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1、 食品企业“质量风险与成本控制”包装专题讲座讲座目录1包装与材料对食品的重要性2食品企业“控制迫在眉捷3包装不良引发的食品安全4安全风险解决方案5的风险排查与控制方案6质量风险与成本控制方案一、包装与材料对食品的重要性一、包装与材料对食品的重要性 食品只有采用合适的包装，才能满足生产、仓储、运输等环节保护食品的作用，并确保用户消费时依然能保持其价值和原有状态。方便储运保护商品促进销售提高价值包装的功能包装材料是构成产品成本的重要组成部分包装在物流、仓储、货架期间起到对食品的保护作用，进一步保障企业的经济效益包装是食品的重要组成部分包装安全 = 食品安全 = 食品企业安全（效益与风险控制）包装的
2、精美度与印刷质量影响产品销售成本保护销售一、包装与材料对食品的重要性二、“包装监管漏洞”之控制迫在眉捷二、“包装监管漏洞”控制迫在眉捷 食品安全不止一次摆在人们面前，食品安全事故所暴露出的问题，浓缩了现阶段食品企业在质量管理与控制方面的漏洞，其会导致消费者出现信任危机，使企业时时面临质量事故风险，致使经济效益受损甚至消亡。霉变霉变涨袋涨袋酸败酸败潮解潮解风味风味丧失丧失二、“包装监管漏洞”控制迫在眉捷 食品企业质量控制的片面性与侥幸心理，使企业面临运营质量风险隐患。 当前，企业普遍关注食品本身的安全，但在包装材料的质量控制方式与手段方面存在重大缺失。 对于包装材料质量问题，往往仅凭包材供应商提
3、供的检测报告进行质量评定，这种质控盲区，致使近几年由于食品包装中有害物质残留过高，食品被污染而引起中毒，以及因为包装不良而引发的保质期内变质、塑化剂风波、方便面酸价超标等事故频频发生。二、“包装监管漏洞”控制迫在眉捷 食品包装控制与监管相关政策陆续出台，全项质量控制迫在眉捷。 我国食品包装安全问题目前比较严峻相关政策陆续出台2012年国务院关于加强食品安全的决定用3-5年时间，完善食品安全监管体制 、安全法规与标准体系、风险控制体系中华人民共和国食品安全法，强调食品安全标准是强制执行的标准，并明确了食品包装的法律责任进出口食品包装容器、包装材料实施检验监管工作管理规定食品容器、包装材料用添加剂
4、使用卫生标准食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准二、“包装监管漏洞”控制迫在眉捷针对包装质量控制漏洞,完善质量控制手段建立食品与包装的全面质量控制体系全面实施质量控制避免质量事故引发企业经营风险企业经营中质量风险与发展的把控同样重要。 在国家法规对食品包装生产厂逐步加强质量检验要求的同时，食品企业自身要对食品与包装实施双重质量控制。三、包装不良引发的食品安全问题与原因浅析三、包装不良引发的食品安全问题与原因分析包装密封性不佳封口强度不好（或虚封）瓶盖扭矩不好热填充性能不好同左包材机械强度不够耐跌落、冲击、穿刺性能差包装密封性能（封口）不良包装材料阻湿性能不良包装密封不良包装内残氧量控制不良包
5、装材料阻氧（气调包装则为氮或二氧化碳）不良包装内残氧量控制不佳包装保护性不足而破损保香、阻氧、阻水汽性能不良泄泄 漏漏破损破损受潮、霉变受潮、霉变酸败、涨袋酸败、涨袋风味丧失风味丧失三、包装不良引发的食品安全问题与原因分析包装作为现代食品工业的最后一道工序，起着保护、宣传和方便食品储藏、运输、销售的重要作用，一定程度上，它已经成为食品不可分割的重要组成部分。四、安全风险解决方案 仓储、运输、货架 四、流通环节安全风险解决方案1、食品品质决定流通环节的安全风险食品的品质包括食品的色香味、营养价值、应具有的形态、质量、功能及应达到相应的卫生指标要求。食品企业须确保食品在到达消费者手中时的品质完好，
6、否则食品异味、中毒、霉变、酸败、涨袋等安全事故风险就会潜伏或产生。流通环节安全风险的控制(食品品质的保证)，全部依赖包装的保护作用，包装质量问题必定引起安全问题。四、流通环节安全风险解决方案2、流通环节食品品质的影响因素 影响食品品质的因素：生物因素+非生物因素 食品品质影响因素生物因素非生物因素大生物（虫）微生物大气环境因素的影响（水、气、光、温度）芳香物质散失和异味的吸收（包材性能）食物中毒食品腐败污染、变质在仓储运输过程中机械损伤对品质的影响四、流通环节安全风险解决方案3、流通环节需对食品包装质量控制的关键指标包装箱抗压、堆码性能是确保食品在仓储、运输直至货架陈列前的第一道屏障包装的密封
