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1、施工质量通病专项治理方案目录第一章钢筋砼结构工程4一、地下室工程41、常见地下室开裂渗水部位42、开裂、渗水主要原因43、施工控制重点5二、楼面砼结构工程61、常见开裂、渗水部位62、开裂、渗水主要原因63、施工控制重点6三、各部位砼结构翻边设置81、砼翻边设置部位、翻边高度（与建筑设计翻边高度一致）82、施工控制要点9第二章砌体及砌体构造工程11一、砌体构造设置111、构造柱的设置112、砼边框的设置要求113、系梁设置124、窗台压顶梁设置125、过梁设置126、拉结筋的设置127、砌体构造设置说明13二、砌体工程131、砌体材料132、填充墙体四周加强处理133、外墙洞口预留及封堵144
2、、施工控制要点14第三章抹灰工程15一、内墙抹灰控制要点151、抹灰前准备工作152、内墙加强网的铺设153、门窗洞口处的收口164、护角设置165、内墙批灰面要求16二、天棚抹灰控制要点17三、外墙抹灰控制要点171、抹灰前准备工作172、外墙基层处理及挂网173、外墙抹灰要求174、外墙分格缝的设置185、各类外墙装饰线条设置要求186、滴水线（槽）设置197、内外墙抹灰注意事项19第四章门窗工程201、门窗的进场验收控制要点202、门框安装要求203、门窗框的塞缝204、门窗外框四周密封胶注胶要求215、外窗下框排水孔设置要求216、门窗淋水试验21第五章屋面工程221、屋面（平、斜）板
3、砼结构自防水要求222、防水施工要求223、屋面保温板与保护层施工要求234、瓦屋面施工要求245、屋面细部构造要求24第六章变形缝节点施工要点251、墙体变形缝处理252、屋面变形缝处理253、立面变形缝处理25第七章石材安装工程施工26一、石材工程防水要点261、石材与主体结构间的防水262、石材与石材间的防水263、石材自身的防水26二、石材施工控制要点27第八章建筑防水工程28一、项目建筑防水要求以施工图为准28二、项目常用防水材料主要组成成分28三、常用防水材料适用范围28四、常用防水材料真假鉴别29五、项目施工常见问题29六、主要防水材料施工要点29七、建筑防水部分节点大样30第九
4、章建筑电气工程321、屋面防水渗漏电气相关措施322、墙体防水渗漏电气相关措施323、地下室底板防水渗漏电气相关措施334、电箱及线管埋设防开裂措施33第十章建筑给水、排水工程34、室外给排水342、室内给排水353、其他36住宅工程质量常见问题整治方案第一章 地面下沉开裂一、常见地面下沉部位1。无地下室建筑:室内、外地面下沉.2。有地下室建筑：地下室外围散水、道路、园林地面下沉.二、常见地面下沉开裂产生原因1。无地下室建筑：室内外回填土均采用机械回填，一次性完成。没有按照设计要求分层夯实，且压实密度未达到0。94。2.有地下室建筑:地下室外墙边坡均采用机械回填，一次性完成。没有按照设计要求分
5、层夯实，且压实密度未达到0.94.三、施工控制要点（一)无地下室建筑1.地基回填土在2m以上的场地，须先对该地基进行强夯或其它措施处理后，方可进行基础（桩基或天然基础）工程施工。2.若该地基软弱，且地基回填土较深（2m以上）,且不便于强夯等措施对地基回填土进行密度改造，建议在初步设计阶段与设计院商量，首层增设钢筋砼梁板结构。3.若该地基为原土结构，回填土在2m以内，可采用分层夯实方案。或室内外回填土选用石碴、砂卵石、无有机物的建筑碎碴、含砂量较高的回填土等,通过机械夯或水夯等方式达到设计回填土压实密度要求。（二)有地下室建筑1.边坡回填土必须层层压实(每层厚度小于50cm).可采用吊锤夯实法或
6、机械夯实法。2.边坡回填土可选择石碴、砂卵石、无有机物的建筑碎碴、含砂量较高的回填土等。通过吊锤夯、机械夯或水夯等方式达到设计回填土压实密度要求。3.边坡外回填前，若有深埋的化粪池,应先施工完成后再回填土。4.边坡回填土完成后，要用压路机压实,再开挖安装室外给排水电气管网。第二章 钢筋砼结构工程一、地下室工程1、常见地下室开裂渗水部位（1）底板大面积潮湿，无明显裂缝，无明显渗水部位（2）地下室底板、外墙、顶板施工缝（冷缝）位置(3）局部严重渗水（4）后浇带两边接口开裂渗水（5)地下室底板与外墙水平接缝位置开裂渗水（6）电梯井、集水井内渗水（7）后浇带砼浇筑完成后，结构薄弱位置开裂渗水（8）出入
