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1、精品学习资源DIP 制程基础学问培训教材DIP 培训项目：一、手插件的原就与标准二、电子元件的单位及换算关系“有铅专用 ”字样的周转箱三、电子元件的识别四、电子元件的插件标准 五、插装零件成型作业要求六、插件 /补焊/后焊的作业要求七、无铅 /恒温烙铁使用与治理名词说明：DIP ： dual in- line package 双内线包装 泛指手插件 一、 DIP Manual Assembly Rule1. 双手并用 :需左右手交替作业 .如预备动作 :当左手插件 ,右手要做好插件预备极性识别 ,可以 随时将零件插入 ,反之亦然 ,尽量缩短等待的间 .2. 插件次序原就 :A、零件由小至大插件
2、可防止大零件挡手.B、水平方向由右至左插件输送带由左至右流线. C、垂直方向由上至下插件可防止手遇到下方零件3. 外观相同但规格不同之零件,不排在同一站或相邻站 .4. 含固定脚之零件 ,需于前 3 站插件完毕防止引起跳件.5. 有方向性零件之插件原就:A、方向相同之零件排于同一站.欢迎下载精品学习资源B、不同方向之零件不排在同一站.6. PCB 板上无印刷及标识、防呆孔时,将正确插件及零件位置图片作标识.7. 同一站内零件种类盒以不超过五种为原就可保持零件盒在正常作业范畴内 .8. 零件盒摆放位置次序需与双手动作次序相符.9. 分开作业 :左右手的零件要分开,不行右手抓左边零件槽的零件、左手
3、抓右边的零件 .10. 排站时 ,以一人插 6-8 颗零件时，效率最正确 .最大工作区域装配点最正确工作区域作业员插件标准作业范畴：最正确工作范畴：以肩算起水平180 度 47.4CM.正常工作范畴：以肩算起水平 180 度 57.0CM.最大工作范畴：以肩算起水平180 度 72.9CM.二、生产中所用电子元件的单位及换算关系电阻： 1Mohm=103Kohm=106oh电容： 1F=106F=109nF=1012PF电感： 1H=103mH=106 H电压： 1KV=103V=106mV 电流： 1A=103mA=106 A频率： 1MHz=103KHz=106Hz欢迎下载精品学习资源三、
4、色环电阻中颜色与数值的对应关系黑0 100棕1 1011%红2 1022%橙3 103黄4 104绿5 105兰6 106紫7 107灰8 108白9 109金银有效值 倍率 误差10-1 5%10-2 10% 0.5% 0.2% 0.1%1. 当为四环电阻时前二环为有效数字，第三环为倍乘数，第四环为误差，且误差只有金银两种；2. 当为五环电阻时，前三环为有效数字，第四环为倍乘数，第五环为误差，且误差有棕、红、绿、兰、紫、金、银；四、常用电阻、电容误差经常接受字母来表示：F： 1% J：5% K： 10% M：20% Z： +80%-20%3. 常用元件的符号表示方法：电阻： R 电容： C
5、电感： L二极管： D 三极管： Q 集成电路： ICU 晶振： Y 或 X继电器： K变压器： T4、SMD元件规格0603 、0805 、1206 等均以英制表示，如： 0805 表示长欢迎下载精品学习资源为 0.08 英寸，宽为 0.05 英寸；5、生产中常用有极性元件：1、电解电容 2、钽电容 3、集成电路 4、二极管 5、三极管6、继电器7、变压器8、排阻 DIP 1、电容 Capacitor 元件符号为C；电容单位为法： PF、MF 、UF 、NF 、F电容的容量换算关系： 1F=103MF=106UF=109NF=1012PF2、分类：电解电容 有极性 钽电容 有极性 瓷片电容无
