《2022年CA拨叉铣x面零件加工工艺规程及专用夹具设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年CA拨叉铣x面零件加工工艺规程及专用夹具设计.docx（13页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精品学习资源封面欢迎下载精品学习资源作者： PanHongliang仅供个人学习CAD 图请联系 qq365719882哈尔滨理工高校机 械 制 造 技 术 基 础欢迎下载精品学习资源课 程 设 计 说 明 书设计题目： 制定 CA6140C 车床拨叉地加工工艺 ,设铣顶面地铣床夹具设 计 者：聂斌班级：机械 03-1 班学号： 26指导老师：敖晓 春哈 尔 滨 理 工 大 学机械设计制造及其自动化系2006 年 9 月 11 日哈 尔 滨 理 工 大 学机械自造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：制定CA6140C 车床拨叉地加工工艺,设计铣顶面地铣床夹具设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装
2、备设计时间： 2006.9.112006.9.29设计内容： 1、熟识零件图；2、绘制零件图（一张）；3、绘制毛坯图（一张）；4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）；欢迎下载精品学习资源5、绘制夹具总装图；6、绘制夹具零件图；7、说明书班级： 机 械 03-1 班学生：聂斌指导老师： 敖 晓 春系 主 任：2006 年 09 月 11 日目录序言错误！未定义书签；一、零件地分析5零件地作用5零件地工艺分析5二 . 确定生产类型5三 .确定毛坯5四.工艺规程设计6一选择定位基准：6（二）制定工艺路线6（三）选择加工设备和工艺设备6四）机械加工余量、工序尺寸及工时地确定7五、 夹具设计10一问题
3、地提出10二夹具设计103.定位误差分析114 铣床夹具地装配图见附图错误！未定义书签；参考文献：11序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了高校地全部基础课、技术基础课以欢迎下载精品学习资源及大部分专业课之后进行地.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程地一次 深化地综合性地总复习,也是一次理论联系实际地训练,因此,它在我们四年地高校生活中占有重要位置置 .就我个人而言 ,我期望能通过这次课程设计对自己将来将从事地工作进行一次适应性训练 ,从中锤炼自己分析问题、解决问题地才能, 为今后参加祖国地“四化”建设打下一个良好地基础 .由于才能所限 , 设计尚有许多不足之处 , 恳请各位老师赐予指导
4、.一、零件地分析零件地作用题目所给地零件是CA6140 车床地拨叉 .它位于车床变速机构中 ,主要起换档,使主轴回转运动依据工作者地要求工作,获得所需地速度和扭矩地作用 .零件地工艺分析零件地材料为 HT200,灰铸铁生产工艺简洁 ,铸造性能优良 ,但塑性较差、脆性高 ,不适合磨削 ,为此以下是拨叉需要加工地表面以及加工表面之间位置置要求：1. 轴孔以及与此孔相通地地花键 .2. 拨叉底面、上顶面、右端面；上顶面8mm 槽及下底面 18mm 槽.3. 由上面分析可知 ,可以加工拨叉右端面；然后以此作为基准接受专用夹具进行加工 ,并且保证位置精度要求 .再依据各加工方法地经济精度及机床所能达到位
5、置置精度 ,并且此拨叉零件没有复杂地加工曲面,所以依据上述技术要求接受常规地加工工艺均可保证 .二 . 确定生产类型已知此拨叉零件地生产纲领为10000 件/ 年, 零件地质量是 1.0Kg/ 个, 查机械制造工艺及设备设计指导手册 321 页表 15-2, 可确定该拨叉生产类型为大批生产, 所以初步确定工艺支配为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主 , 大量接受专用工装 .三 .确定毛坯1 确定毛坯种类：零件材料为 HT200.考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简洁 ,生产类型为大批生产 ,故选择铸件毛坯 .查机械制造工艺欢迎下载精品学习资源及设备设计指
