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1、精品学习资源二氧化碳气体爱护焊的焊接参数设定二氧化碳气体爱护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角；一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深；本文就最常用的焊丝直径1.2mm 实心焊丝绽开论述；牌号： H08MnSiA；焊接电流在150300 时，焊缝熔深在 67mm ；二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来挑选焊接电流的大小；短路过渡的焊接电流在110230A 之间（焊工手册为40230A）；细颗粒过渡的焊接电流在 250300A之间；焊接电流打算送丝速度；焊接电流的变化对熔池深度有打算性的影响，随着焊接电流的
2、增大，熔深明显增加，熔宽略有增加；三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压；电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压；焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和；通常情形下，电弧电压在 1724V 之间；电压打算熔宽；四、焊接速度，焊接速度打算焊缝成形；焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且简单显现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会显现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷；通常情形下，焊接速度在 80mm/min 比较合适；五、气体流量， CO2 气体具有冷却特点；因此，气体流量的多少打算爱护成效；通常情形下，气体流量为 15L/min ；当在有风的环境
3、中作业，流量在20L/min 以上（混合气体也应当加热）；六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离；保证干伸长度不变是保证焊接过程稳固的重要因素；干伸长度打算焊丝的预热成效，直接影响焊接质量；当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压上升，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，显现咬肉、凹陷等焊接缺陷；依据焊接要求，干伸长度在820mm 之间；另外，干伸长度过短，看不清焊接线，并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴；七、电源极性，通常实行直流反接（反极性）；焊件接阴极，焊丝接阳极，
4、焊接过程稳定、飞溅小、熔深大；假如直流正接，在相同条件下，焊丝融解速度快（约为反接的1.6倍），熔深浅，堆高大，稀释率小，飞溅大；八、回路电感，回路电感打算电弧燃烧时间，进而影响母材的熔深；通过调剂焊接电流的大小来获得合适的回路电感，应当尽可能的挑选大电流；通常情形下，焊接电流150A，电弧电压 19V；焊接电流 280A，电弧电压 2224V 比较合适，能够满意大多数焊接要求；九、焊枪倾角，当倾角大于25时，飞溅明显增大，熔宽增加，熔深减小；所以焊枪倾角应当掌握在1025之间；尽量实行从右向左的方向施焊，焊缝成形好；假如采纳推动手 法，焊枪倾角可以达到60 度，并且可以得到特别平整、光滑的美
5、丽焊缝；焊接电流是掌握欢迎下载精品学习资源送丝速度，电弧电压是掌握焊丝融解速度，电流加大焊丝送进加快、电压增大焊丝熔化加快；焊接电流是依据焊接结构母材厚度及焊缝位置来确定，如平焊时焊接电流一般在160-320A、立焊、仰焊、横焊时一般在100-130A ；电弧电压是依据焊接电流而定公式如下：（1） 实芯焊丝：当电流 300A 时 0.04+202=电压当电流 300A 时 0.05+16 2=电压（2） 药芯焊丝：当电流 200A 时 0.06+202=电压当电流 200A 时 0.07+16 2=电压CO2 气体爱护焊机操作规程CO2气体爱护焊机操作规程1、操作者必需持电焊操作证上岗；2、打
6、开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置；3、打开气瓶盖，将流量调剂旋钮渐渐向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值；供气开关置于“焊接”位置；4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压； 5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接；6、焊枪开关“ ON” ,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电 弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止；7、焊接完毕后，应准时关闭焊电源，将CO2 气源总阀关闭；8、收回焊把线，准时清
7、理现场；9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次；CO2 气体爱护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体爱护焊工艺规程1 适用范畴本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保 护焊的基本要求；注：产品有工艺标准按工艺标准执行；1.1 编制参考标准气焊、手工电弧焊及气体爱护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸GB.985- 881.2 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属；2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度；2.4 船形焊： T 形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.
