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1、辽宁鹏昊实业集团有限公司210+20t/h供暖锅炉烟气脱硫除尘改造工程投 标 文 件辽宁实业集团有限公司二一七年八月目 录一、脱硫技术部分6第一章 总则71 项目简介72专项工程概况73 项目设计运行环境条件73.1厂址自然条件73.2 燃料指标83.3锅炉房主要参数和指标93.4 设计制造标准93.5 电源103.6 锅炉特性114 总技术要求的响应11第二章 投标工艺系统及设备111.脱硫装置性能及设备参数112、脱硫装置设备数据表12第三章 投标方要说明的问题16第四章 投标设备性能概述161.FGD工艺描述161.1烟气系统171.2 烟道和烟道挡板171.3浆液制备系统171.4 S
2、O2吸收系统181.5 吸收塔181.7 吸收塔浆液循环系统191.8 除雾器19第五章 投标设备性能概述231、设计条件技术参数232 、烟气处理后参数指标233、脱硫剂氧化镁成分234 锅炉单塔脱硫技术参数245、工艺设施设备设计及设备选型248、土建部分279、 电气系统2810、现场检测仪表2811、脱硫系统主要技术参数2812、用电设备负荷估算3013、 运行费用估算3014.供货设备清单31第六章 施工组织设计方案351、主要工程量352、脱硫系统施工组织设计352.1工程概况352.2 项目管理组织机构353、施工所用的标准及规范364 施工综合进度384.1 工程里程碑计划38
3、4.2 综合劳动力和主要工种劳动力安排计划384.3 主要施工机械设备配置及进场计划394.4防腐工程施工机械配备计划404.5 工程进度实施的准备和控制措施40451 技术准备40452 施工准备41453 施工进度保证措施。415 施工总平面布置415.1 总平面布置原则415.2 施工机械平面布置（见平面布置图）425.3 施工总平面管理425.4 施工能力供应425.4.1 供水425.4.2 供电446、投入施工的主要工机具安排447、施工工艺程序458、 项目实施进度安排529、制作安装程序5410、管道加工5511、管道焊接5612、 管道、阀门安装5713、 管道的试压冲洗60
4、14、质量检验6315、泵安装方案及技术措施6316、电气安装施工方案6417、脱硫塔安装施工方案7017.1 施工原则性方案7117.2 塔体安装施工方案：7118、钢结构制安方案及技术措施7519、脚手架工程7620.技术资料和图纸7921、环境保护、劳动卫生、工业安全、消防及排水部分8222 保温、油漆施工方案8323 工程特殊施工措施86第七章 脱硫塔防腐专项施工方案871、概述872编制依据883.防腐施工组织作业体系883.1施工组织体系884、安全组织网络图885、质量管理组织网络图896、安全防护领导小组907、施工工序关键的质量控制点918、防腐施工作业程序内容928.1施工
5、工艺流程：928.2施工要求92第一层鳞片95第二层鳞片95缺陷修补95检查959、质量管理及保证措施9610、安全措施及文明施工9711、 雨季施工措施9812、 物资的管理9912.1 设备、材料的装卸与搬运。998.3 工程竣工后备品、备件及专用工具的移交。10013项目质量管理10013.1 公司质量管理手册作为施工控制依据。10013.2 质量管理体系可操作性程序文件清单10013.2.2 项目质量目标10113.4 工程项目检验、试验的实施10113.5 项目质量控制10214 职业健康安全管理和环境管理10514.1 目 标10514.2 项目健康安全管理措施和环境管理措施。10
