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1、第五单元焊接项目的竣工验收管理综合知识模块一焊接项目质量的概念能力知识点1焊接项目产品的质量 焊接项目产品质量是指工业焊接产品或劳务能够满足社会和人们需要的某种属性或特性。凡是由焊接产品使用目的所提出的各项要求都属于这种特性。它包括尺寸结构、重量、精度、功率、强度、材质、性能，即力学、物理以及化学成分等内在质量特性，还包括外观、式样、形状、色彩等外部质量特性。不同的工业焊接产品，根据各自适用的要求，具有不同的质量特性。常用焊接产品质量指标，即用以反映焊接产品质量水平的质量特性值来表 (1)性能指标焊接产品的性能是指焊接产品为满足使用目的所具备的技术特性，即焊接产品在不同目的、不同条件下使用时，
2、其技术特性的适合程度。如汽车的载重量、速度；灯泡的光色、功率、发光效率。 (2)寿命与可靠性指标焊接产品寿命是指焊接产品能够按规定的功能正常工作的时限，常用的指标有工作时间、工作次数等。焊接产品可靠性是指焊接产品在规定的时间和条件下能完成规定功能的能力，常用指标有可靠度、故障率等。焊接产品的寿命指标和可靠性指标都是综合指标，它们反映了焊接产品的耐用度和稳定性。 (3)安全性指标安全性是反映焊接产品在使用过程中对使用者及周围环境安全、卫生保证的程度，如辐射、毒性、噪声、排污等方面的指标。 (4)经济性指标经济性是反映焊接产品生产及使用过程中所花费的经济代价的大小，如焊接产品的设计加工、用料等生产
3、费用和焊接产品在使用过程中的动力、燃料消耗的维持费用。常用的指标有生产成本、使用成本、寿命周期总成本等。 (5)结构合理性指标它包括焊接产品的可修性、零件的互换性等方面的指标，应当操作方便、省力等。 以上五类指标各反映着焊接产品在满足用户需要时所应具备的基本要求，它们可以用“适用性”来概括。能力知识点2焊接产品的质量标准 焊接产品的质量特性，有的是可以直接定量的，如钢材的强度、硬度等，但有的则难以直接定量，如外观、舒适、操作方便等性能。对这些质量特性就要通过对焊接产品进行综合的或个别的试验，确定某些技术参数来间接地反映焊接产品的质量特性。不论是直接定量的还是间接定量的质量特性都应准确地反映社会
4、和用户对焊接产品质量特性的客观要求。把反映焊接产品质量主要特性的技术经济参数明确规定下来，形成文件，这就是焊接产品技术标准或称质量标准。能力知识点2焊接产品的质量标准 焊接产品的质量特性，有的是可以直接定量的，如钢材的强度、硬度等，但有的则难以直接定量，如外观、舒适、操作方便等性能。对这些质量特性就要通过对焊接产品进行综合的或个别的试验，确定某些技术参数来间接地反映焊接产品的质量特性。不论是直接定量的还是间接定量的质量特性都应准确地反映社会和用户对焊接产品质量特性的客观要求。把反映焊接产品质量主要特性的技术经济参数明确规定下来，形成文件，这就是焊接产品技术标准或称质量标准。能力知识点3提高焊接
5、产品质量的意义 1)质量是企业的生命线，是实现企业兴旺发达的杠杆。一个企业有没有生命力，在经营上有没有活力，首先是看它能否生产和及时向市场提供所需要的质量优良的焊接产品。 2)质量是提高社会效益和企业经济效益的重要条件。保证稳定地提高焊接产品质量，向社会、用户提供物美价廉的优质焊接产品，就会给社会和企业带来巨大的经济效益。首先，焊接产品质量提高使焊接产品效率更高、寿命更长，相当于焊接产品成倍增长，这就大大增加了社会财富。其次，焊接产品质量提高，使焊接产品在生产和使用中消耗更低，带来了巨大的节约。 3)提高焊接产品质量，是提高企业竞争能力的重要支柱。市场竞争首先是质量的竞争，质量是焊接产品进入市
6、场的通行证。企业只能以质量开拓市场，以质量巩固市场。综合知识模块二焊接生产的质量分析与检测方案的制订能力知识点1焊接质量分析的要 焊接质量分析工作虽然繁杂但十分必要，因为焊接产品或工程要不要进行检测、检测什么内容和用什么方法进行检测等重要问题都在这一过程中确定。焊接质量分析是焊接检测方案设计必须进行的关键步骤。质量分析的结果可作为拟订检测方案或编制检测工艺文件的依据。1)充分利用同类或类似焊接产品焊接检测的现成资料，那些常规的但又是必检项目可直接引用，以减少分析工作量，把精力集中在分析焊接产品或工程的一些特殊质量问题上。2)在焊接产品图样中已标明必须达到的技术要求应是分析的对象，有些应列为检测
