2022年FZ-闸板防喷器.docx

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1、精品学习资源使用说明书FZ35-105 闸板防喷器河北华北石油荣盛机械制造有限公司欢迎下载精品学习资源目录1. 用途12. 技术参数12.1. RS 闸板防喷器型号说明12.2. 闸板防喷器的技术参数33. 工作原理53.1. 闸板开关动作原理53.2. 井压密封原理64. 主要零部件结构及特点74.1. 结构特点74.2. 剪切闸板84.3. 闸板轴密封机构94.4. 二次密封机构104.5. 锁紧轴密封机构124.6. 闸板手动锁紧机构134.7. 油阀开关134.8. 侧门密封圈155. 产品结构及零部件明细165.1. 零部件明细165.2. 易损件明细表196. 安装、使用及留意事项

2、196.1. 使用前的预备工作196.2. 使用方法及留意事项217. 爱惜与保养227.1. 闸板及闸板密封胶芯的更换227.2. 液缸总成的修理与更换237.3. 液缸总成的安装247.4. 侧门密封圈的更换247.5. 开、关侧门活塞杆的拆装258. 胶件的存放269. 常见故障及处理方法27欢迎下载精品学习资源1. 用途闸板防喷器是井控装置的关键部分， 主要用途是在钻井、 修井、试油等过程中把握井口压力， 有效地防止井喷事故发生， 实现安全施工； 具体可完成以下作业：当井内有管柱时，配上相应管子闸板能封闭套管与管柱间环形空间； 当井内无管柱时，配上全封闸板可全封闭井口；当处于紧急情形时

3、，可用剪切闸板剪断井内管柱，并全封闭井口； 在封井情形下，通过与四通及壳体旁侧出口相连的压井、节流管汇进行泥浆循环、节流放喷、压井、洗井等特殊作业；与节流、压井管汇协作使用，可有效地把握井底压力，实现近平稳压欢迎下载精品学习资源井作业；2. 技术参数欢迎下载精品学习资源2.1. RS 闸板防喷器型号说明 额定工作压力（ MPa） 通径代号产品代号产品代号： FZ单闸板防喷器2FZ双闸板防喷器3FZ三闸板防喷器通径代号见下表欢迎下载精品学习资源表 1通径代号1823283543通径规格7 116 91113 5 8 16 34 通径代号4853546876通径规格18 3 4 20 3 4 21

4、 14 26 3 4 30额定工作压力：共有六个等级，见下表表 214MPa（ 2,000psi ），70MPa10,000psi2. 金属材料的温度等级：21MPa3,000psi105MPa15,000psi35MPa5,000psi140 MPa20,000psi表 3温度等级代号T75 T20 T0API 代码752000工作温度范畴-59 121 -75 50 oF-29 121 -20 250 o F-18 121 0 250 oF3. 接触井液的非金属密封件温度等级；用两个字母组合来代表上限和下限，如下说明下限（第一位）上限（其次位）A15oF-26 A180oF82 B0o F

5、-17.8 B200oF93C10oF-12.2 C220o F104 D20oF-6.7 D250oF121 如 AB 代表-26 93的温度级别 , 具体的温度级别在密封件上有代码标记；欢迎下载精品学习资源2.2. 闸板防喷器的技术参数闸板防喷器的技术参数见下表：表 4 闸板防喷器技术参数项目单闸板防喷器双闸板防喷器型号FZ35-1052FZ35-105重量8,260 Kg18,360 lb14,930 Kg33,180 lb通径346.1 mm13 5/8静水压试验压力157.5MPa 22,500psi额定工作压力105 MPa 15,000psi液控额定工作压力21 MPa（ 3,0

6、00psi）举荐液控操作压力8.4 10 .5MPa1,2001,500psi开启一副闸板所需油量37 L关闭一副闸板所需油量42 L侧出口规格2 9/16 -15,000psi温度等级T20-29 121说明：防喷器的设计、制造均依据 API Spec 16A 规范；防喷器内部接触井液的部位抗硫化氢应力腐蚀，中意NACE MR-0175要求；表 5 可配备闸板规格全封,2 3/8,2 7/8 ,3 1/2 ,4 1/2 ,5 ,5 1/2 , 6 5/8, 7 ,7 5/8 , 9 5/8 ,2 7/8 5变径, 剪切闸板；图 1 FZ35-105单闸板防喷器欢迎下载精品学习资源图 2 防喷

