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1、潮州供水枢纽土建一期导截流工程及石场投标文件第一章 概述1.1 工程概况潮州供水枢纽工程坝址位于广东省潮州市境内的韩江干流，距潮州市区约4km，现有护堤公路通至坝址右岸。潮州供水枢纽工程是合理调配水资源、为城镇及工农业用水创造条件，结合发电、兼顾航运、水环境保护等综合利用的枢纽工程，工程等级为等，主要建筑物级别为2级。韩江由北向南流经坝址，坝址处河床较为宽阔，被江东洲分割成东溪和西溪两道河槽，江东洲顺水流方向绵延十几公里。东溪河床宽约500m，河床高程1.52.5m，西溪河床宽约400m，河床高程1.22.2m。西溪为主河槽，水较深，东溪水较浅，两河床坡降平缓，水流缓慢，坝址处河床剖面呈“”字
2、形，两岸及江东洲均有堤围防护。枢纽由拦河闸、发电厂房、船闸、土坝等建筑物组成。东、西溪各布置16孔拦河水闸，东溪右岸及西溪左岸各布置一座厂房，装机容量分别为16MW和24MW，船闸布置在西溪右岸，发电厂房与江东洲、船闸与南堤、东溪拦河闸与东厢堤之间用均质土坝连接。地震设防烈度为8度。1.2 水文气象和工程地质1.2.1 水文气象枢纽所在的韩江流域属亚热带季风气候，受海洋性东南亚季风影响很大，高温多雨湿润，雨量充沛。多年平均降雨量1610mm，年雨量分配不均匀，约占全年雨量的80%左右集中在49月，其中46月多为锋面雨，79月多为台风雨。多年平均气温21.4，年内气温变化较大，最高气温为39.6
3、，最低气温0.5，日内温差变化不太大。相对湿度多年平均为81%，一般在70%90%之间。最大风速22m/s，风向多为。1.2.2 工程地质坝址处河床地层自上而下为砂层、淤泥质粘土或淤泥层、含卵砾砂或砾砂卵石层。其中东溪河床覆盖层自右向左逐渐递增，上覆17m砂层，以下淤泥质粘土或淤泥厚1215m；西溪河床砂层厚24.7m，以下淤泥粘土或淤泥厚1320m。由于覆盖层深厚，承载能力低，对围堰稳定非常不利。位于坝址上游右岸约16.2km处的石料场，岩石主要为中粒花岗岩和中粒黑云母花岗岩，料场内有8条较明显的断层岩脉，岩石饱和密度为2.552.76t/m3,饱和抗压强度为50.9166Mpa，软化系数为
4、0.451。1.3 对外交通条件潮州市与广州相距463km，与梅州市相距173km，与汕头市相距38km，这三市均有公路可通至潮州市。自广州经广深、深汕高速公路可至澄海，然后经横陇桥可达江东洲坝址处。广梅汕铁路已全线开通，部分原材料及大型机电设备可通过铁路运至潮州火车站，再转公路运至工地。韩江是广东省内重要航道之一，坝址处西溪上、下游可通航载重50t的船只。本工程对处交通尚属方便，主要设备和建筑材料的运输可采用公路为主，水路、铁路为辅的方式。1.4 通讯条件潮州市电讯部门可提供本合同范围内任一地点的电讯服务，移动通讯网覆盖整个工地。1.5 合同项目、工期及主要工程量1.5.1 合同项目和工作范
5、围 西溪上、下游围堰（含西溪截流工程及基坑排水）； 西溪下游灌溉供水工程（指西溪供水明渠和安揭引韩下游壅水坝）； 护堤公路扩建； 为完成、项内容所需的施工房屋、施工辅助企业、施工临时道路工程和其它临时工程； 石料场开采（供应、项内容所需的石料、碎石、石渣及后续的主体和临时工程所需石料、碎石、石渣）。1.5.2 开工通知监理人在2002年6月15日前发出开工通知。1.5.3 完工日期 截流护底在2002年9月15日前完成； 截流工程在2002年10月10日前完成； 围堰堰基水泥土防渗墙施工在2002年10月25日前完成； 围堰工程在2002年11月30日前完成。1.5.4 主要工程量表11 主要
