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1、山东石岛湾核电站高温气冷堆示范工程 2009CNJS4008取水泵房上部结构施工方案 版本A 页码36/36锅炉房-钢屋架制作安装方案报审表工程名称：华能山东石岛湾核电厂“五通一平”供汽工程 编号:HS-SQ-CP017致：浙江电力建设监理有限公司山东石岛湾核电工程项目监理部（监理单位）我单位按照设计图纸、施工标准、规范有关规定，结合现场实际情况完成了锅炉房钢屋架制作与安装方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准。现报上该方案报审表，请予以审查.附件:1、锅炉房-钢屋架制作与安装方案承包单位(章）： 项目经理: 日 期: 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师: 日 期: 总监理工程师审查意见
2、：项目监理机构（章）： 总监理工程师: 日 期： 版权声明:此文件属中国核工业第二四建设公司知识产权；未经同意，不得使用、复制、转换，违者公司有权追究其法律责任。Copyright Statement: The copyright of this document is owned by China Nuclear Industry 24th Construction Corporation；Anyone who use, copy or transform this document or parts thereof without authority shall bear legal re
3、sponsibility。ACFC版本Rev。状态Sta。修 改 说 明Modification & Interpretation审 核Reviewed by批 准Approved by日 期Date中国核工业第二四建设公司石岛湾核电项目经理部CNI24th Shidaowan Nuclear Power Project Management 文件标题：Document title：锅炉房-钢屋架制作与安装方案文件类别：施工组织设计 承载媒体：纸张 盘号：Document type: Loading Medium：Paper Disc NO.:DOC。NOHS0CFJS5400004061TL
4、001顾客编码Customer No。内部编码Internal No。2009CFJS4061编 制Prepared by校 核Checked by目 录1编制依据12工程概况13主要技术条件14施工部署24.1施工任务安排24。2施工准备25施工方法及技术措施35.1制作35。2钢屋架的安装45。3天沟安装75.4夹芯板的铺设75。5细部接点的处理76质量保证措施77安全措施88提交资料99附图9山东石岛湾核电站高温气冷堆示范工程 2009CFJS4061锅炉房-钢屋架制作与安装施工方案 版本：1 页码： 8/91编制依据1。1蒸汽锅炉房钢煤斗厂房钢屋架37H0061E3S-T02031。2
5、轻型屋面梯形钢屋架05G5151。3钢结构设计规范(GB500032001)1。4压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造01J92511.5钢结构工程施工质量验收规范GB5020520011.6建筑钢结构焊接技术规程JGJ8120022工程概况本工程为华能山东石岛湾核电厂“五通一平”施工供热工程。钢煤斗轻型钢屋架在蒸汽锅炉厂房（3）(10）/（B）(D）轴间屋面结构，其跨度为15m，屋架间距分别为9。93m、7.5m（5榀）、4m共7榀，屋架部分杆件选自图籍轻型屋面梯形钢屋架(05G515）。屋架的钢架型号有两种，钢架1重2吨，钢架2重1。6吨，屋面两端钢屋架通过水平支撑、系杆及檩条与混凝土山墙相
