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1、锐展（铜凌）科技有限公司发动机装配线项目招 标 文 件锐展（铜凌）科技有限公司2007年12月27日第一章 招标邀请 ：锐展（铜陵）科技有限公司拟招标下列设备，将邀请具有供货及安装能力的制造商进行招标，特邀请贵公司参加。具体内容如下：1 招标内容：发动机装配线项目。2 领取招标文件：有兴趣的投标人可从2008年1月5日17:00之前(北京时间)在安徽省铜陵市经济技术开发区锐展铜陵科技有限公司购买招标文件，也可以向招标人提供准确的电子邮箱以电子邮件方式发送标书，本招标文件每套售价为100元人民币（邮购需另加50元人民币国内快递费或50美元国际快递费），售后不退。3交标时间：2008年1月21日1
2、7：00之前(北京时间)。 4. 开标时间：2008年1月22日上午10：00(北京时间) 公开开标。届时请参加投标的代表出席开标仪式。5. 交、开标地点：锐展（铜陵）科技有限公司。6. 招标联系人：联系地址：安徽省铜陵市经济技术开发区中国科技大学创业园（邮编：244061）7. 其它： 免收中标服务费。不退还投标文件。谢谢合作！锐展（铜陵）科技有限公司2007年12月18日第二章 投标资料表 序号内 容一、说 明1招标人名称：锐展（铜陵）科技有限公司2招标项目名称：发动机装配线项目。 3合格货源国限制：来自中华人民共和国国内或与中华人民共和国有正常贸易往来的国家和地区。4招标机构名称：锐展（
3、铜陵）科技有限公司5招标机构地址：安徽省省铜陵市经济技术开发区电话：0562-2681032传真号：0562-26810556投标语言：中文/或英文，技术部分及主要的商务必须有中文翻译。如果两种文字不一致，以中文为准。二、投 标 报 价 和 货 币7国内供货价格为到厂价（含税）。并应按附件2-1、2-2要求列明分项价格。8国外投标报价设备价为CIF铜陵港口价格、CFR铜陵价格、FOB装运港价格。并应按附件2-1、2-2要求列明分项价格。9投标货币：人民币、美元。三、投 标 书 的 编 制 和 递 交*10资格标准：设计制造经验不少于10年，近二年以来销售同类设备数量不少于10套, 并提供近二年
4、在中国销售的用户清单；投标人需在中国大陆地区设有售后服务机构、设施及备件保税库，并提供以下证书或证件原件供审查：a、法定代表人证明书及授权委托书；b、企业法定代表人或被委托人身份证；c、营业执照（副本）；d、投标保证金。11备品备件要求：备件占投标总报价的2%，给出其推荐的清单、规格型号、分项报价、合价以及生产厂家、货源地址等，并随机附带设备的专用工具及一般通用的维修工具。12投标保证金金额：不少于投标报价的1%。13投标保证金形式：现金或银行保函。投标保证金应在投标有效期截止日后30天内有效。锐展（铜陵）科技有限公司帐户：户名：锐展（铜陵）科技有限公司开户行：中行铜陵市分行营业部帐号： 49
5、825054664809100114投标有效期：90天15正副本投标书的份数：1正3副。另需提供电子光盘2张。四、评 标16评标价格量化因素：计算评标总价时，以货物抵达招标人指定安装地点为依据，国外产品为CIF价格、进口环节税及国内运输保险费之和；国内产品为到达招标人指定安装地点的价格（含增值税和其他税费）及国内运输保险费。17投标人应提供：货物包装数量以及每件包装箱的尺寸和运输重量。18交货时间：合同签订后11个月内安装调试完毕，并能够投入生产使用。19付款方式：招标人收到并确认中标人支付项目总价的 10%作为预付款；60%凭相关单据交货付款；20%通过最终验收合格付款；10%作为质保金，待
6、质保期届满无大的质量和服务问题后支付。偏离计息。上述价款的支付在招标人确认无误后的10个工作日内予以支付。注：国外供货可采用L/C支付。 20备品备件要求：备件占投标总报价的2%，给出其推荐的清单、规格型号、分项报价、合价以及生产厂家、货源地址等，并随机附带设备的专用工具及一般通用的维修工具。21备件供应和售后服务设施：投标人在中国国内须设有至少1个售后服务网点并建有保税备件库，且需向招标人提供在中国售后服务机构人员名单、地址及联系方式，不满足者，评标时将增加其投标总价的1%。*22技术规格书中的技术参数均为关键的技术参数，对这些关键技术参数的偏离将可能导致废标。23在评标中应考虑的其他因素和