7、完好性能（密闭性能）是出厂前必检项目之一，避免破袋、污染、变质等事故产生包装内残氧含量检验封装后包装内残氧量是否超标避免因为残氧过量，导致酸败、褐变、涨袋等问题把控产品流向市场前最后一道关四、流通环节安全风险解决方案4、包装箱抗压、堆码性能质量控制方法 包装箱作为食品的运输及销售包装的主体形式，虽然并不接触食品，却是保护食品的第一道有力屏障如今，食品行业对采购成本的控制，致使纸箱企业的供货价格一降再降，降低包装成本也成为供应商极为重要的部分，“羊毛出在羊身上” ，甚至有供应商采取减料的方式来应对采购方的价格控制。 四、流通环节安全风险解决方案4、包装箱抗压、堆码性能质量控制方法标准号标准号标准
8、名称标准名称备注备注ISO 12048-1994 包装 满装的运输包装 使用压力试验机的压力试验和堆积试验当前各企业制度的内控制标准基本上以GB、ISO标准为依据GB/T 4857.4 包装 运输包装件基本试验 第4部分：压力试验机进行的抗压和堆码试验方法 ASTM D642-2010 测定集装箱及部件抗压强度和单位载荷的试验方法JIS Z0212 包装货物和集装箱.压缩试验方法质量控制依据四、流通环节安全风险解决方案4、包装箱抗压、堆码性能质量控制方法（3）控制手段：1按包装的形式进行封箱，要注意包装箱以纸箱居多，其性能极易受湿度影响，尽可能模拟20-80%RH湿度测试切莫忽视220N预压值
9、四立柱、多传感器为原则、要求不同2仓储与运储环节，堆码是必须面临的问题，最大压溃力是一种纸箱抗压强度的极限测试，仪器一定要有此功能3为确保食品经仓储、运输、货架环节品质的完好，建议各企业还应当进行，以实施对包装箱全面的质量控制四、流通环节安全风险解决方案4、包装箱抗压、堆码性能质量控制方法（4）质量控制过程纸箱抗压试验机四、流通环节安全风险解决方案5、包装密封性能控制方法 包装密封性能是食品出厂前必检项目之一，是防范在流通环节出现免破袋、泄漏、污染、变质等事故的首要防范手段。四、流通环节安全风险解决方案5、包装密封性能控制方法标准号标准号标准名称标准名称其它其它GB/T 15171软包装件密封
10、性能试验方法ISO 11607-1ISO 11607-2GB/T 10440GB 18454GB 19741GB 17447 ASTM D3078起泡法测定软包装泄漏的标准试验方法 GBT 17876-2010 包装容器 塑料防盗瓶盖（关于脱扣、密闭）质量控制依据四、流通环节安全风险解决方案5、包装密封性能控制方法定量测试法（又称为正压法）定性测试法（又称为负压法）密封性测试常用两种手段通过对真空室抽真空，使浸在水中的包装产生内外压差，观测包装内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能。最大的优势是试验高效，投入少，应用范围广通过对包装袋内施压，检测包装袋的破裂压强，或在指定的压力下检测其泄漏量。
11、功能性强，可无限扩展与罐头瓶、饮料瓶、软管等更多种包装形式的定量检测四、流通环节安全风险解决方案（4) 控制手段快速定性测试方法 5、包装密封性能控制方法实验注意事项：1、不要采用真空泵直接抽真空试验2、仪器一定要有记时功能，否则不符合标准3、仪器一定要有自动补压功能4、试验时，确保包装完全浸入液体中密封试验仪四、流通环节安全风险解决方案（4) 控制手段定量测试方法（软袋） 5、包装密封性能控制方法四、流通环节安全风险解决方案（4) 控制手段定量测试方法（塑料瓶） 5、包装密封性能控制方法 对于塑料瓶包装也是当前食品饮料的主流形式，其控制密封性能，不是仅仅进行瓶口的检测，按照国家标准规定还应当
