M ，；宜采纳对称浇筑、分层浇筑、分层振捣；台车左右侧对衬浇筑，左右侧混凝土高度不能超过 0.5m，单层浇筑厚度不应超过 30cm，上下层振捣， 应插入下层 20cm；4混凝土浇筑过程中，合理掌握混凝土浇筑速度，不得直接冲向防水板板面流至浇筑位置，以防止混凝土离析；5插入式振捣棒在混凝土中位移时，应竖向缓慢拔

10、出，不得在混凝土浇筑仓内平拖；泵送下料口应准时移动，不得用插入式振捣棒将下料口处积累的拌合物推向远处，振捣时间掌握在20-30s ； 混凝土振捣时，振捣棒不得解除防水板，防止防水板受到损耗；6当混凝土浇筑至作业窗下 50cm时，作业窗关闭前，应将窗口邻近的混凝土浆液残渣及其他脏物清理洁净，并涂刷脱模剂； 窗口关闭必需严密，防止窗口部位混凝土外表显现凹凸不平甚至漏 浆现象；7混凝土浇筑至墙拱交界处时，应停留1-1.5h 后方可连续灌注；8在初期支护稳固后施工的二衬，混凝土强度应到达8MPa以上方可进行拆模；在初期支护未稳固所施工的二衬，混凝土强度 应到达设计强度的 100%方可拆模；拆模过程中严

11、禁破坏混凝土成品棱角及外观质量；3 混凝土必需在 5小时内浇筑完毕从发车时起；为防止混凝土浇筑显现冷缝冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超欢迎下载精品学习资源过初凝时间而形成的施工质量缝，两次混凝土浇筑时间不超过1.5 小时，交接处用振捣棒插入下层20cm振捣；3、混凝土振捣1混凝土振捣应优先采纳插入式振捣器进行振捣，混凝土浇筑层厚不应大于 30cm；当采纳附着时振动时，混凝土浇筑层厚度不应大于 20cm，并且振动时间应尽量采纳短时间、多次数、左右对称的方法，以防止台车因振动时发生微位移或弹性变形；2振捣四要诀：垂直插入、快插、慢拔、三不靠；插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下间隙；三

12、不靠： 一指振捣时不要遇到模板、二是钢筋和预埋件，在模板邻近振捣时， 应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应协作使用 铁钎捣实3振捣时间不宜过久，太久会显现砂与水泥浆别离，石子下沉， 并在混凝土外表形成砂层，影响混凝土质量；每次插入振捣的时间 为 2030S 左右，并以混凝土不再显著下沉，不显现气泡，开头泛浆时为准；4振捣时振捣器应插入下层混凝土20cm，以加强上下层混凝土的结合；振捣插入前后间距一般为3050cm，防止漏振，保证混凝土振捣密实；4、混凝土常见外表缺陷的识别及预防1气孔气孔的表现特点：分散、单独，小于 10mm的气孔，产生缘由：骨料级配不合理，粗集料过多，细粒料偏少

13、；骨料大小不当， 针片状颗粒含量较多；用水量较大，水灰比较高的混凝土；振捣不充分；使用外表刷油的钢模板外表张力；欢迎下载精品学习资源解决方法：严格掌握骨料大小和针片颗粒含量，备料时要仔细挑选，剔除不合格材料；挑选合理级配，使粗集料和细粒料比率适中；挑选适当的水灰比；高度重视混凝土的振捣；确保模板坚硬，涂抹适当厚度的脱模剂；注：前三条主要由试验室对商混站进行掌握2混凝土蜂窝、麻面、孔洞、流沙产生缘由：模板外表粗糙并粘有干混凝土等其他脏物；浇灌混凝土前下层混凝土浇水潮湿不够；施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土外表形成很多

14、小凹点；混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝；混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而显现蜂窝麻面；混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面；混凝土拌和料中细料不够；混凝土泌水，造成水从混凝土与模板之间渗透带走水泥浆；预防措施：浇灌混凝土前仔细检查模板的坚固性及缝隙是否堵好，模板应打磨洁净，涂刷隔离剂，并使模板缝隙膨胀严密； 混凝土搅拌时间要足够；混凝土浇筑高度超过2 米时，要实行措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料；混凝土入模后，必需把握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30 秒；合适的振捣时间可由以下现象来判定：混凝土不