7、标准：详见技术要求部分。24在评标中应考虑的其他因素和标准：允许偏离的一般技术指标的最高项数：3项，每项偏离加价为投标价的0.5%,累计最高加价不超过1%。投标人的投标文件必须进行逐页签字，否则废标。 五、授 予 合 同25在发出中标通知书后，中标人应根据招标人确定的时间和招标人的合同文本签署合同。招标文件、中标人的投标文件以及评标过程中有关澄清文件均应作为合同附件。第三章 合同条款资料表条款号内 容11招标人名称：锐展（铜陵）科技有限公司。招标人地址：安徽省铜陵市经济技术开发区。电话：0562-2681032 传真号：0562-2681055项目现场名称：锐展（铜陵）科技有限公司。投标人名称
8、、地址：（在合同签约时填入）2履约保证金金额：合同总金额的1%3履约保证金币种：人民币、美元。履约保证金形式：现金或银行保函。4交货地：锐展（铜陵）科技有限公司设备安装地。5应提供的伴随服务有：设计、运输、保险、安装、现场调试、验收、培训、售后服务等。6备品备件要求：详见第二章11条。7质保期:招标人最终验收合格并确认签字后12个月。8维修与更换缺陷部件的响应期限为投标人收到招标人通知后48小时内；维修与更换缺陷部件的到场期限为投标人收到招标人通知后72小时内；维修与更换缺陷部件的完成期限为投标人到达招标人现场后3个日历日内。无论是否已过质量保证期，投标人均须按上述时间为招标人提供服务。9付款
9、方式：详见第二章19条。10违约责任：项目完工每逾期一周，投标人应按合同总价款的0.2%向招标人支付违约金；超过12周后，投标人应按合同总价款的0.5%向招标人支付违约金；延期交货超过90天招标人有权解除合同。其他违约事项的罚则届时以双方签订的合同为主，但不得享有违约金免除的宽限期。11仲裁：仲裁应由中国国际经济贸易仲裁委员会（CIETAC）按其仲裁规则和程序在北京或中国的其他地点进行。12适用法律：本合同按照中华人民共和国法律进行解释。13互惠协议的标题是“中华人民共和国政府关于所得税和财产税避免双重征收和防止偷漏税的协定”14投标人通知送达地址：安徽省铜陵市经济技术开发区。 邮编：2440
10、61安徽省铜陵市经济技术开发区，锐展（铜陵）科技有限公司。特别说明1、招标人向投标人提供的有关资料和数据，是招标人现有的能使投标人利用的资料，招标人对投标人由此而做出的推论、理解和结论概不负责。2、本招标文件及所有可能发出的书面澄清、修改等补充通知均为招标文件的组成部分。投标文件递交截止时间的3天前，招标人无论出于自己的考虑，还是出于对投标人提问的澄清，均可对招标文件用补充文件的方式进行修改。对招标文件的修改，将以书面或传真的形式通知参与投标的每一方。补充文件将作为招标文件的组成部分，与招标文件具有同等效力。投标人应立即以电报、电传、传真形式确认已收到修改文件。3、投标人领取招标文件后，应认真
11、检查招标文件的所有内容，如有遗漏或残缺应在领到招标文件后2日内向招标人提出，否则，由此引起的投标损失自负。同时投标人应详细阅读招标文件所有内容。并按照招标文件的所有的事项、格式、条款、规范和图纸等要求编制投标文件。投标文件应当对招标文件提出的实质性要求和条件做出响应。不按招标文件的要求提供的投标文件和资料，可能导致投标被拒绝。凡购得招标文件者，无论投标与否，均应对招标文件保密。4、投标人应自费对工程现场及其周围环境进行现场考察，以获取需要自己负责的有关投标准备和签署合同所需的所有资料。现场考察的费用由投标人自己承担。5、经招标人允许，投标人及其代表方能进入考察的现场。但明确规定：投标人不得让招
