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1、客运站工程主体结构主要施工方法及施工措施一、钢筋工程1、一般要求、 凡进入现场的钢筋必须有特种材料核准证、出厂合格证，并经实验室复试合格后才能使用,新用钢筋必须洁净、无锈、无油污。使用钢筋在断料时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。钢筋加工采用现场集中加工。由于场地条件限制，如果拟租用的宿舍场地得到落实，钢筋加工可安排在宿舍场区内。、 结构钢筋安装顺序 钢筋绑扎一律执行划线布位，以保证间距符合设计要求。板及梁底设水泥砂浆垫块。当保护层厚度20mm时，砂浆垫块尺寸为3030mm，大于20mm时垫块尺寸为5050mm，柱外侧设带铅丝的水泥
2、砂浆垫块，板中负筋设钢筋马凳，每平方米不少于2个，以保证保护层厚度符合规范要求。钢筋绑扎过程中有关土建、专业配合施工问题尤为重要，如板筋绑扎应在板下皮筋绑完后电气埋管进入。另外，板筋绑好后浇筑前，要设专人负责放马凳筋，数量每平方米不少于两个，并与板筋绑牢，以保证工程施工。、构造要求 构造柱深入墙体的拉筋，每边不少于1m。板的底部钢筋伸入支座5d且不小于120mm。板边支座负筋铺入支座未注明时，一般应伸至梁外皮留保护层厚度，若不能满足锚固长度要求，应增加长度至锚固要求。、预留拉筋及预埋件楼梯与休息平台梁板随结构钢筋一同绑扎，滞后一层浇筑砼。与砌体填充墙相连的框架柱隔墙一侧的预留拉筋为26500。
3、、钢筋下料单需经项目工程师审核把关，避免出现下料错误。钢筋绑扎完毕，应及时组织有关人员进行钢筋隐蔽工程验收，以便后续工作及时开展。、钢筋焊接与接头：大于16钢筋，框架柱接头采用电渣压力焊。焊接接头要进行外观检查和机械性能试验检查，施焊人员必须具备相应焊接技术资质，并按规范每种规格300个接头留试件一组。梁全部采用搭接接头，梁上部筋在跨中搭接，下部筋在支座搭接。梁端筋需弯曲入柱，不得直线进入。搭接位置相互错开，同一截面钢筋接头不大于25%，梁柱主筋设S钩将两侧钢筋拉接，间距按设计要求。2、质量控制钢筋安装完毕后，应检查下列方面：（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要
4、注意检查负筋的位置；(2)检查钢筋搭接的位置及搭接长度是否符合规定；(3)检查钢筋保护层厚度是否符合要求；(4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；(5)钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；(6)钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定：钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置55受力钢筋的保护层水平高差3，-0基础10柱、梁5板、墙、壳3钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应会同监理对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。二、模板工程 A、模板工程施工 1、模板及其支撑
5、系统，必须满足的条件：1) 保证结构构件各部分形状，尺寸及相互位置的准确2) 必须具备足够的承载能力，刚度和稳定性3) 构造简单，装拆方便，接缝严密，不漏浆4) 能可靠的承受浇筑混凝土的质量、侧压力以及施工荷载2、柱模板工艺流程： 弹柱位置线 找平层焊限位钢筋 安装柱模板 安装柱箍 安装拉杆或斜撑 质量检查1) 按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地58米处的柱筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证主轴线边线与标高的准确。2) 安装柱模板：通排柱应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一柱，或两面成一片，就位后先用铅丝与柱筋临时固定，安装完两面再安
6、装另外两面模板。 3）安装柱箍筋：柱箍可用钢管制成，采用木胶合模板时可用方木、螺栓制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 4）安装柱模拉杆和斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，再用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。当柱头模板安装时已搭设整体的结构层钢管排架时，可省略拉杆和斜撑，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。 5）将柱模内清理干净，封闭清理口，输柱模预检。 3、梁模板 工艺流程：搭承得支撑架 调整标高 安装梁底模 绑扎梁钢筋 安装梁侧模 质量检查1
7、) 搭承重支撑架或支立柱之间，底层原土地面必须夯实，立杆或支柱下垫通长木板，立杆或支柱的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以80100cm为宜。承重支撑架一般用脚手架钢管搭设，步高在1.8m以内；独立支柱一般可采用调钢支柱，支柱上垫10cm10cm方木，支柱双向和剪刀撑和水平杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。2) 按设计标高调整好支撑架或立柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4米时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。3) 绑扎梁钢筋时，经检查合格办理合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两