6、515文明施工10815.1 文明施工的总目标10816 项目施工技术管理10916.1 施工技术责任制度10916.2 设计变更管理规定10917. 设备担保11018.售后服务111二、除尘器改造方案1131 概述1131.2 技术要求1131.3 设计思路1132 设计原则及性能指标1142.1 设计原则1142.2 性能指标1143 设计标准1164 除尘器概述1184.1 结构简述1184.2 工作原理1184.3 核心部件1194.4 除尘器机构特点1194.5 控制技术1204.6 保护技术1204.7 主要技术说明1215 质量保证和检验、验收1225.1 布袋除尘器的性能保证
7、1235.2 布袋除尘器质量保证1235.3 检验和验收1236 油漆、包装、运输1247 技术资料和交付进度1248 技术服务及售后服务1248.1 技术服务的范围1248.2 技术服务的要求1258.3 安装提供技术服务1258.4 试运行和调试提供技术服务1258.5 售后服务1259 主要供货清单12610、除尘系统施工组织设计1271）、工程名称1272)、工程概况1283)、除尘系统设备配置清单12811、工程实施组织机构12912、施工组织措施13112.1 钢支架安装13112.2 箱体及灰斗安装阶段13212.3 清灰系统等安装13213、主要施工工艺要求1331、钢支架的安
8、装1332、箱体及灰斗的安装1333、清灰系统等安装13314、工程进度表1343台除尘器安装进度安排13415、施工质量保证技术措施13416、安全文明施工措施13517、3台除尘器安装进度表137一、脱硫技术部分 投标单位：营口力安环保设备有限公司二零一七年七月 第一章 总则1 项目简介拆除原有湿式脱硫除尘器新建2套脱硫除尘系统及所有配套附属系统等。为满足环保脱硫要求，本次工程采用氧化镁湿法烟气脱硫工艺，2台10t/h锅炉共用一塔，20t/h 锅炉，南北两座锅炉房单独设置FGD系统。本次脱硫工程FGD入口二氧化硫浓度1200mg/m3(干基、10%含氧)，建成后脱硫系统在设计工况下脱硫效率
9、不小于95%；脱硫装置年利用小时数3600小时；装备可用率不低于98%；FGD装置服务寿命为15年，并能持续稳定运行。2专项工程概况辽宁鹏昊实业集团有限公司共有南北2个锅炉房。南部锅炉房为2*10t/h热水采暖锅炉，按2炉1塔配置脱硫系统；北部为1台20t/h 热水采暖锅炉，配置一套脱硫系统。.1.2工程概要3台（1台20t/h+2台10t/h）热水锅炉尾部烟气先经过3台各自配套的布袋除尘器除尘后，经引风机加压汇入烟道，引入至脱硫装置脱硫，烟气经脱硫后通过烟囱外排。脱硫工艺采用湿式90%纯度氧化镁法，脱硫效率高。两套脱硫系统在原有锅炉房现场加工制作组装。3 项目设计运行环境条件 3.1厂址自然
10、条件名 称单 位参 数备 注设备安装地点锅炉房冬季采暖期各月平均气温-5.62历年平均气温 7.8极端最高气温38.3极端最低气温-30.6年平均降水量mm722.4日最大降水量mm215.5平均相对湿度%64平均风速m/s 3.2最大风速m/s29.7冬季主导风向NWN夏季主导风向SWS地表冻层深度m1.48最大积雪深度cm20冬季大气压力kPa102夏季大气压力kPa100基本风压KN/M0.55；采暖期天数d152厂址海拔高度m21黄海高程地震基本烈度度7 土壤最大冻结深度为mm148依据建筑抗震设计规范（GBJ11-89）规范要求，本工程应按度区采取相应抗震设防措施。3.2 燃料指标燃
11、煤质量指标项目内容 符号单 位技术要求粒度90微米%90%全水分Mt 10.0一般分析实验水分(内水)Mad3.5干燥无灰基挥发分Vdaf 48.0干燥基灰分 Ad12.43氮分 Nar%0.9收到基恒容低位发热量Qnet.v.ar Kcal/kg 5000干燥基全硫St.d 0.50.8煤灰熔融性软化温度ST1200收到基碳Car 64.85收到基氢Har2.74收到基氮Nar0.78收到基氧Oar 10.54 3.3锅炉房主要参数和指标项目内容单 位 参数备 注锅炉名称2*10t/h/20t/h热水锅炉燃料二类烟煤锅炉排烟温度170燃料耗量Kg/h 1750/3000干燥基全硫 0.8 炉