12、标人在考察中负任何责任。投标人必须承担那些进入现场后，由于他们的行为所造成的人身、财产损失或损害，以及其他任何原因造成的损失、损害或费用。6、根据招标文件，投标人可根据自己的实际情况，在保证质量、交货期及不违背国家有关政策的前提下，按招标文件要求，综合考虑安全性、合理性、经济性，报出自己的投标报价。该投标价格应包括合同货物、运输（含样件运输）、管理、材料、安装、调试、售后服务、保险、利润、环保、税金、政策性文件规定包含的所有风险、责任等各项费用。投标人在投标报价（含分项报价）中，没有注明或填写价格的，该项费用为免费或由投标人自行内部消化。7、在投标文件中，投标人要填写出重要的技术数据，应满足本
13、次招标技术要求中指定的内容，不得降低规定的参数，否则将可能以废标处理。投标书中的偏离说明未注明偏离招标文件的，表明投标人完全响应招标文件及招标人图纸等技术文件的要求。8、投标人对各类技术特性差异(仅指一般性技术数据内容)要进行明确表白并列表说明,否则将可能以废标处理。9、评标严格按照招标文件的要求和条件进行，通过对投标人的投标报价、工期、质量标准、施工技术方案和质量保证方案、优惠条件、社会信誉及以往业绩等进行综合评价。招标人有权根据上述评标要求和条件确定最终中标人，落标人不得以其报价对招标人最有利、质量标准最优等理由向招标人提出质疑，或向有关行政监督部门投诉。10、在投标书及答疑或评标过程中，
14、如投标人所作的各种陈述、承诺出现不一致的，除投标人另有书面说明且取得招标人同意之外，招标人将按最有利于招标人的内容或方式执行。一旦投标人中标，无论投标人给予招标人任何优惠，招标文件中的其他商务条款仍对投标人具有约束力，但投标人另有书面说明且取得招标人同意的除外。11、项目总价：取投标期间投标人最终承诺招标人的价格为该项目总价。该价格在合同存续期间不因市场行情、国家政策、现场条件的变化而变化。在项目实施过程中发生的工作量或工作量的变更，根据工作量汇总表或工作量变更通知书及招标人审计、工程、技术部门共同签证认可的项目量乘以相应单价计算（倘若上述部门各自所确定的工作量或工作变更量不相一致时，以招标人
15、审计部门最终确认的数量为准）。没有单价的项目按双方协商一致的价格计算。12、下列任何情况发生时，投标保证金将被没收： 3 投标人在规定的投标有效期内撤回其投标的；4 投标人未按规定签订合同的；5 投标人未按规定提交银行履约保函的；6 投标人有串标、泄密、行贿等弄虚作假行为的13、投标书的递交： 投标人应把投标书装入袋内密封，并在密封处加盖投标人印章或授权委托人签字。 投标文件信袋上应标明：（1）招标单位（或招标人）名称：（2）招标项目名称（3）招标文件的合同号/或招标文件编号（4）投标单位（或投标人）名称 、地址如存在采取联合投标时，应同时提供明确一个单位承担全部责任，双方互负连带责任和联合各
16、方在本投标项目中的分工和责任的证明文件。投标人必须在规定的日期和时间前，将投标书送或寄至规定的地点。有下列情况之一的投标书无效：（1）投标书未按规定密封（2）投标书未盖投标人公章或法定代表人（或授权代表）的签章或签名（3）投标文件中关键或重要部分未按招标文件要求的内容和格式编制填写，或内容不全、字迹模糊难以辩认（4）投标文件逾期送达（5）投标人的法定代表人或授权代表（授权委托人）未参加开标会议（以法定代表人授权书为准）或参加会议但无证件或授权书者 （6）未交纳或未足额交纳投标保证金（7）在采取联合投标时，未提供明确一个单位承担全部责任，双方互负连带责任和联合各方在本投标项目中的分工和责任的证明
17、文件；（8）投标单位以他人的名义投标、串通投标、以行贿手段谋取中标或者以其他弄虚作假方式投标的。14、开标后，直至向中标的投标人授予合同时止，凡与审查、澄清、评价和比较投标的有关资料以及授标意见等，均不得向投标人及与评标无关的其他人透漏。15、在评标过程中，如果投标人试图在投标书审查、澄清、比较及授予合同方面向招标人施加任何影响，其投标将被拒绝。16、招标人将提供现场的供水、供电源点和安装场地。除合同规定的条款外，其他为帮助性服务。若需要相关工程支持，投标人应在投标书中另行明示，招标人可根据实际情况给予相应的帮助。如投标人未在投标书中提出此类要求，日后需要相关工程支持时，招标人有权不予提供相应
