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1、第4章 粉煤灰试验 4.1 含水率含水率 将粉煤灰放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以将粉煤灰放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定粉煤灰的含水率。确定粉煤灰的含水率。 称取粉煤灰试样约50g，精确至0.01g，倒入蒸发皿中。 将烘干箱温度调整并控制在在105110。 将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，精确至0.01g。 4.2细度细度 同水泥细度相似，粉煤灰的细度也是一项重要的同水泥细度相似，粉煤灰的细度也是一项重要的技术指标。一般情况下，粉煤灰粉磨的越细，减技术指标。一般情况
2、下，粉煤灰粉磨的越细，减水效果越好，活性越高。水效果越好，活性越高。 将粉煤灰样品置于蒸发皿中，放入烘干箱内烘干至恒重，温度调整并控制在在105110。 称取粉煤灰试样约10g，精确至0.01g，倒入45m方孔筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。负压表的值应稳定在4000Pa6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积尘后再进行筛析。筛析过程中应轻轻敲打筛盖，防止吸附。 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，再筛析13min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余
3、物收集并称量，精确至0.01g。 4.3 需水量比需水量比 粉煤灰的需水量比是指达到相同胶砂流动度粉煤灰的需水量比是指达到相同胶砂流动度(130mm140mm)时，受检胶砂的需水量与基准胶时，受检胶砂的需水量与基准胶砂需水量的比。需水量比小，表明粉煤灰的减水砂需水量的比。需水量比小，表明粉煤灰的减水效应越好。效应越好。 试验胶砂配比按表4-4确定，称取规定质量的材料。 按GB/T 17671水泥胶砂拌制方法拌制胶砂。 首先调整对比胶砂的用水量。将拌制好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小抹刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，如图4-4所
4、示。随后，装二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，如图4-5所示。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二人之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。 捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以接近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s1s内完成25次跳动。 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为mm。该值结尾该水量的胶砂流动度。调
5、整水量，使流动度达到130mm140mm时，记录用水量w1。 按照相同的方法，调整试验胶砂的用水量，使流动度同样达到130mm140mm时，记录用水量w2。 4.4 烧失量烧失量 烧失量指粉煤灰中未燃尽的碳颗粒所占的比例，粉煤灰中碳含量越大，降低减水效应和活性效应。烧失量对流动性的影响较大，特别是掺入外加剂时。碳粒对外加剂的吸附作用较强，导致外加剂的作用下降，混凝土的流动性收到影响。 称取一定质量的粉煤灰，放入烘箱内在烘干至恒重，温度调整并控制在在105110。瓷坩埚在干燥器内干燥至恒重。 称取瓷坩埚的质量，避免用手直接接触。 取烘干后的粉煤灰约1g，放入干燥的瓷坩埚中，称取试样和瓷坩埚的总质
6、量，精确至0.0001g。 将盛有试样的瓷坩埚放入高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在95025下灼烧约1525min。 取出坩埚置于干燥中，冷却至室温，称取试样和瓷坩埚的总质量，精确至0.0001g。 4.5 活性指数活性指数 粉煤灰作为混凝土的矿物掺合料取代水泥，是因为它具有一定的潜在胶凝性质，即具有一定的活性。不同品质的粉煤灰的活性差异很大，通过测定活性指数可以定量评价粉煤灰的活性。通过测定试验胶砂和对比胶砂的抗压强度，以二者抗压强度之比确定试验胶砂的活性指数。 试验胶砂配比按表4-7确定，称取规定质量的材料。 将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T 17671水泥胶砂拌制方法拌制、试件成型和养护。 将试件养护至28天，按GB/T 17671水泥胶砂试件强度测试方法测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。