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1、精品学习资源2005 年度 GMP培训教材生产经管安全生产经管：1. 全体员工必需牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针；1.1. 每年均要进行安全训练；1.2. 新到职工， 所在部门要对其进行上岗前安全训练培训后才能分派到有关班组；新职工所在班组的班组长要对其安全训练考核合格后才能上岗；1.3. 各部门布置生产工作任务时要同时布置安全工作；1.4. 严格要求操作者仔细、严格执行产品工艺规程与规范岗位操作法，严禁违章操作；1.5. 每月进行安全检查，对安全隐患制订整改措施；2. 防止设备事故的发生：2.1. 操作人员严格按设备安全操作规程进行操作；2.2. 机器运行中，操作人员不得离开
2、；2.3. 机器上的安全防护设备必需按要求安装，否就不得开机；2.4. 发觉反常现象应停机检查；2.5. 在运行中的设备万一发生故障，必需马上关闭总电闸，防止故障漫延；2.6. 电器显现问题时必需找电工来检查修理，非专业人员不得从事电器修理；3. 消防安全要求：3.1. 严禁明火，各部门如必需用火，需经批准；3.2. 生产区严禁吸烟；3.3. 生产用电炉要专人经管，严禁用电炉烧水、烤火；3.4. 中途停产，或法定休息日，各部门均要关闭总电闸；3.5. 消防器材不得挪作他用， 万一发觉火警要马上关闭电闸，实行有效灭火措施， 必要时马上打 119 报火警；4. 事故的处理程序：4.1. 生产或工作
3、现场发生事故：4.1.1. 在场人员必需马上实行有效措放，防止事故漫延造成更大缺失；4.1.2. 在事故停止后，要爱惜现场，以便查找缘由；4.1.3. 事故所在部门要马上报告事故情形； 安全部门负责人马上明白事故情形后， 一般事故由事故所在部门处理， 重大事故必需报主管生产的副总经理组织处理， 同时报上级主管部门及省医药监督经管局；4.2. 不论大小事故均要召开分析会：4.2.1. 一般事故由所在部门或当事人写出书面报告，报安全部门， 由安全部门组织有关人员开会；4.2.2. 重大事故由事故发生的主管部门调查后向分管副总经理写出书面报告，由质量经管部组织召开分析会；4.2.3. 无论大小事故发
4、生都要做到“三不放过”的原就：a 、事故缘由不清不放过；b 、当事人和其他人员没有受到训练不放过；c 、没有制定整改措施不放过；4.2.4. 事故分析会要做好记录，以便备查；生产过程经管：1. 生产前经管制度欢迎下载精品学习资源1.1. 车间主任确认生产指令， 在同一生产场地担忧排不同产品；相同品种、 不同规格的生产操作；欢迎下载精品学习资源1.2. 领用物料 : 按物料发放、退库规范操作规程 （编码： CQ/WS180040）1时除确认所领取物料与领料单数量相符外，仍须核对其检验报告单；执行；领料欢迎下载精品学习资源1.3. 在每批药品生产前， 必需检查全部工序的生产工艺条件和生产系统（工艺
5、卫生、 设备状态、计量器具）要求，并确认达到要求，方可支配生产；2. 工艺经管制度2.1. 车间的一切生产活动均应依据现行签发的产品工艺规程和岗位规范操作规程严格进行，任何人不得自行变动操作程序和方法等；2.2. 直接接触药品的包装材料、设备、容器的清洗、 干燥、灭菌应按相应操作和清洗规程执行；2.3. 计量、称量和投料要有称量人、复核人、操作人；2.4. 对检测耗时较长的半成品（中间体），及生产中所需贵细、麻醉药材与特别经管的药材应由质监员监控投料并有记录，操作人和监控人应签字；2.5. 口服液配制、过滤、灌封过程的时间跨度必需与生产指令一样；2.6. 直接入药的药材粉末，配料前均进行微生物
