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1、精品学习资源LNG 气化站卸车操作规程1 0目的通过对 LNG 气化站 LNG 槽车卸车的治理，保证设施的安全生产供气；2 0适用范畴本 LNG 供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员；3 0职责3.1 1站长和安全员负责对LNG 槽车卸车作业进行检查监督；设备治理员负责作业指导和治理；3. 2运行操作人员 兼电工 负责 LNG 槽车卸车操作运行；3 3槽车司机 押运员 负责槽车卸车前后连接和拆除三根金属软管等各项相关操作，并在卸车过程中负责槽车的安全监护；4. 0工作程序4.1 卸车前的预备工作：4.1.1 遇雷雨天气不能进行LNG 槽车的装卸液作业； LNG 气化站操作规定 4.1.2
2、 卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作；欢迎下载精品学习资源4.1.3 槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动；4.1.4 检查槽车及进液罐的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏牢靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸；4.1.5 将槽车的静电接地设施与装卸台的地线接牢，用静电接地仪检测接地电阻符合要求小于 10 欧母后才能卸车；4.1.6 槽车司机 安全员 负责槽车卸车前的拆除盲板， 连接卸车区与槽车之间的三根金属软管，留意连接前先要检查密封聚四氟乙烯垫片，确保
3、其密封良好； 打开槽车三个紧迫切断阀；4.2 卸车过程：4.2.1 依据罐的液位确定进液罐，一般选择低压低液位的储罐为进液罐；假设需倒罐，经站长同意后，按 LNG 供气设施倒罐操作规程进行操作；LNG 气化站操作规定 4.2.2 打开储罐手动 BOG 阀，关闭储罐增压器进液阀，将进液罐压力降至 0.4MPa 以下为宜；4.2.3 稍打开卸车增压液相阀， 关闭卸液 BOG 阀，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫， 打开槽车放空阀， 置换完毕关闭放空阀； 稍打开槽车出液阀对进液管进行置换吹扫，打开卸车台放空阀，置换完毕关闭放空阀；4.2.4 打开槽车增压液相阀、 槽车气相阀， 对槽车进行增
4、压； 将压力增至 0.6 0.7MPa 时， 打开槽车出液阀，稍打开卸车区进液阀对进液管进行预冷；进液管法兰结霜视为预冷完毕，时间 10min左右；全开卸车区进液阀开头进行卸液；欢迎下载精品学习资源4.2.5 假设卸液与储罐内为同一气质，当储罐内压力高于0.35MPa时应先打开上进液操作阀接受上进液，直至压力低于0.3MPa改为下进液；假设卸液与储罐内为不同气质，尽量防止进入同一储罐， 非进不行时应依据来液密度、温度与储罐内的液体密度、温度比照，要使两种液体能在储罐内充分混合，防止发生翻混现象；4.2.6 当充装到储罐充装量的 85 时，停止充装 3 分钟，待罐内液面寂静后，打开上进液操作阀连
5、续充装；4.2.7 卸车经经常观看进液罐和槽车的液位及压力， 将二者压差把握在 0.2 0.3MPa 之间；发觉漏气、 假液位、 压力过高、 附件损坏以及有杂音， 应马上停止装卸， 查明缘由， 修理好， 再进行装卸；4.2.8 当罐车 LNG 液位到达 400mm时，应改为上进液；4.2.9 槽车液位显示趋于零且槽车压力与卸液罐压力相等时视为卸液完毕，关闭槽车出液阀、槽车 BOG 阀和卸车区进液阀，对槽车BOG 进行回收至储罐 ,或直接输送出站管网；4.3 卸液终止4.3.1 关闭槽车增压液相阀、卸车区BOG 阀，慢慢打开卸车区放散阀，将增压器及三根金属软管里的余气放散掉；LNG 气化站操作规
