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1、主要内容(2) 其他施工技术方案E、焊接的施工与管理(一)焊接的施工与管理概述1(二)焊接、热处理质量控制流程8(三)焊接工艺评定程序10(四)焊工资格考试程序16(五)焊接材料储存、保管、烘干及发放程序19(六)焊缝热处理程序22(七)焊接检验管理程序25(八)焊接施工方案及工艺措施27(九)焊接施工过程控制32(十)焊接技术资料及移交资料管理35(十一)焊工资格考核及焊接工艺评定安排36(十二)金属试验室与金属监督37(十三)附件40华能沁北电厂一期工程8#标段施工投标文件第二部分 施工组织设计(一) 焊接的施工与管理概述1.0 本专业概述1.1 工程规模华能沁北电厂一期工程1#600MW
2、机组，是国内制造的首台超临界机组，其中锅炉设备由东方锅炉厂制造，汽轮机由哈尔滨汽轮机厂制造。1.2 焊接工程的主要特点1.2.1 焊接工作量大我公司到设备制造厂家调研得到数据，本工程1#锅炉预计有现场安装焊口23000余道，且锅炉本体集箱、连络管和汽机四大管道管径大、管壁厚，焊接工作量大。根据炉型特点现场焊接位置较困难，现场安装焊接难度较大。1.2.2 涉及材质多、高材质焊接工艺较困难本工程机组设备钢号，采用美国ASME标准，涉及的主要材质有：SA-106GrC、SA-213T2、SA-335P12、SA-387Gr11、SA-213T22、SA-335P22、SA-213T91、SA-335
3、P91、SA-213TP347H等，而且高温过热器、高温再热器大量使用SA-213T91、SA-213TP347H等马氏体耐热钢及耐热不锈钢的材料，由于此类材质具有强烈的脆硬敏感性和热影响区的消除应力裂纹倾向以及焊缝根部焊接的易氧化性，给现场焊接工作带来很大困难。1.2.3 需要焊前预热和焊后热处理的焊口多根据本台锅炉设备制造厂商提供的锅炉设备制造材料，锅炉受热面小径管焊口大部分需要进行焊前预热，高材质的过热器、再热器焊口部分还需要焊后热处理，大径管焊接都需要进行焊前预热和焊后热处理，热处理工作量较大。2.0 编制依据2.1 华能沁北电厂一期工程施工招标文件2.2 西北电力设计院初步设计的图纸
4、及说明书2.3 电力建设施工及验收技术规范DJ/T5047-952.4 火力发电工程施工组织设计导则2.5 火电施工质量检验及评定标准2.6 国家现行的法律、法规、规程、规定、标准及国外的技术标准2.7 我公司同容量类似工程施工经验： 元宝山发电厂二期1600MW机组锅炉安装工程 广东大亚湾核电站2900MW机组BOP安装工程 菲律宾苏澳电厂2600MW机组锅炉安装工程 福建漳州后石电厂4600MW机组超临界锅炉安装工程 广东岭澳核电站21000MW机组BOP安装工程 马来西亚曼郡3700MW机组锅炉安装工程3.0 总体施工设想：3.1 承揽本专业工程的优势：3.1.1 我公司具有丰富的同类型
5、机组施工的焊接经验：1997年12月至2001年12月成功的完成了福建漳州后石电厂4X600MW超临界机组14#锅炉及汽机四大管道的安装工作，机组形式基本相同，而且此工程所涉及的材质和执行的标准符合本工程锅炉设计材料的要求，此工程焊接质量优异，焊口的无损检验一次合格率为98.8，焊接专业受到业主的高度评价。经过以往类似工程（如元宝山电厂600MW机组、菲律宾苏澳电厂2X609MW机组等）焊接施工，积累了丰富的对各类电厂用钢的焊接技术经验，焊接人力资源完全能够满足此工程的需要。3.1.2 东方锅炉厂将为我公司焊接专业施工提供重要的技术支持。为及时了解和掌握本工程焊接的主要特点，在项目主要设备签订