7、内容。3)焊接工艺规程中下道工序对上道工序提出的工艺要求应进行分析，必要时也列为检查内容。4)焊接产品结构上的重要部位必须保证其制造质量，应列为检测对象，例如受力最大的焊接接头、低温或交变载荷下工作结构的应力集中处等。5)由焊接方法工艺本身而产生的不易避免的工艺缺陷品的质量影响程度来确定是否列为检测内容。能力知识点2焊接质量分析的基本内容1.焊接原材料方面的质量分析 进厂的原材料必须满足焊接产品使用性能的要求。对于焊接用的结构钢来说，材料的力学性能和化学成分是决定其使用性能的主要因素。2.焊接产品结构方面的质量分析 在实现焊接产品功能的要素中，除材质外还有几何形状和尺寸。因此，在焊接产品图样上
8、凡标注有尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求的，都属于必须检测的内容；焊接产品运行时，在结构上受力最大的部位或应力集中处须保证其内外质量，如果焊缝恰在这些部位，则必须作质量检测。3.焊接备料工艺过程的质量分析 备料是为装配、焊接提供合乎工艺要求的零件，包括矫正、划线、下料、成形及边缘加工等工序。一般要求上道工序必须为下道工序提供合格的工件。零件加工的工艺要求主要集中在零件的几何形状和尺寸的精度上，这些都是必须进行检测的内容。4.焊接装配工艺的质量分析 通常是根据焊接工艺要求进行分析。装配时，在保证获得图样要求的几何形状和尺寸的前提下，必须充分考虑焊接工艺特点。5.焊接工艺的质量分析 焊接工艺是关
9、键工序，有两方面质量问题：一是焊接接头处的内、外部质量；一是焊后结构的几何形状和尺寸误差。但从预防或控制缺陷产生的角度去分析，则应从焊接设备、工艺和操作人员三方面确定检测内容。6.焊后热处理工艺的质量分析 金属材料热处理的效果主要决定于加热或冷却速度、加热温度和保温时间，这是检测的基本内容。必要时还应作效果检测，如金相分析、硬度试验、消除应力退火处理后的残余应力测定等。7.焊接成品或半成品的质量分析 分析的对象是焊接后的成品或半成品。有验收标准的就按标准规定的内容进行检测。没有规定的，就按焊接工艺方法的特点，从可能获得什么样的加工精度和可能产生不符合质量要求的工艺缺陷方面进行分析。应当侧重从使
10、用性能要求方面确定检测内容。能力知识点3焊接质量检测方案的制订 对焊接产品生产过程作质量分析时，在各制造环节上该检测什么内容和可采用的检测方法，大体上已确定。制订焊接质量检测方案，实际上就是把初步确定的检测内容和方法作合理的综合归纳和编排，形成一套比较完整的检测纲要或计划。 简单的方案，必须列出焊接产品生产过程中的关键工序，重要零部件或成品验收的检测项目，项目中的主要检测内容以及相应的检测方法。 现以图5-1所示的1000m3乙烯球罐现场建造为例，拟订出它的检测方案。该球罐材料用屈服点为490MPa级低合金高强钢板，球体由54块球壳板组成，属三类容器，是质量要求很严格的焊接产品。壳板、支柱和附
11、件，带接管的上、下极板及带支腿的赤道带板等零部件已在制造厂中焊完，并经热处理。在安装现场上全部采用手弧焊焊接，材质要求焊前预热和焊后消氢处理，但焊后不进行整体热处理。在施工现场采用拼块散装法，即在球罐的基础上把球壳板(二块拼焊成一组)用工夹具逐组装配成球体，而后一并焊接的方法。其现场施工的焊接检测方案归纳成表5-1。 现以国内压力容器制造行业为例，鉴于焊接产品特殊而采用的检测方法又比较复杂，所以推荐出适用于该行业的各种检测工艺文件的格式，表5-2表5-6是其中几种典型格式。综合知识模块四焊接生产项目验评管理能力知识点1焊接生产的验评项目 焊接生产的验评项目，通常有两种分类方法，即按焊接接头验评