6、检查，符合要求后方可使用；2.7. 生产过程中的半成品 （中间体） 应按工艺规程规定的半成品质量规范作为上下工序 交接验收的依据；存放半成品的中间站，应按“待检”、“合格”、“不合格”分别标示存放；不合格半成品须马上转移至不合格品存放间，不得流入下一工序；2.8. 在生产过程中车间质监员应按工艺要求对质量把握点进行质量查证, 准时预防、发觉和排除事故、差错并做好记录；2.9. 生产中显现反常或事故 , 应按生产过程反常情形的处理、报告经管制度（编码：欢迎下载精品学习资源CQ/MS020210）03. 批号经管制度相关规定准时处理和报告，并有详细记录；欢迎下载精品学习资源由生产部按产品批号的编制
7、和有效期划定的经管制度（编码： CQ/MS0200400）规定编排生产批号；4. 包装经管制度4.1. 确认包装指令、 包装材料及成品检验合格单； 需凭中间品检验合格报告单进行包装,在收到成品检验合格单后办理入库手续；4.2. 按包装指令进行包装并有专人复核；4.3. 标签与说明书的领用，按标签和说明书的领用、计数、发放、使用与销毁（编码： CQ/MS0800502）的相关规定限量、定额发放；4.4. 药品包装零头应按产品合箱经管制度（编码： CQ/MS0202100）合箱，做到仅两个相邻批号的药品拼箱；4.5. 准时填写批包装记录，做好标签、说明书的物料平稳与偏差分折；5. 岗位操作记录的经
8、管5.1. 药品生产各岗位应有完整的岗位操作记录；记录内容应依据工艺程序、操作要点和技术参数等内容设计并编写；5.2. 岗位操作记录由岗位操作人员应按批生产记录和原始记录经管制度（编码：CQ/MS020060）0 要求填写；5.3. 复核操作记录时要按复核经管制度（编码： CQ/MS020210）0 串联复核；必需和工艺规程或岗位操作规程对比复核；上下工序和成品记录中的数量、质量、批号、桶号必需相一样， 正确； 不符合要求的记录，复核人员应要求填写人员更正并签字；6. 批记录的经管制度、包装记录的经管欢迎下载精品学习资源按批生产记录和原始记录经管制度（编码： CQ/MS020060）07. 不
9、合格品经管执行；欢迎下载精品学习资源按不合格物料处理规范操作规程（编码： CQ/MS010640）2；不合格中间体、半成品、成品处理规范操作规程（编码： CQ/MS0106502）；不合格品销毁经管制度（编码：欢迎下载精品学习资源CQ/MS010660）1 执行；欢迎下载精品学习资源8. 物料平稳及偏差处理按物料平稳的检查与偏差的处理（编码： CQ/MS020210）09. 清场经管制度规定执行；欢迎下载精品学习资源按清场经管制度 （编码： CQ/MS020210）110. 其它方面的经管制度 :执行；欢迎下载精品学习资源10.1. 车间每月召集各工序班组长召开技术分析会，检查生产工艺情形，必
10、要时可随时召开；10.2. 每一生产工序的班组长以及有丰富生产体会的技术工人应保持相对稳固，车间主任和车间工艺员经常与他们争辩现行的生产工艺，组织车间开展技术分析工作，并向技术部提出技术分析报告；10.3. 新工人或工人调换岗位前均应进行岗位操作法和生产工艺规程以及各种卫生制度的培训，经考试合格后方能上岗操作；10.4. 按包装指令进行包装并有专人复核；10.5. 标签与说明书的领用，按标签和说明书的领用、计数、发放、使用与销毁（编码： CQ/MS0800502）的相关规定限量、定额发放；欢迎下载精品学习资源10.6. 药品包装零头应按产品合箱经管制度（编码： CQ/MS020210）0个相邻
11、批号的药品拼箱；10.7. 准时填写批包装记录，做好标签、说明书的物料平稳与偏差分折；11. 岗位操作记录的经管合箱，做到仅两欢迎下载精品学习资源11.1. 药品生产各岗位应有完整的岗位操作记录；记录内容应依据工艺程序、操作要点和技术参数等内容设计并编写；11.2. 岗位操作记录由岗位操作人员应按批生产记录和原始记录经管制度（编码：CQ/MS020060）0 要求填写；11.3. 复核操作记录时要按复核经管制度 （编码： CQ/MS020210）0 串联复核；必需和工艺规程或岗位操作规程对比复核；上下工序和成品记录中的数量、质量、批号、桶号必需相一样，正确；不符合要求的记录，复核人员应要求填写
