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1、一 、商务部分（一）投标承诺书我代表 陕西秦宇建设工程有限公司（投标单位名称）郑重承诺：一、本单位有承担本工程施工的实力，不因施工能力、垫资能力等问题造成工期延误或工程质量不合标准。如因实力不足影响施工进度、质量时陕西西铁工程建筑有限公司有权另行确定施工单位，完成的合格工程按约定结算，不合格工程不予结算，并由施工单位承担违约赔偿责任。二、在中标后，我单位向贵公司财务缴纳中标额2%作为履约保证金，监督我单位履约情况，在工程结束且无违约情况后28天内返还。三、施工有关协调工作由本单位自行负责。四、陕西西铁工程建筑有限公司可根据工程施工实际需要或业主、监理工程师要求，对本单位承包范围内的工程项目进行
2、调整。五、安全文明施工，树立陕西西铁工程建筑有限公司良好形象。六、接受陕西西铁工程建筑有限公司、业主、监理工程师管理。七、当建设单位要求工期提前时，我公司将积极组织，无条件按工期完成施工任务。八、保证本单位人员不散布不利于陕西西铁工程建筑有限公司的言论。此致投标单位（公章）： 法定代表人（签名）： 2015年 04 月 13 日（二）投标报价单项目名称白村物流基地工程电力、通信信息工程投标报价电力下浮 19 %;通信及信息下浮 17 %工期承诺 60 日历天。质量承诺 根据国家、部局有关规定，工程质量达到 合格 。 投标单位公章： （盖章） 法定代表人或授权委托人： （签字） 日 期： 201
3、5 年 04 月 13 日二、技术部分第一章 编制说明1.1 编制依据 1.1.1白村物流基地电力工程的设计说明及施工图纸。 1.1.2白村物流基地通信信息工程的设计说明及施工图纸。 1.1.4白村物流基地工程电力、通信及信息议标文件。 1.1.5陕通工司STGQ01-2002版质量手册 1.1.6铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程（TB103062009） 1.1.7铁道部现行的铁路通信施工规范 1.1.8国家和铁道部现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。 1.1.9西安铁路局所发200916号文件西安铁路局营业线施工安全管理实施细则。1.2 编制原则1.2.1 施
4、工总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染。1.2.2 施工环境保护工作，严格贯彻“全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理”的方针和“谁污染谁治理、谁破坏谁恢复”的原则。1.2.3 遵循招标文件的原则，严格按招标文件中的标段划分、工期、质量、安全目标等要求编制施组，使建设单位各项要求均得到有效保障。1.2.4 遵循设计图纸的原则，在编制施组时，认真阅读核对所获得的设计文件资料，理解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。1.2.5 遵循“安全第一、预防为主”的原则，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保安全
5、施工，服从建设单位及监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。1.2.6 遵循“科技是第一生产力”的原则，在编写施工组织设计文件时，广泛应用新技术、新工艺、新设备、新材料四新成果，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。第二章 工 程 概 况1. 电力工程内容：新建箱式变电站2座，升降式投光灯塔7座，路灯34座，敷设高压电缆510m,低压电缆5000m等附属设施工程。2.通信工程内容：专用线轨道衡控制室到白村站通信机械室、货运综合楼敷设12芯光缆和20*2*0.5市话电缆一条；基地内部：值班室、综合楼、轨道衡室间通信联系电缆。3.信息工程：白村站既有货运信息旧软件升级；物流基地新
