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1、1该工程所用管材为镀锌钢管，钢管的比厚、焊缝应均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，镀锌管的外表层应完整无剥落现象，并有合格证。2 本工程线槽材质均应为热镀锌。同时分为两种规格：托盘式桥架和防火式桥架。均要求线槽内外光滑、平整无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，其规格、型号应符合设计要求。二、配管穿线1暗培管要求：根据图纸要求，尽量沿最近线路敷设并减少弯曲，进入落地配电柜的电线管，排列整齐，管口高出基础面100mm以上。暗配管弯曲半径不小于管外径的6倍，埋入地下或混凝土板内时，管弯曲半径不小于管外径的10倍。钢管可采用钢锯或无齿据切断，将需要切断的管子长度两准，断口处要求平齐不歪斜，管口无毛刺。
2、管路套丝采用套丝板或套丝机，根据管外径选择相应的板牙。丝口应不乱不过长，干净清晰。管路作整体接地连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接地线截面的6倍，焊接均运牢固，焊接初要清除药皮，刷防腐漆，跨接地线规格见下表：管径(内径)圆 钢扁 钢15255或6323865063102537082(253)2管口入盒、箱，需用跨接地线，焊接固定载在棱边上 ，严禁与敲落孔焊接。具体可按以下示意图做法（一）、（二）施工。线管进出箱盒处，应采用丝扣锁母固定，线管暗敷设（吊顶内除外）时进出箱盒可采用焊接法固定，但只宜在管四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理，并刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。管口露出盒、箱内壁
3、3-5mm。2明配管及蛇皮管安装：管弯、支架、吊架预制安装加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。加工方法可采用冷煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无要求是，应不小于以下规定：扁铁支架30mm3mm；角铁支架25mm25mm3mm；埋筑支架应有燕尾，埋筑深度应不小于120mm。根据设计图首先测出盒、箱与出线口的准确位置。把管路的垂直，水平走向弹出线来，按照安装标准规定间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均运，管卡与终点、转弯中点、电气器具或接线盒边距的距离为150130mm；中间管卡最大距离见下表：钢管名称钢管直径(mm）1520253240
4、5065以上厚壁钢管1500200025003500薄壁钢管100015002000固定方法：固定方法有铆固螺丝固定法、预埋铁件焊接法。盒、箱固定：由地面引出管路至明箱、盘时，需在盘箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。箱、盒安装牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。管路敷设：水平或垂直敷设明配允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不超过管子内径的1/2。管路连接：20以下采用丝口连接，25以上采用套管连接，焊跨接地线。管关于设备连接，应将钢管敷设到设备内。在干燥房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。
5、在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后再引入设备。金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接。金属软管总长不宜超过1m。变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔。其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。明配管跨接地线，应采用专用接地线卡连接。吊顶内照明支管线路敷设，起草做工以及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺。会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶有块线条，灯
6、位必须按格块分均。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置，弹线定位。管路应敷设在主龙骨上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。固定管路时，如为轻龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆固定。直径25mm以上和成排管路应单独摄架。吊顶内灯头灯盒至灯位可采用金属软管过渡，长度不宜超过1m。软管两端应使用专用接头。吊顶各种箱盒的安装箱盒口的方向应朝向检查口。3线槽安装弹线定位：根据设计图确定出盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线找号水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在墙的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范
7、规定，分均档距并用笔标出具体位置。支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出线裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊接后应作防腐处理。支架与吊架应安装牢固，保证横平树脂，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相应坡度。支架与吊架的规格一般不小于扁铁30mm3mm；角铁25mm25mm3mm。严禁用电气焊切割钢结构或轻龙骨任何部位。固定支点间距为2m。在进出接线盒、箱、柜、转角和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。严禁用木砖固定支架与吊架。轻钢
8、龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径应不小于8mm。线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电器具内。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留检修孔。不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。线槽经过建筑物变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽
9、内导线均应留有补偿余量。4配线工程镀锌钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。配线所采用的导线规格、型号及颜色必须符合设计和施工规范要求。导线有出厂合格证、法定部门检测报告且为经过国家电工委员会认证的产品。同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压的交流或直流的导线，不得穿入同一管内，单以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；统一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线中数不应多余8根。导线在变形缝处
10、，补偿装置应灵活自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2几以下的导线为30m；截面积为7095mm2之间的导线为20m；截面积为185240mm2之间的导线为18m。穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线截面不应超过管内面积的40%。接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。导线连接：铜导线在接线盒内的连接1) 单芯导线并接头：导线绝缘台并齐合拢，再绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理，包绝缘层。2) 不同直径导线接头：如果是独根（导线
11、截面大于2.5 mm2 ）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细导线在粗导线上距离绝缘层15mm出交叉，并将先端部向粗线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细导线上，最后在做涮锡处理。包绝缘层。3) 套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具再一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，是导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。将要连接的铜芯线分别在铜套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形管时，应使两线对接后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压线钳和压模压接，压接模数的深度的应与套管尺寸相对应。接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质
12、且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除接线端子内的污物，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于12mm，并用绝缘材料包缠好。电机接线：1. 先检测电机绕组和导线的绝缘，不小于1M（一般用500V摇表）。2. 从电机接线盒查看接线方式，Y接或接，以及其他接线方式。供电电压要求，接线应牢固可靠。3. 电动机外壳保护接地必须接触良好。4. 潮湿地点电机配线必须加装防水弯头。线槽内配线：1. 线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。2. 在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。3. 线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙
13、绑扎成束，并固定在线槽地板上，以防导线下坠。4. 不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽。下列情况时，直接放在同一线槽：电压在50V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明华灯的所有回路；三相四线制的照明回路。5. 导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。三、电缆工程1电缆进线保护管安装：电缆进线保护管安装要在土建绑扎完外墙钢筋后，固定防水钢板，防水钢板与电缆保护管要求满焊，电缆保护管两端要打喇叭口，管口光滑无毛刺及尖锐棱角，并且要使电缆管有01%的排水坡度，室外部分管口做防水处
14、理。（具体见92DQ5图集）2电缆托盘的安装：靠墙安装采用托壁或钢支架，吊顶安装采用配套组合吊架。电缆桥架或托盘应采用联接板连接，局部改动部位，严禁焊接和气焊切割，连接板螺母必须向外，并加镀锌平垫及弹簧垫，接口平整。支、吊架符合规定要求，间距设计要求为2米，托壁长度不小于托盘宽度。本工程使用桥架材质为热镀锌，设计要求地线跨接具体做法为桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整层电缆桥架的外侧用螺栓将35 mm2铜线固定接地线，同时每隔6米用相同截面裸铜线将上下几层电缆桥架用螺栓相连。托盘直线长度超过30m，或过伸缩缝，沉降缝处应做伸缩联板。电缆支架现场制作，所
15、用钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架焊接应牢固可靠，无变形、要边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。电缆支架采用金属膨胀螺栓固定，电缆支架的安装应平直，安装应牢固并保持横平。所有支架必须经防腐处理。3电缆敷设电缆敷设前的准备工作：1. 电缆支架、线槽、桥架安装完毕，配电箱、柜（盘）安装完毕。2. 电缆测试、型号、规格、数量、符合图纸要求，技术资料齐全。3. 敷设电缆所需机具齐全，通信联络畅通。4. 敷设电缆根数，敷设部位，敷设顺序交底清楚。5. 架设电缆轴支架牢固，电缆轴转动方向正确，避免放电缆时，轴上电缆松弛。6. 电缆过管敷设完毕，穿越防火墙，
16、应加装防火板，0.00以下外墙过管应做防水处理。7. 冬季电缆敷设,电缆敷设最低温度见下表:电缆类型电缆结构允许敷设最低温度()控制电缆耐寒护套-20聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-108. 电缆敷设时电缆最小弯曲半径见下表：项 目弯曲半径检验方法塑料绝缘电力电缆10D尺量检查控制电缆10D尺量检查注：表中D为电缆外径电缆沿支架、桥架、线槽（托盘）敷设：水平敷设：1. 敷设方法可用人力或机械牵引。2. 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3. 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。4. 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距