8、侧钢模板与底模板用U卡连接，当采用木模板时，在两侧模板外侧底部用通长夹木与梁底模板固定。当梁高达70cm以上时，应加穿梁螺栓加固。4) 安装后校正梁中线、标高、截面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4、楼板模板：工艺流程：搭支撑架或立柱 安放大小龙骨 铺侧模 校正标高 加立柱的水平拉杆 质量检查1) 底层原土地面应夯击密实，支撑架立杆或立柱底部并垫通长木板，防止沉陷。2) 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。当采用
9、钢管排架时，先搭整体排架，后按一道龙骨。3) 调节支柱高度，将大龙骨找平。4) 铺楼板模板：可从一侧开始铺，每两块钢模板间边肋用U形卡安装间距一般不大于30cm。每个U形卡卡紧方向应正反相同，不要安在同一方向。楼板在大面积上均采用大尺寸的定型组合钢模，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木模板代替，但均应拼缝严密。当采用木胶合模板时，应尽量选用整块，以减少拼缝，两块模板的拼缝应设在龙骨处。5) 楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求的应进行校正。6) 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆的道数。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，
10、并经常检查，保证完整牢固，对于整体钢管排架，步高不宜大于1.8m，纵横水平杆不得少于2道。5、楼梯模板：工艺流程：搭平台、平台梁支撑架 安放平台梁、板模及基础梁侧模板 安放梯段支柱及搁栅 铺梯段模板 安梯段外帮板及踏步侧板 标高校正 加产柱水平拉杆 质量检查1) 现浇楼梯包括楼梯段、梯基梁、平台梁及平台板等。楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵扛撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。2) 板式楼板模板安装，先立底层第一段平台梁、平台板的模板及梯段基础梁的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于拖木上，搁栅的间距为400500mm，断面为50100mm。搁栅下立牵杠及牵扛撑，牵杠断面为50150
11、mm，牵扛间距为11.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相互垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立梯段两侧外帮板，在两外侧外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板两头钉在外帮板的木档上。对较宽的梯段中间可加反三角木。对上跑及上层楼梯，支模方法基本相同，只是将搁栅支于相差一个梯段高度的两平台梁侧板的支托上。6、模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1) 柱子模板拆除：先拆除斜面拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的拉杆拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使橇模板与混凝土脱离。2) 墙模板拆除：先拆除穿插穿插墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，
12、即可把模板吊运走。3) 模板、梁模板拆除：a.应先拆梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉支柱中的水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。b.操作人员站在已拆除的空间，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。c.用钩子钭模板钩下，等到该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。d.楼层较高，采用多步排架时，先拆上部排架，使龙骨和模板落在下部排架上，待模板全部运出后再拆上部排架。e.有穿墙螺栓时先拆掉穿插墙螺栓和梁拖架，再拆除梁底模。4）侧模板拆时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损时，方可拆除。板与梁的拆模强度如设计无要求时，应符合施工规范的规定。5）拆模时严禁模板直接