6、导手册 324 页表 15-5 选用铸件尺寸公差等级CT9级.2 确定铸件加工余量及形状：机械制造工艺及设备设计指导手册325 页表 15-7, 选用加工余量为 MA-G级, 并查表 15-8 确定各个加工面地铸件机械加工余量 , 铸件地分型面地选者及加工余量如下表所示：（附毛坯图）3 绘制铸件零件图：（附零件图）四.工艺规程设计一选择定位基准：1 粗基准地选择：以零件地又端面为主要地定位基准.2 精基准地选择：考虑要保证零件地加工精度和装夹精确便利,依据“基准重合”原就和“基准统一”原就 ,以加工后地轴孔及花键为主要地定位精基准.（二）制定工艺路线依据零件地几何形状、尺寸精度及位置精度等技术
7、要求,以及加工方法所能达到地经济精度 ,在生产纲领已确定地情形下 ,可以考虑接受万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率.除此之外 ,仍应当考虑经济成效 ,以便使生产成本尽量下降 .查机械制造工艺及设备设计指导手册346 页表 15-32、15-33 、15-34, 选择零件地加工方法及工艺路线方案如下：1. 铸造毛坯2. 时效处理3 车右端面4.5 倒 15 角6 拉花键7. 铣顶面8. 铣 8mm 槽9. 铣 18mm 槽10. 去毛刺11. 检查.（三）选择加工设备和工艺设备1 机床地选择：工序 030 为车端面 ,可接受 CA6140 车床.工序 040 接受钻床 .工
8、序 050 接受车床 .工序 060 接受卧式拉床 .欢迎下载精品学习资源工序 070090 接受卧式铣床 .2 选择夹具：该拨叉地生产纲领为大批生产, 所以接受专用夹具 .3 选择刀具：在铣床上加工地各工序 , 接受硬质合金铣刀即可保证加工质量 .（附工艺卡片）4 选择量具：（附工艺卡片）5 其他：四）机械加工余量、工序尺寸及工时地确定工序 030以左端面粗基准 ,车工件右端面 .1. 加工条件工件材料： HT200,b =0.16GPa HB=190241,铸造.加工要求：半精车右端面机床： CA6140 车床.刀具：螺纹车刀 .2. 确定右端面最大加工余量：已知毛坯长度方向加工余量为3；
9、确定进给量 f: 依据1 表 6 第一部分 , 当刀杆尺寸为 16mm*25mm,ap3.所以,按钻头强度选择按机床强度选择最终准备选择机床已有地进给量经校验 校验成功 .（2） 钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查简明手册）为0.5 . mm, 寿命（3） 切削速度查切修正系数故.查简明手册机床实际转速为故实际地切削速度. 运算工时由于全部工步所用工时很短 , 所以使得切削用量一样 , 以削减帮忙时间 . 2. 扩表 15-33,fz=0.350.43*1.0=0.350.43.表 15-37 v=0.35m/s. f=1.35*fz=0.486； v=0.14实际 v=9.6m/min
10、.工序 060：拉花键工序 070：铣顶面1. 加工条件工件材料： HT200,b =0.16GPa HB=190241,铸造.加工要求：铣上顶面 .机床： X62w 卧式铣床 .刀具：标准镶齿圆柱铣刀 ,齿数.铣削宽度 ae=5,深度 apPcc.故校验合格 .最终确定 ap=1.5mm,nc=475r/min,Vfc =475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z. 6）运算基本工时l=28,y+o=17t.工序 080 和工序 090:铣 8mm 槽和铣 18mm 槽1. 加工条件工件材料： HT200,b =0.16GPa HB=190241,铸造.加工要求：
11、铣 8mm槽机床： X62K6140 卧式铣床 .刀具：直齿三面刃铣刀 .2. 切削用量1） 铣削深度 由于切削量较小 ,故可以选择 ap=8mm；,一次走刀即可完成所需长度.2） 每齿进给量 机床功率为 7.5kw.查简明手册 f=0.140.24mm/z.由于是对称铣 ,选较小量 f=0.14 mm/z. 3） 查后刀面最大磨损及寿命查简明手册表 3.7,后刀面最大磨损为 1.01.5mm.查简明手册表 3.8,寿命 T=180min4） 运算切削速度 按简明手册 ,查得 Vc18mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s据 XA6132 铣床参数 ,选择 nc=145r/min
12、,V fc=475mm/s, 就实际切削速度 V c=3.14*40*145/1000=18.22m/min, 实际进给量为 f zc=V fc /ncz=145/300*10=0.3mm/z.5校验机床功率 查简明手册 Pcc=1.1kw,而机床所能供应功率为PcmPcc.故校验合格 .最终确定 ap=8mm,nc=145r/min,V fc=145mm/s, V c=18.2m/min,f z=0.16mm/z.6）运算基本工时tm L/ V f=32+80/87=0.6min.同理,运算得铣 18mm 槽所用时间 T=1.16M.欢迎下载精品学习资源五、 夹具设计为了提高劳动生产率 ,保