6、极性 独石电容 无极性 聚脂电容无极性3、电感 Inductor 元件符号为L ；电感的单位为亨： H、UH 、MH电感量换算关系： 1H=103MH=106UH=109NH分类：色环电感图标符号： 磁珠电感 绕线电感元 单股绕线电感无方向性，多股绕线电感就有方向性磁芯 电感4、二极管 Diode 元件符号为D图形符号： 分类：稳压二极管用干电池的两极接触发光二极管的两极、假设发光，就干电池发光二极管 正极一端接的二极管的一端为正级，双导向二极管无方向性；双导向二极管一般二极管 5、三极管 Triode 元件符号为 Q 图形符号：三极管极性无件电路原理分类：1.PNPb 表示三极管的基极2.N
7、PNc 表示三极管的集电极e 表示三极管的发射极欢迎下载精品学习资源5.封装形成分类：金属屏散式封装塑料封装 功率三极管6、集成电路 IC 集成电路上方向标志：圆点、一条竖线、一个缺口等表示第一脚位置，对应PCB 丝印缺口位 置插入 PCB 方型焊盘表示IC 的第 1 脚 留意集成电路的脚序排列：从第1 脚数起，逆时针排列7、晶振Crystal 晶振元件符号为Y 或 X 图形符号为， 为无极性元件；晶振的外壳需 接地，起屏蔽作用；晶振的引脚不得与外壳短接；四、电子元件插件标准1. 二极管插件标准正确 错误2. 发光二极管3. 电解电容4. 钽电容5. 保险丝座 & 蜂鸣器6. 三极管 & 稳压
8、管7. 桥式整流二极管 桥堆 正确 错 误8. IC 正确 错 误9. 插座 正确 错误10. 变压器 正确 错 误五、插装零件成型作业要求1. 功率小于1W 的二极管、电阻、色环电感、保险管、磁珠、色环电容等元器件的成型 卧式；欢迎下载精品学习资源要求：a.组件成型后， 组件应平贴 PCB 板， 组件的外表不能损耗，组件脚成型印痕损耗深度不超过组件脚直径的10% ；b.组件脚跨距与PCB 板的焊孔间距应一样；2. 功率大于1W 的二极管、电阻等元器件的成型卧式；说明： A. 共进 D+3.2 0.1mm外协 D+6.0 0.2mm B.90 5随C不.同产品进行调整 D 浮高 36mm 要求
9、： a.组件成型后组件体浮高PCB 板面高度PCB 板距组件体下缘高度为1.5-3mm ，功率越大，浮高的高度相对越高；b.组件脚成型印痕损耗深度不得超过组件脚直径的10%. c.组件脚跨距 C 与 PCB 板焊孔间距应一样；d.同一种规格组件浮高高度应一样；e.组件插装到位后，组件体不平行于PCB， 其倾斜范畴为：L2 -L1 1.3mm3 独石电容、 瓷片电容、 钽电容、 金膜绦沦 电容等元器件的成型； 要求： a 元件成型后元器件的包漆部分不能插入PCB 板成型时， 从引脚非包漆部分算起；b. 元件脚跨距与 PCB 板焊孔间距应一样；c. 元件脚成型印痕损耗深度不得超过元件脚直径的10%
10、 ；d. 元件脚包漆部分答应有略微裂缝或碎裂，破裂处不得延至元件体本身漆皮部分4. 电解电容、晶振立插、发光二极管、大功率立插电感等元器件成型；要求：欢迎下载精品学习资源a. 元件成型后元件体以最突点算起应平贴PCB 板；元件外表不能损耗， 正、负极标示应清晰；b. 元件脚跨距与 PCB 板焊孔间距应一样 假设不一样， 元件脚长度须作相应的调整；c. 元件脚成型印痕损耗深度不得超过元件脚的直径的10%；5.小功率的三极管、三极管封装形成的IC 等元器件成型；要求：a.元件成型后， 元件体浮高 本体下缘与 PCB 板 高度为 4-6mm； b. 元件脚成型印痕损耗深度不得超过元件脚的直径的 10
