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1、目 录一、 编制说明2二、 编制依据2三、 工程概况2四、 动设备安装程序2五、 施工准备2六、 动设备安装的一般要求4七、 劳动力安排4八、 施工机具及措施用料计划5九、 主要施工方法5十、 质量保证措施及保证体系17十一、安全文明技术措施1818一、 编制说明在主装置中，泵类设备的安装虽然没有其他设备的安装难道大,但数量多,而且泵的安装进度直接影响到后续配管工作的进行.是确保工期目标的关键环节。为了及时开展安装前的各项准备工作，使安装工作有序开展，特编写此施工方案。二、 编制依据2.1施工图纸及合同文件2.2石油化工机器安装工程施工及验收通用规范 SH35382005 2。3压缩机、风机、
2、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010;2.4机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20102.5 设备安装说明及技术文件三、 工程概况在金川集团股份有限公司40万吨年离子膜烧碱（二期）项目中，我公司承建的分项工程包括21台泵类设备的安装.设备明细见下表:01P0102a/b化盐池给料泵BBP118601P0107a/b/c盐泥泵BBPhold01P0110a/b过滤盐水泵BBP126801P0105碳酸钠输送泵BBP15001P0117三氯化铁输送泵BBP31001P0118abc三氯化铁加料泵BBP3501P0119亚硫酸钠输送泵BBP11001P0120abc亚硫
3、酸钠加料泵BBP14501P0103a/b/c加压泵BBP01L0101a/b板框压滤机POS22200四、 动设备安装程序开箱检验 基础验收及处理 吊装就位初找平 一次灌浆 精找平 二次灌浆 安装检验 配管 连轴节找正 无应力检查 电气仪表系统确认 试运转五、 施工准备5。1熟悉与施工有关的技术资料及设备使用说明书；5.2基础的验收及处理 （1）基础验收 1）依据土建施工图、机组安装图及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB502752010，由监理组织建设单位、土建施工单位、安装单位对基础进行检查验收，并符合设计及规范要求;基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定：检 查 项 目
4、允 许 偏 差 值基础坐标位置（纵横轴线）20mm基础各不同平面的标高+0mm -20mm预埋地脚螺栓标高（顶端)20mm -0mm中心距（在根部和顶部两处测量）2mm预留地脚螺栓孔中心位置10mm深度+20mm -0mm孔壁铅垂度10mm 2)预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净； 3）土建单位在基础上标出设备就位的纵横中心墨线； 4)经检验合格后，由土建单位与安装单位办理中间交接手续，并移交以下资料：基础施工质量合格证书及中心线,标高，外形尺寸等实测记录。资料由监理、土建单位、安装单位，在中间基础交接签字后生效. （2)基础的处理 1)首先对二次灌浆层铲麻面,麻面应符合要求； 2）垫铁布置，应
5、根据机组负荷计算垫铁的组数，绘制垫铁平面布置图，每组中限用一对斜垫铁,按平面布置图要求铲制垫铁窝，垫铁窝的要求应符合规范要求，垫铁放置后,每块垫铁的找正方法同上。 5。3地脚螺栓的处理 (1）地脚螺栓经检验合格后，应除去表面油污、铁锈、氧化铁皮露出金属光泽，并用丙酮擦洗干净，再按说明书要求进行防腐后使用。 (2）垫铁的加工应符合GB502312010中第四章第二节的要求。 5。4设备的检查验收 （1）检查设备的合格证及质量证明书。（2）按装箱清单清点机器及备用零部件，应符合装箱清单；（3)对机器进行外观检查，如有损坏、缺件等应进行现场记录、拍照，由三方人员决定处理方案;（4）机组检验完毕，由施
6、工单位将检验中的问题、处理方法及意见，编制详细检验报告(附检验记录、照片等),经制造厂代表、监理签字后报甲方工程项目部，对于检验中发现的问题,由项目部与制造厂协商解决。六、动设备安装的一般要求6。1机器就位及初找正（1） 确认设备的方位标记，重心位置及吊装位置。使用随机组提供的起吊厚壁管进行吊装。（2） 在基础地脚螺栓孔两边按基础图尺寸放上调整垫铁，找正垫铁水平.垫铁的规格及摆放应符合标准规范的规定。地脚螺栓应呈铅垂状态.（3） 机器吊装就位,使基础上的纵横中心线与机器底座纵横中心相吻合，其允差应符合图纸要求,采用顶丝或者斜垫铁调正。检查项目允 许 偏 差中心线位置5标高相对标高 +20 -1
7、0水平度纵横向0。2/1000 （4）机身找正找平：利用机身上的加工水平面作为找正的基准测点，找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行.并利用垫铁调整水平精度，其要求纵横向的水平度不大于0。05/1000。6。2一次灌浆机组一次同心度找正完毕，按说明书要求,对各机器地脚螺栓预留孔进行一次灌浆。6.3二次精找同心度二次精找在一次灌浆完成72小时后进行,用同以上方法和要求精找机组各机器同心度，在机脚处加薄垫片进行微调，找正完毕正式紧固各机器地脚螺栓。6.4机组二次灌浆预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，在水平度最终达到要
