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1、电动葫芦安装施工技术方案目 录1、编制依据22、施工准备及作业条件22.1人员配备22.2 主要施工机械设备配置22.3 作业条件33、主要施工方案34、吊装构件54.1 吊装中型构件54.2吊运细长构件54.3吊装小型构件55、质量保证措施56安全文明施工66.1.危险源辨识66.2 .安全对策与措施66.3.加强安全检查66.4.作业防护66.5.工地安全作业纪律7附表：电动葫芦安装记录表8危险源辨识与评价表9环境因素辨识与评价表101、编制依据1。1起重设备安装工程施工及验收规范规程GB5027820101.2起重机及其安全技术ZBJ80012-891。3钢丝绳电动葫芦说明书2、施工准备
2、及作业条件2.1人员配备劳动力配备计划表序号工 种数量（人)备注1钳工42电焊工33起重工24测量工25电 工26协作工62.2 主要施工机械设备配置主要施工机械设备配置表序号名称规格规格型号单位数量备注1汽车吊25吨台12拖车20吨台13直流电焊机ZX500台24自动火焰切割机CG130台15水准仪S3台16烘箱ZYH20台17磨光机100台28电焊条保温桶个292T5T链条葫芦台42。3 作业条件2.3。1材料要求按图纸设计要求和材料计划内容采购，运至现场或加工厂并提供合格的质保书，材料经报检合格后方可使用。施工所用焊条、焊丝均应有质量保证书。2.3。2人员要求所有参与施工人员必须熟悉施工
3、图纸,了解施工方法,知道相关质量标准以及施工中注意的安全事项；施工前接受详细的安全、技术交底。3、主要施工方案3.1电动葫芦属于特种设备,其组装时应以不得损伤任何零部件为原则，并应严格按照设备技术文件规定及起重机设备安装工程施工及验收规范GB5027898组织施工和验收。3.2电动葫芦的安装3。2.1安装前的检查与准备：(1)电动葫芦运到安装地点后,依照装箱单验收,并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况；（2)认真阅读使用说明书及其其他随机文件,了解本产品的结构;(3)运行小车、电流引入器吊钩装置一般与主机解体装箱,安装时须重新组装；（4)清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆；(5）按说
4、明书规定给起升和运行减速机加油，并将加油孔密封严防渗漏；（6）了解安装现场，准备安装设施。3。2.2电动葫芦安装（1)电动葫芦安装应符合设备技术文件要求；(2）安装时用调整垫圈进行调整,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为35mm。(3）安装时注意事项:a。为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体，应在轨道两端设置弹性缓冲器;b。轨道或其连接的构架上应设置接地线，接地线可用45mm的裸铜线或截面不小于25mm2的金属导线；c。电器装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1000欧姆。3.2。3检查与调试（1)检查各连接部件是否连接牢固，装配是否符合要求，电源是
5、否符合规定，电路是否正确，制动器、限位装置是否灵敏可靠，导绳器排绳是否顺利，运行小车是否跑偏,车轮踏面与导轨是否接触良好。一旦发现问题要及时纠正。（2)调试a.调整小车轮缘与轨道翼缘间隙,保证在35mm之间;b.电机主轴轴向窜动量一般调整在1.5mm时，制动效果最佳;c.断火限位器的调整。按照说明书要求进行断火限位器的调整，调整完后,可空载试吊数次，验证上、下限位是否符合要求。3。2。4试车与验收（1)空载试验a。用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致,确定正确后应再连续各作两个循环;b.将吊钩升降到极限位置，观察限位器是否可靠;c。点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应
6、在12mm范围内;经空载试验后，无异常,即可进行负载试验.（2）静载试验额定电压下,以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸载,检查有无异常现象.（3）动载试验额定电压下,以1。1倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40s：升6s，停14s，降6s，停14s，如此进行15个周期，试验后目测各部件有无异常现象，无异常则合格。(4)制动电机应调整至能使重物悬空制动，在额定载荷下降制动时,下滑量应满足: SV升/100 V升额定载荷起升速度(min)(5）工程验收：钢丝绳电动葫芦施工完毕，经空空载试验、静载试验和动载试验合格后,办理移交验收。4、吊装构件4.1 吊装中型构件
7、吊运土斗，电焊机等机械设备时.第一、要在机械或构件上找准四个平衡点把起吊环焊接牢固.第二、必须保证绑扎、起吊所用钢丝绳及索具的安全性和可靠性。每一步程序都要由专人指挥， 专人操作，专人检查。控制机械平稳不晃，不碰壁,安全平稳地完成吊装运输作业。4。2吊运细长构件运输细长构件(如方木，钢管,钢格栅等）时，构件绑扎牢固和选好构件的平衡起吊点是非常重要地环节。1、吊装运输格栅钢架时，用靠近横通道一侧的电动葫芦吊装。索具要捆紧主筋,并捆在格栅长度的1/3处。2、运输超限长硬物时，不能多根成捆一次运输，每次只能运输一根，并将索具捆绑在物品长度的1/3处，如物品表面光滑，要加设木块增加摩擦力以免物品脱落。
8、以上两项要保证物品垂直不晃。3、运输限长允许材料时， 采取以下安全方案。多根成捆,要由专人捆绑，吊点要居中，保证运输过程中，被捆物品处于水平，直至完成作业。可以将物品放入土斗，但下头必须朝着土斗底门与斗体连接的一边,且不能在井口往土斗里放置。（3)运输软长材料时,要将物品成盘捆绑结实.4。3吊装小型构件运输小材料(如袋装水泥，砂，连接筋等），可以放在土斗里，也可以用专用斗进行运输。在运输过程中，要确保吊斗下无人，且必须由专人指挥,专人操作,专人检查。确保吊运物资平稳不晃，不碰壁，连接部不脱落，确保安全完成作业。5、质量保证措施1、按照ISO9002质量管理体系标准进行，实行工序跟踪检查，切实做