11、%； 6.集成电路、集成电路封装形式的电阻排、光藕等元器件的整型；要求：a.元件成型后，元件体要能平贴PCB 板. b.元件脚距与 PCB 板焊孔间距应一样；c.元件插入 PCB 板时应轻松自如，元件脚不得有变形、弯曲等不良现象；7.卧装的电解电容、功放管、大功率三极管、大功率二极管，发光二极管等元器件的成型；要求：a. 元件成型后，元件应平贴PCB 板面电解电容类；b. 元件散热面 依据工艺要求或实物丝印面应平贴 PCB 板面大功率三极管类 ；c. 元件安装孔与PCB 板安装孔同心或元件在丝印框内；d. 成型时防止触及元件脚根部；欢迎下载精品学习资源e. 元件脚伸出 PCB 板面长度 L 为
12、 1.0- 1.5mm ； 8.跨接线跳线的成型要求：a. 元件成型后，元件体应平贴PCB 板；b. 元件脚跨距与PCB 板焊孔间距应一样；c.元件脚成型印痕损耗深度不得超过元件脚直径的10%；9. 立插的色环电感、二极管、电阻的成型： 要求：a. 元件成型后，元件体应平贴PCB 板；b. 元件脚跨距与 PCB 板焊孔间距应一样；c. 元件脚成型印痕损耗深度不得超过元件脚直径的10% ；10. 成型电脑主板或双面板上跨距与PCB孔距相符的元件时，脚长剪为3.2 0.1mm；11. 特殊元件成型，需依据特殊成型工艺或样品；六、插件 /补焊/后焊的作业要求1. 切板工位留意切板边的SMT 零件，以
13、免切板时撞伤或损坏电子零件；2. 切板工位每周要求做好切板机器外表周边的卫生，准时去除尘灰；3. 插件工段物料员发料时，应特殊检查该物料是否为无铅电子料物料编号不同 ，各物料代码 最终一位为 L 的代码均为环保电子材料；4.物料员留意将有铅与无铅物料区分放置， 并做好标示牌； 无铅物料放在物铅物料区域；5.发板投入生产时，要留意检查该产品PCB 板上是否有环保 Logo 或贴有无铅 +软件版本号 字样的无铅标示，与拉长同时确认OK 后才投入流水线 .存放、 周转无铅环保产品使用的周转车、物料架、防静电架要贴有欢迎下载精品学习资源无铅标示 .6. 插件职工要留意作业使用的物料、作业指导书上均贴有
14、无铅标示，在 10 栋生产无铅产品时，物料盒上要贴有无铅标示；在4 栋生产无铅产品时，物料盒无需加贴无铅LOGO ；7. 作业前每位职工要求戴好接地良好的防静电手环；作业指导书及BOM单上均有无铅及 ROSH标 示，各物品代号带有L 字识别环保电子材料；8.QC 检查 :QC补料时，不得任凭在废组件盒中找物料补上应经拉长和IPQC 确认是否为无铅物料.9. 过炉放载具 :要留意载具上要贴有或刻有无铅及标示，载具要准时清洁干净， 无铅环保产品对干净要求比较高；10. 取板、卸夹具要留意取板时轻拿轻防，严禁堆板、叠板、甩板；防止基板碰撞等制程不良；11. 剪脚 :作业时留意剪钳不能撞、遇到周边零件
15、， 不能碰撞焊点防止造成锡裂.零件脚答应露出 PCB 底板 1.0-1.5MM ；除特殊零件要求，按详细作业指导书规定；A. 补焊线在过波峰后进行剪元件脚作业时， 剪脚工位必需用剪脚罩 ,将 PCB 板放在透亮罩内进 行剪脚作业 ,以防元件脚飞溅伤人 ,或落在其它 PCB 板的插槽座内,流水线及地面上 ,作业 工具可使用斜口剪钳或气剪 .B. 手拿板略倾斜与桌面成 45 度，剪钳顺着引脚排列方向剪；C. 剪脚完成或下班时 ,需将元件脚倒在回收箱内 ,不得将元件脚直接扫在流水线或地面上 .D. 当天补焊线假设无剪脚作业 ,需将剪脚罩放置于料架 . 12.剪脚工位作业留意欢迎下载精品学习资源事项：
