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1、 会宁县米峡水库除险加固工程输水泄洪洞回填、固结灌浆施工方案批 准: 审 核: 编 制: 平凉市水利水电工程局会宁县米峡水库除险加固工项目部目 录1、 概况32、主要工程量33、施工布置34、主要施工方案54.1 施工程序54.2 造孔54.3 洗孔54.4 压水试验54.5 灌浆54.6 灌浆记录仪64.7 灌浆材料64.8 变形观测65、回填灌浆施工65.1回填灌浆施工程序65.2 钻孔定位编号75.3 造孔75.5 灌浆85.6 封孔95.7 灌浆质量检查96、固结灌浆施工106.1固结灌浆工艺流程106.2 单元划分106.3 灌浆孔布置106.4 测放孔位106.5 造孔106.6
2、埋管116.7 洗孔116.8 压水试验116.9 灌浆126.10 封孔146.11 灌浆质量检查157、施工进度计划158、主要施工资源配置159.1 人力资源159.2 主要设备配置计划1510、质量保证措施1711、施工安全保证措施171、 概况米峡水库位于祖厉河支流厉河上游，距县城35km。水库大坝建在丽河上游的石峡沟上，坝址以上控制流域面积47km2，沟长16.12m,流域内地势南高北低，海拔高程在1810m2400m,其形状为扇形，沟岔多、地势陡，植被差，大部分为荒山及耕地，地貌为黄土丘陵及沟壑相间分布，水土流失严重，年侵蚀模数约5000t/km2,水库多年平均输沙量约19.03
3、万m3 。径流已降雨为主，并有少量的地下水补给。工程区处于华家岭北部，为薄层黄土覆盖的花岗岩低中山区，露出的地层有花岗岩、第三系砂质粘土岩、第四系各类成因的松散堆积物。2、主要工程量 输水泄洪洞灌浆工程分回填灌浆、固结灌浆。根据现有的图纸要求，在输水洞身范围所有全断面混凝土衬砌段需进行回填及固结灌浆，回填灌浆总量约949.2m2，固结灌浆总量约1820米。3、施工布置3.1施工用风需要灌浆的部位，空压机布置在输水洞适当位置，柴油空压机往灌浆工作面供风，供风管道沿洞身布置，靠近工作面附近采取35软管接造孔设备，布置1台s-4/5型柴油式空压机。3.2 施工用水利用开挖时系统水库水安装供水管路供水
4、，洞口设置积水桶供灌浆施工使用，其位置在洞口以上20m左右，以保证足够的水压力，洞内供水管道为50PVC管。3.3 施工用电 米峡水库有专线供电. 3.4 灌浆作业平台输水隧洞钻孔、灌浆作业在专用钻孔、灌浆台车上进行，投入1部台车。参见图1所示，灌浆台车长度约5m，采用钢结构或下部钢桁架上部管架结构，利用两侧安设的橡胶轮子进行移动。图1 输水洞灌浆台车示意图3.5水泥浆制、供浆系统布置根据混凝土施工情况，简易制浆站布置于洞内。制浆站采用48钢管搭设水泥堆放平台、ZJ-400型高速制浆机和低速搅拌机组成。从制浆站输出的浆液采用双液注浆泵输送至各灌浆孔。3.6 通讯工作面制浆、灌浆、监测采用对讲机
5、或以红路灯作为信号指示灯进行联络，对外联络采取移动手机。3.7 排污现场施工废水、废浆集中排放至规定的污水沉淀池，经沉淀过滤处理后排放至指导地点，严禁废水、废浆随地乱排，不得影响混凝土作业面施工。4、主要施工方案4.1 施工程序在主洞内选择有代表性地质条件1015延米洞段（花岗岩），先完成回填灌浆及检查后进行生产性固结灌浆试验，顶拱灌浆和固结灌浆采用同一灌浆孔。固结灌浆宜在该部位的回填灌浆结束后7天后进行。输水洞顶进行回填灌浆，回填灌浆自进水闸渐变段开始向后70m灌浆孔排距2.0m，剩余187m孔排距3.0m，固结灌浆为全断面灌浆，灌浆孔排距2.0m，孔深2.0m.灌浆施工程序为：回填灌浆及质
6、量检查固结灌浆及质量检查,4.2 造孔1）回填及固结灌浆钻孔孔径为38mm,回填灌浆钻孔应钻透空腔或深入围岩0.2m.2）固结灌浆孔入岩2.0米，故采用YT28凿岩机钻进成孔。4.3 洗孔1）回填灌浆孔钻孔结束后，应进行高压水强力洗孔，直至孔内水流清洁无泥土杂质。2）固结孔钻孔完成后应进行钻孔冲洗，采用压力水或风水联合冲洗。4.4 压水试验固结灌浆以测定灌后岩体弹性波波速为主，压水试验透水率为辅。压水试验检查的时间宜在该部位灌浆结束3天以后，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5.4.5 灌浆1）回填灌浆采用由下向上的灌浆次序。 2）固结灌浆方式主要采用纯压灌浆方法，按环间分序、环内加密的原则进行