18、支持。17、投标人应结合自己以往所承包与本合同项目内容相同或相类似的项目中出现的质量问题进行技术或项目施工的优化，以保证不会在本次项目中出现与上述项目出现相同或相类似的质量问题。倘若经招标人验证出现此类情况的，视投标人违约，投标人应承担相应的违约责任。18、对于合同货物应该配置和需要的设备(系统)、结构等由于投标人的遗漏和缺陷包括自己配置及材料的漏列项目及其他原因，不能满足合同的要求而影响合同货物性能或正常运行的，由投标人负责整改并承担其费用和由此导致招标人的直接损失。19、应本项目招标需要应由投标人自行编写或提供给招标人使用涉及知识产权的文件或资料，投标人应确保不得侵犯他人合法权益，并保证他
19、人不会对招标人所使用上述的文件或资料主张任何权利。若与第三方发生有关成果归属或知识产权纠纷问题，投标人有责任和义务采取包括但不限于法律诉讼的措施维护招标人利益。由此发生的所有费用由投标人承担，与招标人无关。投标人同时承担由此造成招标人所有的经济损失。20、投标人应就本招标项目组成项目设计班子和机构，全面负责本项目设计工作。设计项目负责人是投标人代表，对设计项目负总责任。投标人应按规定投入技术人力和技术设施，派驻工程专业人员在现场进行工作。未经招标人书面同意，投入及派驻的工程专业人员不得更换或离开现场。投标人应保证项目设计机构和专业技术人员的稳定性。21、招标人提供给投标人的所有资料、信息所有权
20、归属招标人，投标人不得以任何理由就招标人提供的资料知识产权合法性向招标人提出任何质疑，同时对招标人提供的所有信息投标人必须进行严格保密，非经委托方书面同意，不能向任何第三方公开、复制、销售、出租、出借、转让、传播、泄露或透露信息。招标人提供的资料只允许投标人及经过招标人书面许可的投标人协助单位使用，且只能用于本招标项目工作或目的中。当本招标项目定标后，落标的投标人应迅速将所有本次招标人提供的保密信息从任何形式的记录中删除，要么将这些保密信息（包括拷贝和记录）退还给招标人，要么将这些保密信息（包括拷贝和记录）予以销毁。招标人不再另行通知落标的投标人有关定标的情况及做出任何说明。22、投标人一旦中
21、标，其在本次招标项目及执行本次招标项目形成的资料、信息（包括但不限于:规格、记录、数据、输入数据、电脑程序、软件图纸、简图、专有技术、模型、报告、流程图、结果代码和样品等）等技术成果的知识产权均归招标人所有。未经招标人书面许可，投标人不得对此申请专利或向第三方转让；不得许可第三方实施和使用；不得用于本招标项目以外的其它目的或用途。23、中标人自收到中标通知书之日起，应在规定的时间内与招标人正式签订合同。须使用招标人提供的合同文本格式商谈签约。24、对本次招标投标活动的争议，应协商处理，否则，可向招标人所在地的有关监管部门投诉或向招标人所在地人民法院起诉。第四章 技术规格书目 录1.总体要求11
22、1.1供货范围111.2项目承包形式111.3生产机型111.4生产纲领及工作制度111.5主导产品111.6生产节拍111.7实施要求112.工厂条件112.1电源种类及电压112.2压缩空气112.3厂房温度和湿度122.4屋架122.5地坪122.6照明122.7装配车间面积123.整线要求123.1整线为交钥匙工程。123.2技术方案123.3装配线布局123.4工位布置123.5产品返修要求123.6操作高度123.7预留工位123.8工业管道123.9钢结构架133.10悬挂轨道133.11产品润滑系统133.12电控柜布线133.13人机工程133.14零件上下料方式133.15
23、互锁装置133.16设备结构133.17设备设计标准及模块化133.18运动单元要求133.19管线连接133.20管线接头133.21控制系统部件133.22设备外观133.23安全环保144.发动机装配工艺技术参数145.装配线及设备基本要求和功能描述145.1装配线基本要求和功能描述145.1.1整线基本要求145.1.2发动机装配线（短发与长发）145.1.3活塞连杆分装线155.1.4其它分装155.1.5装配线工具配置155.1.6装配线旁料架配置165.1.7装配线起吊工具配置165.2主要专机设备基本要求及功能描述165.2.1压装设备165.2.1.1基本要求165.2.1.