6、设24口交换机、确报、货运制票、运货物和货运计划，十八点统计、货运安全、办公等终端。通过通信提供的FE通道纳入白村站货物运输管理系统。第三章、安全、质量目标1、安全目标消灭行车事故，消灭重大火灾事故，消灭重大交通事故，消灭职工因公死亡事故，消灭大通道中断事故，消灭设备损伤事故。2、质量目标执行工业与信息化部、铁道部现行设计、施工、验收标准及设计文件要求，对所承包的工程质量负终身责任，全线达到国家级现行的工程质量验收标准，分项工程合格率100%，单位工程优良率达到96%以上，创建优质工程。第四章、工程工期及进度1、工程工期：根据图纸及实地勘察情况本工程计划 60 天完工。 第五章、施 工 组 织
7、1、施工队伍部署及任务划分若中标，我公司将派具有丰富施工经验和工程管理经验的项目经理，配置精干技术人员、管理人员组建工程项目部，并抽调具有多年专业施工经验的队伍进行施工。2、劳动力安排计划由于本工程工期紧，工程量大，根据工程进度需要雇佣部分劳务人员经过培训后从事挖缆沟辅助工作，提高施工效率，确保工期目标的实现。 第六章、拟为本工程服务的主要人员拟投入本工程主要人员一览表拟任职务姓 名简 历项目经理部项目经理何欣荣 工程师技术员王卫社工程师施工队长杨锋利工程师财务部长陈史仰公司财务部经理物资部部长谭 辉工程师安全部部长刘志林工程师质量管理部李学军工程师第七章、物资供应计划1、物资供应流程框图制订
8、计划、采购供 货 厂 家组织运输进货检验、验收不合格品控制检验、标识物资贮存、保管丢失、损坏物资报告物资发放施工安装工作检验更换不合格品2、物资申请计划物资申请计划由公司物资部依据施工技术提供的工程进度和工程用料计划进行编制。物资申请计划应清楚地说明工程需用物资的要求，包括：名称、类别、规格、材质、计量单位、数量、供货时间、到站、收货人等内容，必要时提供图纸。新产品应提出设计要求和技术标准。3、物资采购自购材料由主管工程师编报采购申请计划，经项目经理批准后采购。物资部根据公司合格供应商名录进一步优选生产厂家，择优进行采购，型号、规格必须满足设计和建设单位的要求。项目部实行物资采购供应负责制，对
9、所购产品的质量负全责，严格执行材料申请计划，实行奖惩挂钩，所有产品必须具有合格证及检验证明。4、进货检验物资部材料人员由技术人员协助，对到货的材料进行严格的验收，填写物资验收记录，确保向工程提供优良的产品。进货物资检验流程框图进 货进货检验、试验复验检验检验标识退货、索赔物资储存5、工程物资搬运搬运过程中要注意保护货物标识的完整性。6、工程物资贮存严格执行铁路物资仓库技术管理规定，对入库物资进行严格验收，保证入库物资数量准确、质量良好。经验收合格的物资要堆码整齐、牢固，并按照产品标识和可追溯性工作程序进行标识；对验收不合格的物资要按照不合格品控制工作程序进行控制，并单独存放。对库存物资应执行物
10、资管理规则、仓库管理、工地物资管理的规定，加强日常维护。同时做好入库物资的防火、防盗工作。第八章、施工方法一、电力施工工艺1、根据工程施工要求，结合项目施工力量配置，安排主要施工项目七个阶段如下：第一阶段：施工准备阶段。工作内容主要包括签订工程施工承包合同，图纸会审及技术交底，制订详细的施工方案，编制施工预算；会同业主和设计院进行现场定位及标高核定等；施工平面布置，调集人、财、材料、设备等施工力量进场；办理开工手续，开展质量、安全、文明施工、计划生育教育及施工技术交底；落实各项安全措施，必要区域设置封闭式围拦，布置好“五牌一图”等等。第二阶段：土建施工。第三阶段：电缆敷设及电气一、二次设备安装
11、。第四阶段：电气设备单体调试、配套施工调试。第五阶段：综合调试。第六阶段：验收、送电。第七阶段：工程收尾、资料整理及交工验收。2、电缆线路施工工艺和方法1、施工定测在对现场进行定测时，首先选定线路走向的最短路径，在此原则下，尽量避开地下管线及建筑物对电缆的干扰，并考虑该段的远期规划，以利于电缆今后的检修。在电缆沟开挖前，对全线开挖地段用地下管线探测仪进行探测，并对地下既有管线进行标识，以便在开挖时避开地下管线。2、电缆敷设 检查与配盘电缆敷设前，首先对电缆的长度、型号、规格与设计进行核对，然后进行绝缘测试，敷设的电缆外表无纹拧、铠装压扁、护套断裂和表面严重划伤等缺陷。 电缆敷设电缆直埋时，铺砂