15、再显著下沉，不再显现气泡，混凝土 外表出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实；准时混凝土清除外表积水；处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，修补前采纳黑、白水泥调色水泥浆或水泥砂浆，润湿麻面部分后抹平；假如是小蜂欢迎下载精品学习资源窝，可先用水洗刷洁净后，用 1:2 或 2:5 水泥砂浆修补；假如是大蜂窝就先将松动石子剔掉，用水冲刷洁净湿透，再用提高一级标号 的细石混凝土捣实，加强养护，假如是孔洞，要经过有关人员讨论， 制定补强方案，方可处理；4形状尺寸偏差现象：外表不平整，整体歪斜，轴线位移；产生缘由：模板自身变形，有孔洞，拼装不平整；模板体系的刚度、强度及稳固性不足，造成模板整体

16、变形和位移；混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形；振捣时振捣棒接触模板并过度振捣；放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的形状尺寸误差；预防措施：模板使用前要经修整和补洞并打磨平整，拼装严密平整；模板加固体系要经运算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过运算设置，保证足够的整体稳固性；下料高度不大于2 米， 随时观看模板情形，发觉变形和位移要停止下料进行修整加固；振捣时振捣棒防止接触模板；浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复仔细的检查核对；处理方法：无抹面的外露混凝土外表不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情形下，

17、可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同讨论处理方案；5失准 错台失准 错牙 的表现特点：凸出、成波形或其他种类与原设计不符的情形；产生的缘由：模板安装不精确，固定不坚固；浇筑时，在欢迎下载精品学习资源荷载作用下或由于模板含水量发生变化而造成变形；解决方法：检测模板是否顺直；检查是否有足够的模板固定夹具，模板加固是否稳固牢靠；检测浇筑频率和混凝土数量， 防止超过模板设计的承载力；使用木模板时，防止模板中的含水量变化过大；6掉落 掉角、掉块 产生缘由：拆模过早；集料不符合要求，易碎；模板外表粗糙，脱模剂涂抹不匀，混凝土与模板粘附在一起，拆模时造成脱皮；解决方法：检

18、查混凝土强度是否到达拆模强度；延长拆模时间，特殊是在较冷的天气；检查模板的设计，清理和涂抹脱模剂的情形；7集料透露 俗称“石子斑”集料透露的表现特点：大小相近的深色斑点并呈粗集料状；欢迎下载精品学习资源产生的缘由：在模板面与粗骨料之间的接触处由于过度振捣而造成细集料及其结合水的离析；解决方法：模板加固要好，削减模板的晃动；增加含沙率；使用相同连续级配的集料；掌握振捣时间，防止过振；8污染 变色污染的表现特点：混凝土外表出现与混合料组成材料无关的变色；混凝土外表呈奶黄色或棕色；有时露沙；产生的缘由：受钢筋锈蚀或绑扎接头污染；受模板隔离剂中的颜色或污物污染；钢模板外表未清理洁净，在钢模板外表有浮锈

19、 呈黄色 时直接刷脱模剂；解决的方法：确保模板上没有污染混凝土的物质；确保脱模剂纯洁，防止已涂脱模剂的模板受污染；不要抹过多的脱模剂， 条件答应下在混凝土浇筑前一天抹脱模剂；9露筋产生缘由：混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密， 混凝土下落高度过大、混凝土散体，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆 不能布满钢筋四周，使钢筋密集处产生露筋；混凝土振捣时，漏 振或振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋；预防措施：钢筋混凝土施工时，留意垫足垫块，保证厚度， 固定好；钢筋混凝土结构钢筋较密集时，侧模板开窗或串通下料降低高度，同时要选配适当石

20、子，以免石子过大卡在钢筋处，一般混凝土难以浇灌时，可采纳细石混凝土；混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采纳带刀片的振捣棒进行振捣；欢迎下载精品学习资源处理方法：第一将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理洁净， 然后用水冲洗潮湿，用1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷洁净润湿，用提高一级标号的 细石混凝土捣实，仔细养护；10混凝土板外表不平整仰拱填充面产生缘由：外表未整平；混凝土未到达肯定强度就上人操作或运料，混凝土板外表显现凸凹不平的卸痕；预防措施：混凝土板应采纳平板式振捣器在其外表进行振捣， 有效振动深度约 20 厘米，大面

21、积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣 5 厘米左右；掌握混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，仍可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地 点邻近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一样；混凝土浇灌完后 12 小时以内即应浇水养护 如气温低于+5oC时不得浇水 并设有专人负责；必需在混凝土强度到达1.2N/ 2 以后，方可在已浇筑结构上走动；5、混凝土外表缺陷的修补步骤：调配颜色、洒水润湿、打磨、缺陷修整、洒水养护五步；掌握吸水：用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土外表上进行，这是由于干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土外表的粘结，也