16、a.元件脚长一般把握1.0-1.5mm，假设有特殊要求见相关的作业指导书. b. 不行剪到零件脚焊锡点，以免零件脚裂锡；c.剪脚确定要依据左图示放入剪脚罩中操作，并且剪脚罩中不行放板卡或其他杂物；d.不能把双手放在剪脚罩外，以免残脚飞溅伤人，或落在其它PCB 板的插槽座内,流水线及地面上；13. 修补： 波峰焊后焊接不良的产品需要修理时，作业铅要求将工作台面清洁干净 .要留意使用的无铅烙铁、烙铁海绵、锡线、助焊剂、环保水为无铅专用及贴有无铅的标示，并与有铅使用的工具隔离开，以免混用.无铅烙铁温度设定在 360 380，焊接每个点时间把握在3 秒；14. 补焊工位作业时， 严禁敲打、 甩 RoH
17、S 环保烙铁， 标准作业是焊接作业时烙铁头沾有余外的锡或氧化物， 请在环保烙铁海绵上擦拭烙铁头；这样可以去除锡渣及氧化物， 职工不必考虑其它因素， 严格安标准作业有效爱惜烙铁头及烙铁的寿命；15. 刷板、清洁：要留意工作台面要求清洁干净，使用的防静电刷、环保清洁水、要贴有无铅标示；七、板卡摆放、周转留意事项1 半成品用防静电托架的摆放；板边 1cm 内无零件的板卡在楼层间，车间内及生产线周转时可用防静电托架装，装板时方向朝同一侧，每槽放一片， 假设有体积大、高的元件，可隔一或两个槽放一片，板与板间必需留有间距不行遇到一起 长度超过35cm 的板不行用防静电托架摆放， 必需用周转箱，欢迎下载精品
18、学习资源以 免板变形 ；2. 半成品用周转箱、防静电泡棉的摆放；2.1 板边 1cm 内有元件的板卡在楼层间周转时必需放于周转箱中；2.2 板卡放置在非刀卡箱中进行周转时，PCB 应朝同一方向放置，且板与板间以防静电泡棉隔开；2.3 板卡放置在刀卡箱中进行周转时，一个卡槽内放置两块板，反面相对且用防静电泡棉隔开.2.4 板边 1cm 内有元件板卡在作业过程中因堆板需要暂存或在线别间周转时，必需用防静电泡棉隔开平放于台面；3. 防静电泡棉的使用要求：3.1 25*16cm 板尺寸 25*32cm使, 用 25*32*1cm防静电泡棉； 较小板卡可多块摆放于防静电泡棉上 .3.2 板尺寸 25*1
19、6cm使, 用 25*16*1cm防静电泡棉；3.3 板尺寸 25*32cm, 使用 36*26*1cm或 40*26*1cm防静电泡棉；3.4 在工作台面叠放时，最高不行超过三层，假设超过，拉长即需调整工位支配，使各工位间相对平稳；3.5 板卡的摆放方向必需一样，由拉长或组长指定各工位板卡的摆放次序， 下工序作业前检查状态是否与指定的状态相同；4. 板卡的周转：4.1 用周转箱周转时 ,堆放总高度不行超过2.5m 即 60cm 高度的周转箱只能放 4 层,且箱与箱 结合处需以宽胶带固定,搬运过程中需扶住周转箱以保持欢迎下载精品学习资源其平稳；4.2 在楼层间用托架和周转车周转时，每层架上只能
20、放一层托架，且需用泡棉卡条将板上侧卡住或用高温胶纸将板卡与托架缠住，以免运输过程中震动导致板卡碰撞，跌落；4.3 用防静电泡棉隔开的板在线别间周转时，叠放于周转车上最高不行超过四层；且推拉时需留意保持周转车的平稳，以防板滑动、跌落；八.产品、半成品周转留意事项：1. SMT 车间假设存在有铅的产品周转到DIP 车间时， 使用注明有铅周转箱存放；周转箱四周放泡棉2. SMT周转无铅的半成品到DIP 车间时， 使用注明无铅铅周转箱存放；周转箱四周放泡棉3. DIP 车间修理或重工时，有铅产品使用“有铅专用 ”字样的周转箱；无铅产品使用 “无铅专用 ”字样的周转箱九、无铅 /恒温烙铁使用与治理1.