6、合同后，我公司立即组织专业人员前往设备制造厂家进行调研，并同锅炉制造商签订焊接工艺评定及焊工培训考试意向协议（见附件一），东方锅炉厂将为焊接工艺评定及焊工培训考试提供重要的技术支持。3.1.3 我公司焊接专业在全国电建同行业中处于领先水平。我公司施工完成的华能丹东电厂2X350MW机组，焊接专业曾获得“全国焊接优质工程”，并且本工程获得了2001年度国家优质工程鲁班奖，焊接专业得到华能公司的充分肯定。我公司焊工在全国和行业性焊工比赛中，曾多次取得过优异成绩。如我公司中标此项目，焊接专业将在本工程再接再厉，争取创造更好的成绩以报答业主的信任。3.1.4 我公司具有丰富的焊接SA-213T91/S
7、A-335P91、SA-213TP347等马氏体耐热钢及耐热不锈钢的焊接经验：针对本台锅炉现场安装焊口将涉及到SA-213T91/SA-335P91、SA-213TP347等马氏体耐热钢及耐热不锈钢的焊接工作，我公司近几年分别在华能丹东电厂2X350MW机组、河南南阳鸭河口电厂2X350MW、菲律宾苏奥电厂2X609MW机组、福建漳州后石电厂4X600MW机组共施焊完成SA-213T91焊口14102道，无损检验一次合格率达99.2；SA-335P91焊口373道，无损检验一次合格率达100；SA213TP347H焊口136道，无损检验一次合格率达100。积累了丰富的焊接此类材质的焊接经验，在
8、本工程中我们将充分发挥这一优势，力争对此类材质的焊接达到最佳效果，同时积累更多一份经验。3.1.5 先进的焊接施工微机管理采用我公司自行开发的WCAD和WMIS焊接管理软件进行工程管理，焊接施工微机管理水平在全国处于领先水平。我公司在1992年铁岭电厂的4X300MW机组的施工中，便根据电厂安装焊接施工管理的特点和以往焊接管理工作的经验，开发出WCAD（焊接工程绘图系统）和WMIS（焊接工程管理系统）两套管理程序，并且在铁岭工程及公司以后的施工项目中得到了广泛的应用，使我公司的焊接施工及焊接管理工作一直处于同行业的领先水平。焊接专业的管理水平完全能够胜任华能项目高标准的管理要求。3.2 本专业
9、的工作思路：3.2.1 根据工程进度的要求，在工程开工前，专业工程技术人员应提前进场，根据业主的需要针对工程的实际情况同业主、供货商以及监理公司确定本工程的执行标准和规范要求，并编制专业施工组织设计、焊接工艺程序、以及焊接工艺评定和现场焊工模拟考核方案等。按照编制的程序和方案的要求，根据工程进度的需要，合理组织人力和物力，以便焊接工作能顺利开展。3.2.2 我公司将投入150名合格焊工参加本工程的焊接工作，为保证工程顺利进行满足现场施工的需要，我公司特同锅炉供货商（东方锅炉厂）签订焊接工艺评定及焊工培训考试意向协议，东方锅炉厂将为焊接工艺评定及焊工培训考试提供重要的技术支持，我公司将对参与此工
10、程的全体焊工进行现场仿型考核。我公司经过以往各类工程焊接施工，积累了丰富的对各类电厂用钢的焊接经验，并且在不同类型的项目中做了大量的焊接工艺评定，现有的焊接工艺评定完全能够满足本工程的需要。如果业主及所执行标准对重要项目和特殊焊接材质有进行现场焊接工艺评定考核的要求，设备制造厂商（东方锅炉厂）将提供重要的技术支持。我们将按照业主的要求和公司焊接工艺评定程序的规定及时完成工艺评定，以保证工程的正常施工。3.2.3 为满足现场焊接及热处理工作的需要，本工程计划使用氩弧逆变焊机（ZX7-400型）180台，电脑远红外线温控热处理设备6台（480KW-2台、240KW-2台、30KW-2台）。根据现场
11、焊口的具体位置，合理布置焊机和热处理设备，以保证使用方便，符合现场安全文明施工的需要。3.3 专业质量管理思路：3.3.1 编制焊接施工管理程序文件，包括：焊接工艺评定程序、焊工艺资格考试程序、焊接材料储存、保管、烘干及发放程序、焊缝热处理程序、焊接检验管理程序等，作为焊接施工管理过程中的指导性文件。3.3.2 争创焊接专业优质工程，配合公司在本工程建精品工程、力争鲁班奖的质量目标。我公司特制定如下焊接质量目标： 整台机组的受检焊口一次合格率达到100%； 焊接接头表面质量优良率100%； 消灭以下焊接质量通病： 焊缝清理不干净 炉顶密封、烟风六道漏焊 电弧划伤设备3.3.3 按照IS9002