8、 3 焊接预备3.1 按图纸要求进行工艺评定；3.2 材料预备3.2.1 产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求；3.2.2 焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管；3.2.3 焊丝使用前应无油锈；3.3 坡口挑选原就焊接过程中尽量减小变形，节约焊材，提高劳动生产率，降低成本；3.4 作业条件欢迎下载精品学习资源3.4.1 当风速超过 2m/s 时，应停止焊接，或实行防风措施；3.4.2 作业区的相对湿度应小于90，雨雪天气禁止露天焊接；4 施工工艺4.1 工艺流程 清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接次序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格
9、交检查员检查关电源现场清理4 操作工艺4.1 焊接电流和焊接电压的挑选不同直径的焊丝 ,焊接电流和电弧电压的挑选见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流（ A）电压（ V）0.850-10018-211.070-12018-221.290-15019-23160-40025-381.6140-20020-24200-50026-404.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.4.3 打底焊层高度不超过4 ，填充焊时，焊枪横向摇摆，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5 2 ：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5 1.5 防止咬边；4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；4.5 定位焊所
10、用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求；钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于 40 ，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度；定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必需清除重焊；4.9 焊接工艺参数见表一和表二表一 : 1.2 焊丝 CO2 焊对接工艺参数板厚层数焊接电流电弧电压 焊丝外伸焊机速度气体流量装配间隙（A）V（mm ）m/minL*min（ mm ）612702712-140.5510-151.0-1.562190/21019/30150.25150-182 120-130/130-14026-27/28-30
11、150.55201-1.5102 130-140/280-30020-30/ 30-33150.55201-1.5102 300-320/300-32037-39/ 37-39150.55201-1.5欢迎下载精品学习资源121310-33032-33150.5201-1.516 3 120-140/300-340/ 300-340 （A）25-2733-3535-37 15164140-160/ 260-280/270-290/ 270-290（A）0.4-0.50.3-0.40.2-0320 1-1.5欢迎下载精品学习资源24-26/31-33/34-36/34-3615 0.2-0.30
12、.33-0.40.5-0.60.4-0.5201-1.520 4 120-140/ 300-340/ 300-340/ 300-340 （A）25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 251-1.520 4140-160/260-280/ 300-320/ 300-320 （ A）24-26/31-33/35-37/35-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 201-1.5表二 : 1.2 焊丝 CO2 气体爱护焊 T 形接头板厚焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度气体流量焊角尺寸欢迎下载精
13、品学习资源Avm/minL/min 2.3 1.2120200.5-15 10 3.03.2 1.214020.5501. 0-153.0欢迎下载精品学习资源4.5 1.2160210.45-15104.0欢迎下载精品学习资源6 1.2230230.55-11506.0欢迎下载精品学习资源12 1.2290280.510-157.04.9.1 掌握焊接变形 ,可实行反变形措施.4.9.2 在约束焊道上施焊 ,应连续进行 ,因故中断 ,再施焊时 , 应对已焊的焊缝局部做预热处理.4.9.3 采纳多层焊时 ,应将前一道焊缝表面清理洁净后,再连续施焊 .4.9.4 变形的焊接件 ,可用机械 冷矫或在