12、进行脱扣试验。 对于瓶类包装，密封性能与瓶盖锁紧力有紧密关系，也要进行控制。四、流通环节安全风险解决方案6、残氧量检测控制方法 包装内的残氧控制不良极易产生细菌大量繁殖而导致的涨裂、变质等问题产生。对于真空包装类的产品更是对残氧量控制要求极为严格。 如今，气调包装（又称MAP或CAP）在食品行业大量应用、用于各类食品的保鲜，延长食品货架期，提升食品价值，对于残氧的控制更为常见 五、生产环节的风险排查与控制五、生产环节的风险排查与控制1、影响生产环节（加工性能）的主要指标及意义 自动化包装是食品企业普遍采用的方式，生产线对包装材料多项性能提出挑战。食品企业必须确保选用的包装材料具有良好的上机适应
13、性，以满足食品自动化生产包装的需求。摩擦系数是量度包装材料滑动特性的指标，对于包装薄膜上机运行，适当的摩擦系数很重要，否则不能在一定的高速包装机上工作由于在包装过程中塑料薄膜要受到来自自动包装机的机械拉力的作用，要求薄膜必须具有足够的拉伸强度，防止在自动包装机的拉力作用下变形或被拉断五、生产环节的风险排查与控制1、影响生产环节（加工性能）的主要指标及意义薄膜要有良好的热封制袋性，也要有良好的封断性。为使薄膜在加工时不产生粘辊现象，用于热封的材料应当具有低的热封温度和高的熔点（这是热封材料发展的一个新趋势）抗静电特性是包装机顺利运行的基本条件之一。由于摩擦带电，包装材料在加工或包装使用过程中的静
14、电作用，导致薄膜与设备或薄膜之间产生粘附现象，对切割、输送、折叠过程有不良影响，会造成薄膜上机运行故障，低速包装机在抗静电性能上比高速机（400包/分及以上）宽容性更苛刻。五、生产环节的风险排查与控制包装生产过程中摩擦系数既是动力又是阻力，包装的整个环节需依靠合适的摩擦系数方可顺畅运行。2、薄膜滑动性能（摩擦系数）试验方法五、生产环节的风险排查与控制2、薄膜滑动性能（摩擦系数）试验方法标准号标准号标准名称标准名称其它其它GB 10006塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法注意：三个标准的区别，速度，行程等不同ISO8295塑料 薄膜和薄片 摩擦系数的测定ASTMD1894塑料薄膜及薄板静态和动态摩擦
15、系数测试方法检测控制依据五、生产环节的风险排查与控制2、薄膜滑动性能（摩擦系数）试验方法1平面/斜面摩擦系数2不要采用拉力机测试3试样选择应具有代表性4严格执行标准，确保数据精确5三大标准要求不一6精度五、生产环节的风险排查与控制 薄膜拉伸性能与上机性关系密切，拉伸强度即抗拉强度，又称抗张强度、抗拉强度。 由于在包装过程中塑料薄膜要受到来自自动包装机的机械拉力的作用，要求薄膜必须具有足够的拉伸强度，防止在自动包装机的拉力作用下变形或被拉断。 另外，产品在货架展示期间仍会受许多外力作用，适宜的拉伸性能（含断裂伸长率）是在流通环节对食品实施保护的基础。3、薄膜拉伸性能检测方法五、生产环节的风险排查
16、与控制3、薄膜拉伸性能检测方法标准号标准号标准名称标准名称其它其它GB13022塑料 薄膜拉伸性能试验方法包装易撕口还要进行撕裂性能测试复合膜要进行剥离试验，以防加工或流通期分层。GB8808软质复合塑料材料剥离试验方法GB1040塑料拉伸性能试验方法ASTM D882-2010塑料薄板材抗拉特性试验方法检测控制依据五、生产环节的风险排查与控制3、薄膜拉伸性能检测方法1、检测工具：包装专用拉力试验机2、断在夹具内试验作废3、裁取试样应注意检测有无损伤五、生产环节的风险排查与控制 包装材料最终包装食品必须要具有优良的热封性能，以实现食品的封装。 薄膜要有良好的热封制袋性，也要有良好的封口性，为使
17、薄膜在加工时不产生粘辊现象，包装材料应当有低的热封温度和较高的熔点。4、包装材料热封性能检测方法食品流向市场产生的泄漏问题多半因为此环节控制不良所致五、生产环节的风险排查与控制4、包装材料热封性能检测方法标准号标准号标准名称标准名称QB/T2358(ZBY28004)塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 ASTMF2029通过对密封强度测量来检测柔性薄膜热封性方法进行热封的规范YBB00122003塑料热合在塑料或其他基材 (如铝箔等) 上的热合强度及塑料复合袋的热合 强度的测检测控制依据五、生产环节的风险排查与控制4、包装材料热封性能检测方法五、生产环节的风险排查与控制4、包装材料热封性能检测方法