6、连，屋架两端与预埋螺栓连接。钢屋架上、下弦设有水平支撑和拉杆，在屋面两端钢屋架设有垂直支撑,钢屋架上弦屋面跨度9。930米跨檩条采用H形钢H250150*3.24.5，跨度7。5米跨,檩条、拉条、撑杆均选自轻型屋面梯形钢屋架(05G515），跨度4米跨檩条采用H形钢H200*100*3。24.5，檩距分别为1。080m、1。410m、1.508m。屋架下弦悬挂钢梁，钢梁下方悬挂工艺管道。屋面采用聚乙烯夹芯板屋面，保温层厚80，彩色面板,底板厚度0。6,面密度=18Kg/m3，粘结强度=0.1Mpa。3主要技术条件3.1材料：屋架钢材选用现行国家标准碳素结构钢GB/T7002006规定的Q235
7、-B级。焊条采用现行国家标准碳钢焊条GB/T5117-1995规定的E4303型焊条。螺栓采用性能等级为4.6或4。8级的C级普通螺栓,锚栓采用现行国家标准碳素结构钢GB/T7002006规定的Q235钢制成.角钢型号按现行国家标准GB/T978788。3.2验收标准钢结构制作及安装除图中另有要求外，可按05G515和钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001进行施工.夹芯板连接及附件的要求，均参照压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造（01J9251）。所有杆件连接均为焊接，对接焊缝质量等级不低于二级；角焊缝质量等级为三级，图纸中未注明的焊缝均为角焊缝，焊脚尺寸不小于6mm，满焊。钢材面涂
8、环氧涂料加防火涂料。钢材表面除锈等级不低Sa2级,涂铁红环氧底漆一道4050m，涂环氧磁漆二至三道120150m,涂薄型防火涂料3厚,耐火极限1.5h，涂水性丙烯酸乳液涂料一道(蓝灰色）详见05J909，构造4。4施工部署4.1施工任务安排-钢屋架以及水平、垂直支撑、檩条、拉条、天沟均在车间制作，同时完成钢屋架的拼装及防腐工作。钢构公司负责组织钢屋架安装工作。测量组负责轴线的定位,标高测量工作.4。2施工准备4。2.1人员工程师一名，结构技术员一名，质检员一名，工长一名、材料员一名，焊工4名，铆工4名、吊装工2名、信号工2名、测量工2名、架子工4名。4。2。2材料材料根据施工图纸要求，采购符合
9、设计技术标准和满足工程需要量的工程材料,并经验收合格同意使用。4。2。3设备及机具根据施工需要,应配备足够的起重机、电焊机、切割机、砂轮切割机、吊具、钢尺、线垂、水准仪、全站仪等设备和机具.4。2.4场地车间屋架制作应在钢平台上进行，平台应平整和牢固，平台区应具有起重设备,供钢屋架移位翻身之用.4。2。5技术屋架制作前应熟悉施工图纸，理解连接接点，编制制作安装主要阶段的质量控制标准，做好技术交底工作。并根据相对应的焊接工艺评定报告编制相对应焊接工艺卡。5施工方法及技术措施5.1制作工艺流程：材料矫正放样号料制作胎具下料钻孔组对焊接验收防腐验收出厂。5.1.1材料校正:角钢要校直，连接板等校平。
10、5.1.2按图放样,仔细检查无误后，确定下料尺寸，成批下料。5.1.3号料号孔：系杆、连接板号孔时必须从一端号起，保证两孔距离的精度,并用样板定出孔的中心位置。5.1。4钢屋架制作前需在钢平台上制作简易胎具,将上下弦杆的边线利用型钢进行限位，同时将屋架放置在经过找平的支撑架上。胎具功能满足装配和焊接定型的作用。考虑到钢屋架的运输,钢屋架的车间制作分成两个半榀进行制作。组对时，仍按照整榀进行组拼，在屋架的中间部位预留拼接缝不进行焊接。5.1.5钻孔：钢屋架两端基座板的螺栓孔,一定要定位准确，便于安装连接。-基座板装配焊接:先将基座板装配点焊好,然后将装配好的基座板“背靠背”用夹具夹紧进行焊接,焊