13、从高处往下扔，以防模板变形和损坏。6）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件、螺栓等配件及时集中收集管理。B 、 安装注意事项：1装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。安装时，应边就位、边校正和安设连接件。连结牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。2梁、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6m时，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构造体系。3楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。4使用电动工具，应采用36V以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装
14、置。5模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。6浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。7拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。8高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。C、安装质量要求:(1)、模板安装完毕后，应按有关规定进行全面检查，验收合格后方可进行下道工序施工。（2）、各种连接件、支撑件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋、预留位置要准确，固定要牢固。（3）、基础模板必须支
15、拉牢固，侧模斜撑的底部应加设垫木。（4）、楼板模板支模时，应先完成一个构件的水平支撑和斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保证支撑系统的稳定性。（5）、同一条模板拼缝必须拼接严密。（6）、现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础柱、墙、梁10+4 -54层高垂直全高5m全高5m685相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5D 、质量控制1模板安装过程中除应按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042001）的有关规定进行质量检查外，尚应检查下列内容：（1）立柱、支架、水平撑、剪刀撑、钢楞、对拉螺栓的规格、间距以及零配件紧
16、固情况；（2）立柱、斜撑基底的支撑面积、坚实情况和排水措施；（3）预埋件和预留孔洞的固定情况；（4）模板拼缝的严密程度。2模板安装完毕后应对模板工程进行验收，模板安装的极限偏差及预埋件和预留孔洞的极限偏差，应按国家现行标准混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB502042001）的有关规定执行。模板拼缝缝隙不得大于2mm。3模板工程验收，应提供下列资料：（1）工程施工图；（2）施工组织设计中有关的模板工程部分，包括模板组装图、支撑系统布置图及有关说明；（3）模板安装质量检查记录。E、运输、维修与保管1钢框胶合板模板的运输、贮存应符合下列规定：（1）运输时应避免雨淋水浸；（2）模板贮存时，其上应
17、有遮蔽，其下应有垫木。垫木间距应适当，避免模板变形或损伤（3）非平面模板的运输、贮存应采取措施，防止面板损伤和钢框变形；（4）装卸模板及零配件时应轻装轻卸，严禁抛掷，并应采取措施防止碰撞，损坏模板。2维修与保管：（1）拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸；（2）清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时，清理后应及时涂刷；（3）模板的连接及配件，应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油；（4）拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补；（5）模板及零配件应设专人保管和维修，并要
18、按规定、种类分别存放或装箱。 F、模板拆除1、模板拆除的顺序和方法，遵循先后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。2、拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、模板拆除，侧模拆除应能保证砼表面和棱角不受损坏时（砼强度大于1N/mm2)方可拆除外，底模拆除应符合以下要求：板模：跨度2m，砼强度须达到50%方可拆模； 跨度2m，砼强度须达到75%方可拆模；梁模：跨度8m，砼强度须达到75%方可拆模； 跨度8m，砼强度须达到100%方可拆模；悬臂梁和悬臂板：砼强度须达到100%方可拆模；4、支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，并设专人监护，拆除时不得损伤模板和砼。5、拆下的模板和配件均应