6、工程量表编号项 目单位工程量备 注1截流备料m3786982截流抛投m3252703截流戗堤填筑m3573274截流拆除m3658275截流护底土工布m223500300g/m26围堰填筑m32730397围堰抛填m3159448围堰土工布铺设m236660200g/m29围堰干砌块石护坡m3315010围堰土石方拆除m329213311西溪供水明渠土方开挖m38974412江东围堤恢复土方填筑m32570813尼龙袋砂包填筑m3576014尼龙袋砂包拆除m3576015护堤公路扩宽m41816石料场开采项11.6 主要工程特点 工程位于潮州市郊，交通方便，施工材料便于采购； 全部工程为临时工
7、程，无保修责任事故； 围堰施工期采用东溪导流，施工导流比较简单； 围堰备料较多，戗堤进占时施工强度大，施工机械要求较高； 坝址处河床覆盖层深厚，承载能力低，对截流和围堰稳定非常不利。第二章 施工总布置2.1 施工布置条件及原则2.1.1 布置条件潮州供水枢纽工程坝址位于广东省潮州市境内的韩江干流上，距潮州市4km，广梅汕铁路从潮州市经过，自广州经广深、深汕高速公路可至澄海，经横陇桥可达江东洲坝址处，交通十分便利；通讯网络覆盖整个坝区，坝址右岸及江东洲均有可供饮用的自来水供水系统。业主提供的布置条件有：西溪左、右岸征地范围及征地范围内施工临时设施总布置规划；坝址上游江东堤内1个弃渣场；场内主干线
8、公路布置示意图；10kv施工线路一条；变电站一个；距坝址上游11km土料场一个；距坝址上游16km石料场一个；东溪坝址下游0.5km砂料场一个，左、右岸备料场各一个。2.1.2 布置原则结合本工程的施工条件、施工环境及施工特点，施工布置按以下原则进行： 所有施工生产设施、辅助企业及施工道路均按招标文件要求及业主提供的现场条件，结合现场考察信息，在指定的施工场地和征地范围内进行规划布置。 临建设施的规模和容量根据施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，在满足施工要求的前提下，尽量做到精简、实用。 所有临建设施采取相对集中、靠近施工场地的方式布置，力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、方便使用。 各
9、临建设施、生产营地及施工场地均按有关规范要求配置足够的环保及消防安全设施。2.2 施工场地规划2.2.1 生产设施场地规划根据招标文件和图纸提供的施工场地和征地范围，需布置施工供水系统、供电系统、混凝土拌和系统、材料堆场及其它施工辅助企业、临时设施等。坝址右岸布置材料堆场、施工仓库、钢筋加工厂、木材加工厂、机械修理厂、混凝土预制厂、混凝土拌和站、工地试验室以及施工变电站、配电所、水池、取水泵房、油库等；江东洲上布置材料堆场、拌和站、水池、弃渣场等。2.2.2 生活、办公设施场地规划根据招标文件及招标图纸所示，生活办公设施场地布置在西溪右岸，通过护堤公路与之相连，生活办公设施有行政办公用房、职工
10、宿舍、医务室、食堂、公共卫生设施及治安、消防等房屋建筑，本合同工程生活办公设施全部租用现有房屋，建筑面积2640m2。建筑特性详见表2-1。生活用水从当地自来水管网中接入。生活、办公设施场地布置详见图2-1施工总平面布置图。表2-1 生活办公设施建筑特性表序号设施用途建筑面积(m2)备 注1行政办公楼260租用2职工宿舍2100租用3食堂90租用4医务室30租用5公共卫生设施100包括厕所、澡堂等，租用6保卫值班室60租用7合计26402.2.3 弃渣场规划根据招标文件和图纸，业主指定弃渣场布置在坝址上游江东围堤内，此渣场堆放西溪上下游围堰、戗堤、下游壅水坝拆除的渣体及西溪明渠开挖的土料。在使
11、用之前作为上下游围堰施工的材料堆场。2.2.4 土料场、石料场、砂料场规划坝址附近无储量丰富、质量优良的天然料场分布，土料场选用右岸坝址上游11km处，石料场位于坝址上游16km处，砂场位于距坝址0.51.5km处。各料场供应量满足施工需要。壅水坝填筑土料采用供水明渠开挖料。2.2.5 材料堆场规划根据招标文件及图纸要求，布置两个材料堆场，一个位于西溪右岸（包括块石堆场、石渣堆场、混凝土块堆场、预制场等），占地面积35658m2；另一个位于江东洲上，用于堆放截流材料，占地面积13937m2，堆场在使用前用推土机平整场地。图2-12.3 场内施工道路布置 修筑从护堤公路（桩号0418）至上游围堰