17、不得小于35mm。垂直敷设1. 有条件的最好自上而下敷设。土建未拆除吊车前，将电缆吊至楼层顶部。附设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。2. 自上而下敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。3. 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最好加装两道卡固定支架。敷设时，应放一根卡固一根。4. 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。挂标志牌：1. 标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。2. 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及高压等级。3. 直埋电缆进
18、出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。4. 沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、转弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。包缠电缆，套电缆终端头套1. 剥去电缆通包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。2. 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，与下部对接，封严。电缆线芯用接线鼻子压接1. 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘层，并清除芯线上氧化层。2. 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压紧应在两道以上。3. 根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠好电缆各
19、芯线至接线鼻子的压接部位。4. 将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。5. 根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应装配齐全。成套配电盘柜安装基本要求1. 配电柜的漆层应完整、无损伤。2. 按照设备清单、设计图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合要求。附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。3. 设备本体外观检查应无损伤几变形，油漆完整无损。4. 设备本体内部检查：电器装备及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤缺陷。5. 设备本体有明显的接的接地装置保护(PE)及中性线(N)。基础型
20、钢安装：1. 调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。2. 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水准尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面1040mm，手车柜基础型钢顶面与抹平面相平（不铺胶垫时）。基础型钢安装允许偏差见下表：基础型钢安装允许偏差项次项 目允许偏差(mm)1不直度每 米1全 长5水平度每 米1全 长53. 将接地用扁钢引入室内与基础型钢的两端焊牢,焊接长度为扁钢宽度的2倍,然后将基础型钢刷两遍灰漆.柜(盘)稳装1. 柜
21、(盘)安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷上小线逐台找正，柜不标准一柜面为准。找正时采用0.5的铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，用M12镀锌螺栓固定。柜(盘)安装允许偏差见下表：项次项 目允许偏差(mm)1垂直度每米1.52水平度相邻两柜顶部2成列柜顶部53不平度相邻两柜面1成列柜面54柜间隙22. 柜(盘)就位，找正、找平后，柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接
22、。3. 柜(盘)接地，每台柜(盘)单独与接地干线连接。4. 成排布置的配电柜的长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道两端，当两出口之间的距离超过15m时，其间还应增加出口。5. 配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。6. 配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门用裸软铜编织母线与接地的金属构架作可靠的连接。保护地线不可使用设备外壳跨接，也不准使用固定设备螺栓作为保护地接地螺栓。7. 支架等均应刷漆。安装与同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。明装配电箱安装1. 铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，
23、画好锯口线、锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电(气)焊将对口缝焊牢。并将埋注端做成燕尾形，然后除锈、刷防锈漆。在按标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后，在稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。2. 铆固螺丝固定配电箱：采用铆固螺丝可在砼墙或砖墙上固定配电箱。用电锤或冲击钻在画好的位置上钻孔，其孔径应刚好将铆固螺丝的胀管部分埋入墙内，并胀固定。胀管端面应和墙平，然后进行配电箱安装。暗装配电箱安装1. 根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边，并抹平齐，待水泥砂浆凝固
24、后再安装盘面和贴脸。如箱底与墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安装墙面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不外斜，螺丝垂直受力均匀。2. 照明配电箱的交流、直流或不同等级的电源应做好明显的标志，箱内的各用电回路要标清楚。配电箱底边距地1.4m。低压成套配箱、盘、柜的平面位置应按图施工，为了安全和操作方便，一般不安装于建筑物的各种单扇门的后侧。照明灯具安装1. 材质要求：灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。2. 安装应符合下列要求：嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴进灯具外壳，且在灯盒内留有余量，灯具的边框应紧贴在