7、地下室的给排水管、强电管与墙相接位置渗水（9）地下室顶板天窗、通风井周边渗水（10）地下室外墙止水螺杆位置渗水2、开裂、渗水主要原因（1）砼强度、抗渗等级均达不到设计要求.（2）砼浇筑过程中，砼覆盖间隔时间过长，产生施工缝（冷缝）.(3）局部振捣不密实、漏振、砼结构松散不密实等。（4）后浇带浇筑前垃圾、松散砼、积水等清理不干净;砼水灰比过大、膨胀补偿不够等.(5）外墙水平接缝处，砼浇筑高低不平,止水钢板不起作用。（6）电梯井、集水井坑内积水未抽尽，导致砼标号降低；或砼振捣不密实。（7）后浇带砼浇筑后,结构形成整体，结构内力重分配后，在整体结构薄弱位置产生应变开裂。（8)出入地下室的给排水管未安
8、装防水套管或套管周边砼浇筑不密实、或管与导管间没按相关规范要求堵塞严实等。(9)顶板采光井和出顶板通风井未做砼翻边或翻边高度不够，施工缝渗水。(10）外墙止水螺杆铁环片与螺杆焊接时焊缝不严密，或脱模过早打松了止水螺杆等.（11）地下室顶板砼尚未达到设计强度,施工车辆在板上行驶或堆放大量钢筋作加工场超负荷使用。3、施工控制重点（1）地下室防水，以结构自防水为主。要求商品砼厂家对外加剂（膨胀剂、缓凝剂、抗裂纤维、引气型减水剂）提前28天进行试配，并进行砼标号和抗渗检测;砼必须达到设计标号和抗渗等级要求。（2)施工前对人、机、料做专项的施工组织设计,并备施工预案.严禁地下室底板、外墙、顶板浇筑过程中
9、因各种原因导致停工待料,人为产生施工缝(冷缝)。(3）砼采用分层浇筑,泵送砼每层厚度宜为500700mm，插入式振动器分层捣实，板面用平板振动器振捣,必须采用机械提浆收面。（4）底板或顶板可采用覆盖塑料薄膜自养或双层草袋浇水养护，保持潮湿环境.采用覆盖保湿养护7天，不间断养护14天。(5)后浇带内砼应在60天后进行浇筑，采用微膨胀防水砼,强度等级高于两侧原砼一级；养护时间28天以上。（6)所有后浇带施工缝（电梯井、集水井、剪力墙根部、塔吊口、出料口等）宜采用钢板止水带（3 mm厚止水钢板、宽度不小于300 mm、折边3050 mm，双面满焊）或按设计要求采用优质橡胶止水带。(7)电梯井、集水井
10、结构砼浇筑前，井外壁和垫层的外防水施工要确保不渗水,降水水位必须低于坑底垫层底标高,砼浇筑时确保坑内无水，振捣密实。（8）地下室结构应变开裂，采用环氧树脂高压注浆补裂堵漏。（9）出入地下室的所有管、线,必须按设计要求设置防水套管，且套管内壁与管间，采用专用防水填充材料分次堵塞严实。钢套管焊接固定在外墙钢筋上，复核无误后方可浇筑砼。（10）出地下室顶板采光井、通风井、梯间等构筑物，必须做防水翻边，与顶板同时浇筑。地下室外墙脱模时间应大于7天.(11）地下室外墙止水螺杆的止水片厚度应大于1 mm；环宽30 mm,焊缝饱满。（12）对于地下水位高，水压大的地下室工程,必须根据当地地质和基坑外原有建筑
11、物结构、市政管网分布等情况，选用合理降水方案。（13)地下室顶板砼未达到100强度,严禁车辆通行。严禁超重汽车在地下室顶板上通行；严禁超设计荷载堆放钢材、周转材料、建筑材料等.(14)地下室底板、外墙、顶板防水和防水保护构造,均按设计相关说明和各部位防水构造大样图施工。二、楼面砼结构工程1、常见开裂、渗水部位（1）客厅结构板或跨度较大结构板板中龟裂，或板角45度斜裂.（2)卫生间板底开裂、顶灯预埋盒处渗水。（3）排水立管穿板预埋管周边渗水.（4）北方地区：地热施工，在门口处、墙根处、纵横墙转角处开裂。2、开裂、渗水主要原因（1）砼强度达不到设计要求，或水灰比过大,或外加剂过量、或初凝前未收面；
12、或气温过高、气候干燥,失水过早；（2）板刚度不够,板厚达不到设计厚度，特别是不同标高板面的板厚.（3）板负筋（特别是不同标高板面的负筋)在砼浇筑过程中被踩踏下沉移位；板转角钢筋未按设计要求布置。（4）支撑体系下沉或整体刚度不够，不足以抵抗砼输送泵的水平推力。支模方式不合理。(5）过早拆模或过早增加板面施工荷载。（6）每天养护时间太短、次数少，或养护天数不够。（7）卫生间底板厚度达不到设计要求;沉箱施工砼浇筑时，大量浮浆流入板底所致.（8)排水立管未按设计要求预埋套管，或管洞封堵未分次封堵或堵塞不严。（9）预埋管线的管径过大或位置不合理，多条管线重叠布置或分布不合理。（10）地热砼面积过大，未留