12、右岸公路，供场内物资、材料、混凝土运输，公路长1850m，路基宽度9.5m，路面宽度8.0m，泥结石路面。 修筑从大石堆场至下游围堰右岸公路，以满足下游围堰施工需要，此公路宽8m，长810m，泥结石路面。 江东洲上施工道路利用原有道路，所需材料及设备从护堤公路经江东大桥运抵施工场地。 壅水坝施工道路利用江东洲上原有道路，填筑料采用西溪明渠开挖料。 修建场内各主干道至各系统、加工厂、辅助企业的支线道路，形成有序、快捷、方便的交通网络。场内主干线公路布置参见图2-1施工总平面布置图。2.4 施工风、水、电系统2.4.1 施工供风根据工程特点及施工需要，石料场开挖用风采用2台CM351钻机各自带一台
13、21m3/min柴油移动式空压机供风。2.4.2 施工供水系统本合同工程承包人负责施工及生活用水供应，负责供水系统的设计、施工、管理和维修，修建为保证正常供水的引水、储水、水处理和抽排水设施等。 西溪右岸在距坝轴线上游500m设一取水泵站，型号为IS10065200水泵两台（一台备用，单台功率22kw），在距坝轴线上游500m右岸设一100m3砖砌水池，供应右岸施工用水，考虑到水池所处位置地势较低，施工时将水池基础抬高3m。取水泵站至水池引水钢管为DN100。从水池至护堤公路和拌和站引水钢管为DN65。 在距西溪明渠起进水口下游100m处设50m3砖砌水池，采用7kw潜水泵向水池供水。此水池供
14、应西溪明渠施工用水，供水钢管为DN65。供水系统供水管线特性见表2-2。表2-2 供水系统主要供水管线特性表名称规 格单位数量备 注供水钢管DN1003.5m100右岸取水泵至水池DN653.5m800右岸水池至护堤公路、拌和站DN653.5m300江东洲水池至西溪明渠拌和站DN503m1000施工辅组企业、施工区2.4.3 施工供电2.4.3.1 概述广东潮州供水枢纽一期导截流料场开采工程施工供电按招标文件要求，负责由施工变电站到施工场地的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置的设计、采购、安装、调试及维修、管理以及完工后的拆除工作。供电工程施工及验收严格按（GB50168电气安装工
15、程电缆线路施工及验收规范）、（GB50171电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范）执行。2.4.3.2 供电方案一期导截流工程施工用电按照招标文件的要求，电源取自右岸10kv变电站，辅助工厂、上游围堰施工区、下游围堰施工区各取一路0.4kv架空线路，上游围堰施工区架空线取一分支给生产泵站路供电。由于西溪供水渠的施工在前，此时上、下游围堰尚未形成，在左岸10kv线路上取一接电点，设置S7-400/10/0.4变压器一台。供西溪供水渠施工及上、下游围堰防渗施工用电。护堤公路施工就近取民用电源。供电网络见图2-1施工总平面布置图。另设置一台50kw柴油发电机组作为备用电源，可移动供电，作为
16、生产系统的备用电源，但运行时应限负荷运行。砂石生产电源取自10kv线路，承包方在砂石加工生产系统设置一个变配电所，设置S7-630/10/0.4变压器一台，低压配电屏3块，低压补偿屏一块。系统建设期内采用一台S7-50/10/0.4变压器供电，后期该变压器可用于料场开采。2.4.3.3 变配电所设备配置表2-3 变配电所设备配置表项目名称型 号 规 格单位数量备 注柴油发电机组50KW台1变压器安装S7-400KVA10/0.4台1变压器安装S7-50KVA10/0.4台1变压器安装S7-630KVA10/0.4台1避雷器FS-10组3跌落式熔断器RW4-10 50A组3低压配电屏安装PGL-