8、求后，机组二次灌浆前，应将垫铁三面点焊牢或将顶丝处加保护套以隔离水泥砂浆。按说明书要求，对机组进行二次灌浆，采用无收缩灌浆料。 6。5各阀门安装时注意管内介质流向，不得装反。七、劳动力安排项目部将对各专业劳动力实行动态控制，配备具有丰富施工经验的各专业施工人员进场.并根据工程实际进度、施工需要随时从公司抽调有关专业施工人员进场,充分满足施工需要.具体各专业劳动力安排计划见下表.工种施工队长起重技术员钳工辅助工人数11128八、施工机具及措施用料计划施工机具计划序号名称型号单位数量1汽车吊16台班42平板车5t台13倒链3t个14水准仪台15经纬仪台26U型卡环2t个27脚手架组28钢丝绳4m根
9、29磨光机台210电源线米50措施用料计划序号名称型号单位数量1氧气瓶42乙炔瓶23电焊条J422kg204砂轮片150片255钢 板=20mm Q235Am226钢 板=16mm Q235Am237钢 板=12mm Q235Am238钢 板=8mm Q235Am22九、主要施工方法9.1 泵类设备安装9。1.1泵就位、找正 泵的找正找平符合下列要求：（1）水泵就位以前应将地脚螺栓放置在预留孔内,穿上地脚螺栓，紧靠地脚螺栓防止好垫铁，一平二斜，便于调整。（2）预先在设备基础上将水泵安装的纵横向中心线标记好.(3)吊线拉线找正泵的纵横中心，将其主偏差控制在2mm。（4)解体安装的泵,以泵体加工面
10、为基准,泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m.（5）整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向为0。05mm/m，横向为0。10mm/m。（6）水泵调整好以后,将垫铁焊死。（7）机器上作为定位基准的点、线、面对安装基准的平面位置及标高的允许偏差，应符合规范机械设备安装工程施工及验收规范要求,见下表：项目允许偏差平面位置标高与其它设备无机械联系时55与其它设备无机械联系时219。1.2设备灌浆与养护在设备进行找正找平，核查无误后进行二次灌浆与养护。（1）地脚螺栓预留孔的一次灌浆，必须在机器的初步找平、找正,并经检查合格后进行.注意地脚螺栓不得歪
11、斜，机器不得位移。（2）二次浇灌工作，应在机器最终找平、找正合格后进行;二次浇注采用无收缩性水泥,在冬季施工应采用可靠的防冻措施；（3）二次浇灌的高度抹面后要略低于底座上表面,不得盖没地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀；（4）采用无垫铁安装的设备,待二次浇灌混凝土强度达到75以上时再撤离临时垫铁，并及时用混凝土填充空间；（5）施工人员应配合建筑施工人员进行二次浇灌，并防止建筑施工人员撞击垫铁和设备，以免造成设备偏离安装值；(6）二次浇灌必须捣实、抹平。9.1。3 泵的清洗与装配（1）机器的清洗、拆卸和装配工作，现场应具备下列条件:环境清洁卫生，并能遮风避雨,严防风沙雨水污染机器； 施工现场应有
12、相应的劳动保护、防水、防毒、防爆等安全措施; 机器清理出的油污、杂物及废清洗剂,不得随地乱倒,应妥善处理； 机器的零件、部件应按拆卸或装配的程序进行摆放，并要妥善的保管。(2）主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面间的间隙应符合SH3538-2005的规定. 凸缘联轴器装配时，两半联轴器端面应紧密接触,两轴的对中偏差为：径向位移应小于0.03mm,轴向倾斜应小于0.05/1000. 滑块联轴器装配时，两轴同心度偏差和和联轴器断面间隙应符合下表规定:联轴器外径D对中偏差端面间隙S径向位移轴向倾斜1900.050.4/10000。51.02503300。101.0/10001
13、.02。0 齿式联轴器装配时，应符合下列要求：a 两轴的对中偏差及外齿套的断面间隙应符合下表规定；b 联轴器的内、外齿的啮合应良好，并在油浴内工作,且不应有漏油现象。联轴器外径D对中偏差端面间隙径向位移轴向倾斜1701850。300。5/1000 2。04.02202250.452904300。651/10005.07.04905900.901.5/10007。010.06807801.20 弹性套注销联轴器装配时,两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙,应符合下表的规定:联轴器外径D对中偏差端面间隙径向位移轴向倾斜711060。040。2/10002。04。01301900.052。05。0224
14、2504。06。03154000.084755.07.06000。10弹性注销联轴器装配时，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合下表的规定:联轴器外径D对中偏差端面间隙S径向位移轴向倾斜901600。050.2/10002.03.01952202.54。02803200。083.05.03604104。06.04800.105。07.05406306.08.0弹性注销齿式联轴器装配时,其径向位移、两轴倾斜和端面间隙的允许偏差应符合下表的规定：联轴器外径最大直径D径向位移两轴倾斜端面间隙S781180.080。5/10002.51582600.10453004150.15685607700.