13、伸缩缝.3、施工控制重点(1）严格控制砼的坍落度和标号。楼面砼浇筑过程中，严格按设计要求控制板厚度；严格控制不同标高板面的板厚。（2）砼浇筑过程中要采用切实可行的施工方案，严禁踩踏板面负筋，避免墙、柱钢筋移位。(3）现浇板中的线管必须布置在板中，距离板面或者板底不少于1/3h，并30mm,同一位置线管不宜三层或三层以上交叉.在管子交叉处，两根管子外径相加值可以大于1/3板厚，但此时管子外皮的保护层厚度a25mm。并按结构及电气设计施工图要求设置钢筋加强网片。(4）内模架支撑体系的稳定性、刚度必须满足施工(满足泵送砼时水平推力）要求；梁板支撑体系必须采用钢脚手架,支撑方法正确。严禁采用圆木(丁丁
14、猫）做梁板支撑体系。严格按照施工组织设计中的内模架(专家已评审通过的高支模架)搭设方案施工。(5）卫生间沉箱吊模，宜采用钢筋马蹬或钢筋焊接固定支撑。严禁使用木条或易造成渗漏的木质材料贯穿砼支撑模板。（6）严格控制拆模时间：跨度较大（8米）的梁板,及2米的悬臂构件，必须保证其砼强度达到100%方可拆除；8米梁板及2米悬臂构件砼强度必须达到设计强度的75%以上，方可拆模.砼强度与拆模时间与昼夜平均温度间的关系（参考)51015202530温度8m梁板；2m悬臂构件75强度28201512109天数8m梁板；2m悬臂构件100%强度403530282010天数（7）严格控制过早增加施工荷载：现浇板养
15、护期间，当砼强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当砼强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，以减少施工裂缝; （8）板面振捣及收面：板面砼现浇时,宜采用平板振动器振捣，在砼初凝前进行二次振捣，并进行二次压抹收面，大面宜采用机械提浆收面。（9）板面养护：住宅标准层柱、墙、梁、板砼，南方地区宜采用浇水保湿养护，养护时间不少于14天。（10）穿板管均应预埋防水套管，且位置准确；若因设计变更，确须二次开孔者，宜采用机械抽孔，严禁电锤或人工开孔。（11）沉箱砼浇筑时严格控制浮浆流入量.宜先浇沉箱底板，初凝后再浇沉箱边梁砼。(12）不宜在结构板面压槽安装给水管.设计已考虑板面布管构造空间
16、。（13)卫生间砼楼板浇筑前，必须先将给排水管或防水套管预埋好。（14）地暖楼地面施工中，与内外墙、柱及过门等交接处，应留不间断的伸缩缝，缝内嵌填聚苯乙烯板，当地面面积超过30或边长超过6m时，应按不大于6m设置伸缩缝，缝宽不小于8mm。胀缝沿内墙周边留设，并与房间内增设的胀缝圈通，门洞阴角、 阳角，阳台门坎等部位不得漏设、假设。三、各部位砼结构翻边设置1、砼翻边设置部位、翻边高度（与建筑设计翻边高度一致)序号砼翻边部位上翻结构位置上翻高度(mm）1卫生间墙根部及卫生间内管道井根部楼面结构板面以上1502阳台与客厅、房间相交的主墙根部上一层若有阳台或雨篷板遮挡可不设挡边3阳（露）台出屋面门或门
17、连窗底部楼面结构板以上据室内外标高确定4出屋面构筑物墙体根部屋面结构板以上2505外挑空调板处墙身根部空调结构板面以上2006凸出外墙宽度大于10cm的现浇砼外装修线条的主墙根部线条结构面以上2007低矮坡屋面檐口与竖向墙体交接处根部交接面结构板面以上5008低矮坡屋面歇山、顶部与竖向墙体交接处根部低矮坡屋面结构板以上3009烟道出屋面根部的反坎屋面结构板以上50010其它属于无水和有水部位交界墙体根部墙体根部以上20011屋面女儿墙根部屋面结构板面以上(坡顶标高计算)25012斜屋面檐口、歇山翻边(宽150)斜屋面结构面以上（无保温板屋面除外）100-15013出地下室顶板的采光井、通风井等