7、。、级围岩环间宜分为二序和三序，、间围岩环间可不分序。 3）灌浆应连续进行，因故终止的灌浆孔，应扫孔后进行复灌，直至达到结束条件。4）灌浆采用双液注浆泵进行灌注。4.6 灌浆记录仪灌浆过程中使用灌浆记录仪测记灌浆压力、注入率、水灰比等参数。4.7 灌浆材料1）水泥灌浆采用普通硅酸盐水泥，灌浆水泥必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥水泥的强度等级为P.O42.5，水泥细度要求为通过80m方孔筛的筛余量不大于5%。对所用水泥应严格防潮并缩短存放时间。受潮结块的水泥不得使用，出厂期超过3个月的水泥不应使用。2）水符合砼拌制用水，利用水库水，拌浆水的温度不得高于400C。3）掺合料经监理工程师批准，可在
8、水泥浆液中掺入砂等掺合料。各种掺合料质量符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 5148-2012）规定，其掺入量通过试验确定，并报监理工程师批准后执行。4）外加剂经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂防漏剂膨胀剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 5148-2012规定，其掺入量通过试验确定，报监理工程师批准后执行。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。4.8 变形观测灌浆过程中，应注意观测混凝土的变形，若发现异常，应即降压，报告有关人员，并作详细记录。5、回填灌浆施工5.1回填灌浆施工程序5.1.1
9、回填施工工艺流程回填施工工艺流程见下图。测放孔位造孔洗孔灌浆封孔检查 回填灌浆施工工艺流程图5.1.2 单元划分顶拱回填灌浆按划分的区段由低往高进行，每区段（单元）长度不大于50m段，端部必须封堵严密。 灌浆结束时，孔口返浆的灌浆孔应闭浆待凝，灌浆孔完成灌浆后，应使用干硬性水泥砂浆封填密实，孔口压抹齐平。5.1.3 灌浆孔布置1）回填灌浆孔深入基岩10cm。2）回填灌浆在混凝土衬砌全线顶拱中心角120范围，回填灌浆自进水闸渐变段向后70m灌浆孔排距2.0m，剩余187m孔排距3.0m.固结灌浆为全断面灌浆，灌浆孔排距2.0m，孔深2.0m。5.2 钻孔定位编号5.2.1 钻孔编号孔位布置图见设
10、计图，施工时将按此绘制引水隧洞回填灌浆孔位布置展示图，回填孔编号为Ha-b-c：1）H代表回填。2）a单元，由上游向下游按自然序列递增，a=1,2,3,。3）b为排号，对应a单元，由上游向下游按自然序列递增，b=1,2,3,。4）c为孔号，对应b排，面向上游由左向右按自然序列递增，c=1,2,3,。5.2.2 钻孔测放定位用红油漆在洞顶进行标志，标识孔位，并用红油漆标注孔号；其它洞身段则根据现场测量放孔位，先采用试钻法找出基准孔，造孔后以红油漆做好标记布置其它孔便于施工。5.3 造孔5.3.1 灌浆孔基本技术参数1）孔径：38mm。2）孔深：打穿砼后进入基岩20cm。5.3.2 造孔设备YT2
11、8气腿式风钻手风钻。5.3.3 造孔顺序1）同一单元内分了序孔和序孔，先进行序孔的造孔灌浆工作，后进行序孔的造孔灌浆工作。后序孔包括顶孔。2）同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆；也可单孔分序钻进和灌浆。5.3.4 造孔注意事项1）钻孔开孔对准预埋管并顺着预埋管方向进行钻进，未埋管部分根据现场测量放孔位，并以红油漆做好标记，不得损伤结构钢筋。2）钻孔班报准确记录衬砌砼厚度、空腔尺寸和入基岩深度等。3）造孔过程中如遇结构钢筋可在10cm范围内移动，不得损伤钢筋截面，如遇临时支护钢筋，可穿过。5.4 洗孔将洞顶圆弧部分泥土层冲洗干净，直至各孔口流出清水为止。5.5 灌浆5.5.1