11、接工作必须由合格的焊工进行，焊接时尽量采用多层焊的方法，以减小焊接变形。-角钢装配焊接:角钢和垫板应贴合紧密，焊完后应对焊接变形校直，缀板组装前应对内侧面进行除锈刷防锈底漆.5.1。6组对:钢屋架组对时，先组对上下弦，在将上下弦就位于胎具上,组对从中间向两端进行，弦杆对接应保证其直线度,同时应安装型钢等强连接进行拼接。先组对无关联的独立构件，再组对有连接板或与其他构件关联的构件，关联构件组装时，应中心线为定位基准线，保证结构尺寸和关联尺寸.5。1。7焊接-按图纸要求组装好各杆件，组装好的杆件要认真进行检查，校正，符合要求后进行点焊，点焊必须有合格焊工进行，组装好的屋架经检查合格后进行焊接。-焊
12、接前应清除焊缝区的杂质、油污、铁锈，使用设计要求的焊条，电焊条的使用必须按焊条烘干发放程序进行。-焊接时应注意变形，对于长焊缝采取分段逆向焊与退焊相结合,不可一次将一块板的所有焊缝焊完。应从中间向两端对称进行焊接.5.1.8屋架焊完后应对各部位尺寸、变形及焊缝质量进行检查，对焊接变形超过规范要求的构件要进行校正。5。1.9焊接完毕后,进行检查验收，合格后进行除锈刷漆。5.2钢屋架的安装5.2.1钢屋架运输：为了便于运输，钢屋架在工厂按两个半榀进行制作。钢屋架采用拖挂车运输,屋架水平放置于拖车上,装车前应在车内垫方木，方木间距不大于两米，并要求方木上表面在同一平面。保证屋架各支撑点受力均匀，防止
13、运输过程中屋架变形。屋架吊上车后,采取立放，两侧用麻绳同车厢固定成整体。屋架卸车后，也应采用立向放置，同时屋架下弦底部垫以方木,两侧进行支撑。运输过程中，车辆应缓慢行驶。5.2.2钢屋架的现场拼装：钢屋架的现场拼装需要在现场规划一片拼装场地，宽3。5米,长18米；利用脚手架搭设拼装平台。拼装平台应满足屋架拼装要求:牢固度，水平度。5。2.3安装流程：清理定位和放施工基准线钢屋架吊装及临时固定各种支撑安装屋面檩条安装验收夹芯板铺设夹芯板固定验收。5.2.4根据现场的施工条件和场地限制，故可选择两种吊装途径任选其一，详见附图:经计算钢屋架重量（钢屋架1约2吨、钢屋架2约1.6吨），吊装附加重量10
14、0(钢丝绳、揽风绳）选用QY25H吨汽车吊，满足吊装要求。如果安装现场室内条件不允许，可考虑25吨汽车吊在室外进行吊装作业。根据吊装载荷、起吊高度和幅度25吨汽车起重机起重性能表（主臂)工作半径（m）吊臂长度(m)10.213.7517。320。8524.427。9531。532517.5/3.520。617.512.29.5/41817。512.29。5/4。516.315.312.29.57。5/514。514.412。29.57。5/5.513.513.212.29.57.57/612.312。211.39.27.575.16。511.21110。58。87。575。1710.2109.
15、88.57。275.17。59.49。29.18.16。86.75。188。68。48。47.86.66。45.18。587.97.87。46.37。259/7.276.866。14.810/65。85.65。65。34.412/44。14.14.23.93.714/2。933。12.9316/2。22.32。22.318/1。61。81。71。720/1.31。31。322/10.9124/0.70。826/0。50.528/0.429/0.330/5。2。5钢屋架的吊装钢屋架及支撑安装顺序：从建筑物一端向另一端依次吊装。第一榀钢屋架安装临时固定（檩条与山墙连接）第二榀钢屋架安装部分檩条安装