17、05块2低压配电屏安装PGL-29块2低压配电屏安装PGL-28块1低压补偿屏200Kva块1动力配电屏自制块1砂石系统控制屏自制块2砂石低压配电板制安1600A2250A块2低压配电板制安1250A 2100A块4低压配电板制安1100A块2低压线路架设BLV-3185170m1500防渗低压线路架设BLV-3120150m1000防渗低压线路架设BLV-370150m500砂石低压线路架设BLV-325110m500辅助工厂低压线路架设BLV-31015m1000护堤、泵站低压线路架设BLV-350125m1000供水电缆敷设VLV-3120m150电缆敷设VLV-390m1650防渗、砂
18、石电缆敷设VLV-370m150砂石电缆敷设VLV-325m1000防渗、砂石电缆敷设VLV-335m500砂石电缆敷设VLV-310m800砂石接地网制安L5055T0.4接地网制安D8圆钢T0.42.4.3.4 无功功率补偿导截流工程用电高峰期时间短，不采取无功补偿措施。砂石生产系统采用低压补偿，使功率因数达到0.90。2.4.3.5 防雷及接地变配电所及各辅助生产车间均埋设接地网，变配电所实测电阻R4，变压器中性点、低压配电屏外壳均可靠接地。各车间机械设备外壳均可靠接地。炸药库、变配电站安装避雷针防雷。实测电阻Re10。2.4.3.6 施工照明露天材料堆放场、露天施工面的照明主要采用大功
19、率投光灯，混凝土系统、辅助工厂、生活区道路、仓库等户外照明主要采用自整流高压汞灯，施工道路照明主要采用水银投光灯。照明工程主要材料见表2-4。表2-4 照明工程主要材料表项目名称型号规格单位数量备注大功率投光灯TG19 1KW套10水银投光灯TG7 400E套30高压汞灯GZY250套20配照型工厂灯GC1-E 200W套30白炽灯200/100/100W套30塑料铝芯线BLV-10km1.5塑料铝芯线BLV-6km1.0塑料铝芯线BLV-2.5km2照明控制箱台20注：此表不包括照明系统运行管理所消耗的灯具、材料。2.4.3.7 通讯导截流、砂石工地各安装程控电话机一台作为对外联系。另配置无
20、线手持式对讲机10台，作为生产调度无线通讯。2.4.3.8 供电管理为保证本工程的施工用电的安全、可靠，设置电气工程师1名，负责施工用电、砂石系统电气控制设计、安装、调试及维护工作，配备高素质电工3名，负责施工用电的电气安装、运行维护等。2.5 混凝土生产系统本合同范围现浇混凝土2900m3，预制混凝土3600m3，根据施工进度计划安排，混凝土生产设置两个拌和站，右岸预制场内设置一个，建筑面积60m2，设计生产能力25m3/h，设置两台0.75m3拌和机，满足护堤公路混凝土、预制混凝土浇筑用量要求；江东洲明渠附近设一拌和站，建筑面积50m2，布置一台0.35m3拌和机，满足明渠混凝土施工需要。
21、拌和站用水供应：预制场内拌和站由100m3水池供应，江东洲拌和站由50m3水池供应。砂用汽车从砂场运输至拌和站，骨料从石料场运取，水泥由汽车运至拌和站。混凝土拌和站主要设备见表2-5。表2-5 混凝土拌和站主要设备表序号设备设施名称规格单位数量备注1预制场拌和站0.75m3台22明渠拌和站0.35m3台1注：砂石成品料仓主要设备未列入表中。2.6 施工辅助企业设施2.6.1 钢筋加工厂钢筋加工厂设在西溪右岸，建筑面积150m2，占地面积1000m2。在钢筋加工厂露天堆放场设8t汽车吊一台进行钢材装卸。加工厂配置钢筋喷砂除锈设备、调直机、断料切割机、弯曲机等。钢筋在加工厂加工成型后编号分批分类运