12、灌浆材料使用如4.7所述符合设计要求的灌浆材料。5.5.2 设备1）制浆设备：ZJ-400高速搅拌机和低速搅拌机。2）送浆、灌浆设备：双液灌浆泵.。5.5.3 制浆1）制浆模式集中制浆、现场配浆 制浆站制备原浆（0.5:1），使用高速搅拌机，搅拌时间不少于30s。 使用输浆泵将原浆输送到灌浆现场储浆桶。 在灌浆现场，严格按照设计配比进行按需配浆。2）浆液自制备至用完的时间小于4h。3）灌浆结束后，立即清洗好设备及管路，以保持后续灌浆时的畅通性。5.5.4 灌浆方法采用机械式孔口封闭器堵住孔口，用纯压式灌浆法，按环间分序、环内加密的原则进行。5.5.5 灌浆顺序回填灌浆自较低高程一端开始，向较高
13、的一端推进。先灌序孔，后灌序孔。同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆，也可单孔分序钻机和灌浆。5.5.6 灌浆压力输水洞回填灌浆压力采用0.3MPa，固结灌浆压力为0.5 MPa.5.5.7 浆液水灰比所有回填灌浆的浆液水灰比采用0.5:1的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆或高流态砼，但水泥砂浆的掺砂量不应大于水泥重量的150。5.5.8 灌浆结束条件回填灌浆在设计规定压力下，当灌浆孔停止吸浆时，延续灌注10min可结束。灌浆结束时，孔口返浆的灌浆孔应闭浆待凝。5.5.9 灌浆注意事项1）回填灌浆应在混凝土达到70设计强度后进行。2）灌浆前对施工缝、砼缺陷等可能漏浆的部位先行
14、嵌缝封堵处理。3）回填灌浆过程中如发生串浆，应在被串孔排出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续灌注，如被串孔是一序孔，可不必重新灌浆，如是二序孔宜重新钻开灌浆；亦可采用一孔一泵同时灌注的方法。4）及时、准确记录施工情况，发现异常情况及时处理并报监理工程师。5）回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，扫孔至原孔深后恢复灌浆，若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行补灌。5.6 封孔灌浆孔灌浆结束后，排除钻孔内的积水和污物，采用干硬性水泥封填密实，孔口压抹齐平。5.7 灌浆质量检查1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。2）检查孔布置在顶拱中心线、脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常部
15、位，孔深穿透衬砌深入围岩20cm；检查孔不宜少于灌浆孔总数的5%。3）回填灌浆质量检查方法采用检查孔注浆试验或取芯检查的方法，检查时间在该部位灌浆结束后7天或28天以后。4）检查孔应布置在顶拱中心线、脱空较大和灌浆情况异常的部位，孔深应穿透衬砌深入围岩0.2m.6、固结灌浆施工6.1固结灌浆工艺流程固结灌浆工艺流程如下：测放孔位造孔洗孔压水试验灌浆封孔检查6.2 单元划分固结灌浆分区段（单元）进行，每区段（单元）长度不大于3个衬砌段，一般控制在50m以内。6.3 灌浆孔布置1）固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行。环间分两序施工，先施工序环孔，后施工序环孔；钻孔和灌浆都必须按分序加密的原则进
16、行。具体布置按照设计图纸及监理工程师指令进行。 2）灌浆孔编号：Ga-b-c其中，G固结灌浆；a单元号，由上游向下游按自然序列递增，a=1,2,3,。b排号，对应a单元，由上游向下游按自然序列递增，b=1,2,3,。c孔号，对应b排，面向下游由右向左按自然序列递增，c=1,2,3,。（钻孔平面布置图附后）6.4 测放孔位固结灌浆孔根据现场测量放孔位，并以红油漆做好标记。6.5 造孔6.5.1 引水隧洞固结灌浆孔基本技术参数1）孔径：38mm。2）孔深：按施工图纸或监理工程师要求施工,按不同部位图纸所示孔深进行造孔，具体造孔深度按设计图纸要求，输水隧洞固结灌浆设计孔深入岩2m 。3）孔向：按施工