12、盖砖，做好防护。回填土轻夯，为避免污染道床，使用彩条布进行防护。电缆穿管时，先打磨钢管口，并在管口加衬垫，以免刮破电缆。所有的电缆敷设完毕，均加标志牌标识，并埋设电缆标桩。 电缆头制作根据设计文件，本标段低压电力电缆头均采用干包式，制作前先对电缆进行检查，核对芯数、线芯截面等正确无误后方可开始电缆头制作。电缆头的制作均由经过专门培训合格且技术熟练的技工制作。制作前对电缆进行绝缘测试，合格后方可开始制作。电缆终端头的出线保持必要的电气间距，带电引上部分及至接地部分的距离符合规范要求。电缆头制作时选择干燥、干净的环境，防止电缆受潮或污秽侵入电缆绝缘层。3、 站场照明施工工艺和方法1、施工测量在站场
13、基本成形后，即可进行测量定位工作。测量前，与土建施工部门共同核对并确定平面坐标位置和基础标高水准点，然后严格按照图纸要求，准确进行杆塔位置和基础位置的测量。2、灯塔基础制作 支立模板根据灯塔、灯柱基础的类型及几何尺寸，用钢板拼成相应的钢模板。立模前用脱模剂涂抹表面。模板立好后，用水平仪检查模板顶面的标高和中心位置。基础的预埋件或预留孔洞，待模板支牢后，再安放预埋件或预留孔洞的桩模。 地脚螺栓固定基础的地脚螺栓根据灯塔的根开，制作成固定模具，分上中下三层绑扎固定，地脚螺栓间尺寸最大误差不大于5mm。 基础浇注按照设计配合比进行混凝土的用料配置，用搅拌机搅拌均匀后进行浇注。浇注时，每灌注250mm
14、用振动棒均匀捣固一次，且每个捣固点振捣时间不少于30秒。基础一次浇注完成，浇筑过程中对地脚螺栓间的尺寸进行复核，并按要求做好混凝土试块。 养护回填混凝土养护，采用双层塑料膜覆盖基础表面，完全密封，不得破损，用土盖实；基础回填每300mm夯实一次，并在地面以上，围绕基础堆筑300mm以上的防沉土堆。 灯塔组立根据地形，采用地面拼装、整体起吊的方法进行机械化作业。 灯具安装调试灯具安装前，对灯具进行外观检查，检查灯具有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷；检查灯具配件是否齐全，灯泡与灯具配套是否完好，符合要求的灯具方可进行安装。灯具各部件安装紧固，安装时使用弹簧垫，螺母拧紧到弹簧垫压平为准。
15、灯具的接线和配线工作，严格按照图纸中灯具的相序排列进行接线，剥开的线芯压紧在接线端子内，但不宜过长。做到配线排列整齐、相序正确。接线完毕对进线孔进行密封。灯具安装完毕，进行粗调、细调、精调等三道工序，以保证灯具的安装高度、照射方向及照射范围。4、电气设备安装4.1主变就位、安装4.1.1主变就位A、施工准备：a. 检查冲击记录仪数值不应超出要求，并记录。b. 准备卷扬机、液压顶升装置和钢轨、滚杠、滑轮组、钢丝绳、道木、六零板等器具材料，并在使用前检查合格后使用。B、搭设道木垛：在运输变压器的平板车侧面变压器移运方向搭设高度与平板车等高的两座道木垛，道木间距为250mm，各层道木纵横交错，两座道
16、木垛的搭设宽度均为2.5米，道木垛中心线对准变压器底部做为滑行轨道的中心线。C、顶升：用液压顶升装置将变压器平稳顶升起顶升时应边顶边在变压器底部加入薄板或木方，防止千斤顶泄压造成变压器倾倒，当顶升至离平板车平面180mm时，将12米长的钢轨穿入变压器滑行轨道下部，撤除千斤顶起升时加入的迎垫木板，将变压器落到钢轨上。D、牵引：在钢轨上涂抹黄油，变压器的牵引点处设4-4滑轮组，减少牵引机械的牵引力，用两台有地锚固定的卷扬机或运输车的绞盘采用无地锚牵引方式，将变压器从平板车上牵引至道木垛上。E、移运：a. 在变压器基础和准备移运的变压器之间的通道上搭设过渡道木垛。b. 依次按顶升变压器变压器底部钢轨
17、前移变压器落至钢轨上牵引前移的顺序，将变压器移运至变压器基础附近位置。F、上台就位：a. 顶起变压器，调整道木垛高度与变压器基础高度一致，将钢轨前移架设在基础与道木垛之间，落下变压器，将其牵引到基础台上。b. 顶升变压器，撤除钢轨将变压器就位固定。4.1.2 主变安装A、施工准备：a. 开箱检查，依据装箱单核对技术资料、附件、备品备件应齐全，检查套管外观应良好，油位正常。b. 检查内部充气压力应符合要求，检查冲击记录仪数值不应超出要求，并记录。c. 搭设工作棚，将附件清洗完毕，清点好摆放整齐。搭设滤油棚，连接好滤油管路并冲洗干净，备齐防火设施。d. 对套管、套管CT等进行试验，绝缘、介损、极性