19、分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。G、安全要求：1、合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或 采取其他有效的安全措施。2、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得落掉。3、钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击措施。4、高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。5、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷睬撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。6、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时
20、，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。7、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。8、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。9、安装预组装成片模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。10、预组装模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算。预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑和拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后在起吊，吊钩不得脱钩。三、混凝土工程A、砼施工1、一般要求 、本工程砼采用商品砼。商品砼进场要有
21、产品合格证。砼的强度等级必须符合设计要求。振捣采用插入式振捣棒和平板式振动器振捣成型。 、零星砼搅拌：搅拌用的材料必须做试验，其骨料含泥量应符合施工规范要求，采用等级32.5MPa袋装水泥，使用饮用自来水搅拌。搅拌时要设专人计量，砼的水灰比及坍落度，按先后顺序加料，并控制好搅拌时间。砼最短搅拌时间不得少于1分钟。 、振捣：入模前要先清理模内杂物，浇水湿润，入模后要振捣密实，严禁漏振、少振。柱振捣时每浇筑50cm振捣一次。插棒间距30cm，操作时震动棒要块插慢拔。平板浇筑时要避免留施工缝，如必须留设时，应留在跨中心范围l3内，砼在顶板架板上运输时，其架下应铺设同宽度的塑料布，防止掉灰凝固后出现麻
22、面。 、养护：砼达到一定强度后，要用草袋覆盖，并派专人浇水养护。养护标准应以砼面保证湿润为准，其养护时间长短应以同期温度而定。 、拆模：对于砼板跨度2m以下的，达到设计强度50时，即可拆模。梁板跨度8m，达到设计75以上方可拆模。梁板跨度8m和悬挑构件跨度2m时，必须达到设计强度l00后方可拆模。2、质量控制混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：（1）检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次；（2）检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；（3）在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。（4）混凝土的搅拌时间应随时检查。混凝土的坍落度与指定
23、坍落度之间的允许偏差（mm）坍落度允许偏差401050902010030混凝土的抗压强度，应以边长为150mm标准立方体试件，在温度为203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试验确定。试验应按普通混凝土力学性能试验方法的规定进行。试验结果作为评定结构或构件是否达到设计混凝土强度等级的依据。（5）、外观检查及允许偏差混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应加以修正。现浇混凝土结构的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）1轴线位置：（1）基础 （2）独立基础 （3）墙、柱、梁 （4）
24、剪力墙1510852垂直度：（1）层间：5m及5m以下5m以上 （2）全高810H/1000但不大于303标高：（1）层高 （2）全高10304截面尺寸8-55表面平整（2m长度上）86预埋设施中心线位置：（1）预埋件（2）预埋螺栓（3）预埋管10557预留洞中心线位置15B、砼浇筑注意事项： a、楼板砼浇注要上平板振捣器，控制标高，拉线找平，采用大杠刮平并用木抹子搓平，特别对柱根处，更应仔细搓平，以便支模时基准面平直。 b、浇筑构造柱时，为防止砼离析，砼浇筑自由倾落高度一般不应超过2m，浇筑柱砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、溜管等下料。 c、当砼不能连续浇注时，施工缝要留在剪力较小的部
25、位，柱宜留置在梁或板底标高下30-50mm处；单向受力楼板留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力楼板施工缝的位置按设计要求留置。当再次施工时，剔除其表面浮浆和松动石子，然后铺以与砼同强度的水泥砂浆。d、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况当发现有变形、移位时，应立即停止，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。e、浇筑完毕的砼，达到终凝后立即采用洒水自然养护和覆盖养生，在浇筑的砼强度达到1.2N/mm2后，方准在其上行走、安装模板及搭设脚手架。四、砌筑工程1、砌块墙砌筑 A、砌筑要点：（1）、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙
