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1、ME（ DW1）7低压断路器检修、保护技术总结1、合闸后电机显现连转故障：要想知道电机显现连转故障缘由；第一要明白 ME（DW1）7 断路器电气操作原理（见图 1）：1RD2RDHJK1、K2正极熔断器负极熔断器合闸接触器接触器KKSEC1、C2M万能转换开关终点开关电容电动机ME（DW1）7 断路器电气操作原理动作过程：操作万能转换开关后, KK 万能转换开关触点接通 HJ 线圈吸合 HJ 合闸接触器常开触点接通通过K1 接触器常闭触点 M 电动机旋转同时 K2 接触器常开触点接通自保电机带动（ ME（DW1）7断路器主触头接通） SE 终点开关动作接通 K1 接触器线圈吸合 K1接触器常闭
2、触点断开电动机停止旋转；熟识 ME（ DW1）7 断路器电气操作原理动作过程后,故障缘由就很简单找得到；合闸后电机显现连转故障缘由分析如下：序号电气故障机械故障故障缘由故障处理方法K1接触器常闭触点1 不能断开, 常闭触点更换 K1 接触器；熔焊；2K2 接触器常开触点 不能断开, 常开触点更换 K2 接触器；熔焊；3 KK 万能转换开关触检查 KK万能转点不能断开, 常开触换 开 关 卡 涩 原点卡涩；因,并修复；不能 修 复 及 时 更换；1、检查 SE 终点1、SE 终点开关常开开关卡涩缘由,触点 卡涩,不能接并修复；不能修通；复准时更换；42、开关限位调整螺2、调整开关限位丝与 SE
3、终点开关的螺丝与 SE终点开间隙过大, 不能使其关间隙,直至电动作接通；机不在显现连转为准；5C2 电容短路；更换 C2 电容；注: 1、（）为选中故障类型；2、C1、C2 电容在操作回路中以削减触点间飞弧,在回路动作时,吸取一部分能量；ME（DW1）7 断路器各个元件正面布置视图（见图2）2、合闸后手柄停留位置过头（偏右）故障；手动手柄停留位置过头故障,造成缘由有以下两种：A 、前面板操作机构安装或长期在振动环境中运行,固定螺丝松动、前面板操作机构移位；B 、操作机构与本体壳协作面不平滑, 造成机构与本体壳有磨察、卡涩现象不能自由动作,协作不好；对上述故障处理方法：A 、 检查前面板调整定位
4、螺丝是否松动或偏低,前面板固定螺丝松动移位；前面板调整定位螺丝、前面板固定螺丝显现问题后,都可使合闸后手柄停留位置过头（偏右） ,不能自由处于断路器正确状态,检查后排除；前面板调整定位螺丝、前面板固定螺丝位置（见图3）B、定期检查操作机构传动装置内的润滑油,是否使用完；使用 完后准时加油补充, 以确保各个机械机构之间相互自由协作； 削减其金属之间的硬磨擦对各机件的损坏, 造成协作间隙过大, 扭力移位显现卡涩现象不能自由动作；3、ME（DW1）7 断路器合闸前电机空转；断路器合闸前（主触头未闭合前）电机空故障,造成缘由主要有以下两种：A 、操作前面板内涡轮与涡杆没有齿合；B、机构手柄复位弹簧脱落
5、断裂；对上述两种故障处理方法：A 、检查涡轮与涡杆离合调螺丝是否松动,有松动现象应重新调整；涡轮与涡杆离合调整步骤：1） 应先将离合调整螺丝完全松开；2） 然后旋转涡杆,将涡轮调整至与涡杆齿中间位置；3） 将离合调整螺丝调整到刚与花架接触上时,在加90 度的力；B、机构手柄复位弹簧脱落后,应重新扣拉好；弹簧断裂,应更换同型号的弹簧；后果：弹簧脱落断裂后,机构不能复位,是涡轮与涡杆不能齿合,开合闸前电机空转；4、开关合闸过程中,机构噪声大,电机拖不动或烧坏、过热、速度缓慢；上述故障形成、产生缘由：A、前面板内机构“花篮”支架0.40.6mm 轴向活动间隙,因长期合闸、分闸发生移位,最终导致涡轮变