21、使用无铅 /恒温烙铁时， 需先确认烙铁的电源线及静电接地线是否联接良好， 然后打开电源 开关，等待烙铁升温到设定工作温度后，才可以作业；2. 无铅 /恒温烙铁： 焊接 SMT零件时温度设定为： 330 10， 焊接 DIP 零件温度设定为： 370 10 . 修理工位温度设定为： 350 10 .最高温度： 380，使用无铅烙铁焊接零件时间：最多3 5 秒，循环次数：2 次；直径为 1MM以上的单一焊点受热时间不得少于2 秒. 1. IPQC每天对各生产线开线或换机种前，要求对生产线所作业使用的无铅/恒温烙铁进行温 度检测； 2.无铅 /恒温电烙铁温度测定 ,被检测的烙铁预热5 分钟后 ,将烙
22、欢迎下载精品学习资源铁头置于烙铁温度测试仪之感温 热隅上 ,待温度显示恒定之后 ,即可读取温度显示值 ,IPQC 详细记录 “恒温烙铁温度测量记录 表”.3. IPQC 在生产线检测到不符合或达不到焊接要求的无铅 / 恒温烙铁，马上要求作业员停止使用并 要求更换新的烙铁头方可作业； 并书面通知该车间的负责人或物料员将不合格的无铅 /恒温烙铁 退回工具仓库修理；4. 工具室收到生产线退回的不良的、不符合焊接要求的无铅/恒温烙铁温时， 准时通知工具主管联系供应商处理；无铅/恒温烙铁温放置在工具室要做好 不良品、良品标示无铅/恒温烙铁温烙铁头的更换与治理1.作业时，烙铁头有显现氧化变黑焊接不上锡、烙
23、铁头显现空洞等不良时马上更换烙铁头；无铅/恒温烙铁烙铁禁止的动作1. 焊接时不行用力挑或挤压被焊接之物体、焊盘.2. 无铅烙铁不行接触到有机物如塑料、润滑油、化合物等.3. 不行用粗糙面之物体磨擦烙铁头.不行加塑料、油脂类等任何化合物于沾锡面；4. 作业时严禁甩、敲打无铅烙铁头，以免损耗及减短烙铁头的使用寿命；由于电镀的关系，烙铁头确定不要用刀锉或磨削烙铁头；1. 烙铁头产生氧化物及松香残留物时，在湿海绵上擦拭将余锡及脏物去除干净，海绵保持 50% 滋 润状态 .2. 海绵加水状态是，海绵泡于水中，捞起后用手掌拧海绵至不会滴水为止；3. 烙铁用完后加锡于烙铁头尖端，使整个烙铁头尖端包覆住一层锡
24、；4. 保持烙铁头外表始终有锡涂覆，只有在使用前才擦拭，并且用完后马上加欢迎下载精品学习资源锡保养 .5. 假如烙铁头不上锡，利用助焊剂和清洁海绵来清洁烙铁头外表.6. 在关闭烙铁电源之前给烙铁头加锡，型成盘鼓起的焊锡；不要将烙铁头上余外的焊锡去除 ,这 些余外的锡会在烙铁头回热的情形下爱惜上锡外表,防止氧化.1. 勿施压过大 ,在焊接时，请勿施压过大，否就会使烙铁头受损变形；只要烙铁头能充份接触焊点， 热量就可以 传递；另外选择合适的烙铁头也能帮忙传热；2. 不使用无铅 /恒温烙铁时， 应当将烙铁放在焊铁架上，以免烙 铁头受到碰撞而损坏；选择合适的烙铁头1. 选择正确的烙铁头尺寸和形状是特殊
25、重要的，选择合适的烙铁头能使工作更有效率及增加烙铁头之耐用程度；选择错误的烙铁头会影响焊铁不能发挥最高效率， 焊接质量也会因此而减低；2. 烙铁头之大小与热容量有直接关系，烙铁头越大，热容量相对越大，烙铁头越小，热容量也 越小；进行连续焊接时，使用越大的烙铁头，温度跌幅越少；此外，由于大烙铁头的热容量高， 焊接的时候能够使用比较低的温度，烙铁头就不易氧化，增加它的寿命；3. 短而粗的烙铁头传热较长而幼的烙铁头快，而且比较耐用；扁的、钝的烙铁头比尖锐的欢迎下载精品学习资源烙铁头能传 递更多的热量；一般来说，烙铁头尺寸以不影响邻近组件为标准；选择能够与焊点充份接触的几何尺寸能提高焊接效率；选用活性低的助焊剂活动性高或腐蚀性强的助焊剂在受热时会加速腐蚀烙 铁头，所以应选用低腐蚀性的助焊剂；留意：切勿使用沙纸或硬物清洁烙铁头；欢迎下载