26、身边线。（2）、砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。（3）、在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不小于200mm。（4）、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑不视为混砌。（5）、灰缝应横平竖直，砂浆爆满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm.（6）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。（7）、砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60左右，砂浆应饱满。（8）、砌块墙
27、体施工洞口上部设砼过梁，伸过洞口两边长度每边不小于240mm。（9）、砌块墙与柱交接处，应在柱内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每0.5m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于600mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋至于砌块墙的水平灰缝中（如图所示）框架柱6钢筋 500600 砌块墙 500 （10）砌块墙上不得留脚手眼。（11）、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。（12）、砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m。B、砌块砌体质量控制 砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差应符合下表的规定。砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差控制：项次项目允许偏差（mm
28、）检验方法1砌体厚度4用尺量2基础顶面和楼面标高15用水平仪、经纬仪复查或检查施工纪录3轴线位移54墙面垂直度（1） 每层（2） 全高510用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查五、装饰工程总的施工程序为：粗装修在前、样板在前、大面装修在后，内外交叉，按总的施工进度计划组织施工。1抹灰工程：优先采用普硅强度不低于22.5Mpa的水泥，水泥品种、标号应符合要求，进场超过三个月的水泥要经复检合格后方可使用。砂宜采用中砂或粗砂和中砂混合掺用。且应过筛，不得含有杂物，含泥量不得超过3。(1)基层处理：基层应事先剔平，凹
29、进太多的地方应用1：3的水泥砂浆找齐，表面的砂浆、污垢、油漆等应清除干净。(2)墙面抹灰：抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直。内墙用托线板检查墙面的平整垂直程度，外墙上下拉通线，大致决定抹灰的厚度(最薄处一般不小于7mm)。再在墙的上角各做一个灰饼(打底砂浆，遇到门窗洞口处要补做灰饼)，大小5cm见方，厚度根据墙体而定，然后根据这些灰饼用托线板或线锤挂垂直做相应下角的灰饼，厚度以垂直为准。然后钉钉子，在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，然后间隔1.21.5m做若干灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约l Ocm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层
30、抹灰。 砂浆拌制应严格按配比施工，同时应保证避免不同品牌不同批号的水泥用在同一施工段内。抹灰前一天，应将墙体撒水湿润。墙体阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。同时注意阳角一定找方。门洞口的阳角要做护角，高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm。内外墙抹灰时应注意抹灰层与基层的结合，抹灰应分遍进行，以便粘结牢固，每遍厚度在57mm。厚度均匀、表面平整、压光。门窗洞口在抹灰前应先进行尺寸的复核、同时找方，统一尺寸和标高。勒角高度也应事先弹好水平交圈线。砂浆应随拌随用，严禁上午的砂浆下午用或隔夜用。面层抹灰应注意接搓，表面压光不少于两遍。(3)成品和半成品的保
31、护：注意材料的保管，防止变质。门窗阳角做好后应采取保护措施、以免损坏，必要时可采用木板做的护角进行保护。抹灰成活后不得在墙面上乱写乱画，不得在墙面上留有脚印或其他痕迹。雨天、雾天、大风天及负温条件下施工应采取相关措施。(4)质量标准：抹灰层厚度不得超过设计要求，允许偏差如下：表面平整 3mm 用2m直尺和楔形塞尺检查阴阳角垂直 3mm 用2m托线板和尺检查立面垂直 3mm 用2m托线板和尺检查阴阳角方正 3mm 用200mm方尺检查分格缝平直 3mm 用5m线和尺检查抹灰合格标准：表面光滑、洁净、颜色均匀，清晰美观无抹纹，线角平直。抹灰所用的砂浆的种类符合设计要求，砂浆所用的材料符合规范的要求