18、高于回填土300说明1以上砼翻边均与墙同宽。所有翻边均按构造要求配筋；6300，210。2斜屋面与立墙相接处（坡斜边或坡顶边），翻边必须与立墙同宽同位置.3第12条:斜屋面与檐口翻边高度根据各地保温层设计要求确定，100-150mm。4. 以上翻边建施图中有要求的按建施图施工，若建施图没有要求的，按上表施工。2、施工控制要点(1)屋面以上所有翻边砼，必须同屋面结构梁、板同时浇捣完成；二次结构施工的外立面空调板、饰线等翻边，必须分别与空调板和饰线同时浇筑完成.（2)卫生间管道井（沉箱内）根部砼翻边必须同沉箱四周梁一同浇捣完成;卫生间四周墙脚翻边可采用二次浇筑；但施工缝位置必须凿毛并将垃圾清理干净
19、、纯水泥浆纹口。并按构造要求预埋钢筋：倒箍6300；两顶角210.（3)砼翻边施工定位要准确,以免与上部砌体错位。（4）严禁用铁丝穿过翻边加固。(5）斜屋面檐口倒置式防水层上设置暗沟.斜屋面最低处应设100mm宽的暗沟,在暗沟内最低处设D=50mm滤水管(滤水管外可满铺陶粒至屋面瓦下找平层)；在滤水管上接D=30mm排水管,间距约3m，排水管横排、竖排均可；管出面30mm。（屋面保温层的通气与排水)第三章 砌体及砌体构造工程一、砌体构造设置1、构造柱的设置（1）构造柱设置的主要位置：填充墙（含电梯间隔音墙）长度大于5m,或墙长超过2倍层高时，应设置钢筋砼构造柱,构造柱中心距外墙不大于3m，内墙
20、不大于4m。阳台及砖砌拦河、天面女儿墙，每隔3米及转角处均设置构造柱，构造柱应伸入拦河或女儿墙顶与现浇压顶整体浇筑在一起。露台分户墙蒸压灰砂砖砌筑、设置压顶梁，墙端设置构造柱。宽度大于或等于2.4m的洞口两侧，以及长度超过2。5m独立墙体端部，应设置钢筋混凝土构造柱。窗台长度大于3m时，应在墙中部设置钢筋砼构造柱，构造柱中心距不大于3m。墙长大于墙高，且端部无柱时,应在墙端部设置钢筋砼构造柱。窗间墙宽小于600mm,且无横向墙连接，两边必须设置构造柱.（2)对于多、高层阳台构造柱,可同结构梁一同浇筑，但必须确保顶端（结构梁底）为铰接，柱顶内外钢筋45交叉即可形成铰接;(3)加气砼砌块外墙与其他
21、材质墙体相接处须设置构造柱。2、砼边框的设置要求（1）外墙宽度大于1。2m且小于2.4m的洞口,内墙宽度大于1.5m且小于2.4m的洞口（厨房门洞除外）两侧，应设置砼边框。（2)若设计无要求时，砼边框截面为10cm墙宽、砼标号C20、内配210，拉结筋26200(与砌体拉结筋一并设置）。(3）门、洞口柱筋底部在结构板或梁上植筋生根；窗柱可在窗台压顶梁上生根；上部既可以与连系过梁连接，也可与结构梁铰接。3、系梁设置（1)填充墙高大于4m时，设置水平系梁一道，系梁一般位于墙半高处，宜与门窗过梁结合设置。（2）系梁截面高度一般为18cm墙宽、砼标号为C20、内配412、箍筋6200；纵筋两端锚入砼柱
22、内35d（若植筋则大于10d）。(3）系梁与结构柱、剪力墙、构造柱、砼边框等必须按相关规范要求连接.(4)低、多层建筑，顶层和底层应在窗台位置通长设置水平系梁,高度不宜小于18cm，纵筋不少于412，箍筋6200.4、窗台压顶梁设置（1）窗台压顶梁截面及配筋均按设计施工.（2）当洞口宽度大于60cm时，必须设置窗台压顶。各种材料砌体均设置窗台压顶。（3）窗台压顶的嵌固长度不应小于30cm。当两侧设有砼边框时,与砼边框同时浇筑，可不考虑嵌固长度；（4）结构找坡：窗台飘板面必须向外找坡,坡度5%。严禁平设或向内找坡。（5)窗台压顶必须先浇筑，后砌压顶以上砌体；有砼边框除外。（6)各层阳台翻边顶坡向
23、阳台；屋面女儿墙、护拦压顶均坡向屋面；严禁坡向外墙或外立面。压顶坡度5%。5、过梁设置（1）过梁截面和配筋均按设计要求设置。(2）蒸压加气砼砌块墙体的门窗口过梁，搁置长度不应小于30cm。(3）其他砌块墙体的门窗口过梁搁置长度：当墙厚24cm时，为30cm；当墙厚37cm时，为25cm。（4)宽度大于30cm的洞口，宜按设计要求设置预制或现浇过梁.6、拉结筋的设置(1）框架柱与填充墙之间沿柱设置26500（或按砌块模数60 cm）设置拉结筋,其伸入墙内长度不小于70 cm，且不小于墙长的1/5。若遇斜梁，拉结筋的设置相同。抗震烈度为六、七度的地区宜通长设置；抗震烈度为八、九度的地区应通长设置.