22、会降低修补材料的质量和耐久性；修整的外表第一要浸湿，最好的做法是充分潮湿外表，在外表仍有点潮湿的时候进行修补成效较佳；打 磨：对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准 混凝土外表凸起 ，可以直接使用角模机 金刚磨盘 在混凝土外表打磨；欢迎下载精品学习资源破裂边角的修整：对于因意外碰撞或拆模不当心造成的边角破裂，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水潮湿后使用沙浆进行修补；在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一样；气孔的修饰：(1) 把需要修补的部分用水潮湿(2) 用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉余外的沙浆；(3) 留意养护，待修补的沙浆到达肯定强度后，使用角磨机打磨

23、一遍；对于要求较高的地方可用沙纸进行打磨；蜂窝麻面的修饰：(1) 把松散的混凝土清除，直到露出坚硬的混凝土；(2) 把四周修整成四方形，凿除的深度大致一样；(3) 把需要修补的部分洒水使其充分潮湿；(4) 依据凿除的深度打算使用沙浆或细石混凝土，将沙浆 或细石混凝土 压入；三、防水工程依据图纸设计要求，我标段承担的施工隧道全部采纳全包防水， 全包防水应遵循“以防为主，刚柔相济，多道设防，因地制宜，综 合治理”的原就；采纳塑料防水板空铺全包防水，必需辅以分区注 浆系统的配套措施；强调结构自防水第一应保证混凝土、钢筋混凝 土结构的自防水才能；为此应实行有效技术措施，保证防水混凝土 标准规定的密实性

24、、抗渗性、抗裂性、防腐性和耐久性；采纳多道防线多种方法处理渗漏水，超前地质预报分析前方地质破裂带 +超前注浆 +初支背后注浆 +初期支护 +防水层 +二次衬砌防水混凝土；重点处理断层破裂带、施工缝、变形缝、预埋件、预留孔欢迎下载精品学习资源洞、各种断面接口处等细部结构的薄弱环节；1、防水等级标准依据图纸设计要求，我标段所承担的部分主要为级防水和 级防水，车站工程为级防水，区间隧道为级防水；防水标准应满意以下要求：级防水： 结构不答应渗水，结构外表无湿渍；级防水： 区间隧道结构不答应漏水，结构外表可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000 ；任意 100m ；其中，隧22道工程平均

25、渗水量不大于 0.05L/ m.d，任意 100m防水面积上的渗水量不大于 0.15L/ m.d；2、防水体系2223、隧道防水质量掌握1超前预注浆隧道开挖过程中，依据超前地质预报、红外探水、超前水平钻及加深炮孔的探测情形，对于前方显现的地质破裂含水、溶管溶槽、裂隙水发育明显等情形，应对掌子面前方进行超前预注浆；1超前探水猜测前方存在含水溶腔、溶槽处理欢迎下载精品学习资源图 4：超前探水猜测前方存在含水溶腔溶槽预注浆示意图涌水量及涌水压力不大时小于使用孔口安装止浆塞直接利用探水孔进行注浆，假设涌水量及压力较大，就在出水孔口处24m范畴内钻一至二个分流孔，以减小涌水压力，有利于注浆，探水孔和分流

26、孔均作为注浆孔；假设孔口段岩石破裂，应安设孔口管，孔口管安设前先用麻丝棉纱等缠绕孔口管，然后打入注浆孔，孔口与岩壁之间用膨胀快硬水泥堵塞，然后注浆，注浆完毕后，封堵孔口；注浆材料采纳水泥浆，水泥浆水灰比1： 11：，注浆终压： P 水压；注浆前，在类似地质条件下进行注浆试验，初步把握浆液充填率、注浆量、浆液协作比、胶凝时间、浆液扩散半径、注浆终 压等指标，以使注浆达最正确成效；假设涌水压力较小，且空洞较大时，可考虑采纳混凝土输送泵压注 C15混凝土充填；欢迎下载精品学习资源2 开挖揭露前方存在含水溶腔、溶槽图 5：开挖揭露前方存在含水溶腔溶槽预注浆示意图处理涌水时，原就上在出水口邻近钻24 个