9、到施工中的每一道工序始终处于受控状态。2、服从监理工程师的管理，对施工中出现的问题做到早发现早处理。6安全文明施工6。1。危险源辨识本工程吊装作业，应根据工程特点，进行危险源辨识。本工程存在以下危险源：安装作业具有物体打击和高空坠落危险。触电危险。安装使用氧、乙炔焰具有可燃气瓶与高压气瓶使用不当爆炸危险6。2 .安全对策与措施6.2.1安全思想教育在安全教育上，以抓正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立安全教育卡片。加强民工经常性安全教育,不断提高职工的自我保护能力.做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项,做到口头交底和书面交底相结合。无安全技术措施交底
10、不准施工生产。6。3。加强安全检查加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。施工员、班组长、安全员、值日员每日检查,法定节假日前检查以及施工用电、卷扬机、临时设施等专业检查。整改反馈：检查出来的问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到落实（措施、时间、执行人）。专业项目则专业人员和施工管理人员共同检查，填写验收合格证，安装与使用者双方签字,主管领导批准使用。各项整改情况要及时复查，用书面反馈，对重大隐患应当采取停机停产查封措施。6.4。作业防护（1）工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则,设置安全防护层。（2）使用设备前须按规定
11、穿戴和配备好相应的劳保用品，并检查用电设备、电器装置，保护设施是否完好，严禁设备带病运转。（3)停用设备须拉闸断电，锁好开关箱.（4）搬迁、移动用电设备须经电工断电源,并妥善处理后方可进行。（5)施工现场所有用电设备,除作保护接零外，必须在设备负荷线首端设置漏电保护装置。（6）所有电工须持证上岗并按规范要求作业。（7）乙炔、氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。氧气瓶应与乙炔罐放置相距5米以上。（8）电弧焊机：应有外壳防护罩、一二次接线防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。6。5.工地安全作业纪律进入工地人员必须遵守安全生产规
12、章制度和劳动纪律，严禁违章作业.进入施工现场，必须戴好安全帽。生产现场工作，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋.严禁酒后上岗工作。特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。不准在施工现场嬉耍、打闹或私自乱自乱动机电设备。不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。施工现场一切安全设施装置及安全标志牌，禁止随意拆除或移动.工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度.附表：电动葫芦安装记录表 危险源辨识与评价表环境因素辨识与评价表电动葫芦安装记录表设备名称钢丝绳电动葫芦型号起升高度 M额定起重量T安装地点出厂编号序号检查项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）1轨道直线度
13、52轨道标高53电动葫芦车轮、轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙354电动葫芦拖缆钢丝绳绷直,电缆牵引环固定可靠5减速机润滑油油窗中部6电动葫芦行走轮润滑油加足7起升限位可靠8电器控制装置灵敏、可靠、正确9钢丝绳、卡扣、各处螺丝完好、紧固施工负责人： 年 月 日检查员： 年 月 日危险源辨识与评价表序号作业危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别控制措施LECD1焊接作业弧光、电辐射职业病1061602加强防护焊机绝缘不好，焊机烧毁一二次线短路设备损坏、人身伤亡0。51157。51定期检查、完善安全设施2使用磨光机磨光机漏电伤人167422定期检查磨光片碎裂伤人16161及时检查、及时更
14、换3使用电源漏电触电事故167422经常检查、加漏电保护装置4使用氧气瓶气体泄露火灾13391经常检查碰撞爆炸0。5334。51加防护圈温度过高爆炸11771避免高温5使用乙炔瓶气体泄露火灾13391经常检查、加回火装置碰撞爆炸0。5334.51加防护圈温度过高爆炸137212避免高温6使用起重机起重臂下站人、回转范围内站人坠物伤人及挤伤1115151起重臂下严禁站人、危险区域设警戒绳歪拉斜吊设备损坏、人员伤亡1140402严禁歪拉斜吊超负荷设备损坏、人员伤亡1140402严禁超负荷环境因素辨识与评价表序号作业活动环境 因素可能导致的环境影响环境影响的评价影响程度控制 措施abcdefghMM
15、11焊接作业焊条头未回收固体废弃物污染环境32322231144一般集中回收2焊接、气割有害 气体空气污染32212211122一般分散排放有害 气体人体伤害、空气、土地污染32212211122一般工作人员戴口罩，3设备安装废旧 螺栓土地污染33222211142一般集中回收燃烧 柴木空气污染33313313164一般改用电 加热4设备打磨噪音噪音污染33312211142一般工作人员戴耳塞5设备检修废布土地污染32212211122一般集中回收6切割金属废金属丢弃污染土壤32222231134一般集中收集、处理7切割金属噪音 污染噪音污染22223331144一般工作人员戴耳塞8使用割把废气 排放污染大气32212211122一般尽量少用9使用割把乙炔 泄漏污染大气32212211122一般经常检查10现场清理垃圾 倾倒污染土壤42242211162一般集中收集、处理注明：环境因素的影响的大小，以M表示 M=a+b+c+d+e+f， M1=g+h10