12、外脱硫后 SO2 排放浓度mg/Nm3 100 颗粒物排放浓度 mg/Nm320 烟气黑度 I 级 3.4 设计制造标准投标方卖方在采用设计制造标准和规范方面应采用下列规则，在标准、图纸、质量记录、和操作手册上均采用国际单位（SI）；设备铭牌按制造厂标准；制造标准和规范按下列标准执行，原则上可采用国家和企业标准，如采用国际标准，则所采用的标准应不低于国内标准，并可在锅炉设计、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准。这些标准应符合或高于下列标准的最新版本，锅炉配套设备和部件应符合相应的国标或经上级批准的企业标准。1. 锅炉大气污染物排放标准 GB132712. 锅炉房设计规范 GB50041-2
13、0083. 烟囱设计规范 GB50051-20024. 工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件 JB/T1621-19935.钢结构设计规范 GB500176.工业噪声控制设计标准 GBJ877.火力发电厂设计技术规程 DL50008.电业安全工作规程（热力和机械部分）1997版9.火电厂烟气排放连续监测技术规范 HJ/T 7510.锅炉大气污染物排放标准 GB 1327111.工业企业厂界噪声标准 GB1234812.建筑防震设计规范 GBJ1113.电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ23214.电力建设施工及验收技术规范15.锅炉烟尘测试方法 GB/T546816.钢结构工程施工及验收规范 G
14、B5030517.建筑抗震设计规范 GB5001118.固定式钢斜梯 GB4053.419.固定式工业钢平台 GB4053.420.焊接H型钢 YB330121.工业管道施工及验收 GBJ25322.工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023523.火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定 DLGJ15824.火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定DL/T5072上述标准按最新版本的标准执行。3.5 电源动力电源： 频率：50Hz ；额定电压： 380/220v三相四线仪表电源： 频率：50Hz ；额定电压： 220v AC 3.6 锅炉特性设备名称参数名称单位数 据锅炉型 式链条式热水锅炉
15、最大连续蒸发量t/h10/20台 数台2/1引风机型 式离心式数 量（每台炉）台1主要参数10t/h：Q=3300m3/h；H=5000Pa；N=55kW20t/h：Q=51000m3/h；H=4500Pa；N=110kW4 总技术要求的响应本脱硫技术方案完全响应招标文件技术参数要求和性能指标保证脱硫装置投标范围完整的脱硫装置为布袋除尘器出口到烟囱出口为止的所有工艺系统，投标方提供下列系统和设备等的设计、制造、安装、调试，但不排除其他在此没指出的必要的组件和服务：吸收系统；烟风系统；吸收剂制备及投加系统；脱硫渣处理系统；脱硫废水排放系统；自动控制系统；电气系统；土建基础和水池；附属管道及辅助系
16、统。第二章 投标工艺系统及设备1.脱硫装置性能及设备参数脱硫装置性能数据表 性能和设计数据单 位数 据1.一般数据1.1 脱硫装置总压力损失Pa1000其中：吸收塔Pa800烟道Pa2001.2 脱硫剂摩尔比Mg/Smol/mol1.021.3 脱硫液气比（L/G）L/Nm331.4 SO2脱除率（设计效率）%95SO2脱除率（保证效率）%921.6烟气脱硫吸收塔出口含尘浓度mg/Nm3101.7烟气脱硫吸收塔出口温度502. 预计消耗-脱硫剂名称90%氧化镁-脱硫剂（规定品质）t/h0.048-工业水m3/h2.0-电力（装机总容量）kW1352、脱硫装置设备数据表 设 备名 称规 格数 量