27、以减小涌水流量和压力为目的分流孔，安设孔口管；涌水压力及流量较大时，可视详细情形增设 12 个分流孔，分流孔应在肯定深度 310m与溶洞或溶隙交汇；在出水孔孔口及分流孔孔口安设孔口管，并对孔壁与孔口管之间用膨胀快硬水泥进行有效封堵，然后再进行注浆处理；注浆材料采纳水泥浆，水灰比，注浆终压：P 水压；注浆终止后应钻 12 个检查孔，确认已达预期处理成效后方可进行下一步施工开挖；2初期支护隧道初期支护是隧道防水工程第一道防水工程，同时也是重要欢迎下载精品学习资源防水工程，初期支护渗漏水、平整度、密实度、裂隙、漏喷等将直接影响后期防水施工，所以初期支护标准施工相当重要；1为保证喷射混凝土施工质量及防

28、水质量，喷射混凝土施工前，应依据围岩裂隙及渗漏水的情形，预先采纳注浆堵水；注浆完成后方可进行喷射混凝土施工工作；2初期支护施工完成后，假设存在渗漏水现象，待初期支护到达设计强度 100%后，应对初期支护渗漏水部分进行二次注浆；保证防水板施工前初支面干燥，无漏水现象，部分存在湿渍或无湿渍；3初期支护施工完成后，应对初期支护密实度、平整度、是 否存在裂隙等进行检查；平整度答应偏差为30mm，且矢弦比不应大于 1/6 ；对于密实度差、存在裂隙等问题可采纳注浆、二次补喷等措施进行修复；4对于光面爆破初支部分，防水板铺设前应对超欠挖部分进行处理；对于超挖部分，应采纳喷射混凝土进行二次喷射回填，欠挖部分应

29、凿除，并采纳水泥砂浆进行修补，保证初支面平整；3防水板施工防水层设置在初期支护及二次衬砌之间，采纳高分子防水板与 分区注浆系统，仰拱设置 50mm细石混凝土爱护层设置于防水板下方；1敷设防水层基面要求敷设防水层基面应平整其平整度采纳 2m靠尺进行检查，靠尺与基面的间隙不超过 5mm，且只答应平缓变化，敷设防水层前，应对基面进行处理，采纳水泥砂浆进行抹面处理，基面上不得有尖锐的毛刺部分，防止浇筑混凝土时刺破防水卷材；基面不得有铁管、钢管、钢筋头、铁丝等突出物存在，否就欢迎下载精品学习资源应从根部进行割除，并在割除部分采纳水泥砂浆进行掩盖处理；敷设防水板基面上不得有明水，应将明水抽排洁净，对于存在

30、渗漏水部分，应进行注浆堵水； 依据施工现场情形，应实行节流措施，仰拱防水板敷设严禁带水作业；2防水板敷设仰拱防水板施工采纳空铺法，边墙及拱顶防水板施工采纳PVC垫片固定法；仰拱防水板施工仰拱防水板施工时，应将土工布缓冲层铺设于验收合格的基面 上，搭接宽度为 50mm，搭接部分采纳热风焊枪点焊连接，然后再将防水板空铺在土工布上，要保证平整顺直，不得扭曲，防水板搭接 宽度为 100mm，采纳双焊缝，每条焊缝宽度不应小于15mm；仰拱防水板与边墙防水板焊接接缝错开至少300mm，并将仰拱部分防水板暂时固定并爱护好；再将土工布爱护层空铺在防水板上，搭接宽度50mm；土工布爱护层铺设完成后，应立刻铺设5

31、0mm厚的砂浆爱护层，其强度必需到达上人条件后方可进入下道工序；边墙及拱顶防水板施工防水板施工前，先将土工布沿环向进行铺设，搭接宽度为50mm，用射钉枪射钉将 PVC垫片与土工布固定在合格的基面上，土工布搭接采纳采纳热风焊枪点焊连接，每副防水板布设两排垫片，每排距防水板边缘 400mm，矩形布置，垫片间距 800mm；然后将防水板环向铺设，搭接宽度为 100mm，采纳双缝焊接，焊缝宽度不小于15mm；防水板边铺边用热风焊枪将防水板与PVC垫片进行焊接，防水板铺设过程中应依据基面平整度确定防水板的放松度；3验收标准欢迎下载精品学习资源敷设防水层基面应平整，基面上不得有尖锐的毛刺、突出物， 不得有