22、至工作面。2.6.2 木材加工厂木材加工厂设在西溪右岸，紧靠钢筋加工厂，建筑面积100m2，占地面积800m2。木工厂设木材堆放场、锯台车间、加工制作车间，分别设置圆盘锯、带锯、平刨机等木工机械。主要承担预制混凝土模板、西溪明渠模板及其它部位木模板的加工。2.6.3 混凝土预制厂预制厂设在西溪右岸，靠近混凝土拌和站，建筑面积50m2，占地面积2000m2。预制厂承担护底混凝土及围堰抛投混凝土块等生产。在预制厂浇筑面积为100m2的混凝土预制场，设1台15t汽车吊，配备2台0.75m3搅拌机，设面积为800m2的砂石料堆放场地。在预制厂场地内布置一个水泥仓库，建筑面积100m2，容量为水泥100
23、t。预制场模板、钢筋统一在相应加工厂完成，混凝土质量控制由拌和站试验室负责。混凝土采用手推车或机动翻斗车运输，小构件混凝土由人工铲运入模，大构件混凝土采用汽车吊吊运入模。2.6.4 施工机械修配厂施工机械修配厂设在西溪右岸，建筑面积300m2，占地面积750m2，承担各种施工机械设备的维修、保养及汽车的小修、一保及零件的修理工作，汽车的大、中修总成检修等工作利用潮州市汽车修理厂进行。主修理间采用半开敞式，设5t电动单梁起重机一台。2.7 工地试验室试验室设在右岸预制场内，建筑面积100m2，占地面积200m2，负责原材料、混凝土的物理力学性能试验。为满足混凝土原材料试验、配合比设计试验、混凝土
24、质量控制检验等的需要，试验室配置万能液压机，RCC核子密度仪、水泥、土工、砂石料检验设备、各种计量容器及工程检验所需的仪器设备。2.8 仓库系统仓库系统包括油库、炸药库、施工仓库等，其中施工仓库包括钢材库、钢筋库、物资库、设备库等，仓库系统总建筑面积1000m2。油库设置在护堤公路附近，设计规模100t，建筑面积100m2，占地面积800m2。炸药库设在石料场附近，建筑面积100m2，占地面积150m2。施工仓库设在右岸，建筑面积800m2，占地面积1600m2，租用当地房屋。各施工生产设施、辅助企业、仓库系统建筑特性详见表2-6。表2-6 主要生产设施、辅助企业、仓库系统建筑特性表序号设施用
25、途建筑面积(m2)占地面积(m2)结构型式备注1左岸配电房5080砖木2右岸配电房60100砖木3钢筋加工厂1501000简易结构4木材加工厂100800简易结构5混凝土预制厂502000简易结构6机械修配厂300750半敞开式简易结构包括汽车保养7工地试验室100200砖混结构8油库100800砖木结构9炸药库100150砖木结构石料场附近10水泥仓库100150简易木结构预制厂场地内11施工仓库8001600租用12前方调度、质检值班室100200简易结构13右岸取水泵房20100简易结构14混凝土拌和站110200简易结构左右岸各一个15合 计214081302.9 其它设施2.9.1
26、消防设施在各施工区、库房及生产、生活营地设置专用消防栓及消防软管，并按有关规定配置足够的泡沫、干粉灭火器及消防砂坑、消防被等。成立消防、安全领导小组，组建若干支兼职消防队，加强消防力量，设一辆消防水车，所有消防设施随时检查保养，保持处于良好待命状态。2.9.2 各种信号的设置在施工工区内，交通道路、加工厂区设置一切必要的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指标信号等。2.9.3 洪水预报系统施工现场设水情预报室与当地水文部门联系，每天向工程施工部预报坝址水情及未来天气情况，确保工程安全渡汛及方便安排、指挥生产。2.9.4 环保设施在各生产、生活区根据需要挖设截水沟
27、、砌筑挡土、挡渣墙，防止水流引起山体滑坡，水土流失；在混凝土拌和系统、施工场地内设置污水沉淀池，污水经沉淀后排放至天然河道；在各生产设施营地内设废油料处理池，防止污染土壤，在各生活、办公营地设置垃圾池，由专人定期清扫，生产、生活营地设置带化粪池冲水式厕所，粪便经发酵、沉淀后排入附近污水处理池；所有垃圾、沉淀物等由专人负责清理并运至监理指定地点掩埋、焚烧；施工现场经常用洒水车不定期进行洒水防尘；工程完工后，按照监理工程师要求拆除一切需拆除的施工、生活临时设施，并清理干净。第三章 施工总进度3.1编制依据 广东省潮州供水枢纽工程土建工程一期导截流工程及石场招标文件（合同编号：CZGS-TJ-01）
