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1、维修主副井筒特殊安全技术措施根据技改初步设计方案，按井筒质量标准化标准，需要对主副井井筒进行维修改造，为了保证井筒施工安全和达到井筒验收质量标准化要求，特制定以下安全技术措施。第一节：工程概况一、工程量1、主井净直径4.0m，净断面12.57,掘进断面18.86，壁厚0.4m。主井筒上部中间局部及主井掌门巷计划60-70 m。2、副井净直径3.2m,净断面8.04,掘进断面11.95壁厚0.3m副井筒中间局部及高掌门以下至井底巷计划30 m。二、井筒支护井筒采用锚喷及混凝土浇筑复式支护。三、工程质量1、原材料及配比浇筑混凝土标号为C30。水泥选用高标号硅酸盐水泥，其标号为600-800。过期受
2、潮结块的水泥不许使用。沙子采用2.3-3.0中粗沙，细沙不许使用。其泥土质量不得大于3%左右。石子粗度用20-40碎石。浇筑时水为不含杂质的中性水。浇筑混凝土配合比为水泥：沙：石子=1：1.38：3.25。喷射混凝土配合比为水泥：沙子：石子=1：2：2。2、浇筑要求（1）浇筑时混凝土必须用搅拌机搅拌料。（2）每浇筑30深必须用振动棒深入筑基内进行振动直到混凝土不沉陷，排浆为止。（3）钢模板架设必须架设牢固，严实平整不能有空隙存在，以免造成墙面不平整光滑。（4）钢模板拆掉后壁要平、光、圆不能有台阶式的檐出现。（5）施工完成后罐笼上下不能有垃圾存在。四、工程质量验收标准1、在毛断面形成后由生产科组
3、织人员实地丈量其毛断面尺寸合格后方可挂网初喷。2、跟班技术员要现场监督检查，严格按照规程规定进行搅拌及配备，严禁偷工减料。3、支设模板后，技术员要实际丈量其尺寸，达不到要求让其返工直到合格为止。4、工程交工后由生产科施工队组织验收结算。5、接茬错口不得超过30。6、井筒净半径不得超过50。7、壁厚不小于设计50。8、表面质量：无明显裂缝、无孔洞、露筋。9、壁后充填要密实，无空帮。第二节 施工方案一、本次维修井筒分期限完成。二、施工顺序：第一期主井，第二期副井。三、根据现场这次实地情况，拟采用变通法凿井施工。均采用短掘短砌混合作业，基岩段采用钻爆法掘进，手持风钻打眼，浅也爆破，配合风镐，人工装岩
4、，该井采用一台JK-1.2m绞车提升, 1.0m段高金属活动模板,手动液压脱模机脱模,围岩松软或煤层段采用直径20树脂锚杆100100金属网与砼加强支护。井筒施工前，组装吊盘，同时完成井内所有施工设施的悬吊及地面封口盘安设工作。第三节：井筒施工方法井筒均采用混合作业法施工，手持式风钻凿岩，浅也爆破，配合使用风镐，每循环进尺1.0m，人工出矸，使用0.6 m3吊桶，永久支护均采用1.0m段高金属活动模板砌壁，吊桶输料。循环方式三掘二砌。一、钻眼爆破作业1、凿岩机具：选用YT-28型手持式风钻，配备3台风钻，2台工作，1台备用。采用直径52一字型合金钢钻头，直径25六角中空钢钎杆。2、爆破器材为了
5、适应中深孔光爆的要求，选用水胶炸药，其主要技术参数为密度为0.951.2gcm3，爆速3800-4300ms，猛度1617mm，雷管采用4m长铜脚线毫秒电雷管，电阻为7.5Q，380伏高压电源井上起爆。3、爆破参数(1)炮眼深度：根据循环进度安排，确定炮眼深度为0.6米。(2)炮眼布置：采用五花眼方式。(3)爆破长度：一次爆破长度不得大于1.2米。(4)装药结构及起爆顺序。A、装药结构底眼采用反向偶合连续装药结构，顶眼采用反向不偶合连续装药结构。B、起爆顺序爆破顺序为一次起爆。(4)连线方式采用闭合大串联连线方式，为了保证爆破的可靠性，降低爆破网络电阻，放炮电缆四芯并做两芯。(5)爆破网络计算