12、质量保证体系以及公司的质量保证程序，针对焊接专业的整个过程的各控制要素，分别编制焊接质保体系、质量职责、文件与资料控制、产品的标识和可追溯性、焊接过程控制、焊接质量奖罚条例、焊接材料管理、质量教育和培训、焊缝返修措施、焊接、热处理质量控制流程等方面的具体要求和规定。3.3.4 为达到现场安装焊接文件的规范化及标准化，满足现代化工程管理需要和业主的要求，我公司承诺将在本工程使用最新版次的焊接绘图及管理软件。通过此系统绘制的现场记录简图能准确的体现出现场施焊焊口的具体焊接位置、规格、材质、以及焊口数量等，而且通过数据输入功能，将图中显示焊口的施焊数据（如：焊工、焊接材料、焊接时间、无损检验情况等）
13、输入数据库。图形绘制和报表打印在统一的操作环境中，使焊接记录图清晰直观，为今后焊接资料整理规范化提供了保证，同时为电厂的运行和检修提供了重要的可追朔性资料。焊接工程管理系统根据焊接施工管理的各个环节，将各要素的基础数据（如：工程项目总一览表、焊工合格项目、材质与焊接材料的对应、消耗性材料使用量以及劳动力定额等）总括其中，具有强大的质量控制功能，对焊接记录图数据输入的真伪有进行识别、预警和控制的作用。同时对施工进度、焊接合格率情况、焊接消耗性材料使用情况、劳动力情况等，可根据焊接记录图数据输入，自动统计形成报表。而且能根据需要随时查询和打印，可按照分项工程、系统工程、整体工程分别随意形成报表供选
14、择，为焊接施工管理工作提供了巨大便捷。我公司将利用“焊接工程绘图及管理系统WeldCAD”向业主及建设部门提供标准和规范所要求规范化的焊接移交资料，而且能根据业主和监理的要求可随时提供各方面的技术资料。4.0 焊接人员的配备根据本工程及以往同类型机组焊接工作的工作量及焊接施工的主要特点，本工程焊接工程处的主要人员计划如下：4.1 机构设置工程处主任副主任专责工程师专职质检员专职安全员办事员材料员机械员焊接高压班焊接低压班热处理班4.2 人员配备1) 工程处管理人员：包括行政主管、技术主管、专职安全员、专职质检员、材料员、机械员、办事员等。其具体人员数量如下：人员类型计划人数焊接行政主管1焊接行
15、政主管助理1技术主管1专职安全员1专职质检员1办事员1材料员2机械员12) 班组人员：本期工程计划分三个班组，分别为焊接班（2个），热处理班（1个），班组人员包括管理人员及施工人员。 班组管理人员：包括焊接班长（2名），热处理班长（1名），焊接技术员（2名），热处理技术员（1名）。 班组施工人员： 焊接班：包括高压合格焊工和普通结构焊工，根据工程量及焊接特点本工程计划工程高峰时高压合格焊工100人，普通结构合格焊工50人，各项目所需焊工数量如下：焊 工 类 别项目类型人员数量高压焊工大径管30中径管20小径管50结构焊工50合 计150注：以上所列为工程高峰时所需人员 热处理班：由于本台机组锅
16、炉大中径管焊口数量多，汽机大管道需热处理焊口数量较大，且热处理项目分散，故热处理人员计划如下： 持有热处理专业资格证件的热处理工8人。 热处理工作配合人员15人。热处理班计划23人。5.0 主要施工机械配备根据以往同类型机组焊接及热处理工作量情况，本台机组焊接机械及热处理设备计划如下：序 号名 称型 号 规 格数 量备 注1氩弧逆变焊机ZX7-400180台1.1焊机氩弧遥控线180条1.2焊机插头260付1.3氩弧遥控盒260个1.4焊机动力电缆1500米2电脑远红外控制仪480KW2台3远红外控温仪240KW2台4远红外控温仪30KW2台5高温干燥箱200KG2台6恒温干燥箱200KG2台