12、部位分类和按焊接接头验评方法分类。1.按验评部位分类 (1)焊接接头表面质量通常由焊工本人和专职焊接质检员进行。其项目包括：焊缝成型及尺寸、表露缺陷、错口和弯折等。 (2)焊接接头内在质量和性能通常委托金属室专职焊接检测人员进行试验。其项目包括：无损探伤、力学性能、金相检测、断口检查、化学分析、光谱分析、硬度测定等。 (3)焊接接头的系统严密性应在单项工程或整体焊接工程完成后，由安装技术人员、焊接质检人员在施工组织者统一指挥下进行，主要检查焊接接头有无泄漏现象及其程度。2.按验评方法分类 按焊接接头验评方法分类，通常分为非破坏性方法和破坏性方法两大类。 (1)非破坏性方法顾名思义，该类检测完全
13、不破坏焊件，如外观检查、严密性试验探伤、光谱分析、硬度检测、无损检测等方法均属该类检测项目。 (2)破坏性方法破坏性方法需要破坏焊接接头，即在焊件上截取焊接接头制作试样进行各种检查和试验，如断面检测、力学性能试验、金相检测、化学分析等均属该类检测项目。能力知识点2焊接生产项目验评的方法1.各类焊接工程验评方法确定的原则 在质量验收的规程、规范中均做了明确的规定，必须严格执行。但是对于同一项目的验评方法却不是唯一的，选择的原则主要有以下几点：1)应视焊接接头的形式、焊接方法，最大限度的发现该类焊接接头中的危险性缺陷。2)应视焊接接头所处的环境、位置，便于检测人员操作。3)无论人工、材料，应是最经
14、济的，以降低工程成本。2.焊接生产项目的验评方法 (1)外观检查外观检查是直接用肉眼或借助于510倍的放大镜和专用的焊接接头外观检测工具，对焊缝表面进行质量检查的方法。外观检查是焊接工程检测的基本项目，适用于被验评所有焊接工程项目。 (2)严密性试验严密性试验用于各种贮存液体或汽(气)体的容器及管道系统，主要检查设备及焊接接头的泄漏与否和严密程度。当某分项工程焊接工作或整个焊接工程完成，并经大量的焊接检查和检测工作后，需要对该分项或整体焊接工程作出评价，以确定该焊接工程的质量，决定该工程是否转入下道工序、投入使用或移交生产。能力知识点3焊接生产项目验评的基本过程1.焊接生产项目验评的基本条件
15、1)参加该项焊接工程的焊工，应按行业焊工技术考核规程规定进行技术考核，并取得合格证书或相应的技术证件。 2)所使用的焊接材料应有质量检测资料。焊接材料一般包括焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气(电石)和焊剂等。质量检测资料指焊接材料的出厂合格证或补充试验的合格报告，一般应有材料的化学成分报告、力学性能和硬度试验报告。 3)具有该项焊接工艺评定资料和焊接工艺指导书。 4)焊接工序的全过程已操作完毕，并符合行业焊接技术规程的规定。 5)规定的各项检查、检测工作已经完成，并有完整的焊工自检记录、工地(队)和试验部门的焊接接头表面质量检测记录及各项检测报告。2.焊接生产项目验评管理制度 焊接生产项目
16、验评的工作，包括检测、验收和质量等级评定等工作。为使这一整体工作运行正常，应建立焊接质量管理体系。施工单位的焊接质量管理体系，应根据焊接施工组织形式编写焊接检测管理办法或制度，以支持管理体系的正常运转。制度一旦建立，均应严格执行实施。要给检测留有必要的时间，上道工序检测未完成，决不能转入下道工序。这些管理办法或制度至少应有：1)焊接工程检测和评定大纲。2)焊接工程检测和评定程序。3)焊接检测委托制度。4)焊接检测信息反馈制度。5)各种检测方法的工序及工艺指导书。6)焊接检测和评定中的各种记录、报告表、卡。3.焊接生产项目验评步骤 由于焊接生产验评项目和参加人员较多，为使验评工作有序进行，应规定
17、必要的质量传递路线。一般按下列路线进行：焊接接头外观检查焊接接头质量抽查热处理后硬度测定无损探伤单项结构水压试验(必要时)。在每一阶段完成后，应作不同颜色的检测状态标志，以便一目了然地了解到检测进行程度。1)焊工在焊接接头施焊完毕后立即清理，作100的外观检查，并填写“焊工自检记录表”。2)工地接到焊工自检记录表后，由工地质检员对焊缝进行50的外观复查，并填写“焊接接头表面质量检测评定表。”3)质量部门专职质检员收到工地提交的“接头表面质量检测评定表”后，进行25的焊缝外观抽查。4)在质检部门抽查中，如有超过5的焊缝外观不合格，应通知工地重新进行焊缝外观检查。5)工地质检员收到质检部门合格的外