12、人员更正并签字；12. 批记录的经管制度、包装记录的经管按批生产记录和原始记录经管制度（编码： CQ/MS0200600）执行；13. 不合格品经管按不合格物料处理规范操作规程（编码： CQ/MS010640）2；不合格中间体、半成品、成品处理规范操作规程（编码： CQ/MS0106502）；不合格品销毁经管制度（编码：CQ/MS010660）1 执行；欢迎下载精品学习资源14. 物料平稳及偏差处理按物料平稳的检查与偏差的处理（编码： CQ/MS020210）015. 清场经管制度规定执行；欢迎下载精品学习资源按清场经管制度 （编码： CQ/MS020210）116. 其它方面的经管制度 :执
13、行；欢迎下载精品学习资源16.1. 车间每月召集各工序班组长召开技术分析会，检查生产工艺情形，必要时可随时召开；16.2. 每一生产工序的班组长以及有丰富生产体会的技术工人应保持相对稳固，车间主任和车间工艺员经常与他们争辩现行的生产工艺，组织车间开展技术分析工作，并向技术部提出技术分析报告；16.3. 新工人或工人调换岗位前均应进行岗位操作法和生产工艺规程以及各种卫生制度的培训，经考试合格后方能上岗操作；产品批号的编制和有效期划定：欢迎下载精品学习资源1. 规定生产周期内，经过系列加工所得到性质和质量均一的、确定数量的产品为一个批号；批号由生产部统一给定；2. 批号的编制， 确定要具有质量的代
14、表性； 批号可用以追溯和审查该批药品的生产、流转历史；可进行生产、流转过程的质量跟踪；3. 药品分批和批号编制的原就3.1. 固体、半固体制剂在成型或分装前使用同一台混合设备一次混合量所生产的均质产品定为一批；用多台分装机、压片机、胶囊填充机分装、压片、填充同一批的混合物料的药品，通过验证，确认具有相同性质和质量时，经批准可编为一个批号；3.2. 液体制剂以灌装 封 前经最终混合的药液所生产的均质产品定为一批；使用多台灌封机，体会证确有同一性质者可编为一个批号；3.3. 同一天内生产二个以上批号的药品时或当月有多个同品种、同规格药品生产时，可用“流水号”加以区分；4. 制剂产品生产批号的编制：
15、4.1. 制剂产品批号按以下原就编制：日编制产品批号，为6 位阿拉伯数字，年份用末位两位数表示；年月日假如一天有多批，加杠如： 030916 表示为 2003 年 9 月 16 日开头投料生产的产品030908-2 表示 2003 年 9 月 8 日投料生产的其次批产品；4.2. 生产日期依据投料日期确定；4.3. 批次以总混为一批；4.4. 返工产品批号：年 - 月- 日（代号） ；返工后批号不变，只在原批号后加一号F，例： 020213-F ，即 2002 年 1 月 3 日投料生产的药品经返工处理；4.5. 同一性质和质量的“尾数”药品，因批号不同要合并拼箱时，按产品合箱经管制度（编号：
16、 CQ/MS0202100）处理；只能答应二个相邻批号的拼箱；4.6. 生产部下达生产指令时，同时给该批产品编号；5. 中药浸膏批号的编制： 中药浸膏以投料日期为批号，以“年（两位） - 月（两位） - 日（两位）”表示，如 2003 年 5 月 6 日投料生产的浸膏，其批号为“030506”；6. 生产批号一经给定就具专一性；任何人无权变动；7. 有效期的划定：依据产品质量的稳固性，确定产品的有效期；标示方法：如2003 年 3月生产的产品， 产品有效期为 2 年，就有效期应标示为： “有效期至： 2005 年 2 月”；药品包装的隔离措施 :1. 同品种多批号产品的包装隔离措施经管制度：1
17、.1. 严格核对名称、规格、批号；1.2. 严格执行产品清场经管制度，做到批批清场； 清场后经检查合格后方可进入下一批产品的包装；1.3. 不同品种或同一品种不同规格的产品不得在同一操作室进行，但如同时支配两个批号的同品种产品在同一室内包装时，必需有高于1.5M 以上的隔离拦板设施分隔；1.4. 包装场所挂有待包装产品的状态标志牌；1.5. 严格核对产品名称、规格、批号、数量、生产指令；一有疑问，必需调查清楚并经质监员确认后方可进行包装；1.6. 留意检查在岗人员工衣夹缝、袖口中不得存有残留药物；2. 其他防污染、交叉污染措施：2.1. 严格执行包装材料（特别是标签）的领、用、退经管制度；2.