18、1:热封性能检测不仅仅是预防包装封口破裂的有效手段，也是成本控制的重要参考。2、虽然将此检验放在此环节，但应当来料就做好测试，以减少风险与损失3、热封时间的精确控制十分重要4、热封强度需要结合热封效果观察来操作5、仅进行热封检测是不够 的，还要注意热粘性能测试五、生产环节的风险排查与控制 抗静电特性是包装机顺利运行的基本条件之一。由于摩擦带电，包装材料在加工或包装使用过程中的静电作用，导致薄膜与设备或薄膜之间产生粘附现象，对切割、输送、折叠过程有不良影响，会造成薄膜上机运行故障。参照标准：GB/T14447塑料薄膜静电性测试方法 GB/T1410固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面 电
19、阻试验方法检测工具：绝缘电阻测试仪5、抗静电性能检测方法六、来料环节质量风险与成本控制方案六、来料环节质量风险与成本控制方案1、关于“来料”控制说明 当前各食品企业一般不自产包装材料，而由相应包装或彩印企业提供，出于对包装材料质量管理体系的了解较少以及对包装风险的认识不足，一般仅凭包材供应商的检测报告进行质量评定。 作为食品生产企业,必须具备包材检验标准与手段,因为没有标准与设备就无法判定包材是否合格，一旦存在盲区，那后续的系列风险就无法防范。本处来料范围仅限于包装材料，而不包括食品原料与填加剂。六、来料环节质量风险与成本控制方案2、“来料”需要控制的指标及意义阻隔性能是指食品包装材料对气体（
20、氧气、氮气、二氧化碳等）、水蒸气等渗透物的阻隔作用。阻隔性能是影响产品在货架期内质量的重要因素，也是分析货架期的重要参考。阻隔性能拉伸强度与伸长率是指食品包装材料在拉断前承受的最大应力值及断裂时的伸长率。 拉伸强度与伸长率不达标会导致生产加工过程中的包装破损问题。拉伸强度与伸长率热合强度又称为热封强度。若热合强度不达标，会导致包装在热封处裂开、发生食品泄漏、污染等问题。热合强度六、来料环节质量风险与成本控制方案2、“来料”需要控制的指标及意义剥离强度又被称做复合强度或180度剥离强度，如果剥离强度不达标，则极易在包装使用中出现层间分离现象，进而带来物理机械性能与阻隔性能大幅降低而引发系列问题。
21、剥离强度耐撕裂性能不达标会导致食品包装及包装材料在储存和运输过程中有可能因外力作用被撕破，另外撕裂性能也是包装物是否易开启的重要指标。耐撕裂性能耐穿刺性能是指食品包装抵抗尖锐硬物刺穿能力的性能；如果不达标会导致包装破损，内容物污染、变质等系列问题。耐穿刺性能六、来料环节质量风险与成本控制方案2、“来料”需要控制的指标及意义抗冲击性能不达标会导致食品在流通环节中因冲击或跌落而导致的破损情况。抗冲击性能摩擦系数不合适会导致高速生产线上输送与包装的不流畅，制约了产品高速包装发展的需求。摩擦系数包装材料厚度不均匀，会影响到阻隔性、拉伸强度等性能；另外也是确保质量与控制成本的重要手段。厚度均匀性六、来料
22、环节质量风险与成本控制方案2、“来料”需要控制的指标及意义热收缩性能是指包装材料的遇热收缩性能；如果不达标会导致其使用适应性差。热收缩性能蒸煮包装在食品领域应用较为广泛，如果其耐蒸煮性能不达标，包装材料在经过蒸煮工序后会出现包装性能的变化以及胀袋等问题。耐蒸煮性能控制依据：食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则对于食品用塑料包装、容器、工具等制品产品共3大类39个小类产品需要控制的指标、控制参照标准、具体要求都做了明确的规定，以确保食品用包装安全。如何做好“来料”质量控制？六、来料环节质量风险与成本控制方案 阻隔性能是影响产品在货架期内质量的重要因素。 1）薄膜阻隔性能试验方法3、如