15、201086011580.251315144016400。301820蛇形弹簧联轴器装配时,两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合下表的规定：联轴器外径D对中偏差端面间隙S径向位移轴向倾斜D2000。100.1/10001.04。0200D4000。201。56.0400D7000.301。5/10002.08。0700D13500.502.510。01350D25000。702/10003。012.0叠片挠性联轴器装配时，应符合技术文件规定：a检查安装盘内孔和轴表面应清洁、无毛刺，并测量安装盘内孔和轴的外径尺寸；b装配平直轴安装盘时，应采用机械油加热的方法进行装配，加热温度控制在12015
16、0范围内为宜；c装配锥形轴安装盘时，应用锁紧螺母使安装盘移动到固定位置,并且锁紧;d装配无键液压安装盘时，应符合机器文件的规定;e检查测量两安装盘之间的距离，应符合机器技术文件规定；若无规定，两安装盘间距偏差控制在(00。5）mm的范围内为宜；f装配叠片组件、中间段轴时，应按标记对准，联轴器螺栓、衬套、自锁螺母应成套装配，并按规定扭矩均匀拧紧；g自锁螺母装配时，应涂少量的中性润滑油；h测量联轴器端面间隙或安装盘端面间距时，应将两轴置于运转位置；j两轴的对中偏差应符合机器技术文件规定。若无规定，应符合下表的规定。碟片孔数联轴器外径对中偏差轴向位移径向位移490 0.10 0.100.10100
17、0.150。15120 0。200.200.20130 0.200。25146 0。250.25170 0.300.30196 0。350。356114 0.100。10136 0。150。150。15153 0。150.151740。200.201960。200.202260.250。25230 0.250.25250 0.250。252760.300。30296 0.300.30326 0.350。35366 0。400.408202 0。150。152350.200.202520。200。202920.250。253400.300。303640。300。303950。350。354280
18、.350.354280.400.405320.450.455920。450。45103400.150.153640。200.203950。200.204280.200.204280.200。205320.250.255920。250。25（3）主动轴与从动轴以传动胶带连接时，两轴的平行度的允许偏差、两轮平面相对轴向位移量应符合SH3538-2005的规定。(4）安装完成后，内部必须保证清洁、无异物,封闭时应经检验合格，并签证认可。9。1。4泵的试运转泵的润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应洁净保持畅通，受压部分按照设备技术文件的规定进行严密性试验.(1）泵试运转前，应做下列检查：地脚螺栓应紧固
19、完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持畅通。输送液体温度高于120的离心泵,轴承部位应进行冷却。设备密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时,再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净。各指示仪表应灵敏、准确。电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。轴端填料的松紧程度应适宜.设备密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求。各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂.泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍.脱开联轴器,先进行驱动机的试运转。启
20、动前，盘动检查应无阻滞，以电机驱动者,电机应运转2h以上。（2)水泵单机试车前，必须具备下列条件：单机试车方案已经审定批准，并作技术交底；操作人员、维护人员经过学习,考试合格，确保正确操作与维护；操作人员、维护人员必须定员定岗，严禁擅离职守或串岗.（3）泵启动时应按下列要求进行:往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门.离心泵应先开入口阀门,关出口阀门后再启动,待泵出口压力稳定时，立即缓慢打开出口阀门调节流量。在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不超过3分钟。用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。（4)泵必须在额定负荷下连续进行单机试
21、运转4h.凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。(5）泵试运转时应符合下列要求：运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35，最高温度不得超过65。滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不得超过75，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应符合SH35382005的规定.电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定,应根据绝缘等级的不同进行确定。压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值,且流量不应低于额定值的20.转子及各运动部件不得有异常声响
22、和磨擦现象。往复泵应运行平稳,配汽机构动作应灵活、准确。各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏。离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有520滴/分的均匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定.对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隐绝的泵,密封的泄漏量不应大于设计的规定值。试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理.9.2压滤机的安装9。2.1吊装就位(1) 压滤机安装在厂房二楼，在三楼楼板打开四个直径为60mm的洞口作为临时吊点,并挂好钢丝绳和倒链。(2) 拆除板框压滤机的