18、、电容值均应符合要求。e. 取变压器本体残油及油罐内补充油进行油样试验，应对每一个单位容器取样进行试验，并检查每个油罐的油位，估计实际装运量。如油厂家有全分析试验记录时，只需做简化分析，对自行购置的油或对厂家来油有怀疑时应做全分析试验。如试验不合格应用滤油机进行绝缘油处理至合格。f. 检查变压器及电抗器基础是否符合要求，核对有关尺寸，防止设备就位后再返工。g. 与厂方代表联系确定最终吊装程序和施工方案。B、器身升温：变压器安装前一天，选择无雨、雪、雾且风小的天气，用滤油机加热变压器本体，使之高于周围温度10度以上。C、器身检查：根据业主要求如需要进罩检查，应在晴好天气，检查人员应穿无扣干净的工
19、作服和干净的绝缘鞋，带入变压器内的工器具工作结束后应清点全部交回。检查内容按施工技术措施、规程和厂家要求进行，试验项目应全部达到规范及出厂资料要求。内部检查时，当环境相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。D、附件安装：a. 吊装控制柜、有载调压控制箱及散热器，应对号安装，并检查油泵、风扇转动应灵活可靠，按油流方向安装，安装时应连续向换流变内吹入干燥空气。b. 升高座和套管安装采用厂家提供的专用吊具、拉绳和手拉葫芦调整角度，在套管与水平面成合适的角度后，边调整边将套管缓慢插入升高座内，当套管插入到适当位置时，进行内部接线。各附件安装应保证接触面密封良好，螺栓紧固均匀。器身
20、总的露空时间不应超过16小时。c. 安装油枕、瓦斯继电器、压力释放器净油器、有载调压开关等，注意安装方向的正确性和倾斜角度。并按标号配管，注意橡胶垫应垫正，螺栓力度应适度均匀。d. 现场安装时采用新密封垫，密封垫必须无扭曲变形、裂纹和毛刺，应与法兰面尺寸相配合，法兰面应平整、清洁，密封垫应擦拭干净，在安装密封垫的沟槽内涂抹厂家提供的密封胶后固定。拧紧法兰螺栓时必须对角十字交叉均匀地进行，用力矩板手拧紧，力矩应达到厂家规定值。e. 当内部检查和附件安装的时间一天无法完成时，可分两天进行，中断时间即密封变压器注入干燥空气或将绝缘油注回变压器。 E、抽真空：变压器抽真空应选择良好天气进行，抽真空前应
21、按厂家说明书中规定不允许抽真空的附件进行隔离或采取措施。有载开关应与本体相连同时进行抽真空，从油箱顶部抽真空阀处连接真空管路到真空泵，抽真空时应注意观察油箱变形情况，当真空度达0.3kPa时，应停止抽真空1小时，检查确定无泄漏后，继续进行抽真空至真空度达到0.08NPa，真空保持时间8小时。抽真空应满足厂家技术要求，真空泵应装电磁逆止阀或在真空回路上加装油隔离罐，防止突然停电将真空泵油倒吸入本体。F、真空注油：真空注油应按制造厂或规程规定的要求进行，用真空滤油机注入合格变压器油，保持油箱内真空度0.08MPa，注至距变压器油箱顶部200mm处，保持真空2小时。注入的变压器油电气强度应大于40k
22、V，含水量小于20ppm，介质损耗小于0.5%（90）。热油循环的温度控制在50左右。G、补油：从储油柜专用注油口补油，补至油面稍高于标准油面高度，供取油样用。H、整体密封试验：从储油柜呼吸器位置向胶囊内充0.03MPa干燥空气，维持24小时，检查应无渗漏。4.2.断路器安装（应严格遵循厂家安装使用指导书进行）4.2.1设备到达现场后检查：A、开箱前检查包装应无残损。B、设备的零件、备件及专用工具应齐全，无锈蚀和损伤变型。C、绝缘件应无变型、受潮、裂纹和剥落。D、瓷件表面应光滑，无裂纹及缺损，铸件应无砂眼。E、气体的部件，其压力值应符合产品的技术规定。F、出厂证件及技术资料应齐全。4.2.2现
23、场保管和安装前的检查：A、设备应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地，并按编号分组保管，在室外应垫上枕木并加盖蓬布遮盖。B、缘部件、专用材料、专用小型工器具及备品、备件等应置于干燥的室内保管。应妥善安置，不得倾倒、互相碰撞或遭受外界的危害。C、液压管路的两头及与液压管路相连接的接头处均应封好，内部不得有脏物。D、拆下的部件，对易生锈，尤其是密封表面，导电触头应涂工业凡士林后用纸包装。4.2.3基础或支架要求：A、基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm。B、预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm。C、预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。4.2.4安装：A、应在无风沙、无雨雪的