24、2机油泵齿轮压装机165.2.1.3活塞销压装机165.2.2测量设备165.2.2.1曲轴转动扭矩测量装置165.2.2.2缸孔测量装置175.2.3试漏设备175.2.3.1基本要求175.2.3.2短发检漏机185.2.4拧紧工具及设备185.2.4.1拧紧设备功能及要求185.2.4.2手动拧紧工具195.2.4.3主轴承盖螺栓拧紧机195.2.4.4连杆盖螺栓拧紧机195.2.4.5油底壳螺栓拧紧机195.2.4.6缸盖螺栓拧紧机195.2.4.7螺管螺栓拧紧机195.2.4.8前后盖螺栓拧紧机195.2.4.9水泵与发电机螺栓拧紧机195.2.4.10排气歧管螺栓拧紧机195.2.
25、4.11进气歧管螺栓拧紧机205.2.4.12水管与节温器螺栓螺栓拧紧机205.2.4.13皮带轮螺栓拧紧机205.2.4.14连杆螺栓旋松机205.2.5其它设备205.2.5.1缸体打号机（缸体发动机号及条形码）205.2.5.2缸体翻转设备205.2.5.3托盘回转装置205.2.5.4涂胶设备205.2.5.5活塞环装配装置215.2.5.6工件上线机械手215.2.5.7缸孔涂油装置215.2.5.8托盘立柱式提升机225.2.5.9曲轴存储输送线225.2.5.10缸盖存储输送线225.2.5.11冷试设备225.3重要工序工件上线要求235.4装配线总线控制描述235.4.1识别
26、系统235.4.2总线控制235.4.3生产过程控制245.4.4装配、质量数据采集及分析245.4.5装配零件的可追溯性信息采集245.4.6现场监控245.4.7返修系统245.4.8整套系统应具备产品数据和质量数据发布功能245.4.9配备一个便携式编程器。255.5设备或装置机械/电气技术要求255.5.1机械技术要求255.5.2电气技术要求256.设备功能的详细描述257.备件和易损件258.投标方应提供给招标方的技术资料259.设计认可2610.设备验收与培训2710.1设备预验收2710.2设备安装、调试2710.3设备终验收2711.人员培训2812.特别说明2813.投标说
27、明2814.语言2815.投标资料要求2816.附表29附件： 附件1：设备采购通用技术条款附件2：平面区划图附件3：XX装配工艺流程附件4：主线及缸盖线设备规格表附件5：设备及设施涂漆颜色管理规定附件6：相关发动机零件图 1. 总体要求1.1 供货范围1.1.1 短发动机柔性自动装配设备， 1组1.1.2 长发动机线装配设备， 1组1.1.3 上述2组设备连成装配线条，装配设备包括输送设备、专用设备和相应的辅助装置及单轴电动、气动扳手等，上下线以及工序间装运装置，悬挂用滑轨滑车组合件及支承架，总线控制，工位器具等。整线为交钥匙工程。平面设计预留未来发展增加部分自动工位和半自动工位满足将来新增
28、15万台汽油机的装配。1.2 项目承包形式1.2.1 本项目采用总包的形式，允许投标人所投标书中部分设备装置在中国或在中国外有几家分包商协助制造，但全部设计图纸和技术标准必须由总承包商提供并监制，总承包商负全责。1.3 生产机型序号名称产品参数1产品外形尺寸650mmX624mmX665mm2型号机型FPT 1.6LFPT 1.8L3型式直列四缸直列四缸4缸径H行程mm80.578.486.478.45排量mL1,5961,8386压缩比10.5:110.35:112配气机构型式DOHC 4VDOHC 4V13燃油供给系统MPFIMPFI14重量Kg1321351.4 生产纲领及工作制度1.4