17、图纸指示方向施工。6.5.2 造孔设备引水隧洞固结灌浆造孔采取TY28气腿钻。6.5.3 造孔顺序1）先造环间序排孔，后造环间序排孔；同一环内先造序孔，后造加密孔。2）同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆；也可单孔分序钻进和灌浆。6.5.4 钻孔段长划分孔深为6m的固结灌浆孔采用全孔一次性成孔灌浆，大于6m时，可根据实际情况采用一次性成孔，自下而上灌浆。6.5.5 造孔注意事项1）钻孔开孔对准孔位点，按照设计角度调校好钻机角度。2）钻孔班报准确记录衬砌砼厚度和钻孔深度等。3）造孔过程中如遇结构钢筋可在10cm范围内移动，不得损伤钢筋截面；如遇临时支护钢筋，可穿过。6.6 埋管
18、输水洞固结灌浆采用气囊式栓塞进行空口封闭灌浆，具体结构见图4。图4 灌浆栓塞6.7 洗孔1）固结灌浆孔造孔结束后进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，直至回水澄清。裂隙冲洗采用压力水冲洗，直至回水澄清，延续10min结束。2）冲洗水压力为80%最大灌浆压力，且不大于1MPa。3）地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗以及如何冲洗，通过现场试验确定。6.8 压水试验1）压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行。固结灌浆压水试验孔不少于总孔数的5%，先导孔采用单点法压水，其它孔采用简易压水法。2）压水试验按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）附录A（灌浆工程压水试验）执行。3）压水试验压力值表
19、2。表2 输水洞固结灌浆孔单点法压水试验压力灌浆压力（MPa）压水压力（MPa）备 注131灌浆工程类别为洞室固结灌浆1灌浆压力的80%4）压入流量稳定标准：在稳定的压力下，每35min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本段试验即可结束，取最终值作为计算值。5）压水试验成果以透水率q表示。其计算公式见式1。 （公式1）式中：q试段透水率，Lu；Q压入流量，L/min；P作用在试段内的全压力，MPa；L试段长度，m。6）简易压水试验压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa，压水20min，每5min测读一次压入流量。取最
20、后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，按公式1进行计算。6.9 灌浆6.9.1 灌浆材料使用如4.7所述符合设计要求的灌浆材料。6.9.2 设备1）制浆设备：ZJ-400高速搅拌机。2）钻孔设备：YT28气腿式凿岩机。3）灌浆设备：双液注浆泵。6.9.3 制浆1）制浆模式集中制浆、现场配浆，使用送浆泵将原浆输送到灌浆现场。在灌浆现场，严格按照设计配比进行按需配浆。2）浆液自制备至用完的时间不大于4h。3）灌浆结束后，立即清洗好设备及管路，以保持后续灌浆时的畅通性。6.9.4 灌浆方法1）采用孔内循环式，全孔一次灌浆法，当地质条件不良或有特除要求，可分段灌浆。固结灌浆原则上一泵灌一孔，当
21、固结灌浆发生相互串浆时，可采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并应控制压力，防止混凝土面或岩石面抬动。根据实际情况亦可采用纯压式灌浆。2）孔深为2m的固结灌浆孔采用全孔一次性成孔灌浆；6.9.5 灌浆顺序按环间分序、环内加密的原则进行。环间先灌序排孔，后灌序排孔；同一环内先灌序孔，后灌加密孔。6.9.6 灌浆压力1）输水洞固结灌浆压力根据不同的部位采用不同的压力。回填灌浆压力为0.2MPA,固结灌浆灌浆压力为0.5MPA.。6.9.7 浆液水灰比及浆液变换固结灌浆所用浆液水灰比采用2:1，1:1，0.8:1，0.5:1四个比级。浆液变换按由稀到浓逐级变换。1）当灌浆压力保持不变，注入率持