14、严格掌握温度下加热热矫 的方法 ,进行矫正 . 5 交检6 焊接缺陷与防止方法 ,缺陷形成缘由 , 防止措施焊缝金属裂纹形成缘由： 1.焊缝深宽比太大 2.焊道太窄 3.焊缝末端冷却快；防治措施： 1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流 2.减慢焊接速度 3.适当填充弧坑；夹杂形成缘由： 1.采纳多道焊短路电弧2.高的行走速度；防治措施： 1.认真清理渣壳 2.减小行走速度 ,提高电弧电压；气孔形成缘由： 1.爱护气体掩盖不足2.焊丝污染 3.工件污染 4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远；防治措施： 1.增加气体流量 ,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂 3.清除工件
15、上的油锈等杂物.4.减小电压 5.减小焊丝的伸出长度；咬边形成缘由： 1.焊接速度太高2. 电弧电压太高3.电流过大 4.停留时间不足5. 焊枪角度不正确；防治措施： 1.减慢焊速 2.降低电压 3.降低焊速 4.增加在熔池边缘停留时间5.转变焊枪角度 ,使电弧力推动金属流淌；未融合形成缘由： 1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足 3.焊接熔池太大 4.焊接技术不高5.接头设计不合理；防治措施： 1.认真清理氧化皮和锈 2.提高送丝速度和电弧电压 ,减慢焊接速度 3.采纳摇摆技术时应在靠近坡口面的边缘停留 ,焊丝应指向熔池的前沿 4.坡口角度应足够大 ,以便减小焊丝伸出长度 ,使电弧直接加热熔
16、池底部；未焊透形成缘由： 1.坡口加工不合适 2.焊接技术不高3.热输入不合适；防治措施： 1.加大坡口角度 ,减小钝边尺寸 ,增大间隙2.调整行走角度 3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流,保持喷嘴与工件的距离合适；飞溅形成缘由： 1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不匀称 4.导电嘴磨损 5.焊机动特性不合适；防治措施： 1.依据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴 5.调剂直流电感；欢迎下载精品学习资源蛇行焊道形成缘由： 1.焊丝伸出过长 2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损；防治措施： 1.调焊丝伸出长度 2.调整矫正机构3.更新导电；C
17、O2 气保焊的使用近况CO2 气体爱护焊自50 岁月产生以来，作为一种高效率的焊接方法，在我国工业经济的各个领域获得了广泛的运用；特殊是近几年，中国成为“世界工厂”后，大量的外贸金属加工、钢结构行业大力进展，CO2 气体爱护焊以其高生产率（比手工焊高1 3 倍）、焊接变形小和高性价比的特点，得到了前所未有的普及，成为最优先挑选的焊接方法之一；但是据我们这几年的工作经受，CO2 气体爱护焊在实际生产运用中仍存在不少问题，综合如下： 一、气源的问题我国现在仍没有对焊接用CO2 气体纯度要求的国家标准，市场上出售的 CO2 气体主要是制氧厂、酿造厂、化工厂的副产品，如未经处理就作为焊接爱护气体使用，
18、其水分及杂质气体含量很高且不稳固，从而增加焊接飞溅、焊缝产愤怒孔及影响焊缝塑性等焊接缺陷；比对国外多数国家规定，要求焊接用CO2 气体纯度不低于99.5%，有些国家甚至要求CO2 纯度高于 99.8%，水分含量低于0.0066%，来作为获得优质焊缝的前 提条件； 二、焊接参数挑选的问题一般焊工培训大多把手工电弧焊作为基础工程，主要让焊工把握焊接电流的挑选、焊接速度及运条方法、焊接电弧的掌握；在施焊操作上，一个娴熟的手工电弧焊焊工对把握 CO2 气保焊基本不成问题，但在焊接参数的挑选上，很大一部份焊工显得不够老练，以我国 CO2 气保焊中应用最为广泛的短路过渡形式为例，归纳下来问题主要在电弧电压
19、、焊接电流、焊接回路电感匹配得不太合适，以及焊丝干伸长不合适，造成焊接电弧不稳固、飞溅以及未焊透等，影响焊缝成形、焊缝的机械性能；只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时，才能获得较稳固的焊接过程，在肯定的焊丝直径和焊接电流下，如电弧电压偏低，电弧短、焊缝成型高，甚至会造成冲丝、电弧引燃困难， 使焊接过程不稳固；如电弧电压偏高，就熔滴过渡的频率变慢、颗粒变大，电弧长度长、焊缝成型宽，过高的电弧电压会烧毁导电咀；因焊接回路电感量的大小直接影响焊接电弧的燃烧时间，关系到熔滴过渡的稳固、焊接熔深及焊缝成型，在肯定的焊丝直径和焊接电流、电压下，如挑选过小的电感量，焊接时会造成熔深太浅，即使再增加焊接电流、
20、电 压，只能会使过渡到熔池的液态金属溢出熔池，形成未熔合、未焊透；要挑选合适的电感量，一般视焊丝直径、母材厚薄及不同的焊接设备通过试焊来确定；合适的焊丝伸出导电咀长度应为焊丝直径的1012 倍（一般在 1020mm范畴内），焊丝的干伸长太短，就会由于焊枪喷嘴与工件距离近而增加飞溅金属堵塞喷嘴，焊丝的干伸长太长，就会增加飞溅、引起焊接不稳固，气体爱护成效变差等；在实际工作中，一般先依据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径，再确定焊接电流，调剂好回路电感量，使飞溅降低到最小；CO2 气体爱护焊操作规程1预备工作(1) 认真熟识焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求；(2) 焊前清理； CO2