18、2. 包装中显现的残片、残粒和粉求，要标明名称、规格、批号、生产日期、数量，用可密封、防潮的容器盛装，办理交接手续移交至中间站收存、登帐；中间站应要准时通知生产部由生产部对该残料进行合理的利用或处理；欢迎下载精品学习资源2.3. 准时进行物料平稳检查和评判，以确认生产动态稳固性与牢靠性；批生产记录和原始记录经管：1. 生产部下达生产指令时，同时将批生产记录下达给生产车间；2. 生产原始记录的经管2.1. 原始记录的格式和种类由生产部组织车间技术人员，依据各制剂产品生产特点设计批生产记录与原始记录；内容要全面、精确地反映生产操作情形及半成品、成品质量情形；2.2. 设计好的原始记录、批生产记录由
19、车间主任审查、签字；生产部长和质量经管部长审核签字，经主管副总经理批准后付印；原始设计资料存于公司档案室；2.3. 每批药品应有批生产记录，包括该批产品制造和检验的全部情形；2.4. 填写记录必需准时真实、完整，有操作人、复核人签字或签章（应写全名），字迹清楚，色调一样，接受圆珠笔书写，书写正确（如填写日期一律横写，如7 月 1 日， 不得写成 1/7 或 7/1 ）无涂改，如有写错时，划上单线或双线，在旁边改正并签字或签章，原字迹可以识别，有判定和依据，无漏项，批生产记录记录、汇总准时；2.5. 按表格内容填写，不得有空格，如无内容填时一律用“- ”表示；内容与上项相同的应重复誊写，不得用“
20、 ”或“同上”表示；2.6. 中间体、成品检验结果分析数据和运算结果按有效数字及修约经管制度（编号：欢迎下载精品学习资源CQ/MS010530）02.7. 品名不得简写；执行；欢迎下载精品学习资源2.8. 与其他岗位、班组或车间有关的原始记录，应做到一样性、连续性；2.9. 原始记录由岗位操作人员填写， 岗位负责人需要由车间质监员审核签字的，交车间质监员审核签字；3. 生产记录复核时，必需按每批原始记录串联复核，不得前后冲突，必需将记录内容与岗位操作法或工艺规程对比复核；上下工序、成品记录中的数量、质量、批号、桶号必需一样、正确；对原始记录中不符合要求的填写方法必需由填写人更正；4. 整理审查
21、4.1. 每批生产完成后，准时将批生产原始记录送交车间工艺员集合、整理、审核；4.2. 原始记录储存至产品有效期后一年，到期需销毁时，应由生产部提出申请，质量经管部批准；5. 批生产记录的内容： 制剂批生产记录包括批包装记录；批生产记录的内容包括生产 指令、 起始物料、 生产过程和产品包装入库全过程的全部操作记录，设备使用记录、清场记录用清场合格证，偏差处理记录，标签、说明书样张、小盒、半成品、成品检验报告书、入库单等；按生产工序先后整理成册，并审查签字，工艺员审核后， 经车间主任签字再送质量经管部审查；6. 检查：车间主任负责组织有关人员每周至少检查一次车间各工序或班组的原始记录及工艺执行情
22、形，生产部每月抽查一次；物料平稳的检查与偏差处理：1. 物料平稳检查1.1. 生产必需依据处方标示量的100%投料；1.2. 物料平稳：产品或物料的理论产量或理论用量与实际产量与实际用量之间的比较， 并适当考虑答应正常的偏差， 正常偏差值是依据同品种的行业水平和本厂历史水平、技术条件制订的；1.3. 每批产品在生产作业完成后，准时填写中间站物流卡并作物料平稳检查；如有显著差异，必需查明缘由，在得出合懂得释、确认无潜在质量事故后，方可按正常产品入库；显现偏差时，要准时作出偏差处理经管制度看法；2. 生产过程中可能显现的偏差：2.1. 物料平稳超出答应的正常偏差；2.2. 生产过程时间把握超出工艺
23、规定范畴；欢迎下载精品学习资源2.3. 生产过程工艺条件发生偏移、变化；2.4. 生产过程中设备发生反常，可能影响产品质量；2.5. 产品质量发生偏移；2.6. 非工艺缺失；2.7. 标签有用数、剩余、残损数之和与领用数发生差额；2.8. 生产中发生其它反常情形；3. 生产过程中偏差处理经管制度程序：3.1. 偏差发觉人在实行措施仍不能将偏差把握在规定范畴内时，马上停止生产并报告车间主任；3.2. 发觉偏差时，车间经管人员进行调查，依据调查结果提出处理措施，使偏差把握在规定的范畴内；4. 车间经管人员进行调查, 依据调查结果提出处理措施:4.1. 确认不影响产品最终质量的情形下可连续加工；4.