22、续减小时，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变水灰比；2） 当某级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达60min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级水灰比；3） 当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。4）灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，随时调整，采取相应的措施处理。5）灌浆过程中，应当每隔一定时间测定浆液比重，灌浆结束时亦应测定浆液比重，并作出记录。6）当采用最大浓度浆液施灌，注入量很大而不见减少时，经监理人同意可采用间歇灌浆法，同时考虑加砂，如因加入掺合料而使注入量突减，则应停止使用掺合料。6.9.8 灌浆结束条件固结灌浆在
23、该灌浆段规定压力下，当注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，灌浆可结束。6.9.9 灌浆特殊情况处理1）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、限流、限量、加浓浆液和间歇灌浆等方法进行处理。2）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应立即将串浆孔塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再继续钻进和灌浆。3）灌浆过程中如回浆变浓，应换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌浆。4）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，须按如下原则进行处理： 尽可能缩短中断时间，尽早恢复灌浆； 中断时间超过30mi
24、n，应立即进行冲洗，如冲洗无效，应在重新灌浆前进行扫孔； 恢复灌浆时，应采用开灌比级的浆液进行灌注。如吸浆量与中断前相似，即可采用中断前的水灰比。如吸浆量较中断前减少不多，则浆液应逐渐加浓； 恢复灌浆后，如吸浆量较中断前减少很多，且在极短时间内停止吸浆，则视该段不合格。5）大量耗浆孔段的处理： 首先应降低灌浆压力，采用浓浆，减少并限制其注入率，待该段耗浆量超过3t/m，仍不见压力回升，而且无漏浆的现象，则应停止灌浆，待凝24h后复灌； 复灌时注入率逐渐减少，则灌浆至正常结束； 复灌时注入率仍很大，灌浆难以结束时，则采用掺中细砂、水玻璃、水泥浆液和水玻璃双液法等方法，待耗浆量超过0.51t/m后
25、，再待凝后复灌至正常结束； 复灌时注入率较待凝前相差悬殊，且耗浆量很小，则应对该段扫孔后再灌浆，如扫孔后注入率仍很小，此孔灌浆即告结束。6）当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。6.10 封孔灌浆孔灌浆结束后，排出钻孔内的积水和污物，采用置换和压力灌浆封孔法封孔。1）灌浆孔采用置换和压力灌浆封孔法封孔，即全孔灌浆完毕后，先采用灌浆管将孔内余浆置换成为水灰比0.5:1的浓浆，而后继续使用这种浓浆进行纯压式灌浆封孔。封孔灌浆的压力用该孔最大灌浆压力，灌浆持续时间不小于30min。2）待孔内水泥浆液凝固后，对钻孔空余部位使用干硬性水泥砂浆封填密实，孔口压抹齐平。6.11 灌浆质量检查
26、1）输水隧洞固结灌浆的质量检查应在该段灌浆结束37天后进行。2）固结灌浆质量检查孔采用压水试验，试验采用单点法。合格标准如下：检查孔的数量应为灌浆孔总数的5，孔段合格率应在85以上，其余孔段且分布不集中，即为合格。7施工进度计划回填固结灌浆施工采用“先后与并行”相结合的方式进行，具体为：洞室除洞顶拱部位的灌浆须按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行外，其余部位的固结灌浆可同时进行，以加快施工进度。进度计划按混凝土施工达到凝期强度后即时跟进灌浆作业，预计在2015年6月初开始进行，2015年7月初完成全部灌浆施工。8、主要施工资源配置根据本工程特点及进度安排，有效组织、合理投入各项资源，以保证施工质量