21、焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物；(3) 检查设备；检查电源线是否破旧；地线接地是否牢靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否挑选正确；(4) 气路检查； CO2 气体气路系统包括CO2 气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计；使用前检查各部连接处是否漏气，CO2 气体是否畅通和匀称喷出；欢迎下载精品学习资源2. 安全技术(1) 穿好白色帆布工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩；(2) 要保证有良好的通风条件，特殊是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要留意排风和通风，以防 CO2 气体中毒；通风不良时应戴口罩或防毒面具；
22、(3) CO2 气瓶应远离热源，防止太阳曝晒，严禁对气瓶剧烈撞击以免引起爆炸；4焊接现场四周不应存放易燃易爆品；3. 焊接工艺CO2 气体爱护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等；在其采纳短路过渡焊接时仍包括短路电流峰值和短路电流上升速度；(1) 焊接电流和电弧电压短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压周期性的变化；电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值，肯定的焊丝直径具有肯定的电流调剂范畴；(2) 焊丝伸出长度是指导电嘴端面至工件的距离；由于CO2 焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产生的电阻热对焊接过程有很大影响；生产体会说明，合适的伸出长度应为焊丝直径
23、的 10 20 倍，一般在 5 15mm 范畴内；(3) 气体流量 小电流时，气体流量通常为5 15L min ；大电流时，气体流量通常为10 20L min ，并不是流量越大爱护成效越好；气体流量过大时，由于爱护气流的紊流度增大，反而会把外界空气卷入焊接区；(4) 电源极性 CO2 气体爱护焊一般都采纳直流反接，飞溅小，电弧稳固，成形好；常 用 焊 接 术 语在实际应用过程中，常常会遇到一些与焊接相关的术语，行话；先总结如下： 正极性： 指直流焊接时，被焊物接（）极，焊条、焊丝接（）极反极性： 与正极性 直流电弧焊或电弧切割时，焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性；极性分正极性和反极性
24、两种；焊件接电源输出端的正极，电极接电源输出端的负极的接法为正极性（常表示为DCSP）；反之，焊件接电源输出端的负极，电极接电源输出端的正极的接法为反极性（常表示为DCRP）； 欧美常常用另外一种表示方法，将DCSP称为DCEN，而将 DCRP称为 DCEP；焊接电流： 为向焊接供应足够的热量而流过的电流电弧电压 指电弧部的电压，与电弧长大致成比例地增加，一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部，焊接电缆部的电压下降值；弧长： 弧部长度弧坑： 在焊缝终点产生的凹坑气孔： 熔敷金属里有气产生空洞飞溅： 焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒焊渣： 焊后掩盖在焊缝表面上的固态熔渣熔渣： 包覆
25、在熔融金属表面的玻璃质非金属物咬边： 由于焊缝两端的母材过烧，致使熔融金属未能填满，形成槽状凹坑；熔深 : 母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离熔池 : 因焊弧热而熔化成池状的母材部分熔化速度 : 单位时间里熔敷金属的重量熔敷率 : 有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例未熔合： 对焊底部的熔深不良部，或第一层等里面未融合部余高 : 鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属坡口角度： 母材边缘加工面的角度欢迎下载精品学习资源预热： 为防止急热，焊接前先对母材预热（如火焰加热） 后热： 为防止急冷进行焊后加热（如火焰加热）平焊： 从接头上面焊接横焊： 从接头一侧开头焊
26、接立焊： 沿接头由上而下或由下而上焊接仰焊： 从接头下面焊接垫板：为防止熔融金属落下，在焊接接头下面放上金属、石棉等支撑物；夹渣：夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象，夹杂物显现在熔焊过程中焊剂：焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起爱护和冶金处理作用的一种物质； 碳弧气刨： 使用石磨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法爱护气体：焊接过程中用于爱护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵害焊接夹具： 为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采纳的夹具焊接工作台 为焊接小型焊件而设置的工作台焊接操作机：将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置，或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊剂的装置焊接变位机：将焊件回转或倾斜，使接头处于水平或船行位置的装置焊接滚轮架：借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转的装置欢迎下载