24、2. 确认不影响产品质量的情形下进行返工，或实行补救措施；4.3. 确认影响产品质量，就报废或销毁；5. 各级处理程序5.1. 由质监员填写偏差调查处理报告两份，写明品名、批号、规格、批量、工序、偏差 的内容，发生的过程及缘由、地点、填表签字、日期；填写偏差调查处理报告经填表 人签名后送交生产部和质量经管部；质量经管部仔细审核偏差调查结果及需实行的措施，最终批准、签字；5.2. 生产部和质量经管部派人到车间督促检查偏差处理情形；5.3. 如调查发觉有可能与本批前后生产批次的产品有关联，就必需马上通知质量经管部， 实行措施停止相关批次的放行，直到调查确认与之无关方可放行；5.4. 实施完成后 ,
25、 车间将偏差处理情形及相关资料汇入批生产记录 ；5.5. 生产过程中显现重大质量事故和重大缺失时，必需按事故报告制度向有关领导和上级领导部门准时报告；清场经管：1. 各工序在生产终止后、更换品种、规格、批号前应完全清理作业场所，未取得清场合格证之前，不得进行下一个品种、规格的生产；2. 操作工负责本工序的清场，质监员负责监督；3. 清场要求3.1. 地面、门窗、照明灯、墙面、天棚、设备表面、开关箱外壳等清洁干净；3.2. 室内不得存放与生产无关的杂品及上批产品遗留物；3.3. 使用的工具、容器清洁无异物，无上批产品的遗留物；3.4. 设备内外无上批生产遗留的药品，无油垢；3.5. 非专用设备、
26、管道、工具、容器应按规定拆洗或灭菌；3.6. 包装工序调换品种时，余外的标签及包装材料应全部按规定处理；3.7. 固体制剂干燥工序调换品种时一律调换布袋；3.8. 对含有砷、汞、铅等重金属药品、毒性药品的生产，难以完全清洗的设备、容器、工具必需专用；4. 生产终止后不能准时清场时应先挂上“待清洁”状态标志；5. 质监员依据清场记录对现场进行检查，符合要求后，在清场记录上签名认可；如不符合要求，清场人须重新清场，直至符合要求；6. 经检查，清场符合要求后，由质监员填写清场合格证一份，作为下一批产品接班生产的依据之一；7. 清场终止后，挂上“已清洁”状态标志，填写清场记录；8. 清场记录由工艺员汇
27、入该批产品的批生产记录中；9. 包装工序清场记录一式两份，其复印件汇入下一批产品批生产记录中；10. 生产接班时，应检查清场合格证，在确认无误后方可接班生产；欢迎下载精品学习资源防止药品被污染和混药的措施：1. 厂房环境1.1. 药材提取后浸膏，直接入药的物料斩碎等在30 万级干净区进行；1.2. 固体制剂、口服液制剂在30 万级干净厂房内生产；1.3. 口服液、糖浆剂在10 万级干净厂房内生产；1.4. 干净区尘埃粒子、微生物定期监测；2. 设备容器2.1. 设备在使用前除须得到上一批产品清场合格证外，仍须对直接接触药品的部分仔细检查是否存在异物，并进行必要的清洁；2.2. 直接接触药品的设
28、备材质均接受不锈钢，表面光滑平整易清洁消毒，不与药品发生理化反应，所使用润滑剂、冷却剂对药品不造成污染；2.3. 直接接触药品容器材质为不锈钢或塑料，表面光滑易清洗消毒， 不与药品发生理化反应；2.4. 干净室一律不得使用木质工具、容器与设备；2.5. 摇摆式制粒机支座上钢丝筛网两侧装强力磁铁，以防止生产过程中筛网断裂对药品造成污染；3. 介质3.1. 药材前处理，提取使用饮用水；3.2. 口服制剂生产用纯化水；3.3. 直接接触药品的压缩空气干燥用空气经过净化处理；4. 物料4.1. 使用的原辅料经检验合格后使用；4.2. 使用的原辅料均符合药用规范或食用规范；4.3. 使用的直接接触药品的
29、包装材料，从有药包材许可证的企业选购；5. 生产过程5.1. 生产前确认无上次生产遗留物5.2. 生产后对生产场所、设备、容器、管道等进行清场、清洁、清洗或消毒；5.3. 产生粉尘的工序实行捕尘及操作保持相对负压，防止粉尘扩散；5.4. 生产过程中产生的气体、汽、喷雾物等，有排放措施，操作室保持相对负压，防止扩散；5.5. 净药材不能直接接触地面；5.6. 选后的药材的洗涤用流淌水，用过的水不洗涤其它药材，不同的药材不能用于洗涤其它药材；5.7. 洗涤后的药材及切制品，炮制品不能露天干燥；5.8. 药材及其中间产品、成品的灭菌方法不转变药效、质量；5.9. 直接入药的药材粉末，配料前做微生物限