7、器侧门打开状态欢迎下载精品学习资源图 32FZ35-105 双闸板防喷器3. 工作原理3.1. 闸板开关动作原理图 4 闸板开关和侧门开关液压油路图欢迎下载精品学习资源当液控系统高压油进入左右液缸闸板关闭腔时，推动活塞带动闸板轴及左右闸板总成沿壳体闸板腔分别向井口中心移动，实现封井；当高压油进入左右液缸闸板开启腔时， 推动活塞带动闸板轴及左右闸板总成向离开井口中心方向运动， 打开井口；闸板开关由液控系统换向阀把握； 一般在3 5 秒内即可完成开、关动作；图 5 闸板防喷器结构图3.2. 井压密封原理闸板防喷器要有四处密封起作用才能有效地密封井口，即：闸板顶密封与壳体的密封； 闸板前密封与管柱、

8、 壳体及前密封相互间的密封； 壳体与侧门之间的密封；闸板轴与侧门间的密封；闸板的密封过程分为两步：一是在液压油作用下闸板轴推动闸板前密封胶芯挤压变形密封前部， 顶密封胶芯与壳体间过盈压缩密封顶部， 从而形成初始密封； 二是在井内有压力时， 井压从闸板后部推动闸板前密封进一步挤压变形， 同时井压从下部推动闸板上浮贴紧壳体上密封面，从而形欢迎下载精品学习资源成牢靠的密封，亦即井压助封作用；4. 主要零部件结构及特点4.1. 结构特点壳体、侧门等主要承压件接受高强度、高韧性合金钢，严格把握材料的有害化学成分和非金属夹杂物，进行炉外精炼锻造成型，并经适当热处理，保证防喷器使用安全牢靠；壳体闸板腔接受长

9、圆形，削减应力集中；侧门开关和闸板开关均接受液压驱动，并且是同一油路；侧门打开和 关闭闸板是同一油路、 同一操作； 而侧门关闭和打开闸板是同一油路、同一操作；123图 6管柱闸板欢迎下载精品学习资源表 6：闸板总成零件表序号名称闸板总成1闸板体2顶密封3前密封数量闸板规格111全 封RJ11187.26.01RJ11187.26.01.03RJ11187.06.01.01RJ11187.06.01.022 3/8RJ11187.26.02RJ11187.26.02.03RJ11187.06.01.01RJ11187.06.02.022 7/8RJ11187.26.03RJ11187.26.03

10、.03RJ11187.06.01.01RJ11187.06.03.023 1/2RJ11187.26.04RJ11187.26.04.03RJ11187.06.01.01RJ11187.06.04.024 1/2RJ11187.26.05RJ11187.26.05.03RJ11187.06.01.01RJ11187.06.05.025RJ11187.26.06RJ11187.26.06.03RJ11187.06.01.01RJ11187.06.06.025 1/2RJ11187.26.07RJ11187.26.07.03RJ11187.06.01.01RJ11187.06.07.026 5/8

11、RJ11187.26.08RJ11187.26.08.03RJ11187.06.01.01RJ11187.06.08.027RJ11187.26.09RJ11187.26.09.03RJ11187.06.01.01RJ11187.06.09.027 5/8RJ11187.26.10RJ11187.26.10.03RJ11187.06.01.01RJ11187.06.10.029 5/8RJ11187.26.11RJ11187.26.11.03RJ11187.06.01.01RJ11187.06.11.024.2. 剪切闸板图 7剪切闸板欢迎下载精品学习资源不同2RJ11187.10.05剪切闸