16、第三榀钢屋架安装部分檩条安装第七榀钢屋架安装部分檩条安装全部檩条、及系杆安装水平支撑安装垂直支撑安装天沟安装铺设压型钢板。-在吊装前应进行绑扎加固，绑扎中心必须在屋架重心之上,以免屋架倾覆,钢屋架吊装翻转时吊索与水平线夹角不宜小于60.-为防止钢屋架在吊装时变形，采取两点吊装，吊点均设在钢屋架上弦节点并保证中心稳定,还应在钢屋架上水平绑三道钢脚手管以防止屋架变形.钢屋架吊装时应在其两端绑扎揽风绳,由吊装配合人员牵住，保持吊装时屋架平稳以及准确就位。在不松钩的情况下用经纬仪或线垂进行校正，校正无误后即可固定螺帽。主体结构安装完成后进行附属构件的安装，主要有钢架下弦悬挂梁，悬挂工艺管道，檩条及拉条
17、的安装.5.3天沟安装天沟安装采用分段就位,就位后进行焊接连接,焊接后进行雨水管孔洞的开设和雨水管的安装焊接。5.4夹芯板的铺设夹芯钢板的铺设应先从角部开始，向其它方向扩展.若夹心板为半坡通长规格，可从建筑物一端向另一端进行铺设.夹芯钢板铺设前应对有弯曲和扭曲的夹芯钢板进行矫正。夹芯钢板的固定采用自攻螺丝进行固定,按照产品说明书间距要求进行。5.5细部接点的处理主要包括屋脊板的安装和防水处理，山墙及天沟的防水处理。6质量保证措施-钢屋架焊接用型材必须经复检合格后方能进行。焊工必须是持上岗证的合格焊工.-钢屋架在制作过程中要严格每道工序的检查，合格后方能进行下道工序。夹芯钢板的材料必须符合现行的
18、规范及设计要求.材料进厂时必须对材料进行验收，验收合格后方能使用。-焊接时严格控制焊接环境，特别是焊接区的清洁度应符合焊接规范要求.在降雨、或工件上有残留水分时严禁施焊。对已施工好的夹芯钢板要注意成品保护,不得高空坠物或重力打击夹芯钢板，下雨要及时清除污水，避免钢板锈蚀.-现场焊缝应及时进行清理和防腐。-夹芯钢板切割时应对切割附近表面进行遮挡，防止切割铁削对夹芯钢板表面涂层损伤，切割铁削应及时清理干净，防止铁锈对压型钢报表面涂层造成污染。钢屋架焊接用型材必须经复检合格后方能进行。焊工必须是持上岗证的合格焊工。7安全措施7.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，进行安全教育，安全交底和安全检查.施
19、工技术人员应对有关安全施工的技术要求向施工作业班组作业人员进行详细说明，并由双方签字确定。实行全面安全管理，使安全措施渗透到每一个工序中.7。2施工现场设专职安全员进行现场安全措施的落实与监督管理,对现场施工人员,现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特殊工种作业人员必须经过培训,持证上岗。7。3建立由项目领导、质检部、安全部和综合加工厂组成的有效的质量检查机构。建立安全生产责任制及安全生产奖惩条例。7。4坚持班前安全会议制度，将当日的工作安排注意事项进行交底.7。5施工临时用电要注意安全,机械设备接地良好。7.6机械操作人员应严格按规章制度作业，坚守岗位，完工后应及时关闭设备电源
20、。7。7高空操作人员应带安全帽，系安全绳，防止坠落,同时也要避免坠物伤人.现场焊接时必须办理动火证，看火人必须到位。7。8在施工现场应采取措施，防止或减少粉尘、废气、废水、固体废物、噪声、振动、光对人和环境的危害和污染。7.9起吊钢构件时,提升或下降要平稳，避免振动或冲击。专人指挥，指令要简明、信号清楚、响亮，严禁违章操作.安装后必须检查其质量,确认安全后方可卸扣.7。10作业人员应遵守安全施工的强制性标准规章制度和操作规程，正确使用安全防护用具机械设备。7。11定期进行安全检查。预防和控制事故不安全因素.7。12施工现场的安全防护用具机械设备施工机具及配件必须由专人管理定期、检查、维修和保养。7。13在进行第一榀钢屋架吊装时，钢屋架应与山墙可靠连接。7.14在钢屋架檩条安装时,应在屋架端部和屋架下方搭设操作平台。8提交资料8.1/材料质量证明文件；8.2/构件出厂合格证；8.3/测量报告；8.4安装质量验收记录.9附图附图1