28、； 部颁及广东省水利工程施工等现行有关施工规范。3.2 编制原则 严格遵守招标文件规定的分部工程完工日期，按照合同文件规定的施工程序及各项施工工期控制点安排施工总进度计划。 根据本标段工程施工条件、工程项目数量及各单项工程的施工程序，尽可能开创多个工作面，按多工序平行、交叉作业组织施工，减少施工干扰，合理安排工期，做到均衡生产。 认真分析各单项工程的施工进度，施工方法及施工工艺，在确保本标段施工关键线路控制工期的前提下，全面兼顾和协调各单项工程的施工进度，确保控制节点目标按期实现。 充分发挥我局长期从事水利水电工程施工的技术优势，大力推广应用新技术、新工艺、新材料，优化施工方案，合理配置资源，
29、从技术、设备和材料上提供可靠的保证。3.3 主要控制性进度工程开工 2002年06月15日河床护底完工 2002年09月25日西溪截流完工 2002年10月10日水泥搅拌桩防渗墙完工 2002年10月25日围堰工程完工 2002年11月30日围堰拆除完工 2003年04月30日工程竣工 2005年03月31日3.4 施工总进度计划施工总进度计划见图3-1施工进度横道图、图3-2施工网络图及表3-1施工日强度表。图3-1图3-2表3-1续表3-1续表3-1第四章 石料开采及加工4.1 概述4.1.1 工程概况根据招标文件提供的地质资料和当地材料的分布情况，本工程坝址附近天然砂较多，工程所需的砂全
30、部采用天然砂，石料场主要用来开采块石、混凝土用骨料、石渣等。石料场除本标段使用外，还将为以后标段提供块石、碎石及石渣料。石料场长180200m，宽120150m，北低南高，人工碎石料加工系统拟布置于距料场上游侧约400m的山脊上（招标书中未指定具体位置）。潮州水利枢纽工程石料总需量为80万m3，其中块石22万m3，碎石（骨料）43万m3，石渣15万m3，开采毛石料92万m3(考虑了15%的富余)。骨料三级配。工程预计碎石高峰期需要量约2000m3/d，要求碎石料加工生产能力为每小时300t。碎石加工系统由粗碎车间、半成品料仓、预筛分车间、中碎车间、筛分车间、成品料仓、给排水工程、废水处理工程、
31、供配电工程、系统场内公路及临时设施等组成。4.1.2 工程地质石料场位于坝址上游右岸约16.2km处，料场顶部开采高程为165m，底部开采高程为25m，山体自然边坡3040，岩石主要为中粒花岗岩和中粒黑云母花岗岩，料场内有8条较明显的断层岩脉，岩石饱和密度为2.552.76t/m3,饱和抗压强度为50.9166Mpa，软化系数为0.451，料场剥采比为11.6%。岩石各项技术指标均符合骨料要求。碎石加工系统建筑物布置于料场附近山脊处，山坡较平缓。料场料层厚30140m，上覆无用层厚约815m。料场开采条件较好，且有潜在储量。料场储量见表4-1。表4-1 石料场储量统计表无用层厚度（m）有用层厚
32、度（m）开采下限高程（m）无用层体积（万m3）有用层储量（万m3）覆盖土强风化夹层815221252516.375.343.75193.80合计25.46193.804.1.3 施工特性4.1.3.1 工作范围 石料场的地表植被清理、无用层的清除和堆放，石料的开采及运输。 炸药仓库的建设、维修及管理。 火工产品的采购、运输、检验及保管 碎石系统各车间、设施的场地开挖、土建工程施工、钢结构制造安装、运行期的维护和管理。 碎石系统各车间、设施所需设备（含胶带机）的采购、运输、检验、保管、安装、调试、运行、维修及保养。 碎石系统给排水、废水处理工程的施工、维修及运行管理，生产废渣的清除及运至指定场地