12、板刀体密封13RJ11187.10.03剪切闸板上闸板体14RJ11187.10.01剪切闸板侧密封 I25RJ11187.10.02剪切闸板侧密封 II26RJ11187.10.04剪切闸板下闸板体1表 7 剪切闸板零件明细表：序号1件号RJ11187.06.01.01A名称剪切闸板顶密封数量2备注与一般闸板的顶密封剪切闸板由上下闸板体、顶密封、侧密封I、侧密封 II 和刀体密封组成；刀体密封装在燕尾槽内， 两侧挡有侧密封； 剪切闸板在防喷器内的安装与一般闸板相同，不需要改动防喷器的任何部位；！留意： 剪切闸板顶密封与一般闸板的顶密封不同， 在安装时留意顶密封与前密封 （或侧密封） 的两角搭

13、界处就可以明显看出； 一般闸板的顶密封与剪切闸板的侧密封的两角搭界处将发生干涉， 而剪切闸板的顶密封与一般闸板的前密封不能完全搭界接；剪切闸板操作参数：液控关闭压力 14MPa，最大为 21MPa；可剪切 5，G-105 级，壁厚 9.19mm 的钻杆，剪切液控关闭压力14MPa；可密封最大工作压力 105 MPa；！留意：剪切闸板不具有抗硫化氢的才能， 在有硫化氢的环境中慎用；4.3. 闸板轴密封机构侧门与闸板轴之间接受双向密封，用W 形组合密封圈密封井压，用欢迎下载精品学习资源序号件号表 8：闸板轴密封机构零件表名称数量1GB893-86挡圈 13522FZ897.1.15支撑环23FZ8

14、97.1.12W形密封圈 A84FZ897.1.13压圈 A25GB1235-76O形密封圈 130 3.126FZ897.1.14支承密封套17GB1235-76O形密封圈 115 3.12Y 形密封圈密封液控压力；参见图8图 8 闸板轴密封结构4.4. 二次密封机构闸板轴与侧门之间的密封装置分为两部分， 一部分是密封井压， 一部分是密封液控的油压， 二次密封机构位于这两部分之间； 一般情形下， 该处的密封是特别牢靠的，由于有多重结构的密封圈，以及中间 O 形密封圈的帮忙密封；但有时由于长期没有检修或其它缘由导致该处密封圈损欢迎下载精品学习资源坏，就会在封井时发生泄漏，这时就需要二次密封机构

15、进行紧急处理； 在封井工况下，假如观看孔（在侧门的下部）有流体流出，这就说明密封圈已损坏， 可以依据流体的性质判定是封井压、 仍是封油压的密封圈损坏；此时应马上卸开上部的注脂孔的螺塞， 用内六角扳手顺时针旋转孔的螺钉，将棒状的二次密封脂通过单向阀、 支承密封套的径向孔注入到环隙中，实现密封补救；闸板圈的二次密封装置使用留意事项：为防止长期不用防喷器时二次发生固化失效， 所以在防喷器出厂时不装二次密封脂棒， 并且在平常防喷器不使用期间也担忧装二次密封脂棒；只是在上井前将其装入， 并在完井检修时将其取出， 将该处清洗干净；将专用工具预先预备好，以防急需时措手不及；防喷器在使用时应经常观看下部分的观

16、看孔螺塞（其上有小孔） 有无钻井液或油液流出；密封圈失效后压注二次密封脂不行过量， 以观看孔不再泄漏为准；二次密封脂磨擦阻力大而且粘附有颗粒物质， 当闸板轴回程时对闸板轴损耗较大；表 9：二次密封机构零件表序号件号名称数量1RJ11148.12NPT 1 丝堵12RJ11148.13压紧螺塞13二次密封脂14RJ11148.14.00单向阀15RJ11148.21带孔丝堵 ZG1/21欢迎下载精品学习资源图 9 二次密封结构4.5. 锁紧轴密封机构锁紧轴密封机构参见图10；图 10 锁紧轴密封机构欢迎下载精品学习资源序号件号名称数 量1GB893-86挡圈 13512RJ11187.23止推轴