29、.1 本线生产纲领： 340台/天.单班。1.4.2 工作制度：每周5天1班制生产，7.5小时/班，全年251个工作日。1.5 主导产品1.5.1 以1.6L汽油机及未来开发的1.8L汽油机为主，生产线的设计按所提供的1.6L汽油机资料进行。1.6 生产节拍1.6.1 装配线生产节拍： 72秒/台 （以Torque 1.6L汽油机为设计基准）1.7 实施要求1.7.1 交货时间；合同签字后11个月（安装结束并能进行正常生产）。2. 工厂条件2.1 电源种类及电压2.1.1 动力供电采用三相五线制2.1.2 电压：380V10%2.1.3 频率50Hz2%2.1.4 照明及控制电220V10%V
30、, 50HZ2.2 压缩空气2.2.1 压力： 0.6Mpa，管道架空布置2.2.2 进入设备温度：室温2.2.3 质量等级 Quality Class: 按照ISO 8573-1标准过滤等级 5 ( 40 micron )露水等级 4 ( + 3 C )最大的油集中等级3 ( 1 mg/m3 )2.3 厂房温度和湿度2.3.1 厂房温度：1035；2.3.2 厂房湿度：最热月平均相对湿度83%，最冷月平均相对湿度85%，最高相对湿度98%2.4 屋架2.4.1 发动机装配线及热试部分区域网架下悬载荷为180kg/m22.4.2 缸盖装配区网架下悬载荷为80kg/m22.4.3 厂房高度及坡度
31、：最低柱顶标高为6.9m，坡度为32.4.4 厂房吊架网柱尺寸：3.5m3.5m2.4.5 厂房柱网尺寸：21m21m，厂房供设备进出的大门尺寸：4.5m4.5m（WH）2.5 地坪2.5.1 整体地坪，地坪承载3t/m22.6 照明2.6.1 整线配有日光灯照明2.7 装配车间面积2.7.1 主装配线面积：230m24m=5520m2（含通道）2.7.2 装配线方向为东西方向，物流方向为四大件南进，外协件为北进，总成北出2.7.3 装配阵地的平面布置见附件23. 整线要求3.1 整线为交钥匙工程。3.2 技术方案3.2.1 欢迎投标方根据成熟经验提供更合理的技术方案，当投标方技术方案与本方案
32、要求有偏离时,应在投标文件中说明。3.3 装配线布局3.3.1 根据提供的TORQUE 1.6L汽油机装配线平面区划图见附件2，设计装配线平面布置，装配线布置以敏捷装配为原则，并行布置，便于新产品扩展。3.4 工位布置3.4.1 短、长发线可以1.6L、1.8L汽油机机混线生产，工位器具可布置在生产线两侧。 3.5 产品返修要求3.5.1 按工位安排要求，短发与长发线所设置的返修工位应根据工艺需求设置，但应不少于4个。3.5.2 返修工位应根据各装配线不合格品的退出地，由投标方自行确定就近合理布置，并指定返修所需的水、电、气接口位置。3.6 操作高度3.6.1 主装配线当油底壳面朝上时，曲轴中
33、心离地高度：建议为900mm。当油底壳面朝下时，曲轴中心离地高度：建议为790mm。辊道高度：建议为450mm。3.7 预留工位3.7.1 根据汽油机发展的趋势及设备运行抽检的要求适当的考虑预留工位的数量。3.8 工业管道3.8.1 手工装配工位上方提供压缩空气架空管道（内径2.0），每隔2000mm布置1个气动扳手接口（不论有无配置气动扳手）。3.8.2 供气管道架空或辊道下侧布置。3.9 钢结构架3.9.1 发动机装配线的钢结构架吊挂在屋架上，不在地面立柱；缸盖装配线钢结构在地面立柱。3.9.2 工位照明安装在钢结构上。（照明灯具，压缩空气管道、接头，电力电气系统管线等均包含在总包范围内）
34、3.9.3 操作位置混合照度：750Lx3.10 悬挂轨道3.10.1 单轴电动、气动扳手均采用悬挂安装，配平衡器（拉线长为1.5m），滑轨采用封闭式柔性、轻型滑轨，建议用KBK标准轨道或类似产品。3.11 产品润滑系统3.11.1 工序间供产品需要用润滑油（机油）采用分散供给方案，每个需进行产品润滑喷油的工位应单独配有储油壶、接管及喷油枪。3.12 电控柜布线 3.12.1 主装配线设备的电控柜布置在装配线内侧。在地面以上辊道下方走管走线，个别位置如装活塞连杆、油底壳工位处架空走管走线。接线盒、管线布置应整齐、牢固，无颤动。3.13 人机工程3.13.1 整线设备操作高度及结构要符合人机工程