23、滤板以减轻设备的一次吊装重量,设备总重量为22吨，拆除滤板后机体重量为17吨左右，吊装高度为3.5米。(3) 为增加吊装安全系数，计划用50吨吊车起吊。当设备吊起后使用牵拉绳调整设备方向,以便于设备准确的通过预留洞口进入厂房内。设备部分进入室内后，将室内部分选好着力点，采用钢丝绳挂到临时吊点上，最后通过两个吊点用倒链将设备缓慢移动到基础位置。50吨汽车吊性能见下表：50吨汽车起重机性能表不支第五支腿,吊臂位于起重机前方或后方;支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径（m）主臂长度（m）10.7018。0025。4032。7540。103.050.003。543。004。038.004.5
24、34.005。030.0024。705.528。0023.506。024。0022.2016。306。521。0020。0015。007。018。5018.0014.1010。208.014.5014.0012。409。207.509.011.5011。2011.108.306.5010.09。2010.007。506.0012.06。407.506.805.2014。05。105.704.6016。04.004。703。9018。03。103.703。3020。02.202.902。9022.01.602。302.4024.01。802。0026。01.401。5028.01.2030.00
25、。90各臂伸缩率（）二0100100100100三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150。215(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定，其下面栏目数字为倾翻力矩决定） 9.2.2找平（1）设备就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。(2）两台相互排列的压滤机应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。（3)平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm。（4)设备定位基准的面、线或点对安装基准线
26、的平面位置和标高的允许偏差，应符合相关规范的规定。（5)设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。(6）设备的找正、调平的测量位置,当设备技术文件无规定时,宜在下列部位中选择： 1）设备的主要工作面； 2）支承滑动部件的导向面； 3）保持转动部件的导向面或轴线； 4）部件上加工精度较高的表面； 5）设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面；（7）设备安装精度的偏差，宜符合下列要求： 1)能补偿受力或温度变化后所引起的偏差; 2）能补偿使用过程中磨损所引起的偏差； 3）不增加功率消耗； 4)使动作平稳； 5）使机件在负荷作用
27、下受力较小； 6）能有利于有关机件的连接、配合;9.2.3设备防护安装过程中应对设备采取防护保护工作,保证在施工过程中机体不被损坏，特别是保护压滤机的滑动轨道不受到破坏，具体措施有:吊装过程中，采用木方垫到钢丝绳与设备接触的地方,以防设备受损伤，另外采用彩条布或塑料遮盖重要部位，防止油漆、飞溅物、水泥、砂石等杂物进入影响设备试车。 9.2.4设备试运行（1）条设备试运转前应具备下列条件： 1）设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。2
28、）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等,均应符合试运转的要求.3）对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。4）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件,并应掌握操作规程及试运转操作。5）设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。(2）设备试运转应包括下列内容和步骤：1)电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验.2)润滑、液压、气(汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。3）机械和各系统联合调整试验。4)空负荷试运转，应在上述一三项调整试验合格后进行.（3）电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求：1）按电气原
29、理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。2）按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。3)按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠.4）经上述一三项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。5）润滑系统调试应符合下列要求:系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定.按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。(4）机械和各系统联合调试应符合下列要求：1)设备及其润滑