6、放炮电缆V-KV3X16+1x 6，每米电阻为0001160x 430m二0.4988，再加上各接头的电阻，取最大阻值5，单个雷管阻值为3.4-5，其最小准爆电流为0.45A。I=380(855+5)二1.130.45A可满足起爆要求。附：炮眼布置图、爆破参数图4、爆破作业(1)打眼打眼前，必须按设计要求确定井筒轮廓线，并按爆破设计要求布置炮眼，打眼时采取定人、定位、定钻、分区作业，严格执行岗位责任制。(2)装药、连线、放炮A、装药首先将炮眼内的残渣用压风吹净，并检查炮眼深度是否符合设计要求，然后严格按爆破设计要求进行装药。B、连线、放炮放炮员下井前首先检查放炮开关，确保断开，并锁好开关箱，随
7、身携带钥匙。装完药，经检查无误后，即可连线。首先固定好两根闭合圈的放炮母线，将所有雷管脚线，按并联方式接于两根母线上，然后把吊盘上垂下的单股铜芯电缆分别接于两根母线上，最后将吊盘上铜芯电缆放炮电缆连接好，升井后即可放炮。二、装岩、提升、翻排矸1、装岩：人工装岩。2、提升：采用K-1.2型绞车配合0.6m矸石吊桶单钩提升，0.60m3吊桶输料。3、翻排矸：利用0.60m3翻转式吊桶自动翻矸，矸石存放于井口周围。三、挂网锚喷1、井壁需根据每茬放炮后围岩岩性采用锚喷，以增加井壁稳定性和砌壁段高。2、喷射砼通过管路输送至井底，喷射要均匀平整。3、在现场施工前应按实际材料和所选配合比进行试配，做试块，试
8、验其强度，合乎设计即可使用，否则重新调整配合比。四、砼浇筑1、每次掘完一个段高后，首先将工作面四周找平，将模板刃脚放到工作面后并操平找正。2、组立模板回模板在刃角上组装并支平找正，将刃角与井帮、工作面之间的间隙用沙子填实，既防止漏浆，又有利于拆模。3、砼的搅拌与输送在井口搅拌站，采用PL-500型砼配料机配料，JS-500型搅拌机拌料，拌好的砼用0.6m3下至工作面，通过流灰槽，输入模板内。4、砼浇筑：要保证垂直入模，下料要均匀，而且要对称分层连续浇筑，厚度为300mm，要随浇随捣，消灭蜂窝，麻面。振捣采用电动振动棒。五、砼浇筑注意事项1、在现场施工前应按实际材料和所选配合比进行试配，做试块，
9、试验其强度，合乎要求即可采用，否则重新调整配合比。2、在砼浇筑前，必须用水把接茬冲洗干净，模板刃脚用矸石垫平，防止漏浆。3、要随浇随捣，并随时将堆积在砼扒开，保证砼和和易性。4、接茬施工应特别注意，在浇筑时，要边浇边捣固，保证砼饱满，接茬平整严密。第四节 设备设施的选择一、凿井井架及翻排矸设备设施1、凿井井架采用矿方现有井架。2、翻排矸设备设施采用手动翻转式吊桶排矸，存于井口处二、封口盘、固定盘及吊盘1、封口盘：盘面标高应高出实际地面200-300，采用钢结构制作，主梁选用30#工字钢，副梁选用25#工字钢，盘面铺设厚度=6mm的网纹钢板。井盖门采用钢板槽钢结构，各悬吊管线通过井口设置专用铁盖门，并用胶皮或麻袋封堵空隙。2、固定盘：采用钢结构，主副梁选用25#工字钢，盘面铺设厚度=4mm的网纹钢板。3、吊盘：采用双层钢结构吊盘选用20#槽钢作圈梁，用20#工字钢作主副梁盘面铺设厚度=4mm的网纹钢板， 吊盘直径为2.6m，层间距为4m，层间设下梯上下。下层盘主要用于人员操作，安设分灰系统；上层盘主要用于安装悬吊装置和保护井下作业人员安全。为保证吊盘的稳定性，上下盘各安装三套手动伸缩式实心轮胎稳盘装置。为保证吊盘起落同步，在井口信号房内配备同步控制系统。9