24、（2）凡在结构柱、剪力墙上植筋的，必须满足抗拔强度要求，锚入长度为10d且不小于10cm。植筋位置准确，确保在水平灰缝内，不得折弯压入砖缝(斜梁除外).拉结筋末端加90度弯钩.（3）采用植筋施工，钻孔直径应大于拉结筋直径一个型号，清孔干净，植筋胶施打饱满。严禁将钢筋头打入柱内代替植筋施工。7、砌体构造设置说明（1）构造柱、砼边框、系梁、窗台压顶、过梁、拉结筋等,若设计有明确要求的,均按施工图中设计要求施工；若施工图中设计无明确要求的，均按以上常规设置要求施工；（2）各省、市政府若对砌体构造有专门要求的（如珠海、江苏、安徽部分地区)，必须按当地政府要求施工。二、砌体工程1、砌体材料（1）蒸压加气
25、砼砌块的龄期必须大于28天，上墙含水率宜小于15%;粉煤灰加气砼砌块上墙含水率宜小于20. （2）砌筑用砂应为中砂以上,严禁使用山砂和混合砂，其含泥量不大于5。（3）严格按砌体设计配合比要求配制砌体砂浆.（4）检查室内外、天面砼翻边，是否已按要求浇筑完成。若采用蒸压加气砼砌块以外其它种类砖（如BM连锁砖，请参照华北标10BJZ58图集），请参照相应标准图集砌体构造要求施工.2、填充墙体四周加强处理（1）墙体底部20cm高“坎台”,采用实心砖砌筑，也可采用蒸压灰砂砖或蒸压粉煤灰砖或水泥实心砖砌筑;若采用水泥空心砖或粘土空心砖，空心内必须用高标号水泥砂浆或C20细石砼填满捣实; （2）顶部采用实心
26、砖斜砌,斜砌角度在45 60之间,双侧双向斜砌（倒八）,不宜一边倒，待填充墙砌筑完成7天以后，方可将其补砌挤紧；要求顶砖砂浆饱满、堵塞严实。（3）砌体与砼柱、墙相接两端竖缝的处理:竖缝宽度宜为20mm，砌筑时斗头灰挤压严实、饱满；后原浆砂浆勾毛缝处理。3、外墙洞口预留及封堵（1）砖墙支模洞封堵做法：内外关模、洞口湿水后浇灌C20细石砼（掺膨胀剂）;待细石砼终凝后，再用1:2水泥砂浆挂网抹面，表面须压实搓毛。（2）外墙孔洞预留及封堵做法：孔洞采用预留或机械开孔，孔洞应做成内高外低，高差为1020mm，防止雨水倒灌；4、施工控制要点（1）灰砂砖或其他标准砖与砼柱、砼墙相结，小于24cm的门垛，必须
27、支模浇筑钢筋砼；连结筋6300、两顶角210配筋，与砼柱或墙采用植筋连接。（2）蒸压加气砼砌块砌体与砼柱、砼墙相结，小于30cm的墙垛，必须支模浇筑钢筋砼；配筋同上（1）。(3）卫生间、管道井不宜采用蒸压加气砼砌块组砌，宜采用蒸压灰砂砖或蒸压粉煤灰砖组砌。（4)斜屋面梁下填充墙砌体，采用退台方式,与斜梁间距预留1520cm且斜度一致退台,待7天后，完成顶砖砌筑,顶砖平砌，确保砌体斗头灰与梁底砂浆堵塞饱满严实。（5)加气砼门窗垛固定构件部位，应按设计要求砌筑砼制砖或灰砂砖。栏杆两端固定部位，应按设计要求砌筑（带预埋件的）砼预制砖。（6） 所有填充墙应分次砌筑,每日砌筑高度不应超过1。5m，待前次
28、砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。（7）蒸压加气砼砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于80；要求斗头灰挤压严实。为了提高砌体灰缝饱满度，要求所有砌体两面均勾毛缝，灰缝严实、饱满。（8）砌体灰缝要求：蒸压加气砼砌块采用普通水泥砂浆砌筑：竖向灰缝和水平灰缝厚度不宜大于15 mm。要求砌筑砂浆初凝前原浆勾毛缝、确保灰缝饱满严实。蒸压加气砼砌块采用专用砂浆砌筑：水平和竖向灰缝厚度不宜大于4mm。其他所有砖砌体，水平灰缝和竖向灰缝厚度均宜为10 mm；水平灰缝砂浆饱满度不应小于90，竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。（9）严格控制门窗洞口预留尺寸.若集团装修合约管理部对门窗
29、洞口尺寸有特别要求、干挂石材按石材节点大样要求预留洞口外，其余均严格按门窗洞口设计尺寸留设。第四章 抹灰工程一、内墙抹灰控制要点1、抹灰前准备工作(1)基层处理：1：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8配制成浆料，或采用专用界面剂。可采用人工甩浆或机械喷浆（专用喷浆机）于墙体基层。要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀.砂浆颗粒凝结后（三天后）方可进行墙面抹灰.（2）结构修凿:砼结构(砼墙、梁、柱）面抹灰厚度，必须大于10 mm；凡厚度小于10 mm的砼结构面必须先修凿，后抹灰。严禁先抹灰,后修凿。(3）砂浆搅拌站宜统一设置、统一配合比、统一管理，有效提高砂浆质量。砂浆配合比要符合设计要求。若在砂浆中掺