24、天气下进行，并采取防尘、防潮措施。B、断路器不应在现场解体检查，当有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装。断路器的固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm。各片间应焊接牢固。各相支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm, 相间中心距离的误差不应大于5mm。安装位置正确，并按制造厂规定，要求保持其应有的水平或垂直位置。密封槽面应清洁，无划伤痕迹，已用过的密封垫（圈）不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧与六氟化硫气体接触。严格按照产品的技术规定选用
25、吊装器具，吊点及吊装程序。密封部分的螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定。4.2.5工程交接验收：A、断路器应固定牢靠，外表清洁完整；工作性能符合规定。B、电气连接应可靠且接触良好。C、断路器及其操作机构的联动正常，无卡阻现象；分、合闸正确；辅助开关动作正确可靠。D、继电器的报警、闭锁定值应符合规定，电气回路传动正确。E、油漆应完整，相色标志正确，接地良好。F、变更设计的证明文件。G、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。H、安装技术记录。I、调整试验记录。J、备品、备件、专用工具及测试仪器清单。4.2.6在验收时应移交下列资料和文件：A、变更设计部分
26、的实际施工图。B、变更设计的证明文件。C、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件。D、安装技术记录，器身检查记录等。E、试验报告。F、备品备件移交清单。4.3开关柜、二次设备安装4.3.1开关柜、二次设备安装前对施工人员进行详细的技术交底和安全交底，使施工人员掌握安装的技术要求和安全注意事项。4.3.2设备开箱检查应密封良好、无损伤，附件、备件和技术文件齐全，设备型号规格应符合设计要求。开箱后的设备应存放在室内，有特殊保管要求的设备和电气元件应按其规定保管。4.3.3盘柜安装前与其有关的建筑物工程应符合设备安装条件，对基础型钢及间距进行复测，其水平度、不直度、位置误差和不
27、平行度每米应小于1mm，且不得大于5mm。4.3.4开关柜、二次设备搬运、安装时，应防震、防潮、防止框架变形和漆面受损，必要时应将易损元件拆下单独包装运输。 4.3.5盘箱柜安装应采用镀锌螺栓连接，牢固可靠封闭良好，成列安装时应排列整齐。4.3.6盘柜单独或成列安装时，其垂直偏差每米应小于1.5mm，水平偏差和盘柜间接缝的允许偏差应小于2mm。4.3.7盘柜箱的接地应牢固、良好，装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地金属构架可靠接地连接，开关柜应装有供检修用的接地装置。4.3.8开关柜的安装应符合下列要求：A、机械闭锁、电气闭锁应动作准确可靠。静触头与动触头的中心线应一致，触头接触紧密。二次回
28、路辅助开关的切换接点应动作准确接触可靠。B、柜内照明齐全。4.3.9盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架应刷漆。4.3.10盘、柜上的小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。屏顶上小母线不同相或不同级的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。开关柜、二次设备内配线应整齐、清晰、美观、绝缘良好、无损伤。4.4隔离开关安装4.4.1 施工准备：开箱检查设备、零部件及技术资料应齐全、完好。核对设备支架与设备安装孔距应相符。4.4.2主体安装： 在地面上将触头、支柱绝缘子、底座、接地刀组装好后整体