23、何做好“来料”质量控制？六、来料环节质量风险与成本控制方案标准号标准号标准名称标准名称GB 1038塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法ASTMD1434塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法GB1037塑料薄膜和薄片透水蒸气性试验方法 ASTME96塑料薄膜和薄片透水蒸气性试验方法 检测控制依据1）薄膜阻隔性能试验方法3、如何做好“来料”质量控制？六、来料环节质量风险与成本控制方案1、测试方法选择压差法中的真空法。2、测试过程中温度的稳定性十分重要。3、试验开始时系统净化的方式方法及净化程度十分重要。1）薄膜阻隔性能试验方法3、如何做好“来料”质量控制？六、来料环节质量风险与成本控制方案1、传统人工模
24、式不可取。2、测试过程中称重器称量模式十分重要。3、测试过程中温湿度的稳定性及均匀性十分重要。1）薄膜阻隔性能试验方法3、如何做好“来料”质量控制？六、来料环节质量风险与成本控制方案包装材料的拉伸强度与伸长率可以通过拉力试验机检测进行有效控制。参照标准：GB13022 塑料薄膜拉伸性能测试方法 GB1040 塑料拉伸试验方法 检测工具：拉力试验机2）薄膜拉伸强度与伸长率试验方法3、如何做好“来料”质量控制？六、来料环节质量风险与成本控制方案包装材料的热合强度可以通过拉力试验机和热封试验仪配合检测进行有效控制。参照标准： QB/T2358塑料薄膜包装袋热合强度方法检测工具：拉力试验机 + 热封试
25、验仪3）薄膜热合强度试验方法3、如何做好“来料”质量控制？六、来料环节质量风险与成本控制方案剥离强度也被称作复合强度或复合牢度，用于检测复合膜中的层与层间的粘接强度。如果粘强度过低，则极易在包装使用中出现层间分离而产生的泄露、阻隔性能差等问题。4）薄膜剥离强度试验方法3、如何做好“来料”质量控制？六、来料环节质量风险与成本控制方案4）薄膜剥离强度试验方法3、如何做好“来料”质量控制？质量标准：参照GB8808软质复合塑料材料剥离试验方法。试样制备：宽度为15mm(不得偏差超过0.1mm),长度200mm；沿长度 方向预先剥50mm,初剥开部分不得有明显损伤。若试样不易剥开测可以将试样一端约20
26、mm浸入溶剂（一般常用醋酸乙酯、丙酮）中处理，将试样预剥开，并待溶剂挥发完全后再进行剥离强度的测试。六、来料环节质量风险与成本控制方案4）薄膜剥离强度试验方法3、如何做好“来料”质量控制？试验结果处理：采取其中相近的取值方式，算出平均剥离强度。试验单位为N/15MM。注意：复合层不能剥离或复合层断裂时，其剥离强度判为合格，但需确保拉伸强度合格。 六、来料环节质量风险与成本控制方案耐穿刺性能是对食品包装抵抗尖锐硬物刺穿能力进行评估的指导性指标。 5）耐穿刺性能试验方法3、如何做好“来料”质量控制？质量标准依据： GBT 10004-2008 包装用塑料复合膜、袋 干法复合、挤出复合检测工具：拉力
27、试验机 +穿刺测试附件六、来料环节质量风险与成本控制方案包装材料的摩擦系数可以通过摩擦系数仪检测进行有效控制。参照标准：GB/T10006塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法检测工具：摩擦系数仪6）薄膜摩擦系数试验方法3、如何做好“来料”质量控制？六、来料环节质量风险与成本控制方案食品包装材料厚度是否均匀是检测其各项性能的基础。包装材料厚度不均匀，会影响到阻隔性、拉伸强度等性能；对材料厚度实施高精度控制也是确保质量与控制成本的重要手段。参照标准：GB6672塑料薄膜和薄片厚度的测定-机械测量法 检测工具：测厚仪7）薄膜厚度试验方法3、如何做好“来料”质量控制？六、来料环节质量风险与成本控制方案1、测
28、试方法为机械面接触式测试。2、测试过程中测量头施加压力稳定性十分重要。3、测试过程中有效规避人为因素影响十分重要。7）薄膜厚度试验方法3、如何做好“来料”质量控制？六、来料环节质量风险与成本控制方案食品包装材料足够抗冲击性能可以防止因包装材料韧性不足在受到冲击与跌落时出现包装表面破损情况的发生，有效避免食品在流通环节中因冲击或跌落而导致的破损。8）薄膜抗冲击性能试验方法3、如何做好“来料”质量控制？常用的方法：摆锤式冲击试验、落镖冲击试验。落镖冲击质量标准：GB/T9639-88，ISO7765-1，ASTM D1709-01等。摆锤冲击质量标准：ASTM D3420、GB8809-88等。检