17、套13RJ11187.22W形密封圈34RJ11187.21压圈15RJ11187.20防尘圈座16RJ11187.19防尘圈1表 10 ：锁紧轴密封机构零件表4.6. 闸板手动锁紧机构参见产品结构图；闸板手动锁紧装置由锁紧轴、 闸板轴、手控总成组成； 手动锁紧装置是靠人力旋转手轮， 带动锁紧轴旋转， 锁紧闸板； 其作用是需要长时间封井时， 在液压关闭闸板后将闸板锁定在关闭位置， 此时液压可泄掉； 液压关闭闸板后进行手动锁紧时， 向右旋转手轮，通过操纵杆带动锁紧轴旋转， 由于锁紧轴台阶抵在缸盖上， 不能后退，只能驱动闸板轴向井口中心运动， 锁紧闸板；手动锁紧装置只能关闭闸板而不能打开闸板， 如

18、要打开已被手动锁紧的闸板， 必需先使手动锁紧装置复位解锁， 再用液压打开闸板， 这是唯独方法，具体操作方法是：第一向左旋转手轮直至终点，再向回转 1/8 1/4 圈，以防温度变化时锁紧轴在解锁位置被卡住， 然后用液压打开闸板；4.7. 油阀开关油阀装配在缸盖内部， 主要的作用是把握液压油流入主液缸的闸板关闭腔， 阻挡闸板的伸出； 当用液压打开侧门时， 闸板受液压油的作用， 将向前伸出， 即关闭闸板； 为不使闸板伸出， 将油阀关闭， 即向下拧入拧紧欢迎下载精品学习资源油阀， 然后打开侧门， 这样就可以使侧门打开而闸板仍处于打开位置， 这样就可以取出闸板； 具体操作步骤见闸板更换方法； 打开油阀时

19、， 将油阀顶部拧到和缸盖端面平齐即可；拆卸油阀时，将其始终向外拧就可取出；！留意：在防喷器的正常使用中，油阀应处于打开状态；1234图 11 油阀结构图 12油阀关闭状态欢迎下载精品学习资源1阀杆RJ11187.12.0112阀体RJ11187.12.0213O 形密封圈21.2X3.55GB3452.1-9214阀芯RJ11187.12.031表 11油阀零件明细表序号名称件号数量备注4.8. 侧门密封圈FZ35-105 闸板防喷器的侧门密封接受浮动式压力自封结构，见下图；图 13侧门密封圈及安装O 形密封圈 3 与壳体表面形成密封，用于密封侧门和壳体之间的间隙；唇形密封圈 4 用于密封侧门

20、密封圈骨架和侧门密封圈槽的外侧；橡胶弹簧的作用是使侧门密封圈与壳体之间形成压力接触，易于建立初始密封；这样就形成了完整的密封带； 当侧门受压时， 它与壳体的结合面间将产生间隙， 侧门密封圈由于受压差的作用， 始终紧贴在壳体表面上， 从而补偿这个间隙； 这样就形成牢靠的密封； 因此， 这种结构的侧门密封不需欢迎下载精品学习资源序号表 12 侧门密封圈总成零件明细表名称件号数量侧门密封圈（总成）RJ11187.07.0011侧门密封圈骨架RJ11187.07.0112橡胶弹簧RJ11187.07.0213O 形密封圈 345X7RJ11187.07.0314唇形密封圈（或 O 形密封圈 345X7

21、 ）RJ11187.07.04 或 RJ11187.07.031要很大的侧门螺栓预紧力；！留意：侧门密封圈是有方向性的，应依据上图的方向安装，即橡胶弹簧应装在骨架端面有横槽的一面，而且这一面在侧门密封圈槽底， 唇形密封圈的唇边在侧门密封圈槽底一侧；5. 产品结构及零部件明细5.1. 零部件明细参见产品结构图 5 和图 14；欢迎下载精品学习资源图 14欢迎下载精品学习资源序号件号表 13 零部件明细表名称数量1RJ11148.02A盖形螺母 M39316（32）2RJ11187.01缸盖2（ 4）3GB3452.1-92O形密封圈 32574（ 8）4见表 10锁紧轴密封装置2（ 4）5RJ1

22、1187.16开启侧门活塞杆2（ 4）6RJ11187.13锁紧轴2（ 4）7GB3452.1-92O形密封圈 505.34（ 8）8GB3452.1-92O形密封圈 1095.38（ 16）9RJ11187.15缸筒4（ 8）10RJ11187.09液缸2（ 4）11ZG3/4丝堵8（ 16）12RJ11187.04侧门2（ 4）13RJ11181.14闸板支承杆4（ 8）14GB3452.1-92O形密封圈 715.34（ 8）15RJ11187.07.00侧门密封圈2（ 4）16见表 6闸板总成17RJ11187.02.00油阀总成2（ 4）18GB3452.1-92O形密封圈 805.