32、。抹灰前，基层要清理干净、提前浇水湿润，使渗水度达到8-l0mm。门窗框边与墙体的塞缝处理符合要求，将塞缝处理作为一道工序对待。铝合金门窗框边按照铝合金窗安装的要求；木门塞缝用1：2.5的水泥砂浆。对混凝土基层面必须刷界面剂，确保抹灰层与基层粘结牢固，不空鼓。基层偏差较大的抹灰面，抹灰要分层进行，每遍厚度为7l0mm。抹灰工程制作统一的抹灰工具，抹灰接茬一律留直茬，阳角处统一按规范做护角。抹灰的细部窗台、门窗侧边、阴阳角、滴水槽的做法必须统一规范。(5)顶棚抹灰：先浇水并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。在不同房间按设计要求进行抹底灰和面
33、层灰，分遍成活。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接茬不平等现象。顶棚与墙面交接的阴角，应成一条直线。(6)地砖地面： 将基层清理干净，用钢丝刷刷一遍，在施工前一天将基层洒水湿润，同时地砖在铺设前一天浸水，阴干备用。先从房间四周找方，取中拉十字线，然后拉控制线，镶铺分段标准块，作为标筋。铺设时，在基层上刷素水泥浆结合层一道，然后抹30厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，刮大杠、拍实，用抹子找平，紧跟铺设地砖，对好横纵缝，用木锤轻击地砖，使砂浆挤满，并达到铺设标高。试铺合适后，将地砖取下在垫层上浇水泥浆结合层，再镶铺地砖。镶铺时地砖要同时落下，用木锤轻击，随时用水平尺及直尺找直找平。铺好一
34、块后，依次退着镶铺。在铺砌后l2昼夜进行检查有无空鼓、断裂现象，以便及时修理更换。经检验合格后，用水泥浆进行灌浆擦缝，随即将地面扫干净，覆盖保护。七、门窗工程1塑钢窗安装（1）检查塑钢窗规格、型号是否符合设计要求，五金配件是否齐全，并要有新产品合格证、特种材料准用证及“三性”检验报告。设计要求：a、抗风性能不低于GB7106-86的要求；b、空气渗透性能不低于GB7107-86规定的级水平（ql1.5m3/m.h）; c、雨水渗透性能不低于GB7108-86的级水平（p150pa）。（2）弹线找规矩：在最高层找出窗口位置，以其边线为标准，用经纬仪下引，在各层窗口处画线标记，不直口边进行剔凿处理
35、，水平位置以楼层50水平线上返，量出窗下皮标高，弹线找直。 （3）临时固定：按找好的规矩安装，吊线找直，找平门窗框表面距离墙体外表面的位置，标高，水平位置等。开启方向必须符合要求；上下楼层同位置的窗立框，其相对位移量绝对值不大于20mm；同高度相邻门窗横框的相对高度差不大于3mm。校准后，用木楔临时固定。（4）窗框安装：窗框安装必须牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或经处理的金属件，规格，数量和位置应按照图纸尺寸准确埋入砖墙或砼，可采用射钉、膨胀螺栓或钢件埋入墙体的方法固定。（5）窗框与墙体的缝隙处理：窗框安装固定后，框与墙体应间隔均匀，矿棉或玻璃棉毡条分层填，外表面留58mm凹口内外填嵌缝密封
36、胶。嵌缝时应对型材表面事先进行防污染处理，以确保表面的完整。（6）安装五金件：五金配件应齐全，并保证其使用灵活。（7）窗扇的安装：窗扇的安装应在室内外抹灰全部完工后进行。平开窗的安装：窗扇与框的连接部位装配牢固，窗扇不允许有倒跷、下吊；双扇窗中间上角高低差满足要求。安装玻璃：按照窗扇内口实际尺寸合理裁割玻璃，撕去窗框保护纸，在安装部位支橡胶带，玻璃安装时应前后垫实，使缝隙一致，然后再入橡胶条密封，或用铅压条拧十字圆头螺丝固定。大片玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶。安装塑钢窗及相关的其他作业，应注意成品保护，严禁踩，碰，砸窗框，严禁将脚手架直接放到窗框上；保护薄膜应完整，防止水泥，石灰等
37、污蚀窗框扇的表面。待安装完成和无污染后清除保护膜，表面必须洁净、完整。2、吊顶工程（1）、准备工作a.龙骨材料的品种、型号、规格必须符合设计，产品必须有合格证明书。连接件、吊挂件、等品种、型号、规格均符合设计，并有合格证明书。各种吊顶面板其品种、型号、规格均符合设计，并有合格证明书。b.机具：冲击钻、电钻、射钉枪、型材切割机、手持钢锯、改锥、多用刀、木靠尺、钢卷尺、钢板尺、脚手架等均准备齐全。c.作业条件：顶内各类管道、线路等已安装完毕并检查合格；墙面底子灰及与吊顶同一平面上庄市（如窗帘盒等）已安装完毕。（2）、操作工艺检查和加固原顶棚结构弹顶棚水平线与结构固定吊筋连接吊筋安装轻钢龙骨校正整体
38、骨架平整安装石膏板（吸音板） 处理接缝处理表面装饰（3）、施工方法a.弹线：依墙上+500mm水平控制线和顶棚设计标高，沿墙的四周弹出顶棚水平线。先按主龙骨间距距墙100mm在房间的长向墙上分档，将不足其间距倍数的余量分匀。再将分档线反弹画到顶上。按主龙骨吊筋的间距在顶上分档定出吊筋的位置。b.安装吊筋：按吊筋的位置用射钉枪将焊有钢板的吊环固定在楼板上，将吊筋弯钩一端拴在吊环上，有扣的一端与主龙骨吊挂件连接，用螺母微调吊筋高度。安装吊筋时，将对应点拉线、起拱。c.主龙骨安装：用吊筋将主龙骨一道一道按顺序吊挂好，长度不足时，用主龙骨连接件接长，最后一道主龙骨余粮断留有20mm的间隙。d.中龙骨安
39、装：先用两根以上6060mm的方木，在其上按主龙骨间距钉上小圆钉，放在主龙骨上面两端顶墙，将主龙骨支撑临时固定。按与主龙骨垂直方向和中龙骨间距在短向墙上分档。拉线或用顶杆按第一根中龙骨距墙50mm从一端开始安装中龙骨。在中龙骨与主龙骨交叉处，将中龙骨用吊挂件吊在主龙骨上。每道中龙骨的两端靠墙处均应留20mm间隙。e.横撑龙骨安装：按设计的吊筋要求，在两根中龙骨之间安装横撑龙骨（次龙骨），用横撑龙骨吊挂件挂在中龙骨上。f.按石膏板的安装方向与龙骨垂直的顺序，将石膏板托平靠墙紧贴中龙骨。用比自攻螺丝小一号的钻头，按间距200-300mm用电钻打眼，穿透石膏板和龙骨传入自攻螺丝，用电动改锥拧紧。石膏