25、顶棚面上。矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。吊装式灯具的安装灯具的重量在1Kg以下，可采用吊线式安装，灯具小于3Kg采用链吊式。灯具重量大于3Kg，要预埋金属螺栓。吊链式灯具的吊链使用法兰盘、镀锌铁链或RVVG承载电线等配套产品，不准使用铝质瓜子型链吊装灯具。在砖或混凝土结构上安装灯具，应预埋吊钩、螺栓或沉头式胀管（即膨胀螺栓）、塑料膨胀管固定。吸顶式灯具安装要求吸顶灯采用木制底台时，应在木台上垫石棉布或石棉片。灯具距离易燃物不得小于30cm。如果采用梯形木砖固定壁灯，要随着主体砌筑时预
26、埋，不得事后用木撅顶替。花灯的安装要求固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直径，且不得小于6mm对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过载实验。其他各种灯具的安装吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。日光灯和混光灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。公共场所的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。无专人管理的公共场所宜装设自动节能开关。3灯具安装质量要求灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺栓或螺钉不应少于两个，当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用一个螺栓或螺钉。固定在移动结构上的灯具，其导线宜敷设再移动构架内侧，再移动构架活动
27、时，导线不应受拉力磨损。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。螺口灯头的接线应符合下列要求：1. 相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。2. 对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分。六、开关、插座安装安装开关、插座时用錾子轻轻地将和内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清除，再用湿不将盒内灰尘擦净，盖板应紧贴建筑物的表面。灯具开关应控制相线插座接线时面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔的接地线应在上方。开关安装距地面的高度为1.4m，距门口为150200mm，开关不得
28、置于单扇门后，暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。插座安装要求高低差不宜大于5mm；成排安装的插座高低不宜大于1mm。试车与调试检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。现场照明设施完善、灯光明亮。校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关，限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。送电前应先制定操作程序，并严格执行，对已送电的箱、盘、柜应挂“有电”的
29、指示牌。设备启动后，试运行人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。对所送电设备按照规范要求运行，合格后交甲方使用。防雷与接地装置安装接地装置安装及防雷引下线暗敷设利用建筑物的基础作接地体防雷引下线，利用柱内主筋作为防雷引下线。扁钢在敷设时，不得煨死弯，直线段上不得有明显弯曲。均压环焊接为防止侧击雷，将金属门窗、铝合金等较大金属物体与防雷接地装置连接。在加工定货时就要求甩出30cm
30、的铝带或镀锌扁钢两处，并用12钢筋与均压环焊接。避雷带（网）安装避雷网采用12镀锌圆钢沿屋面敷设。避雷网支架之间水平距离为1-1.5m，转弯处为0.25-0.5m.。将调直好的避雷线（12镀锌圆钢）顺直沿支架的路径敷设，并与引下线焊接。所用焊接处均应除去药皮，并刷防锈漆和银粉。避雷带（网）敷设完毕后，进行局部调整，不应有高低起伏和弯曲现象，距建筑物应一致，支架间距均匀，避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不小于圆钢直径的10倍，避雷带及支架均应采用镀锌制品。接地装置的安装要求接地体的埋设深度应在冻土层以下并应大于0.8m。垂直接地体的长度不应小于2.5m.，安装间距大于两倍的接地体长度。除设计另
31、有要求外，接地体长度和间距按设计要求。接地装置的连接应采用焊接，焊接处应补涂防腐漆。扁钢接地线搭接长度为扁钢宽度的2倍（当宽度不同时，搭接长度以宽的为准）至少三面焊接。圆钢接地线搭接长度为圆钢直径的6倍（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）至少两面焊接。焊接应饱满牢固，不应有加渣、咬肉、气孔及未焊透的现象。防雷及接地体安装，凡钢筋绑扎连接时均采用跨接焊接，钢筋连接采用锥螺纹、冷挤压、压力埋弧焊、对焊时可不焊跨接线及其它的焊接处理。焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有加渣、咬肉、裂缝、漏焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮应清除干净，并涂刷防锈漆。等电位联结安装要求等电位联结端子板采用螺栓连接
32、。端子板的截面不得小于所接等电位联结线截面。等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接，焊接处不准用夹渣、咬边、气孔及未焊透情况。也可用螺栓连接，这时应注意接触面的光洁，足够的接触压力和面积。用的螺栓、垫圈、螺母均采用热镀锌件。也可用熔接，再腐蚀场所应采取防腐措施，如热镀锌或加大导线截面等。等电位联结线采用不同材质的导体连接时可采用熔接法和压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理。总等电位联结：总等电位联结线使用铜线时，截面不小于6mm2，使用热镀锌圆钢时不小于10，使用扁钢时不小于254mm。MEB（总等电位联结）端子板应加罩，防止无关人员触动。相邻近管道及金属结构允许用一跟MEB线连接。MEB端
33、子板宜直接与保护接地和防雷接地直接短捷地连通。卫生间局部等电位联结：局部等电位联结的LEB线采用铜线穿塑料或254镀锌扁钢在地面内或墙内管暗敷。地面内钢筋网易与等电位联结线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。LEB线要与浴盆、金属地漏、下水管等卫生设备连接。端子板采用紫铜板，端子箱需用钥匙或工具方可打开，其位置应方便检测。等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为424V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位、范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3时，可以认为等电位联结是有效的。如发现导通不良的管道连接处，