30、度检查；5.10. 含有毒性、麻醉药品等特别经管的药材的药品生产操作，由质监员监督投料，所使用的设备，容器用后完全清洗；5.11. 不同产品品种、 规格的生产在同一操作间同时进行；有两条以上包装线同时包装时， 有隔离措施；5.12. 每一生产操作间或生产设备、容器要有所生产的产品或物料名称、批号、数量等状态标志；6. 卫生6.1. 直接接触药品的人员， 每年进行一次健康检查，建立健康档案，患有皮肤病、传染病等调离工作岗位；6.2. 干净区操作人员工作服在相应的干净区内洗涤；6.3. 工人常洗澡、理发、剪指甲、养成良好的卫生习惯；欢迎下载精品学习资源工艺用水经管 ：1. 水质规范1.1. 饮用水
31、应符合卫生部饮用水规范；1.2. 纯化水质量规范应符合中国药典2000 年版二部；2. 水系统监控2.1. 饮用水：每年送自来水公司或防疫站检测一次；2.2. 纯化水2.2.1. 岗位日常监控2.2.1.1. 上岗时， 随时检查纯化水生产线各部件的运行情形，确保纯化水生产线的正常运转；2.2.1.2. 随时查看纯化水生产线自动监测系统显示器上的数据，连续用水时， 每两小时记录一次，测定纯化水的电导率、酸碱度、氯离子、氨盐含量，并做好记录；2.2.1.3. 测酸碱度、 氯离子、 氨盐的试液由质量经管部统一配制，交给纯化水制备岗位使用；2.2.1.4. 酸碱度、氯离子、氨盐含量测定方法及合格规范为
32、中国药典2000 版二部；2.2.1.4.1. 酸碱度：取纯化水10ml ，加甲基红指示液2 滴，不得显红色；另取纯化水10ml，加溴麝香草酚蓝指示液5 滴，不得显蓝色；2.2.1.4.2. 氯化物：取纯化水50ml ，加硝酸 5 滴与硝酸银试液1ml，不得发生浑浊；2.2.1.4.3. 氨盐：取本品 50ml ，加碱性碘化汞钾试液2 ml ，放置 15 分钟，如显色， 与氯化铵溶液（取氯化铵31.5mg ，加无氨水适量使溶解并稀释成1000ml ） 1.5ml ，加无氨水 48ml 与碱性碘化汞钾试液2ml 制成的对比液比较， 不得更深；2.2.1.5. 对纯化水生产线各部件的进水压力进行把
33、握，连续用水时，每2 小时作一次记录；2.2.2. 质量经管部的检测2.2.2.1. 纯化水生产线正常运转投入使用后，质量经管部每7 天做一次纯化水检测，包括微生物含量；取样时， 纯化水送水总口， 回水总口， 纯化水箱每次取样，各使用点随机轮换取样，每次取5 个；但保证各使用点每月至少取样一次；取样点见纯化水使用分布图；2.2.2.2. 每次纯化水生产线及其输送管道清洗消毒后，质量经管部做一次检测，包括微生物含量；2.2.2.3. 纯化水的检测结果必需符合中国药典2000 版二部纯化水的标准；假如某项不合格，就需重新在该取样点取样再做该项，直至合格；2.2.2.4. 质量经管部每月对纯化水的进
34、水（饮用水）进行一次水质监控，其结果要求符合卫生部饮用水规范；2.2.2.5. 放假、 停产超过 24 小时以上不循环， 将储器中水放空， 开工前须对管道进行清洗灭菌后重新制水，检查合格后才能生产；2.2.2.6. 发生反常情形或不合格，增加监控检测频率；2.2.2.7. 生产用水时，先将纯化水排放秒，然后再使用；2.2.3. 接在纯化水用水点管路上的软管或淋洗用的PVC管, 在不使用时 , 应取下挂起来, 使其中的积水排空；2.2.4. 紫外杀菌器灯管更换周期：使用3000 小时必需更换，总出水口水质检测细菌超标时应即时更换；2.2.5. 呼吸器更换周期：每两年更换一次，当呼吸器阻力大于初始