17、备注一吸收系统1. 脱硫吸收塔台1吸收塔形式喷淋空塔流向（顺流/逆流）逆流-设计压力降Pa1000-额定出力时烟气流速m/s3.2-烟气停留时间(额定出力)s3.0-脱硫塔直径m2.5/2.3-脱硫塔总高度m11-脱硫塔耗水量t/h2.0材质吸收塔壳体/防腐碳钢/玻璃鳞片喷嘴SiC入口烟道材质碳钢氧化空气管/喷嘴FRP/碳化硅吸收塔喷淋层数32 除雾器位置吸收塔上部方式2层折流板式材质FRPP冲洗方式（连续/间断）间断除雾器烟气阻力Pa3003 氧化风机型式罗茨鼓风机数量台2扬程kPa39.2电动机额定功率kW3.0入口流量（每台）m3/min1.88风机进口过滤器型式过滤棉风机进出口消声器型
18、式过滤棉4 吸收塔循环泵型式离心式数量台6各3台电动机额定功率kW15/112*10/20t/h吸入滤网FRP扬程m22/24体积流量m3/h80/605 搅拌器循环池、药剂罐型式桨式数量台6各3台轴材料合金钢叶轮材料2205合金钢电动机额定功率kW4二、吸收剂制备系统1氧化镁浆液箱数量台4各2个材料碳钢衬玻璃鳞片树脂容积m33尺寸150020002 氧化镁浆液泵型式离心式数量台2叶轮材料钢衬UHMWPE电动机额定功率kW3扬程m30体积流量m3/h10三、烟气系统1 原烟气挡板门安装位置烟道上挡板型式单轴双挡板尺寸（LW）mm1.21.0叶片材质碳钢密封材质316L外壳材质Q235压损Pa5
19、0外壳设计压力Pa-20005000叶片设计压力Pa-20005000开/关时间S60电动执行机构KW0.12四、脱硫渣脱水系统2 板框压滤机数 量台2出力(含水量15%)t/h1.5脱水面积10m2电机功率1.5kW3 过滤泵型 式离心式数 量个2进口流量m3/h20电动机功率kW11五、工艺水系统1 工艺水箱数 量个2有效容积m38直 径m2.0高m3材 料Q235防腐材料无2 工艺水泵数 量台2形 式离心式壳体/叶轮材料铸铁/碳钢扬 程m50流 量m3/h12.5密封形式机械密封密封材料SiC电机功率kW5.5第三章 投标方要说明的问题投标人营口绿源锅炉有限责任公司是一家专注于锅炉、脱硝
20、、除尘、脱硫等节能环保领域的高科技公司，公司具有实力雄厚的设计和项目实施服务队伍，具有多套58MW及以上机组脱硫业绩，形成了集工艺设计、施工、安装、调试、售后服务、运行管理、人员培训和脱硫副产品综合利用一体化工程建设与管理能力。总之，投标人将为招标人提供完全满足招标文件要求的、技术先进的、完整的烟气脱硫装置，完全响应招标文件技术要求和参数要求。第四章 投标设备性能概述1.FGD工艺描述本工程脱硫系统由烟气系统、喷淋反应塔吸收系统、氧化镁制浆系统、废水处理系统、工艺水系统、自动控制系统等组成。氧化镁湿法脱硫工艺流程：氧化镁粉经加水消化制成1015%浓度的浆液，用乳液泵打入循环池中，再经循环泵打入
21、喷淋系统，喷淋脱硫。为了避免溶液饱和，循环池定期自动外排5%左右的脱硫废水，废水经处理后大部分循环回用，小部分达标后排放。氧化风机工艺流程简图：烟囱 氧化镁熟化池脱硫塔氧化镁浆液池.循环沉淀池循环泵污泥脱水机回用外排 泥饼外运处置 供热工程所需3台脱硫塔，采用氧化镁湿法脱硫工艺。脱硫效率不低于95。FGD烟气处理系统设计为限制降低有害污染物的排放，采用湿法工艺，氧化镁作为吸收剂，吸收塔采用技术成熟的喷淋空塔。FGD系统包括吸收塔和所有其它必需的设备。主要分为以下子系统：烟气系统浆液制备系统SO2吸收系统脱硫渣脱水系统工艺水系统1.1烟气系统烟气脱硫在引风机出口到吸收塔入口设置原烟气挡板门，保证