33、。 碎石系统供配电及电气控制工程的施工、维修及运行管理。 本合同所需其他临时设施的建设、维修及运行管理。 碎石成品的储存、运输及计量。 碎石系统建设期的工程质量检测、质检记录的收集和整理。 碎石系统运行期的产品质量定期检测，质检记录的收集和整理。有关质检记录定期上报发包人及监理人。 碎石系统运行期的产品（及碎石料的级配等）数量记录的收集和整理，定期上报发包人及监理人。4.1.3.2 工作内容 承担砂石加工系统全部建设工作，包括：采石场覆盖层剥离，碎石加工系统的土建工程施工，炸药仓库的土建工程施工，给排水及废水处理工程施工，供配电及电气控制工程施工，机电设备采购、运输、安装、调试，其他临时设施的
34、建设以及本系统试运行等工作。 承担碎石系统的生产运行及管理工作，包括：道路养护，石料场开采区无用料剥离，石料的开采与运输，块石、石渣及碎石成品生产及运送，火工产品的采购、运输、检验及保管，给排水及废水处理工程运行管理，生产废渣的清除及运至指定场地，供配电及电气控制工程运行管理，土建工程的日常维护维修，机电设备的调试、维修、保养等工作。 按照工程的施工进度计划和混凝土浇筑强度要求，按时保质、保量供应工程所需的块石、石渣及碎石料。4.1.4 工期、质量4.1.4.1 工期根据工程的施工总进度要求，石料场于2002年6月15日动工，加工系统建设期工期主要包括加工系统的形成、临时设施的建设和开挖设备的
35、进场以及覆盖层的剥离等。碎石加工系统生产运行管理工期从系统试运行期满至2005年3月底结束，2005年4月底完成碎石加工系统的拆除。如我局中标，根据我局对大型人工砂石系统的建设经验，我们将迅速组织人工砂石料生产方面的技术骨干和专家，尽早完成施工组织设计，投入足够的设备、人员和物资，确保在2002年6月15日破土动工，并按期生产、供应碎石成品料。4.1.4.2 质量在石料生产的工艺设计、施工建设运行管理等各个方面，我们将认真贯彻执行GB/T19002-ISO9002质量体系文件，坚决执行“百年大计，质量第一”、“质量责任重于泰山”的方针。在工程开工前认真编制质量计划，在设计施工、运行过程中，严格
36、执行质量计划，采用先进的工艺流程，可靠的设备配置，选用经验丰富的施工管理与运行操作人员，确保本料场系统加工工艺在国内领先，本工程生产的石料，满足部颁规范要求，达到优质水平。4.2 料场开采4.2.1 开采量的计算与开采范围的确定潮州水利枢纽工程所需石料总量为80万m3，其中需碎石成品料43万m3，根据计算，共需毛料约92万m3。石料场储量充足，岩石各项技术指标均符合骨料要求。开采区从165m25m，可采量193.8万m3，完全可以满足需求量。实际开采范围从110m25m，料场实际开采量计算结果见表4-2。开采范围及系统布置详见图4-1石场施工布置图。表4-2 石料场开采量统计表无用层厚度（m）
37、有用层厚度（m）开采下限高程（m）无用层体积（万m3）有用层储量（万m3）覆盖土强风化夹层81522852511.173.242.55106.00合计16.96106.00图4-14.2.2 采场施工道路布置采石场从165m台阶式自上而下分两个平台同时开挖采石，从潮州大道19m处修施工主干道至采石场的155m，施工主干道长380m，路基宽度为14m，路面宽度为12m，泥结碎石路面，平均坡度8%。从主干道分别引支路至各个平台的工作面，施工支路路基宽度为12m，路面宽度为10m，泥结碎石路面，总长约200m。然后，随开挖高程的下降，主干道和各支路跟着下降。开采毛料经施工支路、场内主干道运至粗碎车间
38、，平均运距为1.5km，块石和石渣料直接从采石场运至各个工作面。4.2.3 无用层的剥离与石料开采采石场无用层剥离施工首先清除开采区内的杂草和树根，然后剥离其表土层覆盖层和无用层。石料开采首先从110m25m台阶式向下分层钻孔爆破开采，无用层总量为25.46万m3，毛料储量193.80万m3，剥采比为1:7.61，征地范围内地形线110m以上部分石料作为储备料源。4.2.4 毛料的开采与运输4.2.4.1 开采坡比按如下坡比开挖：覆盖土的边坡坡比为1:1.25；强风化带坡比为1:0.5；弱风化带坡比为1:0.2。梯段高差为12m，每一梯段平台设一个安全马道，马道宽为3m和6m两种间隔布置，兼作