17、7砂轮机（台式）200MM1台8 除湿机50KG1台9点偶机DHJ3台6.0 主要管理程序及施工措施6.1 焊接施工管理程序文件在焊接施工前，根据执行标准的规定以及业主或供货商的要求，应按照以下焊接施工管理程序文件对相应的施工过程进行考核以及对施工方案的编制准备。焊接施工管理程序文件是控制整个焊接施工过程的指导性文件。 焊接工艺评定程序 焊工资格考试程序 焊接材料储存、保管、烘干及发放程序 焊缝热处理程序 焊接检验管理程序6.2 主要施工方案及工艺措施 焊前准备 焊前预热 焊接工艺要求 焊后热处理6.3 特殊工艺措施7.0 创优措施为争创焊接专业优质工程，配合公司在本工程建精品工程、力争鲁班奖
18、的质量目标，实现本工程受监焊口无损检验一次合格率达到100%的焊接质量目标。本文件按照ISO9002质量保证体系以及公司的质量保证程序，针对焊接专业的整个过程的各控制要素，编制了详细的焊接质量管理及创优措施。本专业在全面执行我公司质量保证措施（详见施工管理篇质量保证体系）的基础上，并针对本专业的施工特点，确定了在本工程中将从以下几方面努力工作： 加强文件与资料控制 加强产品的标识和可追溯性 加强焊接施工过程控制 严格执行焊接质量奖罚条例 加强焊接材料管理 加强质量教育和培训 严格执行焊缝返修措施全面实现项目部“创优质工程”的总体质量目标(二) 焊接、热处理质量控制流程焊接质量控制系统程序图不合
19、格焊接质量检测焊接 设备完好焊接工艺评定电流电压表周检合格标准工艺规程焊接工艺焊材一级库保管相对湿度60%焊材二级库焊材烘热烘热保温焊材发放使用焊条保温筒焊工考核操作技能考试外观检查无损检查评卷评委会评定弯曲试验产品焊接过程点 焊焊前检查施 焊焊接检查无损检查返修焊条焊丝头回收记帐焊接过程焊接记录档案签发合格证铅印总 装总装检验最终试验检验确认检验与记录报告理论考试焊材发放检H否合格NW检检检不合格NT合格检H检检检检:检查员;H:停止点T理化技术员W: 焊接主任工程师;N: 探伤责任工程师不合格不合格不合格合格不合格热处理质量控制系统程序图热处理质量控制设计要求、焊接工艺材料质量证明书标准规
20、范技术条件焊接工区编制热处理工艺热处理操作试验检查记录报告时间温度曲线审 核E审 核批 准hhC检检hE外委热处理工艺审核热处理外委件试验检查检检查员热处理工质检部部长(三) 焊接工艺评定程序1.0 目的根据工程的需要和技术规范的要求，进行生产前验证焊接工艺，使整个工程的焊接产品在焊接过程中能有效地按焊接规范执行，特编制此程序。2.0 范围本程序适用于本工程的手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法，制作、安装、检修、压力容器、承压管道，承重钢结构及焊工技术考核前的焊接工艺评定。3.0 相关文件和术语GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4.0 职责4.1 焊接主
21、管负责按工艺要求及质量计划组织人员完成焊接工艺评定。4.2 焊接工程师对焊接工艺评定全部活动负有技术责任。4.3 质检员负责对所有焊接产品进行检查和记录。4.4 保管员保管员必须严格执行程序、规范，对材料进行验收、入库、发放、管理。4.5 焊工严格执行工艺卡，对焊缝进行焊接。 4.6 金属试验室负责焊接产品的无损检验，并按要求填写相应的报告。4.7 质保部对工艺评定全部活动进行质量保证监督。5.0 程序5.1 焊接工艺评定应采用坡口对接焊缝试件，坡口对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝。5.2 评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件评定合格的焊接工艺可用于管状焊件，管状试件评定合格