30、入早强剂、缓凝剂、防冻剂、防水剂等砂浆外加剂，其品种和用量应经有资质的检测单位检验和试配确定。所有的外加剂技术性能应符合国家现行有关标准。严禁在砂浆中加入“石灰王”等砂浆塑化剂。2、内墙加强网的铺设（1)水泥砂浆面宜采用镀锌钢网；混合砂浆面宜采用耐碱玻纤网.（2)各内墙蒸压加气砼砌块抹灰墙面，要求满挂耐碱玻纤网，与砼梁、柱、墙相交20cm。严禁耐碱玻纤网设置在抹灰底层（先铺挂网片后抹灰），严禁用砂浆粘贴耐碱玻纤网于墙上,与基层形成隔离层。在抹灰砂浆初凝前,网片铺挂在抹灰砂浆表面并压入砂浆内,达到“见格不见网”的效果。（3)蒸压加气砼砌块以外其他砌体，均在不同界面墙面增设30cm宽加强带。（4)
31、预埋管、线槽处,必须用1:3水泥砂浆分两次抹灰挂网压密实；对有三根以上预埋管线的线槽，用C20细石砼灌实后，再铺挂镀锌钢丝网片(管槽两侧各压15cm宽）抹灰。（5)配电箱、消防箱体背后空间尺寸小于4cm的采用水泥砂浆挂镀锌钢网分层抹灰即可；箱体背后空间尺寸410cm，用C20细石砼支模浇灌严实后，再满铺挂镀锌钢丝网片抹灰；当箱体背后空间尺寸大于10cm，可用砖补砌后，挂镀锌钢丝网片分层抹灰.（6）施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处，应增设20cm宽的加强网片(内嵌10cm），且抹灰界面距洞口留设10cm宽，与洞口最后一次抹灰收口。(7)耐碱玻璃纤维网布主要性能（国家标准 ）项 目指 标单位面积
32、质量（g/）130耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm）900耐碱断裂强力保留率（经、纬向）（）75断裂伸长率（经、纬向）（）4.03、门窗洞口处的收口(1）门窗洞口的抹灰层必须压门窗框35mm,洞口外墙面防水砂浆尤为重要；（2)外窗台必须向外找坡明显(坡度大于6 %）,严禁出现倒泛水现象，窗底框下口宜设置成向内的R角形式；(3）外墙防水砂浆应翻包至门窗外框，阳角处预留加强网片，长度翻包至外框。严格控制墙厚加批荡层的总厚度一致。4、护角设置（1）室内若采用混合砂浆抹灰，门窗洞口阳角,抹灰前必须先用1:2。5水泥砂浆做护角，呈锐角,护角每边宽度不小于80 mm，且大于2m高。严禁做假护角。（2
33、）易碰撞的大阳角，必须增设加强网；护角每边宽度不小于80 mm。（3)若内墙抹灰均采用水泥砂浆抹灰，则无需做护角。5、内墙批灰面要求（1）抹灰工艺较好、各面色泽基本一致； 阴阳角方正小于4 mm，墙面垂直度、平整度均小于4 mm;无空鼓、龟裂、水平裂缝，无修补疤疾；细拉毛面，观感较好。（2）凡达不到上述要求者，表面均需刮一层水泥加胶水配制而成的黑腻子细拉毛面（仅毛坯情况下采用，交楼前由总包自行完成）.（3）凡精装修楼盘，饰面均按设计要求施工。二、天棚抹灰控制要点1、天棚若能达到设计和合同要求(平整度和标高误差在8mm以内),可采用刮水泥腻子修补即可。2、天棚面与天棚阴角水平线相差在10 mm以
34、内，且顺直，可采用刮水泥腻子灰找平.3、天棚面与水平线相差超过10 mm的顶板，必须采用聚合物砂浆或1：2水泥砂浆加8%的901建筑胶水批灰抹平。三、外墙抹灰控制要点1、抹灰前准备工作（1)外墙各面砼柱、墙、梁上抹灰厚度必须大于15 mm.凡砼结构面上抹灰厚度达不到15 mm的部位，必须先修凿后抹灰。严禁先抹灰后修凿。(2）检查墙 梁、墙 柱间灰缝是否堵塞严实,有瞎眼缝和通光缝的，必须先行堵塞严实。（3）检查穿墙螺杆孔是否用发泡聚氨酯或膨胀水泥砂浆堵塞严实以及孔周边是否做好防水处理.(4）外墙各施工洞口是否全部封堵完成.2、外墙基层处理及挂网(1)外墙面基层界面处理：基层粘结砂浆及甩浆方法均同