23、34（ 8）19RJ11187.18关闭侧门活塞杆2（ 4）20RJ11187.08闸板轴2（ 4）21RJ11148.15活塞密封圈4（ 8）22RJ11187.02液缸联接螺栓16（32）24RJ11187.03侧门螺栓8（ 16）25GB3452.1-92O形密封圈 10478（ 16）26见表 9二次密封装置2（ 4）27见表 8闸板轴密封装置2（ 4）28RJ11703.06.02螺栓 M271258（ 16）29RJ11704.06螺母 M278（ 16）30RJ11187.17盲法兰1（ 2）31SY5279.3-91垫环 BX1531（ 2）32F9301.29丝堵 NPT 1

24、2（ 4）33GB/T5781-2000螺栓 M16458（ 16）34F9301.30A油管座2（ 4）35GB3452.1-92O形密封圈 43.7 3.552（ 4）36RJ11187.05单闸板壳体137RJ11188.01双闸板壳体138RJ11187.25.00手控总成2（ 4）注：数量中括号内的数字为双闸板防喷器的数量欢迎下载精品学习资源13RJ11187.22W形密封圈612见表1014RJ11187.21压圈24见表1015GB3452.1-92O 形密封圈21.2X3.5524见表1116RJ11187.07.02橡胶弹簧2（ 4）见表12序号1件号GB3452.1-92O

25、形密封圈名称3257数量4（ 8）备注见表 142GB3452.1-92O形密封圈60 5.34（ 8）见表 143GB3452.1-92O形密封圈1095.38（ 16）见表 144GB3452.1-92O形密封圈80 5.34（ 8）见表 145GB3452.1-92O形密封圈90 5.34（ 8）见表 146RJ11148.15活塞密封圈4（ 8）见表 147GB3452.1-92O形密封圈10478（ 16）见表 148GB3452.1-92O形密封圈43.7 3.552（ 4）见表 149FZ897.1.12W形密封圈 A1632见表810FZ897.1.13压圈 A48见表811G

26、B1235-76O形密封圈 130 3.148见表812GB1235-76O形密封圈 115 3.148见表85.2. 易损件明细表1718RJ11187.07.03 RJ11187.07.04 RJ11187.07.03GB1235-76或O 形密封圈 345X7唇形密封圈（或345X7 ）O形密封圈2（ 4）2（ 4）见表 12见表 1219O形密封圈 1105.7注：数量中括号内的数字为双闸板防喷器的数量关于闸板总成的易损件，参看表 6 和表 7；6. 安装、使用及留意事项6.1. 使用前的预备工作闸板防喷器安装于井口之后，在使用前应留意检查以下各项工作， 进行试运行认为无问题时方可使用

27、；1） 检查防喷器是否安装正确：壳体吊装耳在上部；手动锁紧装置要装全，固定好，并在手轮处挂牌标明开关圈数；各处联接螺栓对角依次均匀上紧；2） 检查油路连接管线是否与防喷器所标示的开关一样；可由把握台欢迎下载精品学习资源以 2 3MPa的把握压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与把握台手柄指示不一样，应调整连接管线；3） 检查手动锁紧机构是否连接好，手动杆操纵闸板关闭是否灵敏好用，并登记关井时手轮旋转圈数，在手轮上挂牌标明；试完后将手轮左旋退回解锁，用液压打开闸板；4） 对井口装置进行全面试压， 试压标准应按有关井控规程条例执行；试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不

28、均现象，法兰螺栓 的上紧力矩见表 14 或表 15；5） 检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一样；6） 检查各放喷、压井、节流管汇是否联接好；7） 防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气；表 14 螺柱、螺钉连接上紧扭矩举荐值（公制）螺柱、螺钉规格上紧扭矩N m螺柱、螺钉规格上紧扭矩Nm螺柱、螺钉规格上紧扭矩N mM1280M33 31292M52 35505M16M20153266M36 3M39 317372272M38 3M64 3789210885M22424M42 32910M70 314549M27643M45 336