39、清理平台。4.2.4.2 开采方法采石场开采按先剥离后开采的原则自上而下分层钻孔爆破的施工方法进行，保证料源满足质量要求。首先清理开采区的杂草和树根，剥除其表层的覆盖层和无用层；然后进行风化层的剥离，对于全风化层开挖采用TY320推土机推松集渣，用CAT320反铲装车，对于表层强风化层的开挖采用松动爆破，炸药单耗为0.4kg/m3；土方边坡经挖掘机修整后直接形成，石方边坡采用预裂爆破法形成边坡，毛料开采全部采用梯段爆破法。毛料的开采采用CM-351钻机造孔，深孔梯段微差挤压爆破法爆破，每次梯段高度12m（第一梯段高13m），共分7个梯段施工：110m97m、97m85m，85m73m、73m6
40、1m、61m49m、49m37m、37m25m，边坡采用预裂爆破防震，爆破后用两台CAT320反铲装车，运往粗碎车间和各个工作面。超径石的处理采用手风钻解炮，以保证进入粗碎车间的料源粒径满足设备要求。装渣设备为CAT320反铲（斗容1.6m3）2台，运渣采用RD25自卸汽车（25t）10台、运块石采用东风自卸汽车（5t）10台。为保证工作面的清理和开挖施工道路的畅通与完好，配置1台YT320和1台YT220推土机及1台ZL50装载机维护施工道路。4.2.4.3 爆破设计 预裂爆破采用CM351钻机造孔，孔径105mm，梯段高度12m，预裂爆破区的宽度范围一般应控制在15.5m20m。沿边坡开口
41、线布置第一排炮孔即为预裂孔，第二排为缓冲孔，第三五排为主爆孔。预裂孔孔距为1.0m，缓冲孔孔距2.0m，主爆孔孔距3.0m。排间距离b1=2.0m，b2=2.5m，b3=3.0m。为保证下平台马道内的平整度，减小对马道的破坏，对各排孔深要求为预裂孔超深0.5m，第二、三排孔不超深，第四、五排孔超深0.8m，钻孔布置如图4-2。主爆孔装药结构同梯段爆破方案，预裂孔装药结构如图4-3所示，缓冲孔装药采用50乳化炸药药卷连续装药并用竹片绑扎，堵塞长度2.5m。网络联接时保证预裂孔先于其他孔的起爆时差不小于100ms。预裂爆块两端加两个导向空孔。预裂孔需超深0.5m以减小地震波对边坡和马道的破坏。预裂
42、孔装药采用32乳化炸药间隔装药，导爆索串接，堵塞段先用编织袋与装药段隔开，再用湿岩粉或砂土堵塞，减弱段线装量为222g/m，长度1.2m，次减弱段线装量为294g/m，长度3.06m，正常段线装量为350g/m，长度6.84m，非标准孔深的正常段随孔深变化而变化，加强段线装量为2.0kg/m，长度0.9m。 主爆破采用CM-351钻机造孔，孔径105mm，梯段高度12m，设计孔、排距3.6m3.6m(或4.5m2.5m)，为保证料场开采不出现大块石，在每个爆破块四周布置一排周边孔，孔距为2.0m，装90mm乳化炸药，堵塞长度2.5m3.0m，超钻深度1.5m，主炮孔钻孔超深取1.0m，则标准孔
43、深为13.0m，堵塞长度2.5m。主炮孔装药采用混装乳化炸药（液态），考虑到钻孔作业时会产生扩孔，其实际线装药量大于12 kg/m。单耗0.60.7kg/m3，料场开挖最大一次单响药量不超过1500kg，靠近边坡部位控制单响药量小于300kg，以保证边坡稳定和减少爆破震动。 爆破网络爆破网络采用非电导爆管导爆索网络系统，导爆索直接下至孔底作为起爆体，采用排间微差时同段起爆的炮孔用导爆索连接，段间采用MS-3非电雷管接力或者采用MS-3MS-10非电雷管控制起爆顺序和时差。网络联接方式根据爆块情况采用“V”型或“W”型。 爆破试验在爆破前，选择具有代表性的岩体做预裂爆破和主爆破的爆破试验，确定相应的爆破参数，从而指导施工，特别是根据块石、碎石和石