29、吊装就位。4.4.3附件安装：按产品说明书的要求，装配电动机构或手动机构，配置水平、垂直传动杆及相应的连接件。4.4.4调整：按产品说明书中介绍的方法调整隔离开关的分合闸位置、开距、同期、动静触头的相对位置。调整接地刀闸的开距、触头插入深度及与主刀间机械闭锁。4.4.5组装要求:A、隔离开关的相间距离误差:110kV及以下不应大于10mm。相间连杆应在同一水平线上。B、支持绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固，同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差使触头相互对准，接触良好，
30、其缝应用腻子抹平后涂以油漆。以0.05mmX10mm的塞尺检查，对于浅接触应塞不进去，对于面接触，其塞入深度：在接触表面50mm及以下时，不应超过4mm，在接触表面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm。4.5电压互感器安装4.5.1施工准备：开箱检查设备、零部件及技术资料应齐全、完好，附件齐全，无锈蚀无机械损伤，裙衬无裂纹破损，无闪络、无放电现象，密封良好，其型号规格、变比与设计相符。4.5.2主体安装： 在地面上用吊车整体吊装就位至指定位置，安装在变电站设计规定位置上，安装时应满足以下规定：A、吊装时，吊索固定在规定的吊环上或从底部规定整体吊装吊装时，不得触及套管及外壳。B、接线端子箱的安
31、装，应符合GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次结线施工及验收规范的有关规定。4.6电流互感器安装开箱检查设备、零部件及技术资料应齐全、完好，附件齐全，无锈蚀无机械损伤，裙衬无裂纹破损，无闪络、无放电现象，密封良好，其型号规格、变比与设计相符。外观检查合格后，即可进行以下试验：4.6.1、线圈绝缘电阻测试： 用2500kV摇表摇测L1与L2接线端及L1、L2与地的绝缘电阻，应大于10004.6.2、线圈对外壳的交流耐压试验及介损测试： 一次线圈交流耐压试验标准为：110kV交接 180kV/1min 耐压合格。 一次线圈连同套管一起的tg测试，在20C时，套管的介质损失角正切值tg
32、（%）应符合GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定。变比试验：变比应与铭牌相符。4.7、主变压器安装、断路器安装、开关柜及二次设备安装、隔离开关安装、软母线安装、电缆敷设及二次结线安装、10KV户外母线桥安装流程图。变压器安装流程图断路器安装流程图结尾整理施工记录参数测定调整、检查电气试验检查液压系统注油和排气充气体液压柜的安装、管路的连接辅助油箱的安装密度继电器及一极安装灭弧组件及均压电容器安装支柱的安装基础清理、检查尺寸工器具准备开箱检查做好开箱记录编制施工技术措施柜盘安装流程图设备外观检查 二次搬运 基础槽钢检查验收 柜盘安装 柜盘母线配置柜盘二次回路接线试
33、验调整、收尾工作隔离开关安装流程软母线安装流程图 电缆敷设及二次接线安装流程图10KV户外母线桥安装流程图施工准备 母线材料清点、检查基础检查验收 底座、支持绝缘子安装穿墙套管安装 母线配置、安装避雷器、接地安装收尾工作1.3、特殊工序控制1.3.1特殊工序分为：软母线施工及压接 1.3.2特殊工序施工应编制安全技术措施，对施工提出明确的操作要求和技术标准，并在施工前进行技术交底。1.3.3特殊工序的操作人员必须持有相应的特殊工程上岗合格证，其钢印号应统一编号、登记、公布、发放及管理。1.3.4特殊工序的施工必须使用技术参数符合使用要求的设备，施工用的材料必须是合格的材料。1.3.5特殊工序施
34、工应在适宜的环境下进行操作。1.3.6特殊工序施工完毕，经检验合格后，操作者必须在施工工件上打上自己的钢印号，并填写“特殊工序过程施工控制卡”。1.3.7特殊工序施工时，质检员应到现场监督检查，并应邀请项目法人代表或监理工程师到现场监督检查。1.4、设备调试：1.4.1调试准备工作：1.4.1.1、组织人员审核图纸，发现问题及时上报并与设计取得联系。1.4.1.2、检查所需调试设备的一、二次设备元件安装是否正确。1.4.1.3、收集相关技术资料和出厂报告，编写新设备的方案，并取得有关保护整定值（条件许可时）。1.4.1.4、检查试验用仪器仪表按国家有关计量标准校验合格并在有效使用期内。1.4.