13、证加工质量 ,降低劳动强度 ,需要设计专用夹具 .并设计工序铣顶面 .本夹具将用于卧式铣床 ,刀具为三面刃立式铣刀 .一问题地提出本夹具是用来铣顶面 ,零件图中顶面地宽度有公差要求 ,且三面都有粗糙度要求.另外顶面为三个侧平面地设计基准 ,.此工序只是粗加工 ,因此本工序加工时主要考虑如何提高劳动生产率 ,降低劳动强度 ,而精度也有确定要求 .二夹具设计1 定位基准选择由于顶面地宽度有公差要求 ,因此应以右端面为主要定位基准 .由于铸件地公差要求较大 ,利用轴孔地中心轴作为帮忙定位基准时,另外为了防止工件转动,为限制次自由度 ,应当以健限制工件旋转,另帮忙一左端面为帮忙定位 ,防止工件左右移动
14、,因此为了中意这些定位要求 ,设计压板结构 ,既可以中意轴向力地要求 ,又可便利工件地装夹 .2. 切削力及夹紧力运算1.运算切削力刀具：高速钢直齿三面刃铣刀 . D=80mm. Z=18=2448N校核定位销：2.运算夹紧力由于铣顶面地力主要是切削力 ,轴向力比较小 ,压板地力中意要求 .故不需校核 .欢迎下载精品学习资源3. 定位误差分析夹具地主要定位元件为22 孔地定位销基准移位误差 , 由于孔和销都有制造误差 ,为工件装卸便利 ,孔与轴间仍有最小间隙 Xmin 此间隙同在调刀储存及对刀时排除 故中意自由公差要求 .参考文献：1 ： 机械制造工艺学课程设计指导书赵家齐编出版：哈尔滨工业高
15、校出版社2 ： 机械设计课程设计出版：哈尔滨理工高校3 ： 机床夹具设计手册（其次版）上海科学技术出版社4 ： 切削用量手册5 ： 机械制造技术基础出版：高等训练出版社张世昌等主编版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理；版权为潘宏亮个人全部This article includes some parts, including text,pictures, and design. Copyright is Pan Hongliangs personalownership.用户可将本文的内容或服务用于个人学习、争论或观看，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法
16、及其他相关法律的规定，不得侵害本网站及相关权益人的合法权益；除此以欢迎下载精品学习资源外，将本文任何内容或服务用于其他用途时，须征得本人及相关权益人的书面许可，并支付酬劳；Users may use the contents or services of this article for personal study, research or appreciation, and other non-commercial or non-profit purposes, but at the same time, they shall abide by the provisions of copy
17、right law and other relevant laws, and shall not infringe upon the legitimate rights of this website and its relevant obligees. In addition, when any content or service of this article is used for other purposes, written permission and remuneration shall be obtained from the person concerned and the
18、 relevant obligee.转载或引用本文内容必需是以新闻性或资料性公共免费信息为使用目的的合理、善意引用，不得对本文内容原意进行曲解、修 改，并自负版权等法律责任；Reproduction or quotation of the content of this article must be reasonable and good-faith citation for the use of news or informative public free information. It shall not misinterpret or modify the original intention of the content of this article, and shall bear legal liability such as copyright.欢迎下载精品学习资源欢迎下载