6、定 4.3.2 经现场操作人员许可情形下，槽车司机关闭三个紧迫切断阀，拆除三根金属软管，装好盲板；4.3.3 最终，操作人员将接地线拆下，并将三根金属软管放置好；欢迎下载精品学习资源4.3.4 卸车期间槽车司机不得离开站区，不得开启车内音响,不得倾倒车内垃圾；卸车完毕后操作人员与槽车司机一起做好相关卸车记录；4.3.5 操作人员与司机全面检查槽车及四周环境，确认四周无其他反常现象时，方可开车离开设施区域；操作人员应和谐指引槽车安全离开设施区域；4.3.6 LNG卸车完毕 30min后，关闭储罐上进液阀门；LNG 气化站储罐增压操作规程1. 0目的通过对 LNG 供气设施 LNG 储罐增压的治理
7、，保证设施的安全生产供气；2. 0适用范畴本 LNG 供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员；3. 0职责3.1 1站长和安全员负责对LNG 储罐增压作业进行检查监督；设备治理员负责作业指导和治理；3. 2运行操作人员 兼电工 负责 LNG 储罐增压操作运行；4. 0工作程序4.1 储罐压力一般把握在0.40 0.55MPa之间； LNG 气化站操作规定 4.2 储罐增压器为自动、 手动两用增压器； 接受自动增压时储罐下进液根部阀、增压器进液阀、 增压器出气阀常开，整个增压过程由储罐升压调剂阀把握；接受手动增压时，增压器欢迎下载精品学习资源进液阀、增压器出气旁通阀常开，手动把握储罐增压器出
8、液阀及相应需增压储罐的进气阀；整个增压过程可实现人为把握；4.3 储罐升压调剂阀整定值设在0.42MPa左右，储罐增压器会自动将储罐压力增至设定值；4.4 当卸车时进液罐降低压力，需关闭储罐增压器进液阀；5.0相关记录LNG 供气设施储罐运行操作规程1. 0目的通过对 LNG 供气设施 LNG 储罐运行的治理，保证设施的安全生产供气；2. 0适用范畴本 LNG 供设施区域内的基础设施、场所、设备、人员；3. 0职责3.1 1站长和安全员负责对LNG 储罐运行作业进行检查监督；设备治理员负责作业指导和治理；3. 2运行操作人员 兼电工 负责 LNG 储罐运行操作；4. 0工作程序4.1 1储罐在
9、首次使用前必需用氮气进行吹扫及预冷；最大吹扫压力应相当于最大工作压力的 50% ，或者低于这个压力；欢迎下载精品学习资源4 2首次充液时，应留意以下事项：4.2.1. 打开 BOG 管线系统，自 BOG 向储罐内供气， 同时打开出液阀门排放储罐内的氮气， 并在出站气化输出撬的放空点检查可燃气体浓度，可燃气体浓度到达85% 以上时方可关闭放空阀和储罐的出液阀门；4.2.2. 缓慢打开上进液阀，开头充装，当储罐的压力开头保持相对稳固时，全开下进液阀门开头进液；4.2.3. 假设储罐的压力高于0.35MPa时应打开上进液阀门进行上充装，直到压力低于0.3MPa时改为下进液；4.2.4. 当罐车 LN
10、G 液位到达 400mm 时，应改为上进液，直至槽车压力快速下降与储罐的压力平稳时视为卸车完毕；4.2.5. 当充装到储罐容积的 85% 时，应关闭上进液操作阀， 并停止充装 3 分钟以使罐内液面冷静， 然后打开上进液操作阀连续充装， 直到有液体从溢流口阀流出时， 马上关闭溢流口阀，停止充装及关闭上进液操作阀；4.2.6. 在开头充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀， 检查排放的气流中是否含有水分，应连续排放，直到无水分时停止排放；并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平稳阀，使液位计处于正常工作状态；LNG 气化站操作规定 4 3再充装程序4.3.1 储罐在首次正
11、式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低至0.4MPa以下；欢迎下载精品学习资源4.3.2 充装过程参见 LNG 气化站卸车操作规程，当充装到储罐容积的85% 时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3 分钟，以使罐内液面冷静，然后打开上进液操作阀连续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液操作阀；4.3.3 在充装过程中观看压力表、液位表；假如压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必需打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放；4. 4储罐的使用4.4.1 储罐的正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：全部与安全阀进口相连的阀门为常开阀门，安全阀旁通管路中阀