35、1.5、检查调试用的电源及保护测控装置的电源是否到位。1.4.2装置外部及二次回路检查：1.4.2.1、检查设备实际情况是否与设计图纸相符合。1.4.2.2、检查各设备的安装接线是否符合规范和设计图纸以及技术资料、外观有无损坏。1.4.2.3、检查保护屏和二次回路接线情况。1.4.2.4、检查设计及制造部门提出的抗干扰措施的实施情况1.4.3有关回路的绝缘检查：1.4.3.1、检查、二次绕组及全部回路对地（外壳）及绕组间的绝缘电阻。1.4.3.2、检查直流回路（包括控制、信号）对地绝缘电阻。1.4.3.3、上述各项均应满足规程所定的绝缘水平，并进行相应的工频耐压试验。1.4.4电流、电压互感器
36、及其回路的检验：1.4.4.1、检查电流电压互感器的铭牌参数，出厂合格证及试验资料是否齐全。1.4.4.2、检查所有绕阻的抽头变比、准确度、极性关系、二次绕阻的直流电阻。1.4.4.3、测绘、二次工作绕阻励磁特性曲线，以检验各绕阻的使用分组（一般保护、仪表、差动）是否满足定值及设计要求。1.4.5断路器、隔离刀闸及有关回路的检验：1.4.5.1、检查断路器的跳、合闸线圈电阻及电流是否与操作箱参数匹配，掌握断路器的主要动作特性。1.4.5.2、检查与保护有关的辅助接点的情况及这些接点的切换时间（保护设备有要求时）是否满足要求。1.4.5.3、检查断路器二次操作回路中的气压、液压监视控制回路及有关
37、的电压、信号回路应能准确发各种报警和闭锁信号。1.4.6操作设备及其回路的检验：1.4.6.1、检查操作回路的所有联接部件，消除因元件故障而引起的误跳、误合事故隐患。1.4.6.2、核对各操作、保护熔断器是否适合可靠，检查所有电缆连线的正确性。1.4.6.3、检查各回路中有无寄生回路及电源混串的情况。1.4.6.4、检查操作把手各对接点动作情况和设备之间的连锁与设计是否相符。1.4.6.5、常规继电器均应按部颁，制造厂技术规范、规程等校验。1.4.6.6、保护定值应根据调度定值单进行整定，如有疑问或与设备不符，应及时与监理和整定计算人员联系、处理。1.4.7计量和监测设备的调试：1.4.7.1
38、、用于计量的电度表应在投运前的适当时机校验完毕，发现不合格的及时处理。1.4.7.2、用于监测的电压表、电流表、温度表、频率计应在适当的时候校验完毕，发现不合格的及时处理。1.4.7.3、所有校验合格的表计应贴上相应的合格证。1.4.7.4、在系统调试前应在PT、CT端子箱加电压、电流来检验回路是否正确。1.4.8保护装置调试及传动试验：1.4.8.1、依据适宜的规程，技术协议，设计和厂家的调试说明检验保护单元。1.4.8.2、按照调度局下达的定值（没有定值时用调试定值）进行整定，并经第二人检验。1.4.8.3、利用模拟断路器作保护传动试验，检验保护的各段定值和逻辑关系是否正确。1.4.8.4
39、、带实际断路器进行保护整组试验，注意液压，气压对保护的闭锁以及重合闸的时间配合。1.4.9变电站系统调试：1.4.9.1、系统硬件和软件的安装和配置。1.4.9.2、检查系统机与基层保护和测控装置的物理连接，检查系统机与基层保护测控单元的通信是否正常可靠，尤其是不同厂家的设备之间的通信。1.4.9.3、界面和数据库的生成应符合相应规程规范，操作界面和报表输出应适当考虑地方运行习惯。1.4.9.4、根据设计提供的信息表逐一核对四遥信息。1.4.9.5、与和远动数据通道相关的单位配合调试通道，取得调度要求上传的信息表并逐一核对。1.4.10模拟负荷情况检验PT、CT二次接线：1.4.10.1、结合