27、和工期要求。9.1 人力资源输水隧洞灌浆施工队伍人员拟配置 工程技术管理人员4人。 技术工人20人。 辅助人员12人。9.2 主要设备配置计划根据输水隧洞工程特点及工期要求，结合现场实际情况，投入主要设备见表1。表1 主要施工机械设备表序号机械名称规格单位数量备注一灌浆机械1双液灌浆泵90/125台12灰浆搅拌机台13空压机台14柴油发电机台15钻机YT28台110、质量保证措施1）根据工程项目特点及要求成立质量控制组织体系，明确各级质量责任人及其权责范围，凡参与质量控制的技术人员，必须有类似施工经验、质检培训合格的人员，其数量满足现场“两班”跟班的要求。2）建立工序签证制度：工序开工前，工程
28、技术人员向作业队进行现场交底，每一道工序完成后，由作业班组自检合格签字，作业队内互检合格签字后，报项目经理部主管部门检查、验收，合格后报请监理相关部门进行专检，合格签字后，进入下一道工序的施工。3）钻孔的机械满足其相应的技术要求，能方便定位，保证孔位和孔向，钻机的深度满足孔深的要求，气动钻机具备消音、除尘装置。制浆设备采用高速制浆机，配置相应的过滤装置。灌浆设备其压力满足技术要求需要，运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不漏浆。检测、记录设备采用成熟产品，使用前均校验或率定，防止因仪器、设备误差影响施工质量。3）设备的数量符合质量控制和进度的要求，杜绝采用超压钻进、不符合要求的多孔并联灌注现象
29、。4）水泥的标号、细度、有机物含量等指标满足技术要求和规范要求，水泥的储存不超过三个月。砂的细度模数、含泥量等指标满足规范要求，杜绝不合格材料用于工程。5）组织员工熟悉施工方案，掌握施工技术和工程质量的关键控制点。6） 严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制灌浆压力，浆液比重、变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指标。7）所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。8）灌浆时，如遇大漏量孔段，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆。如果发生孔段串浆，在条件许可时，将串通孔段并联灌浆，如不具
30、备条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。9）对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”处理。11、施工安全保证措施1）项目部设立安全生产领导小组，项目经理任组长，项目经理为项目安全生产的第一责任人，同时设主管安全生产的项目副经理；灌浆工作现场安全第一责任人为灌浆队长，在项目部安全生产领导小组领导下负责灌浆项目的安全工作。2）项目部设专职灌浆施工安全员；各工作班组设一名兼职安全员。3）项目部定期或根据实际需要对员工进行安全教育培训，使员工熟知各自工种的安全技术操作规程，明确“安全生产、重在预防”，树立牢固的安全生产意识。4）特殊工种人员
31、（如驾驶员、电工、焊工等）要求持证上岗。5）安全员负责指导、监督、检查安全生产措施的实施，对现场安全生产违规单位或个人开据罚单，定期对各项目的安全生产工作进行检查。6）灌浆工地设置各种安全标志，在需要的地方设置保护设施。7）注意用电安全，接线、搭火时要由专业电工进行操作，照明用电线路有序布设。8）灌浆施工作业前，安全员须根据现场情况采取相应的安全措施，对存在不安全因素的施工项目在隐患未消除前不允许其施工。9）员工进入输水洞灌浆施工现场，必须佩带安全帽，着装安全、整洁，听从指挥。10）现场合理安装、布置设备、机具、管路，做到现场整洁，施工秩序井然，施工现场工完料净，场地清洁整齐，无弃物。11）输水洞灌浆施工时必须保证现场整洁，现场施工废水、废浆集中排放至指定地点，严禁废水、废浆随地乱排。12）遵守工程所在地国家和地区环境保护的各种条例。11 / 1111