22、的焊接工艺亦可用于板状焊件。5.3 母材应根据其化学成分、力学性能和焊接性能按GB-50236-98中表4.2.3的规定进行分类分组，对不能按表4.2.3的规定分类分组的母材应单独进行焊接工艺评定。5.4 当改变焊接方向时，应重新进行焊接工艺评定。5.5 当同一焊接接头采用多种焊接方法时，可按每种焊接方法分别进行焊接工艺，也可进行组合焊接工艺评定，组合焊接工艺评定合格后，其中的每种焊接方法可单独用于焊件，但焊缝金属厚度适用范围应符合GB-50236-98第4.2.9的规定。5.6 焊接工艺评定因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素。应按GB-50236-98中4.2.6规定。5.7 评定合格
23、的焊接工艺其母材的认可范围、厚度、应执行GB50236-98中4.2.7-4.2.12有关规定。5.8 评定试件的检验、试验项目、数量应按GB50236-98中4.3中的有关规定执行。6.0 记录焊接工程师应根据工艺评定作业指导书向施焊人员进行技术交底，并填写焊接工艺卡和工艺评定报告。负责整理、归类、保管，待工程结束后，移交有关部门。7.0 附录焊接工艺卡焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告单位名称:- 批准人签字:-报告编号:- 日 期:-焊接方法:-机械化程度-手工-半自动-自动-焊接接头: 详图:坡口形式-衬垫-母材:标准号-牌号-类、组别号-与类、组别号-相焊厚度-直径-其他-焊后热处理：
24、温度-保温时间-保护气体：尾部保护气-流量-背部保护气-流量-焊接材料：焊条标准-焊条牌号、直径-焊丝牌号、直径-焊剂牌号-熔敷金属厚度-电特性：电流种类-极性-焊接电流（A）-电压-钨极尺寸-其他-焊接位置：对接焊缝位置-方向（向上、向下）-技术措施：焊接速度-摆动或不摆动-摆动方式-多道焊或单道焊-多丝焊或单丝焊-其他-预热：预热温度-层减温度-其他焊缝外观检查： - - -渗透探伤（标准号、结果）-超声波探伤-（标准号、结果）-磁粉探伤（标准号、结果）-射线探伤-（标准号、结果）-其他- 拉伸试验 实验报告号试样号宽厚面积断裂载荷抗拉强度（MPa）断裂特点和部位 弯曲试验 实验报告号试样
25、编号及规格式样类型弯曲直径试验结果 冲击试验 实验报告号试样号缺口位置缺口形式试验温度（）冲击功（J）其 他 试 验试验项目-检验方法（标准、结果）-焊缝金属化学成分分析（结果）-其他-结 论结论：本评定按-规定焊接试件，检验试样，测定性能，确定性能，确认试验纪录正确，评定结果-（合格、不合格）施 焊（签字） 焊接时间 标记填 表（签字） 日期审 核（签字） 日期 焊 接 工 艺 卡单位名称- 编制人- 批准人签字-焊接作业指导书编号- 日期-焊接工艺评定报告编号-焊接方法-机械化程度-手工-半自动-自动-焊接接头:坡口形式- 详图:衬垫-其他-母材:类别号-组别号-于类别号-组别号-相焊或标
26、准号-牌号-与标准号-牌号-相焊厚度范围:板材:对接焊缝-角焊缝-管材直径、厚度范围：对接焊缝-角焊缝-焊缝熔敷金属厚度范围：-其他-焊接材料：焊条类别- 其他-焊条标准- 牌号-填充金属尺寸-焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi焊接位置：对接焊缝的位置-焊接方向：向上-向下-角焊缝位置-焊后热处理：加热温度- 升温速度-保温时间- 冷却方式-预热：最低的预热温度-最高的层间温度-保持预热时间-加热方式-保护气体-尾部保护气-流量-背部保护气-流量-电特性：电流种类-极性-焊接电流范围（A）-电弧电压（V）-焊缝层 次焊接方 法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围(V)