40、板的端部必须落在中龙骨上，两块石膏板的接缝处应留10mm的空隙。八、屋面工程（一）、一般要求1.基层处理：现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。铺设水泥焦渣前，应根据设计要求的厚度拉线找出2的泛水；铺设水泥焦渣，最薄处为30mm，铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面抹光。2.聚苯板保温层，表面清扫干净，20mm厚l：3水泥砂浆顺坡找平、压光。3.防水层：防水层施工前，应将基层表面的尘土，砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净。阴阳角处应做成半径为l00200MM的半弧形。基层的含水率应符合要求，无空缺，开裂及起砂等现象。突出屋面、墙面的管根、排水口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏
41、的部位，应作完附加层增补处理，并经检查验收合格后，办理隐蔽验收手续。防水层施工按照防水材料和有关规范、工艺要求进行施工。卷材防水层施工应在屋面上其他工程完工后进行，铺设方向一般视屋面坡度而定，当坡度在3以内时，卷材平行于屋脊方向铺贴，长边搭接不小于70mm，短迫搭接平屋面不小于l00mm，坡屋面不小于150mm。为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线，平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。上下两层卷材不宜相互垂直铺贴。施工完成后应进行2小时淋水试验。成品保护：1、铺贴好的防水层，应及时采取保护措施，防止损坏，施工留下的钉子、木棒等杂物应及时清走。
42、2、操作人员不得穿带钉子的鞋作业，以免损坏防水层，造成渗漏。3、穿过屋面、地面、墙面等处已稳固好的管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位。排水口等处，施工中应采取措施保护。（二）、质量控制1、屋面不得有渗漏和积水现象。2、所使用的材料（包括防水材料，找平层、保温层等）必须符合质量标准和设计要求。3、防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。4、结构基层应稳固，平整度符合规定。5、屋面坡度必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5cm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。6、卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。7、水泥砂浆
43、刚性整体保护层不得松动，分格缝留置应准确，与防水层之间应有隔离层。8、节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。卷材在女儿墙根部上卷高度不少于250mm。（三）、施工方案本屋面工程为高分子防水卷材屋面。屋面工程是建筑物的一个重要分部工程，其关键控制点为防水层及细部。屋面工程直接影响使用功能，因此，对屋面工程必须严格要求，控制各种材料的质量，保证万无一失。A、基本要求1）找平层坡度要求：屋面（含檐沟）找平层坡度应符合设计要求，坡向正确，2m靠尺和楔形塞尺检查允许偏差5mm。找平层表面质量要求：每处脱皮和起砂的累计面积不超过0.5m2,细部处理严格按强制标准和某市示范工程细部要求
44、施工。2）防潮层质量要求：卷材防水冷底子油涂刷均允，出屋面各种管道根部均铺贴附加层，附加层宽度不小于200mm。卷材搭接应符合规范要求，SBS改性防水层长短边搭接均不小于80mm。每层之间粘贴牢固，无滑动翘边现象。3）防水施工完毕后，屋面做2小时淋水试验，必须由甲方和监理人员验收，并做好各种资料签字验收。并认真清理屋面一切杂物，安放好出水口篦子及通气管防护帽，采取封口保护措施，防止人为破坏。4）施工要点控制 水泥砂浆找平层施工时应重新做找坡控制点，既要保证坡度平整度符合要求，又要保证细部做法，如女儿墙根部，出屋面管道周围要做成15cm的圆弧钝角；防水卷材收口处要做统一规格的水泥砂浆压口线；水泥
45、找平应抹平压光，并与基层粘结牢固，其平整度用2m靠尺检查，偏差不大于5mm。找平层施工做到不空不裂，不起砂。 要认真做好防水层的保护工作，严禁将硬物冲击接触防水层，如有防水层受损现象，要及时对防水层进行修补，确保防水施工万无一失。屋面上所有永久性或临时性物件要统一标准，同类物前后左右成行，如出屋面管道，排气孔作法等。九、给排水系统安装、管材及管件的采供：材料必须符合设计要求及国家标准，具有出厂合格证及质量保证文件，否则不能使用。管材及管件的检验：钢管按5%对同批号、同生产厂家、同规格抽检，其结果按国标，铸铁管每批抽10%，其结果按国标。、阀门：安装前做耐压试验，每批（同牌号、同规格、同型号）抽验10%，且不少于一个，其结果应满足规范要求。在主干路上起切断作用的阀门要逐一进行强度和严密性试验。、管道安装：为保证安装工程质量，做到施工一致统一，在管道大面积施工前，应选定有代表性的房间作为样板示范工程先行试安装，其他房间（层）仿效施工。、确定基准线、标高线。进行示范间内各种设施及管道安装（卫生洁