35、阻力两倍时应即时更换；复核制度：欢迎下载精品学习资源1. 接受物料的复核内容：1.1. 原辅料：复核外包装标签与容器内合格证或盛装单上的品名、规格、批号、数量是否相符，称量好的原辅料与指令单上原辅料的名称、规格、批号、数量是否相符；1.2. 包装材料：复核品名、规格、数量、包装材料上所印刷的文字内容及尺寸大小与所要包装的药品是否相符；1.3. 在产品中间体、半成品、第一逐桶检查容器内有无盛装单，将盛装单对比生产指令复核品名、规格、批号、数量；1.4. 检查化验报告书，证明所接受的物料为合格品；2. 称量复核：2.1. 按本制度第 1 条规定内容复核被称量物；2.2. 对磅秤的规格与砝码复核确认
36、；2.3. 对磅秤或天平零点的校正复核确认；2.4. 复核皮重、毛重、净重，剩余料的净重；3. 运算的复核：3.1. 运算包括配制指令的运算，投料（用料）的运算，片（粒）重的运算，原辅料、包装材料用量的复核；3.2. 各岗位物料平稳的运算必需经复核确认；3.3. 全部的运算复核要以原始记录为依据进行复核、运算确认；4. 原始记录的复核：生产过程中产生的原始记录均要指定专人复核；5. 工作的复核5.1. 铝塑包装机以及标签、合格证、大中小盒所盖批号均要复核确认；5.2. 对生产所使用的各类模具领用、收回均要复核；5.3. 各工序清场清洁卫生工作终止后由质监员要复核确认是否合格；5.4. 各工序的
37、复核人由班组长指定；6. 责任：6.1. 复核者所发觉的错误由被复核人订正，如已造成缺失，其责任由被复核人负责；6.2. 由于复核者的疏忽， 该发觉的错误未发觉而造成缺失，其责任由被复核人和复核人共同承担；生产过程反常情形的处理、报告：1. 在生产过程中显现反常情形（如产品特性、操作步骤反常状况），就必需马上停止生产，由班组长将反常情形向车间质监员汇报；如质监员能直接正确判定与处理，就由质监员准备， 马上实行相应的补救或订正措施，反常情形须记入批生产记录中，质监员对其准备产生的结果负责；2. 如质监员不能准备， 就由质监员填写反常调查处理报告一份交生产部，并填入建议实行的补救措施，由生产部部长
38、签署实行处理措施，然后交质量经管部批准；经批准的反常情形处理报告原件交质量经管部存档，复件交相应的生产班组，由相应的生产班组依据签署的看法实行相应的处理后方可连续生产；反常情形处理情形及处理结果记入批生产记录中；3. 如影响整批产品质量的，就依据质量经管部的签署看法，按程序作相应的处理；4. 依据生产步骤和产品类型， 质量经管部应制定反常情形的季度归纳总结；这些归纳总结可为将来的生产方案，工艺设计，生产设施的改造供应数据，如有必要马上考虑对工艺文件作出修改；状态标志经管：1. 状态标志的种类：1.1. 设备的状态标志：1.1.1. 运行状态标志：待修（黄色） 、运行完好（绿色） 、停用（红色）
39、 ；1.1.2. 清洁状态标志：已清洁（绿色，附有清洁人、清洁日期）、待清洁（黄色） ；1.2. 操作室或设备的生产过程状态标志：附有品名、规格、批号、数量；1.3. 当心性状态标志：警！危险莫入；欢迎下载精品学习资源1.4. 计量仪器的状态标志：合格（绿色）、待校验（黄色） 、停用（红色） ；1.5. 配电箱状态标志：有电危险、设备检修，严禁合闸；1.6. 物料状态标志：合格（绿色） 、待验（黄色） 、不合格（红色） ；1.7. 半成品、中间体标志：品名、批号、数量1.8. 清洁工具状态标志：已清洁（绿色）、待清洁（黄色） ；1.9. 灭菌状态标志：已灭菌（绿色） 、待灭菌（黄色） ；1.1
40、0. 容器清洁状态标志：已清洁、未清洁；2. 经管程序：2.1. 每台设备上都要在明显的部位挂上相应的状态标志；2.2. 各操作室外的状态标志由车间主任按生产指令和包装指令下发状态标志牌；2.3. 当心性状态标志在V 型混合机运行时挂在门外；2.4. 配电箱状态标志，要时时挂在明显的部位；2.5. 中间站状态标志：由中间站经管员填写待验证，并围上黄绳，检验结果出来后，准时换上合格的绿色绳，或不合格的红色绳；2.6. 计量器具合格证要粘贴在不易擦掉的部位上，且要有相应的有效期；传递柜经管 :1. 使用时严格按联锁传递柜（门）规范操作规程（编码： CQ/WS1202101）操作；2. 传递柜的功能