29、54M76 318957M30 3930M48 34516M80 321565表 15 螺柱、螺钉联结上紧扭矩举荐值（英制）螺柱、螺钉规格上紧扭矩ft. lb螺柱、螺钉规格上紧扭矩ft. lb螺柱、螺钉规格上紧扭矩ft. lb1/2-13UNC591 1/4-8UN9532-8UN40605/8-11UNC1131 3/8-8UN12812 1/4-8UN5821欢迎下载精品学习资源3/4-10UNC1961 1/2-8UN16762 1/2-8UN80287/8-9UNC3131 5/8-8UN21462 3/4-8UN107311-UN4741 3/4-8UN26953-8UN139821

30、 1/8-UN6861 7/8-8UN33313 1/4-8UN178306.2. 使用方法及留意事项1） 防喷器的使用要指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会爱惜、会保养、会排除故障）；2） 当井内无管柱，试验关闭管子闸板时， 最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯；当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；3） 需要长时间封井时，应用手动锁紧装置锁定闸板，并在把握台上挂牌说明，以防误操作；4） 进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵敏，手动锁紧是否好用；每次起钻完后仍应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；5） 不答应用打

31、开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯；每次打开闸板前应检查手动锁紧装置是否解锁；打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内） ，以免钻具损坏闸板；6） 留意保持液压油清洁；7） 防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修；欢迎下载精品学习资源7. 爱惜与保养防喷器每服务完一口井都要进行全面的清理、 检查，有损坏的零件准时更换，壳体闸板腔涂油防锈，联接螺纹部分涂丝扣油；7.1. 闸板及闸板密封胶芯的更换闸板密封胶芯是防喷器能否起封井作用的关键件， 一旦损坏，防喷器就起不了封井作用； 因此必需保证完整无损， 发觉密封面损坏， 必需准时更换；更换闸板及闸板密封胶芯的步骤如下：！留意应使手动锁紧

32、装置处于解锁状态；I. 用液压油打开闸板，使闸板处于开启位置；II. 松开侧门螺栓，留意如防喷器装在井上，井内如有压力是不能卸侧门螺栓的；III. 将油阀关闭，即将油阀拧到底，并拧紧；IV. 用小于 10.5MPa的液压油打开侧门，即实施关闭闸板动作， 将侧门打开到极限位置；V. 如此时闸板没有处于开启位置，就操作液控装置的打开闸板动作，将闸板打开到全开位置即停，防止侧门关闭，必要时可在侧门和壳体间垫两块尺寸相同的木方；VI. 将闸板总成从闸板轴尾部向上提出；取出闸板总成时，留意爱惜开、关侧门活塞杆，防止磕碰及擦伤；VII. 更换闸板橡胶件，先向上撬出顶密封，然后向前卸掉前密封，更换新胶芯；装

33、配次序相应反次序即可；欢迎下载精品学习资源！留意：装配完毕后打开油阀，然后再操作闸板的开关；7.2. 液缸总成的修理与更换1 假如闸板轴密封、活塞密封、锁紧轴密封、开、关侧门活塞杆密封如有损坏漏油，均应拆卸进行检修，具体步骤如下：I. 用小于 10.5MPa的压力，操作液控装置的关闭闸板动作打开侧门， 取下闸板总成；II. 泄掉液缸内的压力， 在液缸下面放置一干净油盆， 防止拆卸中液压油流到地面；III. 卸掉缸盖固定双头螺柱及螺母，拧下缸盖与锁紧轴，将锁紧轴从缸盖中轻轻打出；IV. 取下液缸、缸筒；V. 拔出闸板轴；VI. 用吊车吊住侧门，拧下开、关侧门活塞杆；VII. 卸掉挡圈，取出侧门内