27、焊接速度(cm/min)线能量牌号直径(mm)极性电流(A)钨极规格及类型：钍钨极-或铈钨极-熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡-短路过渡-焊丝送进速度范围-技术措施：摆动焊或不摆动焊-摆动方式-喷嘴尺寸-焊前清理或层间清理-背面清根方法-导电嘴至工件距离-多道焊或单道焊-多丝焊或单丝焊-锤击-有-无-环境温度-相对湿度-其他-注：详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。(四) 焊工资格考试程序1.0 目的根据国际及国家相应标准对焊工资格考试及资格认定作出规定，以确保参加该工程的焊工资格。2.0 范围参加该工程的全部焊工。3.0 相关文件和术语GB/T1516994中华人民共和国国家标准
28、钢熔化焊手工焊工资格考试方法GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4.0 职责 焊接工程师编写本程序，总工程师审批。 焊接工程师负责组织焊工资格考试的具体事宜及其中的焊接技术工作。 质保部门对资格考试及资格评定的有效性进行质保监督。 金属试验室负责金属试验及外委工作。 业主有关人员及劳动部门对资格考试予以确认。5.0 程序5.1 凡参加该工程的焊工必须通过资格考试，才能从事经考试合格认定的焊接工作。5.2 应成立焊接考试委员会来专门管理焊工资格考试。焊工资格考试委员会的主要职责： 审核焊工报考资格 核实考试项目，编制试题 评定考试结果 核实延长有效期资格5.3 资格考试组
29、织过程5.3.1 由焊接工程师提出考试申报表，并通知业主及有关劳动部门。5.3.2 考试所用焊接设备、材料、检测工具由焊工工程师组织、准备好。5.3.3 焊工资格考试分两部分：基本知识和操作考试。 基本知识试题由考试资格委员会命题，其主要内容应包括下列知识： 焊接安全知识 焊缝识别与外形尺寸要求 焊接方法表示代号 无损检验标准分级及标志 钢材型号、牌号标志及主要合金成分及性能。 常用焊接设备名称、型号、使用与维护要求 焊接缺陷分类，对生成原因与防止措施的一般知识 应力、变形、热处理的一般知识 焊材的牌号、类型、使用和保管 操作考试 在基本知识考试合格后，焊工才能参加操作考试。 由焊接工程师确定
30、每个焊工参加资格考试的具体操作工艺项目。 在操作考试时，焊接工程师应根据评定合格的焊接工艺确定焊接工艺指导书。 操作考试时，应邀业主代表一起对考试进行现场见证，在整个考核过程中，如果明显看出焊工不具备获得合格的技术水平与技能时，监考人员随时有权终止其考核。 操作考试按焊接方法、试件类别及材料类别进行分类。5.3.4 检验操作考试结束后，由焊接工程师会同业主代表对焊工操作考试技能的水平进行评定。 检验焊工遵循工艺指令及完成致密焊的能力为主，焊工遵循工艺指令能力由监考人员检验焊工操作时使用的电流、电压、焊接速度及焊缝道数作出判断。 试件检验项目包括外观目测、无损检验、冷弯、断口、断面等。 所有检验
31、均按标准要求进行，一次检验不合格即为操作考试不合格。5.3.5 复试 基本知识考试不合格，可在规定时间内补考。 操作考试单项不合格者，应在规定时间内补考，补考项目达到要求为合格。5.3.6 证书 由考委会向合格焊工颁发合格证书，但须经业主有关部门认可。 证书主要内容 焊工姓名、性别、年龄、发证日期、照片及基本知识考试成绩 试件类别，厚度范围 焊接方法 试件外观检验结果 无损检验、冷弯试验或断面检验结果 焊工取得认可范围 考委会名称、授权范围、批准单位、发证单位及技术主管人员签章 发证日期 证书有效期为三年或按特殊规定有效期。6.0 记录 焊接工程师申报表 焊工资格考试监督人员表 焊工考试申报表及考试结果记录表 焊工考试资格证书(五) 焊接材料储存、保管、烘干及发放程序1.0 目的