35、内墙.（2)外墙挂网,宜采用120*20镀锌钢网满挂,网片交接部位大于100mm；采用专用保温钉挂网。3、外墙抹灰要求（1）南方地区项目:按设计外墙饰面构造要求施工:基层清理、修凿及界面剂（喷浆或甩浆)处理,15厚1：2。5防水砂浆(掺5防水剂)。满挂热镀锌钢网120*20。 (钢网挂在防水砂浆中间）5厚1：2。5聚合物水泥砂浆防水层。按设计要求：做外墙保温砂浆按设计要求：挂耐碱玻纤网按设计要求:批外墙防水腻子（两遍以上）按设计要求:涂料、喷涂或贴砖。（2)北方地区项目:按设计外墙饰面构造要求施工：基层清理、修凿及界面剂（或甩浆)处理，20厚1:2.5防水砂浆(掺5防水剂）满挂热镀锌钢网120
36、*20. (钢网挂在防水砂浆中间）按设计要求:抹外墙保温层砂浆或贴保温板按设计要求：挂耐碱玻纤网按设计要求：批抗裂砂浆按设计要求:批防水腻子、涂料或喷涂饰面层。(3）所有外墙构件（栏杆、铁艺等)、幕墙或石材预埋件,必须在保温层施工前安装或施工完成。严禁在保温层施工完成后,再进行剔凿施工。（4)北方地区外墙:若外墙面的平整度、垂直度、砼密实度、结构自防水等均能达到设计要求,可由施工队申请，项目部、区域技术部审核，集团工程管理中心专项审批后，方可不批防水砂浆,即在外墙结构层上直接贴保温板施工。4、外墙分格缝的设置（1）采用塑料分格槽嵌粘的，分缝位置必须事先居中铺贴加强网8cm宽,就位后再将两边裸露
37、的网片压入抹灰层内；（2)预留缝的，缝内必须采用弹性材料（结构耐候胶）嵌缝密实；（3）若外墙采用保温板，必须按设计大样图要求留设分格缝。（4)严禁外墙抹灰或保温板施工完成后,切缝完成分格缝施工。5、各类外墙装饰线条设置要求(1)外墙小线条宜采用砖挑式线条；（2）外挑水平线条宜采用砼浇筑线条（根部砼防水翻边一次性设置）；（3）线条复杂者，均按设计要求采用GRC或EPS成品线条。（4）水平线条顶面粉刷坡度要大于5%(包括窗台），底面按规范要求设置滴水线（槽)或鹰嘴；（5）成品饰线应在基层防水砂浆抹灰层完成后弹线安装，要求连接牢固、灌浆（或贴面浆液)饱满.涂料施工前上下阴角和接头处必须粘贴玻纤布.（
38、6)严禁在砖砌体上植筋现浇砼外墙饰线。6、滴水线（槽）设置滴水线应设部位：（1）挑板、挑檐、阳台、雨篷、檐口、门窗楣、外窗台、门廊等底部；突出外墙的所有装饰线条;（2）屋面和露台防水翻边收头处挡水线条下口、出屋面构筑物顶部四周挑檐底部；遮阳板、空调板下口；（3)楼梯间梯段板和休息平台、梯井部位下口;女儿墙、栏板压顶处悬挑线条下口等。（4）凡多层线条（如女儿墙、檐口），可只在顶面第一层线条设滴水线.滴水线做法：（1)常规做法：抹宽*厚=3010 mm水泥砂浆滴水带，檐口边低2 mm。在端点内30 mm收头.凹槽做法:抹灰完成,待砂浆初凝后,弹线切出宽深=20*10 mm凹槽,并用水泥砂浆收边顺直
39、。表面涂料施工完成后，凹槽内刷黑涂料即可。也可在结构施工时，檐口滴水线凹槽位置做模,脱模后凹槽成型即可。（2）异型门窗楣在距切点20mm位置收头，并埋设向外截水槽；平直门窗楣在距侧面墙20mm位置收头，并埋设向外截水槽；装饰线条距垂直墙面20mm位置收头，并埋设向外截水槽；（3）面砖滴水线做法。立面压（挡）平面(下部）且平面砖向外坡,下部最外一条水平灰缝压槽处理成滴水槽，确保对缝整齐，均匀、水平、美观；（4）部分位置滴水线，也可抹灰做成鹰嘴（如外墙窗上沿等）。7、内外墙抹灰注意事项（1）内外墙抹灰要求：抹灰层的平均厚度，内墙宜小于15mm，外墙宜小于25mm。找平层厚度大于10mm时,应分遍压
40、实抹平;抹灰厚度大于35mm,必须分层批灰并在中间增设加强网片，且作隐蔽工程验收； 对总厚度大于5cm的外墙，要求满挂4钢筋网，并与主体有效连接，并支模浇捣砼；门窗洞口与门窗框外围尺寸相差大于25mm的,必须支模、按构造配筋浇捣细石砼。(2）控制粉刷用砂质量,宜采用中砂且含泥量小于3；（3)罩面灰成活后第二天应喷水养护,并连续养护七天以上。（4）北方地区：严禁使用不合格或未经陈化的防火保温材料,从而导致后期保温板发生形状徐变而产生翘曲，撑破表面抗裂砂浆层导致开裂.应采用优质保温板。第五章 门窗工程1、门窗的进场验收控制要点（1）门窗主材用料厚度、颜色;玻璃厚度、颜色、安全玻璃部位等必须符合设计