30、、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求。2）联合调试应按要求进行；不宜用模拟方法代替.3）联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备)，按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求:各转动和移动部分，用手(或其他方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。安全装置(安全联锁)、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者，可用模拟试验代替）、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。各种手柄操作位置、按扭、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符;压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。应按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位;在整
31、个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象;换向不得有不正常的声响。主运动和进给运动机构均应进行各级速度(低、中、高）的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下,均应正确、可靠、无异常现象。（5）设备空负荷试运转应符合下列要求：1）应按5.4规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转.2）应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序,试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执
32、行。3）空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定.齿轮副,链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损.传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。一般滑动轴承温升不应超过35，最高温度不应超过70；滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80；导轨温升不应超过15，最高温度不应超过100。油箱油温最高不得超过60。润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。各种仪表应工作正常。有必要和有条件时,可进行噪音测量,并应符合规定。(6）空负荷试运转结束后,应立即作下列各项工作：1）切断电源和其他动力来源.2）进行必要的放气
33、、排水或排污及必要的防锈涂油。3）对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。4）按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。5）设备空负荷（或负荷）试运转后,应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）。6）拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。7）清理现场及整理试运转的各项记录。十、质量保证措施及保证体系本工程的质量目标：一次交验合格率100，质量等级:合格。为实现质量目标，特制定以下措施:10。1在项目经理部质量体系领导下，坚持质量体系正常运转，认真把好“五 关”,即“图纸会审、方案编制、设备材料检验、施工程序控制、质量检
34、查”，使质量责任在各部门得到落实.10。2严格实施工序控制,严把质量关。不合格材料、设备不准进入现场，不合格工序不得进行下道工序。每道工序必须经检查人员认可后方可进行下工序。认真做好质量记录，对重要的施工工序做到有可追溯性，责任到人,严格执行工程质量“三检一评制。安装过程中，认真做到交工资料与工程同步。10.3加强服务意识，对甲方提出的质量问题（符合规范规定或设备资料规定）,即进行整改,直到甲方满意为止.10。4建立质量保证体系，并有效运行。（1)严格质量检查,使质检工作真正起到促进质量提高的目的，实行质量否决权.（2)严格执行相应的标准规范。对特殊设备的安装,严格实行检查确认签字认可.(3)
35、 各种测量工具在使用前必须经校验合格.(4)严格按照我公司质量体系运行的要求来指导施工。(5）充分发挥QC小组的作用,把先进的质量管理办法和QC活动结合起来，确保安装质量。(6)对设备安装工人在设备安装前认真进行技术交底,监控安装全过程。安装好的设备应做好成品防护工作。（7）做到上道工序不经检查合格不允许进行下道工序施工10.5建立质量控制点及质量记录。十一、安全文明技术措施 11.1 建立安全保证体系。 11.2 施工队定时开安全专题会议,作业班组每天施工前召开安全会，认真执行安全检查制度. 11。3 对每次设备吊装，吊装前应进行专项安全技术交底工作，并严格按照实施的吊装方案执行。 11.4
36、 加强施工用电安全管理，严格执行施工现场供用电安全规范JGJ46-2005的有关规定。 11。5各工种严格遵守工种安全技术操作规程。 11.6 施工现场整齐清洁,各种机具、材料和废料应按指定地点堆放。 11。7 运物和行走的通道畅通无阻。 11。8 施工现场的环境符合安全、防火、防风沙要求，做好各项防火设施准备如：沙、水、灭火器材等;如防风措施：搭设牢固防风棚 11.9 施工地点要有良好的照明,劳动保护用品应完好适用。 11.10所有参加安装施工的人员，必须遵守现场的有关安全制度,熟悉现场施工条件,对新参加安装工作的工人,在未受过安全技术教育前，不能直接参加安装工作。对本工种的安全操作规程不熟
37、悉的工人,不能独立操作。 11.11所有起重机械和起重工具，使用前必须经过检查,并报验合格，确认其起重量是否适用，动作是否正常及有无损坏等。禁止使用有缺陷的起重机械和起重工具。 11.12起重吊装作业，由专人统一指挥，严禁违章起吊，使用起重机械，必须经培训合格的工人操作。 11。13起吊或落下设备时，在设备下面或靠近设备1米以内的地方，不得站人或过人。 11。14吊装索具必须核算和检查合格，才能使用，索具绑扎必须按要求正确绑扎牢固。 11.15 搭设脚手架必须按规定执行,材料必须符合要求。 11.16 吊起的设备上应有牵拉绳，以保证设备的正确方向。 11。17 牵拉绳必须检查合格，按要求正确使用，绑扎牢固。