34、应跨接线，在投入使用后应定期作测试。六、弱电专业施工工艺和技术规程有线电视系统结构期间主要做线管箱盒预埋，其施工工艺及技术规范参见动力照明系统做法。管内穿线及设备安装再土建装修基本完成后再在有关专业公司的配合下完成。保安监控系统工艺流程：精装修单位配合进行吸顶式摄象机定位开孔精装修单位配合进行壁装摄象机定位开孔精装修单位配合进行吊装摄象机定位开孔精装修单位配合进行室外壁装摄象机定位开孔精装修单位配合进行室外吊装摄象机定位开孔电缆、光缆的布放室内、外摄象机及防护罩的安装电梯轿箱摄象机安装吸顶式摄象机安装前端设备箱内设备安装、调试前端设备的视频、光缆及电源的续接控制室设备安装、调试分控室设备的安装
35、、调试系统测试与调试（含软件编程、安装、调试）资料汇总交验、制作竣工资料系统验收电话系统略网络布线系统略消防报警电气施工工艺和技术规程主要施工工艺：1探测器安装工艺流程探测器检查绝缘摇测安装探测器调试2消防系统布线要求：火灾自动报警系统传输线路采用绝缘导线时，采取金属管、封闭式金属线槽保护方式进行布线。消防控制、通信和报警线路穿金属管保护，暗敷在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm；如必须明敷时，应在金属管上采取防火措施。采用绝缘护套为非延燃烧性材料的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电缆井内。不同系统、不同电压、不同电源类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。横向敷设的报警
36、系统传输线路采用穿管布线时，不同防火区的线路不应穿入同一根管内。火灾探测器的传输线路选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同路别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。探测器的“”线应为红色；“”线应为蓝色。穿管绝缘导线或电缆的总截面面积不应超过管内截面面积的40%。敷设于封闭线槽内的绝缘导线或电缆的总截面面积不应大于线槽净截面面积的50%。布线使用的非金属管材、线槽及其附件均应采用阻燃（非燃性）材料制成。3探测器安装要求：在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，距离不应超过15m，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装距离的1/2。探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.6m。探测器周
37、围0.5m内不应有遮挡物。探测器至空调送风口边缘的水平距离不应小于1.5m。房间被书架设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁底的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应至少安装一只探测器。探测器应水平安装，如果必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45。在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m；探测器至端墙的距离不应大于探测器安装距离的1/2。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。探测器的底座应固定牢靠，其导线必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的确认
38、灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器底座的穿插线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。4手动火灾报警按钮的安装：手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面1.%m高处。手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。手动火灾报警按钮的外接导线，应留有10cm余量，且在其端部应有明显标志。5火灾报警控制器的安装火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.%m；落地安装时，其底面宜高出地坪0.10.2m控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求1) 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；2) 电
39、缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不宜褪色；3) 端子板的每个接线端接线不得超过2根；4) 电缆芯和导线应留有不小于的20cm余量；5) 导线应绑扎成束；6) 导线引入线穿线后，在线管处应封堵。7) 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地应牢固，并有明显标志。6消防控制设备的安装消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管
40、规定接地。消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。7系统接地装置的安装由消防控制室引至接地体的工作接地线，在穿过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地线不得利用金属软管。接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：1) 测量接地电阻，并作记录；2) 查验应提交的技术文件；3) 审查施工质量。消防报警系统的调试1 火灾自动报警系统的调试，应在建筑物内部装修和系统施工结束后进行。2 调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应责任明确，并应按照
41、厂家工程师的指导进行工作。3 调试前应按设计要求检查设备的规格、型号、数量、备件等。4 应检查系统线路，对于错接、开路、虚焊和短路等进行处理。5 火灾自动报警系统的调试，应分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。6 火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能；7 检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源冲放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。8 应对探测器逐个进行测试，其动作应准确无误。9 应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统和各项控制功能和联动功能。10 火灾自动报警系统应在连续运转120小时无故障后由我公司配合厂家填写调试报告。