12、门为常闭阀门；全部压力表和压力变送器前的阀门均为常开阀门；全部液位计和液位变送器前阀门为常开状态，液位平稳阀处于关闭状态；贮槽根部阀门均处于常开状态，三通阀手柄打向一边，使安全阀处于一开一备状态；自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态；或者自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常闭状态，对应旁通阀保持常开状态；主调压器和 BOG 调压器前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态；流量计前后阀门均保持常开状态，旁通阀处于常闭状态；全部预留口前阀门均处于关闭状态；以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开头正常工作；4.4.2 储罐压力调剂欢迎下载精品学
13、习资源提高储罐压力： 储罐气相压力的提高可通过自增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐，使罐内压力保持确定，并通过调剂增压管路上的增压调剂阀，可以调剂储罐内的气相压力；4.4.3 降低储罐压力打开 BOG 手动降压阀，使储罐内气相压力降低到降压调剂阀新设定的压力后，关闭BOG手动降压阀；LNG 供气设施气化器操作规程1. 0目的通过对 LNG 供气设施 LNG 气化器的治理，保证设施的安全生产供气；2. 0适用范畴本 LNG 供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员；LNG 气化站操作规定 3. 0职责3.1 1站长和安全员负责对LNG 气化器操作进行检查监督；设备治理员负责作业指导和治理；3
14、. 2运行操作人员 兼电工 负责 LNG 气化器操作运行；4. 0工作程序4. 1确定 LNG 储罐的液位， 依据用气量选定使用LNG 储罐位号 LNG 储罐一般分组使用， 例 1# 、2# ；4. 2主气化器属于空温式气化器，分两组，一开一备；欢迎下载精品学习资源4. 3开启空温式气化器出口后管路全部阀门和安全阀根部阀；4. 4先缓慢开启 LNG 储罐出液操作阀，确定出液气动紧迫切断阀已经开启；确定电热水浴式气化器的进口阀和出口阀关闭，旁通阀开启；最终缓慢开启气化器进口阀；4. 5观看空温式气化器底部的结霜情形及出口管上的压力和温度变化；依据环境温度和出 站 NG 温度准备是否使用电热水浴式
15、气化器，假如出站 NG 温度低于 5 或环境温度低于 1 5 ，就投入使用电热水浴式气化器，按LNG 供气设施电热水浴式气化器操作规程操作；4.6两组气化器每 6 8 小时进行切换运行， 视出口温度和气化器结冰情形调剂切换时间；4.7正常运行状态下，留意观看以下有关指标：4.7.1LNG 储罐压力、液位；4.7.2出站调压器入口压力值；4.7.3出站调压器出口压力值；4.7.4空温式气化器出口气体温度比环境温度低10 左右；4. 8流程；假如显现意外情形， 第一切断气化器气源，再做相应的处理，待故障排除后复原工艺LNG 供气设施储罐倒罐操作规程1. 0目的通过对 LNG 供气设施 LNG 储罐
16、倒罐的治理， 保证设施的安全生产供气；LNG 气化站操作规定 欢迎下载精品学习资源2. 0适用范畴本 LNG 供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员；3. 0职责3.1 1站长和安全员负责对LNG 储罐倒罐作业进行检查监督；设备治理员负责作业指导和治理；3. 2运行操作人员 兼电工 负责 LNG 储罐倒罐操作运行；4. 0工作程序4.1 未经站长同意，严禁倒罐；4.2 打开进液罐手动 BOG 阀，关闭进液罐增压器进液阀，降低进液罐压力；打开进液罐下进液操作阀；4.3 对出液罐进行增压，当进、出液罐压差到达0.2MPa时，缓慢开启出液罐下进液操作阀，出液罐与进液罐的压差应把握在0.2 0.3