29、测工具： 摆锤冲击试验仪 落镖冲击试验仪六、来料环节质量风险与成本控制方案8）薄膜抗冲击性能试验方法3、如何做好“来料”质量控制？摆锤式冲击试验：GB8809 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法 测试原理：薄膜冲击试验仪的半球形冲头在一定的速度下冲击并穿过薄膜试样，测量冲头所消耗的能量，以此评价薄膜的抗摆锤冲击能力。六、来料环节质量风险与成本控制方案1、测量方式十分重要。2、有效避免冲击过程中试样滑脱十分重要。3、设备的水平调整十分重要。8）薄膜抗冲击性能试验方法3、如何做好“来料”质量控制？六、来料环节质量风险与成本控制方案食品包装及包装材料在储存和运输过程中有可能因外力作用被撕破，足够的抗撕裂扩展
30、力可以减少撕裂的传递，从而避免包装破损。另外撕裂性能也是包装物是否易开启的重要指标，撕裂力的大小决定了消费者开启包装的难易程度。9）薄膜撕裂性能试验方法3、如何做好“来料”质量控制？常用的方法：埃莱门多夫法撕裂、直角撕裂、裤形撕裂。质量标准依据： GB/T11999-1989塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法 埃莱门多夫法 QB/T1130-1991塑料直角撕裂性能试验方法 GB/T16578塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法-裤形撕裂法检测工具： 撕裂度仪 拉力试验机六、来料环节质量风险与成本控制方案9）薄膜撕裂性能试验方法3、如何做好“来料”质量控制？直角撕裂强度测试： QB/T1130-199
31、1塑料直角撕裂性能试验方法六、来料环节质量风险与成本控制方案9）薄膜撕裂性能试验方法3、如何做好“来料”质量控制？裤型撕裂强度测试： GB/T16578塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法-裤形撕裂法六、来料环节质量风险与成本控制方案食品包装在生产过程中的印刷、复合、涂布工序中使用了大量的有机溶剂，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇等。这些溶剂或多或少地残留在包装材料中，若含有较高溶剂残留的包装材料用来包装食品，将会危害人们的身体健康；因此必须对溶剂残留量进行检测。10）薄膜溶剂残留试验方法3、如何做好“来料”质量控制？质量标准依据： GBT 10004-2008 包装用塑料复
32、合膜、袋 干法复合、挤出复合 食品包装溶剂残留量,总量5.0mg/，其中苯类溶剂不得检出。 检测工具： 气相色谱仪质量标准依据： GBT 10004-2008 包装用塑料复合膜、袋 干法复合、挤出复合 食品包装溶剂残留量,总量5.0mg/，其中苯类溶剂不得检出。 检测工具： 气相色谱仪质量标准依据： GBT 10004-2008 包装用塑料复合膜、袋 干法复合、挤出复合 食品包装溶剂残留量,总量5.0mg/，其中苯类溶剂不得检出。 检测工具： 气相色谱仪六、来料环节质量风险与成本控制方案食品包装及包装材料的蒸发残渣不达标，说明此类产品在使用时，遇酒、醋、油等液体时会析出大量的残渣，人体过多吸收蒸发残渣将有害健康，此外残渣还会直接影响食品的色、香、味等食用质量。 11）薄膜蒸发残渣试验方法3、如何做好“来料”质量控制？质量标准依据：参照标准：GB/T5009食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB9683复合食品包装袋卫生标准检测工具：蒸发残渣衡重仪 六、来料环节质量风险与成本控制方案结束语 质量是企业生存之本，食品安全与包装安全密不可分，包装质量控制刻不容缓。食品企业必须从成品、生产和来料三个方面的各个环节来保证包材安全，从而达到确保食品货架期、卫生性及流通性，促进竞争，增进销售的目的。