41、：不同干净级别的区域之间物品与物料的传递；3. 传递柜在没有电的情形下不得强行开启；4. 传递柜内部的清洁责任属干净度高的一侧的操作人员，外表清洁责任属相应区域的操作人员；5. 在一批产品生产终止后须对传递柜进行相应的清洁；6. 传递柜内物品取出后，柜门须准时关闭；7. 物品放入、取出须轻拿轻放，对于传递柜的碰损操作人员须负相应的责任；车间污物、废物经管：1. 车间必需设有污物、废物临时贮存器；2. 生产中产生的污物、废物不得任凭乱抛、乱放，必需随时进行清理并置临时贮存器中；污物、废品盛放容器须密封或加盖存放，用后准时清洁、消毒；3. 每天下班前清洁工必需清理废物贮存器，将污物、废物清理产生产
42、车间；4. 生产车间设有污物、废物出口，废物运出时要防止空气倒流；车间定置经管：1. 车间对原辅料、中间体、半成品设区固定放置，严防各类物料的交叉污染；2. 车间生产用的工具 容器、运料车、 设备、清洁工具、 取料工具、 自修设备工具等 ， 应按工艺要求指定放置区，并用显目的粗色线条划定；以保持生产现场的有序、整洁，防止事故的发生，提高工作效率；3. 合格品、待验品、不合格品严格分开存放，并有相应的状态标志，详见状态标志经管制度（编码： CQ/MS0202101）；产品合箱经管：1. 产品的零头因未满一箱，暂不放合格证，不封箱；2. 将该箱产品放置在规定的地点，由包装工序班长负责检查清点数量并
43、做好记录， 上锁保管；3. 在下一批产品包装时，先清点该批产品，数量应与记录相符；4. 依正常操作程序第一将该箱装满，填写装箱单；5. 装箱单上必需写清楚产品所属两个批号以及各自的精确数量；6. 最终以两个批号作为本箱的批号；欢迎下载精品学习资源7. 由包装工序班长检查装箱单的填写是否正确，并核对装箱情形是否与装箱单内容相符；8. 只限相邻二个批号为一个合箱，合箱情形记入批生产记录中，同时填写产品合箱记录；车间交接班经管：1. 交接内容：生产情形、制造记录、物料使用情形、设备运行情形、设备重要部件运行情形、生产工具、生产工房及设备卫生情形、应引起留意事项等；2. 交接班手续2.1. 交班： 当
44、班下班离岗前， 按生产实际情形填写好有关记录及交接班记录，未做好交接班手续者不得离岗；2.2. 接班： 上班时， 先查看有关记录及交接班记录，并进行核对， 对存在以下情形就可不接班并准时报告车间处理：生产情形不清楚，物料数有差错，原始记录不完整，设备运行不正常，操作工具不齐备，设备及工房卫生不清洁等；3. 考核3.1. 未做好交接班手续即离岗下班，应按惩处规定办理；3.2. 交班记录不真实或不清楚，由此产生的后果责任由交班者负责；3.3. 接班时未仔细查看有关记录即开头生产，由此产生的事故责任由接班者负责；车间标签、包装材料经管：1. 车间生产所需的标签，按包装指令由领料人员报送仓库主人员，由
45、送料员按生产指令配送，与领料人员交接登记；2. 车间的标签应限额领发，更换品种、批号时须完全清场，结余的印有批号的标签或残次标签由车间标签保管员负责清点、记数按标签和说明书的领用、计数、发放、使用与销毁 （编码： CQ/MS0800502 ）规定进行销毁；3. 车间标签领用验收时，以公司规范实样为对比品，内容包括：生产单位、注册商标、批准文号、品名、规格、装量、用法、剂量、有效期、印刷质量、数量；4. 标签必需按品种、规格、批号分类，专柜存放，并上锁专人经管；5. 车间内部标签、包装材料的使用，按当天（班）的生产支配，按限额发（领）料制度，限额领取有关标签及相应配套的包装材料，并做好记录，领发人签名；6. 班组领用时的验收；6.1. 规范对比品：公司制订的规范样本为规范对比品；6.2. 验收内容：品名、规格、数量、印刷质量等；7. 生产时的使用7.1. 各种标签须得车间质监员的核实和认可后方可投入使用；7.2. 产品贴签工序使用后，应填报有用数量，如有用数与领用数发生差额时，应查明差额缘由，做好记录并报车间；做到：领用数量=实际使用数量 +剩余数量 +破旧数量