17、MPa之间；4.4 倒罐终止时，停止增压； 关闭出液罐下进液操作阀，关闭进液罐下进液操作阀，关闭进液罐手动 BOG 阀，打开进液罐增压器进液阀；4.5 进液罐严禁超装，当溢流阀有液体排出时，停止倒罐；4.6 检查倒罐情形，发觉反常情形要准时处理；4.7 填写运行记录；LNG 气化站电热水浴式加热器操作规程欢迎下载精品学习资源一、预备工作1 、实行措施防止加热器顶部电路把握箱进水，保证其在干燥状态下工作；2 、检查和加热器相连的各个管接头的密闭性，关闭进出气相阀门；3 、进入冬季气温在00C 以下，电加热器应处于随时启用状态；二、使用操作1 、关闭排液口阀门；向注水口注入软化水，每天监视水位，保
18、证日常水位介于液位显示管上、下界线之间；2 、为加热器送电；3 、加热器温度显示在50 以上时，缓慢打开加热器进口阀门，对自然气进行二次加热；4 、适度开启电热水浴式加热器旁通阀门，把握未加热自然气的输出流量，确保汇合后的自然气出站温度符合要求；5 、监视加热器运行的压力同LNG 气化器后、调压器前的压力一样和温度450C-550 C；三、加热器停用1 、经主管领导批示后方可实施水浴式加热器停用操作；2 、关闭加热器进出口气相阀门；3 、从排液口将水放尽 ；LNG 气化站操作规定 LNG 气化站加臭机运行操作规程欢迎下载精品学习资源一、预备工作1 、电器连接应符合要求；2 、储存臭剂的罐内应有
19、足够的四氢噻吩；3 、加臭系统各个阀门开闭符合要求；二、加臭操作A 、手动加臭运行模式1 、开动把握器至手动加臭运行模式；2 、依据每日正常供气量，分别在中午、晚上用气高峰期依据运算进行手动加臭操作；设定加臭机每次输出流量为50 毫克，依据供气量确保加臭量为20 毫克 / 立方米；如当天臭剂量未加够，次日需补加到运算要求的臭量；3 、加臭完毕，取消加臭机把握器的加臭指令，关闭电源；B、自动加臭运行模式1 、开动把握器至自动加臭运行模式；2 、依据确定时期的最大流量及加臭机设定的单次输出量，设定加臭机加臭频率，加臭机将依据实际瞬时流量把握加臭频率；3 、自动加臭运行模式时，加臭机电源常开；三、留
20、意事项1 、加臭机紧急停机情形下，应关闭注射器前后阀门，防止物料回灌；欢迎下载精品学习资源2 、加臭机检修时应关闭把握器电源开关；LNG 气化站操作规定 3 、发觉泄漏臭剂或运行反常现象应马上修理，情形复杂要寻求供货厂家技术支持；LNG 供气设施可燃气体泄漏报警器治理制度1 、LNG 供气设施可燃气体报警器探头分别位于1. 卸车区； 2. 储罐前部； 3. 气化区； 4. 调压计量区；2 、具体工作要求如下：1) 报警设定为低限 20%LEL，非特殊情形不得任凭调剂；按“SP”键可看设定值；2) 按“ TEST”键可测试报警器是否工作正常，如非必要不行任凭按下；3) “ RESET”键为复位键
21、，当报警器报警后，按下可使报警器停止报警；4) 报警器死机后，可切断电源，重新启动；5) 发生报警后的处理：a 假设卸车区设备泄漏探头发生报警，应马上切断卸车区气源，关闭通往卸车区的气相、液相阀门；查明缘由，待排除故障后复原工艺流程；b 假设罐区设备泄漏探头发生报警，可视情形切断该泄漏部位气源，相应调整使用罐，或切断罐区的气源，如为储罐根阀或根阀以上部位泄漏，就按LNG 供气设施事故应急救援预案 处理； 如为其他部位泄漏， 应马上切断该部位的气源，并关闭紧迫切断阀；查明缘由， 待故障排除后复原工艺流程；欢迎下载精品学习资源c假设气化区探头发生报警，切断该泄漏部位气源，相应切换气化器，或视情形马上切断气化区气源，关闭通往气化区的气相、液相阀门；查明缘由，待故障排除后复原工艺流程；LNG 气化站操作规定 d假设调压计量区探头发生报警，可视情形切断泄漏部位气源，或马上切断调压计量区气源，关闭通往调压计量区的气相阀，查明缘由，待故障排除后复原工艺流程；欢迎下载