32、明水， 严禁带水作业；铺设防水板前应先铺设缓冲层，缓冲层应用射钉枪将PVC板与缓冲层固定在基面上，缓冲层搭接宽度不应小于50mm，采纳热风焊枪进行点焊，不答应采纳钢筋进行固定；防水板搭接宽度不应小于 100mm，下部防水板应压在上不防水板上，搭接宽度答应偏差为 -10mm；焊缝采纳双缝进行焊接，每条焊缝的有效宽度不应小于 15mm；焊缝焊接完成后，应做气密性试验进行检查；防水板应采纳无钉孔铺设，其固定点间距应依据基面平整情况确定，拱部宜为 0.5m-0.8m，边墙宜为 1.0m-1.5m，底部宜为1.5m-2.0m；局部凹凸较大时，应在凹处加密固定点；防水板与 PVC垫板应焊接坚固，不得漏焊、

33、假焊和焊穿；铺设应平顺，不得有下垂、绷紧和破旧现象；4施工缝防水施工缝处防水既是隧道防水工程重点，也是难点，因此，加强施工缝处防水，是本工程重中之重；1钢边止水带施工钢边止水带安装应与施工缝中心位置重合，并应安装坚固、顺直、无弯曲现象；钢边止水带接头应采纳热压焊接，接缝应平整、坚固，不得有裂口和脱胶现象；2加强防水层施工施工缝外侧应预先敷设加强防水层，防水层采纳同主体防水材料相同，设置宽度为 600mm，中心位置与施工缝重合，并应与主体欢迎下载精品学习资源防水材料焊接坚固，焊缝宽度不应小于15mm；3施工缝处理环向施工缝浇注混凝土前，应将其外表进行凿毛，清除外表浮浆及杂物，涂刷混凝土界面处理剂

34、或水泥基渗透结晶型防水涂料， 并准时浇注混凝土；水平向施工缝浇注混凝土前，应将其外表浮浆进行凿毛处理和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺 3050mm厚的 11 水泥砂浆，并准时浇注混凝土；凿毛技术标准： 凿毛要稍微细致，深度掌握在 10mm即可到达要求成效， 同时把混凝土外表浮浆及松散层全部剔除掉，大部分露出粗骨料，骨料外露达75%即可； 为了在新混凝土浇筑前保证骨料强度的要求同时到达凿毛成效，必需用水冲洗，把浮浆及残渣清理掉， 保证凿毛面洁净、潮湿，但不得存在明水；留意： 凿毛时不能把粗骨料剔松散，防止条状、点状或坑式凿毛，施工难度大处可以酌

35、情采纳点式凿毛；5二次衬砌分区注浆1背贴式止水带设置背贴式止水带应设置在每段浇筑二衬混凝土中间，并成环进行设置；止水带应与防水板进行有效焊接，焊接采纳热风焊接，焊接欢迎下载精品学习资源宽度为 40mm，焊接时应当合理调整焊枪温度，防止温度过高对防水板造成损耗，保证焊接坚固，无假焊、漏焊现象；2二衬分区注浆二衬分区是充填二次衬砌与初期支护之间由于二次衬砌混凝土浇筑不饱满和二次衬砌混凝土收缩造成的间隙，使一二衬混凝土紧密接触，结构受力匀称，同时堵塞地下水通道，防止地下水沿纵向流淌； 分区注浆施工应在衬砌混凝土强度到达设计强度 100%后进行；分区注浆管埋设：二衬背后分区注浆管应埋设坚固，并与防 水

36、板有效连接，连接坚固；环纵向注浆管补设间距为3m-6m；详见二衬背后分区注浆管布置示意图；分区注浆采纳强度较高的具有微膨胀性的微膨胀水泥浆；微膨胀水泥浆是由一般硅酸盐水泥、外掺剂和水搅拌的浆液，试验配比由试验室试验供应；6二衬混凝土浇筑1防水混凝土浇筑时的自由落距应掌握在2m以内，防止造成混凝土发生离析现象及振捣困难；2严格实行有效的振捣措施对混凝土进行振捣，保证混凝土振捣密实；振捣过程中严禁触碰防水板及防水预埋件；防水混凝土结构外表应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷3仰拱防水混凝土浇筑过程中，实行有效的节流措施，严禁带水进行混凝土浇筑；4防水混凝土结构厚度不应小于设计要求厚度，其答应偏差 为+8mm，-5mm；主体结构迎水面钢筋爱护层厚度不应小于50mm，其答应偏差应为 5mm；欢迎下载精品学习资源二衬背后分区注浆管布置示意图欢迎下载精品学习资源欢迎下载