41、要求；中空玻璃是否雾化漏气；铝合金门框主材厚度大于2.0mm;窗框主材厚大于1.4 mm；塑钢推拉门窗采用88系列；塑钢平开门窗采用60系列;（2）当门窗高度大于一个层高或3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度.（3）门窗拼缝严实、节点防水注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金质量符合设计要求。塑钢门窗要检查衬钢的材料、形状是否符合设计要求。（4）检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告是否齐全。（5）门窗进场送检进行“五性”检测（按当地政府职能部门要求送检）。进行采光性、水密性、隔声性、气密性、保温性检测，
42、必须符合当地节能和物理性能标准.（6）门窗框保护膜，边框必须采用顺框胶带粘贴保护，框四周外围不设保护膜，以便窗框安装好后塞缝注胶严实，严禁门窗外框采用胶带缠绕保护.2、门框安装要求（1）门窗框安装前，必须先对洞口进行检查，应保证门窗框与预留洞口间距在23cm内。若间距大于3cm，需用C20细石砼加镀锌钢网浇筑。7天后，方可进行门窗框安装。（2）门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度1.5mm、宽度20mm.固定点间距：转角处、横竖档均180 mm、框边处500 mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。3、门窗框的塞缝（1）南方地区各项目:南方地区仍采用铝合金门窗，门窗外框塞缝宜采用防水砂浆。方法
43、如下：铝合金门窗框安装前，可先用防水砂浆填塞门窗框的“U型框槽，保证填塞密实。后安装固定。再进行防水砂浆二次塞缝或注胶严实.铝合金门窗安装固定好后，框下沿（窗台部位）采用防水砂浆堵缝，门窗框两侧和顶部采用聚氨酯发泡剂堵塞饱满严实。铝合金门窗安装固定好后，采用干硬性防水砂浆一次性堵塞完成。阳露台铝合金推拉窗的下框,均采用座浆安装。(2）门窗框与洞口墙体安装缝隙:外墙干挂石材面,门窗框与洞口墙体安装缝隙按相应大样图留设。若外墙有保温层的，按相关大样图宽度留设安装缝。如洞口出现偏差，当门窗框与洞口墙体间缝隙小于10mm（每边）或大于25mm（每边）时，土建施工单位负责洞口处理，大于25mm的洞口（每
44、边）应采用细石砼回补.（3） 塞缝:采用1:2干硬性微膨胀防水砂浆（内掺水泥用量8的膨胀剂和5的防水粉）塞缝，外门窗外侧塞缝面应处理平整.（4）北方严寒地区项目（严格按照各项目门窗节点大样图施工）:门窗框或副框与洞口之间的间隙，宜采用弹性闭孔材料（聚氨酯发泡剂）填塞饱满，并使用耐候密封胶密封。弹性闭孔材料(聚氨酯发泡剂）注打要求：连续施打,充填饱满,一次成型.出框外的发泡剂，应在结膜硬化前,塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破坏.施工人员应站在外立面施打，确保注胶连续饱满。4、门窗外框四周密封胶注胶要求门窗框外周边（底口用防水砂浆做成内凹R角)应留设打胶凹槽(5*8mm）,槽口处施打硅胶（中性建筑耐候
45、胶)密封处理。施打密封胶前，必须清理掉框上打胶位置保护膜；打胶作业面必须干燥.严禁密封胶直接施打在外墙涂料基层上或窗框保护膜上。5、外窗下框排水孔设置要求外窗下框宜有泄水结构，排水孔设在窗框两端拐角20140mm处，排水孔必须设置两个以上,每个开口为43 mm.6、门窗淋水试验门窗安装完毕并防水密封后,应做淋水试验，以检验门窗的渗漏情况。第六章 屋面工程1、屋面（平、斜)板砼结构自防水要求（1）模板刚度和支撑整体稳定性必须满足施工要求,模板拼缝严实。(2)严格控制砼坍落度，确保斜屋面板砼浇捣时不下滑为宜；（3）浇捣时分两次振捣，插入式与平板式振捣相结合，斜屋面宜采用手提式小型平板振捣器；（4）砼面压抹密实，要求砼初凝前二次压抹密实。（5）确保7天保湿养护（浸水材料覆盖)，养护不少于14天。2、防水施工要求(1）防水施工前必须对结构做蓄水试验（斜屋面做淋水试验），在保证结构不渗水前提下方可进行下道工序施工;(2）防水砂浆:严禁出现空鼓、开裂现象，严格控制外加剂掺量。（3）卷材防水：防水卷材有多种，各种材料性能和铺贴方法各异。根据所选材料，参照相关规范施工。(4）涂膜防水：涂膜防水材料品种很多，根据设计所选材料,按相应施工规范要求多