34、的闸板轴密封圈，同样方法取出缸盖内的锁紧轴密封圈；2）卸后的检查部位如下：液缸、缸筒内壁：液缸、缸筒内表面产生纵向拉伤深痕时，即使更换 新的密封圈也不能防止漏油， 应换新的液缸、 缸筒， 同时检查活塞等相关件，找出拉伤缘由并予以解决， 假如伤痕是很浅的线状摩擦伤痕或点状伤痕，可用极细的砂纸和油石修复；闸板轴、锁紧轴、开、关侧门活塞杆密封表面：密封表面有拉伤时，欢迎下载精品学习资源判定和处理方法同液缸； 假如镀层剥落， 将会产生严肃漏失， 必需更换新件；密封圈：应第一检查密封件的唇边有无磨损情形，以及“O”形密封圈有无挤出切伤等，当发觉密封件有损坏或伤痕时，要予以更换；活塞：活塞的活动密封面不均

35、匀磨损的深度超过0.2mm 时，就应更换，其它表面不能有明显影响密封的伤痕；7.3. 液缸总成的安装安装时依照拆卸的反次序进行，但要留意以下几点： .检查零件有无毛刺或尖棱，如有应去掉，这样才能保证密封圈不会被刮伤；并留意保持清洁；.装入密封圈时，密封圈表面要涂润滑油，相对密封面也要涂油，以利于装配；.留意唇形密封圈的方向，唇边开口对着有压力的一方；.留意使密封圈能顺当地通过螺纹部分，不要刮坏；7.4. 侧门密封圈的更换当侧门密封圈的密封橡胶件或骨架损坏时，就需要拆除侧门密封圈， 具体步骤如下：I. 用液压打开侧门；II. 用两个 M10 的顶丝拧入侧门密封圈上下两侧的螺孔内， 将侧门密封圈顶

36、出，顶出时同时撬动左右两侧；欢迎下载精品学习资源III. 更换密封件；在安装密封件时应留意：侧门密封圈是有方向性的，即橡胶弹簧应装在骨架端面有横槽的一面，而且这一面在侧门密封圈槽底，唇形密封圈的唇边在侧门密封圈槽底一侧；IV. 安装侧门密封圈；在侧门密封圈槽中和侧门密封圈上涂润滑 油，将侧门密封圈放入槽中，用螺丝刀轻轻将唇边密封圈的唇边压入 槽内，在左右两端用两个M10 的螺丝将侧门密封圈压入槽中，然后取出螺丝；7.5. 开、关侧门活塞杆的拆装当开、关侧门活塞杆与壳体或侧门相协作的密封圈损坏时，或者需要修理侧门时， 就需要拆卸开、 关侧门活塞杆， 开、关侧门活塞杆与壳体是螺纹联结， 并在其上靠

37、近壳体处有扳手扁方； 应依据以下程序进行拆卸和安装：I. 拆除液缸总成，只留下侧门和开、关侧门活塞杆；II. 将侧门推到靠近壳体的部位，以不影响扳手操作为准；III. 用吊车轻轻吊挂侧门，使侧门对开、关侧门活塞杆的下压程度减小到最小；IV. 逆时针旋转开、关侧门活塞杆，将其向外旋出，留意：假如在旋转中有转动不畅时，不应强制加力拆卸，以免损坏开、关侧门活塞杆与壳体的协作表面，这时应调整侧门的吊挂程度，然后在进行试拆装；V. 装配时与上述方法相同，留意应在协作表面和丝扣上涂润滑油，欢迎下载精品学习资源并且在装配开、关侧门活塞杆前检查各部位的密封圈是否都安装欢迎下载精品学习资源到位；8. 胶件的存放欢迎下载精品学习资源全部橡胶件都应按以下规定合理存放：I. 必需存放在光线较暗且又干燥的室内； 温度 0-25 oC，防止靠近取暖设备和阳光直射；II. 不能有腐蚀性物质溅到橡胶件上；III. 橡胶件应远离高压带电设备，由于这些设备可能产生臭氧；IV. 应使橡胶件在放松状态下存放，不能弯扭，挤压和悬挂；V. 经常检查， 如发觉有变脆、 龟裂、弯曲、显现裂纹者不行使用；VI. 一般条件的储存期为 2 年；