35、学的有关要求。3.14 零件上下料方式3.14.1 一般设备操作及零件上下采用手工方式.对于自动设备，控制系统应设具备自动、手动控制功能。3.15 互锁装置3.15.1 整线设备具有互锁装置，防止误操作损坏设备和发生人身安全事故。3.16 设备结构3.16.1 设备结构要有利于维修和清理。3.17 设备设计标准及模块化3.17.1 设备的设计要符合中国国家标准或ISO标准。主要工艺设备上的各零部件与防护装置均固定在大底板上，形成一个设备整体，便于设备安装和工艺调整。3.18 运动单元要求3.18.1 设计中的运动单元（如上升/回转工位等）应无尖角。所有动作须有缓冲装置。3.19 管线连接3.1
36、9.1 液压系统和气动系统只允许在联接振动件和活动件时采用高压软管。3.20 管线接头3.20.1 管接头应采用扩口薄壁接头，管线联接必须采用管接头，不允许直接焊接。3.21 控制系统部件3.21.1 全线所有设备的控制系统应尽可能采用同一系统制造商的产品。电气、传感器、检测仪、气动平衡吊、液压、气动、润滑等元器要求见附件13.22 设备外观3.22.1 整条线及设备外型须突出美观、和谐、整齐。3.22.2 设备基本漆色见附件5。3.23 安全环保3.23.1 一般性要求：对人的安全、防护、辐射等劳动保护条款符合机床制造国国家和行业相关标准，且不得与招标方国家和行业相关标准相冲突。3.23.2
37、 设备的设计要符合中国国家标准或ISO标准。全线主要工艺设备上的各零部件与防护装置均固定，形成设备整体。3.23.3 装配线及线上设备稳定运行时噪声85dB（采用ISO标准进行检测）。3.23.4 装配线及设备必须有总急停开关，位置醒目，便于紧急操作，颜色为红色。3.23.5 设备配备安全操作指导书，危险部位必须进行文字和危险图形标识。3.23.6 设备设施要满足人机工程学的要求，尽量降低作业者劳动强度。3.23.7 主要设备按国际通用标准，采用铝合金与金属编织网组成的隔栅保护，且各种防护保护要有连锁保护开关。3.23.8 保险钢缆：有升降机构的设备提供防坠落保险钢缆装置。3.23.9 设备设
38、施若配置的有压力容器和蓄能装置，必须有鉴定书和技术说明。3.23.10 装配线上设备的运动部件均应加设安全防护网或防护栏，并加涂安全防护色及安全警示等。3.23.11 在装配线线体与通道相邻时，应加设安全防护栏，以防止运动机械对装配线设备的损伤。4. 发动机装配工艺技术参数5. 装配线及设备基本要求和功能描述5.1 装配线基本要求和功能描述5.1.1 整线基本要求5.1.1.1 根据招标方提供的技术资料见附件，投标方依照自己的特点设计工艺流程，作整条装配线工位布置以及装配线平面布置，平面布置时主装线、分装线及工位器具布置合理并保证物流畅通。5.1.1.2 装配线作环型水平布置，保证装配线便于维
39、修。5.1.1.3 装配线必须设置返修段和返修工位，返修发动机下线后运至专门场地进行返修。5.1.1.4 返修发动机的信息必须连贯并保证需返修发动机上下线方便、物流畅通。5.1.1.5 装配线旁不设置脚踏板，设计时考虑人机工程（作业高度，方便装配）。5.1.1.6 有升降结构的设备提供防坠落保险装置。5.1.1.7 应有分装工位工件与主线发动机的对应关系及通畅的信息传递。5.1.1.8 装配线要进行模块化设计，并且在工艺设计时保证各工位之间的工时平衡。5.1.1.9 装配线及其设备中的运动单元（如上升、下降、移动、迥转等）运行平稳可靠。5.1.1.10 管线联接必须采用管接头，不允许直接焊接。