6、形；B、涡轮、涡杆严峻磨损或扭曲变形,相互齿合间隙中有异物卡涩；对上述两种故障处理方法：A 、调整前面板内涡轮与涡杆的中心,以及它们相互齿合间隙0.20.3mm；调整“花篮”支架与前面板体的位置,0.40.6mm 轴向活动间隙；B 、发生涡轮、 涡杆严峻磨损, 或扭曲变形时, 应即时更换备品,并重新调整, 以确保各个机械机构之间相互自由协作至正确状态,发觉涡轮、涡杆齿合处有杂物或金属宵,应立刻时清除,确保扭力的正 常传输；5、前面板机械机构常见故障处理,及各个机械机构之间相互自由协作正确状态要求调整尺寸标准；A、前面板内“花篮”杠杆卡死； “花篮”严峻变形或无轴向活动,其活动间隙为0.40.6
7、mm；（见图 4）B、前面板内“元宝”铜杠杆卡死；因机构内垫片在垫装各个机械机构时, 间隙较大或长期合闸、 分闸运动引起各个机械机构磨损或因内部结构变形,移位卡死；C、不绣钢顶杆上锁紧螺帽松动后, 顶杆移位引起机构 “吊死”（电机空转）；处理时, 应留意顶杆的调整要求： 当机构手柄处于合闸位置最大点时,“大刀”与“黑扣板”之间应有 1.22mm 间隙,此时顶杆调整端口之间应有 4.85.1mm；（见图 5）D、手动跳闸机构调整：调整时尺寸为5 丝,不能过多也不能过少,过多时断路器不能合闸,过少时断路器不能手动跳闸； （见图 6）二、主触头系统ME（ DW1）7 断路器每相触头系统由主、弧触头等
8、元件组成,通过绝缘底座安装于断路器支架上； 断路器闭合时弧触头先接通, 然后主触头接通,断开时就相反； （见图 7）A、主触头同期：三相动、静触头在断路器接通时,应同时接触；答应误差小于 0.5mm；过大时可调整杠杆序 5 来达到同期要求的尺寸；B、触头开距：当动、静弧触头刚接触时,动、静触头的开距为23.5mm；过大时可松动螺丝9,移动静弧主触头来达到触头开距要求的尺寸；C、三相弧触头的同期度,答应误差应小于1mm；过大时调整松开#9 螺丝调整静触头达到要求的尺寸；D、触头系统重要数据； 主触头：小开距 23.5mm超行程 45.5mm触头同期：（主、弧）0.5mm开距：即触头完全断开时动、
9、静触头之间的最短距离；小开距：三相弧触头刚接触上时, 主触头动、静触头之间的最短距离；超行程：也叫压缩行程,是触头刚接触时,动触头再向前走的一段距 离；三、 自由脱扣机构（右侧操作部分）自由脱扣机构是使断路器具有闭合、断开、自由脱扣功能的关键部件；断路器的断开最终是通过自由脱扣机构中半轴移动扣板脱落, 使连杆机构解体而实现； 而断路器的闭合操作不管是人工操作仍是电动机操作均通过杠杆的顺时针转动来实现；自由脱扣机构中的“三眼”即：三连杆交汇轴孔,当盖好侧面盖板,在开关闭合位置时检查侧面“三眼” ,第一在 a 眼孔中心与 c 眼孔中心作一参考线； 在以 b 眼孔中心为基准, 作以平行与参考线线段,
10、 测量两线段之间尺寸为50.5 mm合格；假如“三眼”偏上,就调整活节螺丝,要随螺纹调紧,反之就退出,详细调整方法实行：“偏上紧”“偏下退”的原就；（主触头超行程也在此调整） （见图 8）断路器右侧壁内操作机构, 在断路器断开状态时, 扣板和半轴之间间隙为 0.81mm；可调整螺丝来达到, 并锁紧,防止振动过大松开；缓冲件高度应调整至 44.5mm 之间；（见图 9）四、 ME（ DW17）大、小修检查、检修要求A 、断路器使用时应将磁铁工作极面上的放锈防锈油擦净,保持磁铁工作极面上清洁；B、各转动轴及磨察部分必需定期添加润滑油；C、断路器在使用过程中要定期检查,以保证使用的安全性和牢靠性；D、定期清扫灰尘,以保持断路器的绝缘水平；E、定期对触头系统进行检查；1、检查弧触头的烧损程度,假如动、静弧触头刚接受时主触头的小开距小于 2mm,必需重新调整或更换弧触头；2、检查主触头的电磨损程度,如发觉主触头上有小的金属颗粒形成,应准时铲除并修复平整,发觉主触头超行程小于4mm,必需重新调整,主触头上的银合金厚度小于 1mm 时,必需更换触头；3、检查软联接断裂情形,去掉折断的带层；如长期使用后软联接折断情形严峻（接近二分之一）就应准时更换；F、当断路器分断短路电流后, 必需检查触头系统, 另外仍必需清除灭弧罩两壁烟痕及检查灭弧珊片烧损情形,如严峻应更换灭弧罩；