18、观检查结果通知后，方可对试验室或热处理部门填写无损探伤或热处理委托。能力知识点4焊接生产项目质量等级评定方法1.焊接接头表面质量等级评定 焊接接头表面质量等级，应先评出单个检查点的质量等级，然后再评定分项目焊接结构接头表面质量等级。单个检查点的定义如下：1)管件以一个焊接接头为一个检查点。2)容器和板状母线以一条焊缝(不论长短)为一个检查点。3)承重钢结构以一个节点为一个检查点。4)一般钢结构以一米长焊缝为一个检查点，不足一米的焊缝，按一个检查点计算。2.各种检测结果质量等级评定 1)无损探伤、力学性能、金相、断口和硬度等项的质量等级，按前述质量标准进行评定，汇总而得。所以，质量应以试验部门提
19、供的报告为依据。 2)无损探伤一次合格率95可评为优良，95时质量只能评为合格。强调无损探伤一次合格率的目的是：尽管无损探伤不合格的焊接接头要经返修处理后重新检测合格方可放行，但返修焊接接头的金属材料要经多次焊接热作用，会使性能受到损害。返修焊接接头时，必须制定严格的技术措施，并委派有经验的焊工执行返修，以避免接头反复加热。3.严密性试验结果等级评定 1)评定依据是分项工程所含的全部焊接接头参加的严密性试验渗漏情况的记录。 2)严密性试验发现有渗漏时，允许返修重作试验，经一次返修再试验无渗漏者可评为优良。对于承压管道均为超压试验，而超压试验次数的增多易使材料性能受损，故要求焊接施工人员认真对待
20、焊接工作，慎重处理返修部位，争取严密性试验一次成功。4.综合质量等级评定 综合质量是基于各项验评项目的评定结果，用统计方法评定分项工程的焊接综合质量等级。 1)在所有验评项目全部合格的基础上，当有80及以上的验评项目为优良，且其中主要验评项目(如无损探伤、金相、断口等)为优良时，其综合质量评为优良，否则评为合格。 2)当同一分项目焊接结构中含有不同类型的焊接接头，其综合质量等级按较高标准焊接接头的质量评级标准评定等级。能力知识点5焊接生产项目总体质量的评价 焊接结构安装施工工程竣工后，对焊接生产项目总体焊接质量作一概括的评价，通常用数量统计的方法，以焊接结构分项目优良率、焊缝无损探伤一次合格率
21、作为焊接生产项目总体质量优劣的衡量指标。1.焊接结构分项目优良率 优良率应以分项目为统计单位，计算优良级分项目在总分项目数中比例，即优良率越高，反映工程的焊接质量越好。2.焊缝无损探伤一次合格率 焊缝无损探伤一次合格率就是无损探伤一次合格的焊接接头数在被探伤的焊接接头总数中所占的比率。无损探伤一次合格率，从统计规律的角度反映焊接工程的施工质量和施工企业的技术水平，因此，无损探伤一次合格率是安装单位焊接队伍技术素质的综合反映。能力知识点6焊接生产项目验评的组织1.对质量检测人员的要求 质检部门是焊接质量验收及评定的主管部门，焊接质量一般要执行三级检查验收制度，贯彻自检与专业检测相结合的方针。三级
22、检查验收，即专业质检员、工地质检员、焊工自检均需落实到位，并具备必要的专业素质。焊接质检人员应具备一定焊接专业理论知识、较丰富的现场实践经验和焊接操作技术水平，经过焊接工程质检专业培训考核，并取得证书。2.对焊工的要求 焊工应从事与其合格证书相应项目的焊接施工，并掌握焊接质量自检的内容和合格标准。对以上人员应有一套完整的管理制度和认证程序。综合知识模块五焊接项目的竣工验收能力知识点1竣工验收的准备工作1.完成收尾工程 收尾工程的特点是零星、分散、工程量小，但分布面广，如果不及时完成，将会直接影2.竣工验收资料的准备 竣工验收资料和文件是工程项目竣工验收的重要依据，从施工开始就应完整地积累和保管
23、，竣工验收时应经编目建档。3.竣工验收的预验收 竣工验收的预验收是初步鉴定工程质量，避免竣工进程拖延，保证项目顺利投产使用不可缺少的工作。通过预验收，可及时发现遗留问题，事先予以返修、补修。能力知识点2竣工验收的依据 竣工验收依据主要有上级主管部门批准的设计纲要、设计文件、施工图样和说明书，设备技术说明书，招标投标文件和工程合同，图纸会审记录、设计修改签证和技术核定单，现行的施工技术验收标准及规范，协作配合协议，以及施工单位提供的有关质量保证文件和技术资料等。工程项目的规模、工艺流程、工艺管线、生产设备、土地使用、建筑结构、建筑面积、内外装修、质量标准等，必须与上述文件、合同所规定的内容一致。