40、气动系统联接采用硬管，在联接振动件和活动件时采用软管。5.1.1.11 装配线辊道的辊子分布应确保托盘始终能保持至少接触3排摩擦辊子。5.1.1.12 装配线手动操作工位都必须设有托盘防退装置，以确保作业的方便性；托盘放行采用脚踏开关来实现。5.1.1.13 装配线手动操作工位都必须设有求救开关及工位离线开关。5.1.1.14 当托盘退出装配线时，返修通道要有返修指示信号灯，提示相关人员来处理。5.1.1.15 当返修托盘进入辊道时，应有托盘方向确认及托盘方向错误报警指示灯5.1.1.16 手动托盘回转工位必须设有托盘方向确认开关及托盘方向错误报警指示灯。5.1.1.17 每个作业工位应设置工
41、作板能放置工作指令及相关文件。5.1.1.18 每个作业工位应设置及吊挂工位号牌。5.1.2 发动机装配线（短发与长发）5.1.2.1 发动机装配线采用非同步柔性输送线(径向磨擦式)，环形布置。输送线由可互换的标准段构成，须采用成熟工艺设计、制造，技术先进，运行可靠。5.1.2.2 投标方在设计装配线上工位须考虑预留工位。5.1.2.3 两条装配线（短发与长发）展开长度约为470m(根据标准配置可增加，但不超过480m)，布置工位数为142(根据配置可调整)，工位平均间距为2.4m（根据结构型式可增加或减少），装配线输送速度约在1020m/min。5.1.2.4 装配线托盘以Torque 1.
42、6L和 1.8L升机型为主，其他机型考虑通过调整托盘支撑来满足装配要求，托盘分短发与长发两种，总数为约240个，均采用钢制。5.1.2.5 装配线发动机装配完总重为132kg，由此来考虑装配线的承载。5.1.2.6 装配线四角根据工艺要求采用转台或举升转移来实现托盘带工件的自动转运，但托盘到位停止必须安全、平稳。装配线短发与长发间的工件转移通过转移机械手来实现，转移机械手底面离地面的最低不得小于3米，短发与长发间工件转移段设四台立柱式提升机来提升工件，以保证物流通道通畅。5.1.2.7 托盘停止器布置及控制要求合理，特别是在自动设备工位的停止器应具有互锁功能，防止误操作损坏设备，输送线及设备自
43、动控制系统发生故障，须具有手工操作的功能。5.1.2.8 装配线手动工位工件对辊道累计定位精度5mm，需要二次定位的半自动工位及自动工位工件对设备的定位精度0.3mm，装配线安装时采用螺栓联接方式，并保证装配线线运行可靠不变形。5.1.2.9 由于招标方所在地区空气湿度较大，投标方应具体根据招标方的供气情况适当添加气源处理装置，以保证各种设备的使用要求。5.1.2.10 输送线电控柜管线走线方便维修，管线布置应整齐、牢固、无颤动，且输送线的驱动电机采用区域控制方式。5.1.2.11 装配线托盘上安装定位支撑，可通过更换定位支撑适应多品种通过。5.1.2.12 在托盘上安装ID卡，通过读写头对重
44、要及关键数据进行数据的采集、交换。全部按一次到位进行。5.1.3 活塞连杆分装线5.1.3.1 输送线采用总线控制结构的非同步柔性输送线（如：倍速链），直线布置。输送线由可互换的标准段构成，须采用成熟工艺设计、制造，技术先进，运行可靠。分装线滚轮上母线离地高度为800mm，分装线展开长度为15m(根据标准配置可增加)，布置工位数为6个(根据配置可增加)，输送线速度在1020m/min。5.1.3.2 托盘本体采用尼龙材质制成，托盘可直接返回，托盘数量约为20个(根据配置可增加)。5.1.4 其它分装5.1.4.1 投标方应从物流、人机工程学等方面合理考虑各分装工位的布置。5.1.4.2 进气歧管分装不采用输送线型式，由投标方根据需要配置相应的工作台及夹具、专机即可，装配所需设备的功能在后面描述，投标方对设备的布置要在标书中描述，布置要求合理、便于操作。5.1.4.3 油泵轴盖、前盖及水泵分装不采用输送线型式，由投标方