40、变电站的一次接线，选择合适的点通入大电流，在保护和测控单元的二次侧用数字相位计测量相关电流的相位关系，并通过计算一次电流和二次电流的比值检查CT变比。1.4.10.2、在PT高压侧加高电压，检查PT二次接线的变比和极性是否正确。1.4.10.3、试验过程中应在后台机监测电压，电流，有功，无功的数值。应重点检查主变，母差保护，并注意有电流，电压切换的回路。1.4.11注意要点：1.4.11.1、传动时应保证设备和人员的安全。要注意排除寄生回路，当出现动作情况与原设计意图不符时，应及时查出原因，加以纠正。1.4.11.2、要分别用80、100直流电源电压进行整组逻辑试验，以检查保护的可靠性。要进行
41、拉合直流试验，验证保护是否可靠不误动。1.4.11.3、保护通道接通后，两侧及时进行高频对调，调整两侧的收发讯电平，以满足运行要求。1.4.11.4、二次调试人员在工作中若发现设计或接线存在问题时，应将情况汇报工程组，反馈给监理、设计院，按设计变更通知单进行更改或通知安装人员更改，并将设计更改通知单的执行情况反馈给工程技术组，做好竣工图修改。一次设备的试验要密切配合安装，需在就位前试验的及时进行试验。2、 通信工程施工方案： 2.1、施工方案根据本工程的特点和进度要求，合理安排施工工序，平行作业和交叉作业相结合，做到点线结合、有序可控。在施工组织原则上，体现关键线路重点控制，重点环节人人控制。
42、统筹安排、科学组织，实现“快速、有序、优质、高效”的建设目标。强调关键工序、关键工艺。积极开展运用新技术、新工艺，使用先进的仪器、仪表，从技术上、设备上把好质量关。 2.11工队进入施工地点前做好一切准备工作，带齐一切必要的工具，同时穿戴印有铁通标志的工作服和黄色防护帽，随身携带本人工作证、工作牌，已备施工作业时上级部门检查。2.2无线通信工程施工工艺和方法2.2.1径路复测以设计文件为依据，协同建设、设计、监理部门对电缆径路进行复测。2.2.2单盘测试首先根据出厂测试记录，核对电缆盘号和盘长，确认电缆及缆盘完整、无破损、无机械损伤。测试项目结束后，确认电缆长度。整理、建立单盘测试记录。2.2
43、. 3开馈线安装制作射频馈线连接头，作好馈线两端接上射频跳线；将天线固定在支架上，与射频跳线连接，所有连接头均应用防水胶密封。射频馈线布放时用力应均匀，不得扭绞。馈线走线平滑无急弯。射频馈线外导体应与接地体做良好的电气连接，连接口做包胶处理。2.3、光缆接续方法为加快工程进度，光缆接续施工队由专业人员组成，其接续人员必须持有铁道部颁发认可的接续合格证。光缆接续采用熔接法，光缆接续全过程采用质量监视，用光时域反射仪对每根光缆进行正反两个方向监测，接头损耗不得大于0.05db。光缆接续前要对接头盒、接头工具、熔接机、仪表进行认真检查。接续工艺如下：2.3.1准备工作：2.3.1.1平整接头场地，搭
44、好帐篷，放置好工作台及需用工具，材料（工具和接头材料应擦净）。2.3.1.2将两测的光缆引出地面，用棉纱擦去光缆外护套上污泥（距端头15m）用钢锯锯去两侧端头（约100mm），检查光缆外部是否完好，如有损坏现象应切除。2.3.1.3把1500mm长的接头位置交叉放置，固定在工作台两侧的固定支架上。2.3.2护套开剥：2.3.2.1在两侧光缆上各套一只609mm橡胶档圈待用。2.3.2.2距光缆端头1500mm处，用专用切割刀环切CS外护套一周，然后轻折几次，往端口侧用力抽去，露裸LCA护套。2.3.2.3LAC护套开剥，在CS护套切口处，用专用割刀将LAB护套环切一关，轻轻将LAP护套折断抽去。（如护套过紧，可分2-3段抽去）2.3.2.4从光缆缆芯端头松解包层至护套切口处，并用刀片将包层割除，露裸光纤或塑管及填充绳，加强芯等。2.3.2.5依次用棉纱和酒精棉将裸露塑料管，加强芯上油膏擦净，并剪去填充物等。2.3.3连接支架，加强件固定。2.3.3.1调整好工作台固定支架上的光缆距离，使两侧光缆基本平直对应。2.3.3.2距CS护套切口处保留加强芯100mm长，其余部分剪去，在加强芯端头35mm处用刀片割除塑管露出钢线。2.3.3.3将光缆连接支架上的光缆夹箍紧固在两端光缆上。夹箍距外护套切口距外护