24、能力知识点3竣工验收的标准1.土建工程验收标准 凡生产性工程、辅助公用设施及生活设施按照设计图纸、技术说明书、验收规范进行验收，工程质量符合各项要求，在工程内容上按规定全部施工完毕，不留尾巴。即对生产性工程要求室内全部做完，室外明沟勒脚、踏步斜道全部做，内外粉刷完毕;建筑物、构筑物周围2m以内场地平整、障碍物清除，道路及下水道畅通。对生活设施和职工住宅除上述要求外，还要求水通、电通、道路通。2.安装工程验收标准 按照设计要求的施工项目内容、技术质量要求及验收规范的规定，各道工序全部保质保量施工完毕，不留尾巴。即工艺、燃料、热力等各种管道已做好清洗、试压、吹扫、油漆、保温等工作，各项设备、电气、
25、空调、仪表、通讯等工程项目全部安装结束，经过单机、联动无负穑及投料试车，全部符合安装技术的质量要求，具备形成设计能力的条件。3.大型管道工程验收标准 大型管道工程(包括铸铁管和钢管)按照设计内容、设计要求、施工规格、验收规范全部(或分段)按质量施工完毕和竣工，检验必须符合规定要求达到合格，管道内部垃圾要清除，输油管道、自来水管道还要经过清洗和消毒，输气管道还要经过通气换气。能力知识点4竣工验收的程序1.施工单位作竣工预验 施工单位竣工预验是指工程项目完工后要求监理工程师验收前由施工单位自行组织的内部模拟验收，内部预验是顺利通过正式验收可靠保证，为了不使验收工作遇到困难，最好邀请监理工程师参加。
26、通常有下述三个层次: (1)基层施工单位自验基层施工单位，由施工队长组织施工队约有关职能人员，对拟报竣工工程的情况和条件，根据施工图要求、合同规定和验收标准，进行检查验收。主要包括竣工项目是否符合有关规定，工程质量是否符合质量检验评定标准，工程资料是否齐全，工程完成情况是否符合施工图及使用要求等。若有不足之处，及时组织力量，限期修理完成。 (2)项目经理组织自验项目经理部根据施工队的报告，由项目经理组织生产、技术、质量、预算等部门进行自检，自检内容及要求参照前条。经严格检验并确认符合施工图设计要求，达到竣工标准后，可填报竣工验收通知单。 (3)公司级预验根据项目经理部的申请，竣工工程可视其重要
27、程度和性质，由公司组织检查验收，也可分部门(生产、技术、质量)分别检查预验，并进行评价。对不符合要求的项目，提出修补措施，由施工队定期完成，再进行检查，以决定是否提请正式验收。2.施工单位提交验收申请报告 施工单位决定正式提请验收后应向监理单位送交验收申请报告，监理工程师收到验收申请报告后应参照工程合同的要求、验收标准等进行仔细的审查。3.根据申请报告作现场初验 监理工程师审查完验收申请报告后，若认为可以进行验收，则应由监理人员组成验收班子对竣工的工程项目进行初验，在初验中发现的质量问题，应及时以书面通知或以备忘录的形式告诉施工单位，并令其按有关的质量要求进行修理甚至返工。4.由监理工程师牵头
28、，组织业主、设计单位、施工单位等参加正式验收 在监理工程师初验合格的基础上，便可由监理工程师牵头，组织业主、设计单位、施工单位等参加，在规定时司内进行正式验收。5.竣工验收的步骤竣工验收一般分为两个阶段进行: (1)单项工程验收单项工程验收是指在一个总体建设项目中，一个单项工程或一个车间已按设计要求建设完成，能满足生产要求或具备使用条件，且施工单位已预验，监理工程师已初验通过，在此条件下进行的正式验收。 (2)全部验收全部验收是指整个建设项目已按设计要求全部建设完成。1)项目经理介绍工程施工情况、自检情况以及竣工情况，出示竣工资料(竣工图和各项原始资料及记录)。2)监理工程师通报工程监理中的主要内容，发表竣工验收的意见。3)业主根据在竣工项目目测中发现的问题，按照合同规定对施工单位提出限期处理的意见。4)暂时休会，由质检部门会同业主及监理工程师讨论工程正式验收是否合格。5)复会，由监理工程师宣布验收结果，质检评估人员宣布工程项目质量等级。 (3)办理竣工验收签证书竣工验收签证书必须有三方的签字方生效。