22、脱硫塔检修停运时，锅炉系统正常运行。1.2 烟道和烟道挡板烟气从FGD系统脱硫后至烟囱直接排放。脱硫塔进口烟道挡板采用单轴双挡板，在设计压力和设计温度下具有100的严密性。1.3浆液制备系统由于氧化镁的熟化性能和浆液质量对脱硫效率影响极大，氧化镁在消化罐中用热水迅速熟化，经乳液泵泵送往塔内。消化罐采用碳钢材料制作，内做防腐处理。乳化浆液罐采用碳钢材料制作，内做防腐处理。氧化镁浆液浓度为20%，消化罐、浆液罐大小均为3m3，可以保证8小时用量。乳液泵和搅拌器输送泵，2台，设计流量为5.0m3/h，扬程为30m。在消化罐、乳化罐各设置一台4KW搅拌器。FGD工艺以氧化镁作为二氧化硫的吸收剂。脱硫所
23、用的氧化镁浆液采用氧化镁干粉制浆方式制备，再由氧化镁浆液泵输送到脱硫岛的吸收塔。全套吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。1.4 SO2吸收系统在吸收塔内，浆液中的氢氧化镁与烟气中SO2、SO3等发生化学反应，生成亚硫酸镁，脱硫和除尘后的净烟气通过管束除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。向循环池的浆液中喷入空气，将亚硫酸镁氧化为硫酸镁，为保持浆液不沉淀，循环池浆池配有搅拌装置。塔底浆液通过管道自流至脱硫循环池。1.5 吸收塔FGD系统采用带就地强制氧化的喷淋塔。在吸收塔内烟气与脱硫浆液液滴逆向流动时，SO2和SO3等与悬浮液中氢氧化镁反应，形成亚硫酸镁，并在吸收塔外循环池中被氧化空气
24、氧化成硫酸镁，超饱和溶液结晶成7H2O硫酸镁。主要反应方程式如下：MgO+H2O-Mg(OH)2SO2+Mg(OH)2-MgSO3+H2OMgSO3+1/2O2-MgSO4吸收塔的设计尽量使烟气压力损失低，节省电耗，且吸收塔内部表面无结垢、堵塞问题。喷淋组件之间的距离是根据所喷液滴的有效喷射轨迹及滞留时间而确定的，液滴在此处与烟气接触，SO2通过液滴的表面被吸收。进气口布置朝向吸收塔有足够的向下倾斜坡度，从而保证烟气的停留时间和均匀分布。补给氢氧化镁浆液进入吸收塔浆池与浆液混合。吸收塔浆池中的混合浆液由循环泵循环并配送到喷嘴，产生非常细小的悬浮液滴。每个运行的循环泵都连接到其各自的浆液喷淋管组
25、。循环泵的数量和流量根据烟气量的大小、烟气中二氧化硫的浓度要求而确定。循环池中的pH值由投入氢氧化镁量控制，大约为6.5。吸收塔的运行采用PLC自动控制，以便连续运行。1.7 吸收塔浆液循环系统吸收塔浆液循环系统包括循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴，使吸收浆液及原烟气进行充分的接触。这一系统的设计要求是喷淋层的布置达到所要求的覆盖率，从而在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现95%及以上的脱硫效率。采用单元制设计，每个喷淋层都配有一台与喷淋层上升管道系统相连接的浆液循环泵，从而保证吸收塔内200%以上的吸收浆液覆盖率。吸收塔配有3台循环泵，根据锅炉负荷选择最经济的泵运行台数，从而节约运行费用。
26、喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔的横截面，一个喷淋层是由喷嘴和带连接支管的母管制浆液分布管道组成的。使用由碳化硅制成的空心喷嘴和FRP喷淋管道，可以长期运行而无腐蚀、无磨蚀、无结晶、结垢及堵塞等问题。1.8 除雾器吸收塔设二级折流板除雾器，除去净烟气中夹带的液滴和雾滴。它布置于吸收塔上部最后一个喷淋层与烟气出口之间。大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞机率大幅增加，易于凝聚、聚集成为大颗粒，从而实现从气相的分离。除雾器配有冲洗管并带有喷嘴，水从喷嘴强力喷向除雾器各元件的底部，以达到清洗的目的。它主要包括以下两个部分：二级板流式除雾器。除雾器清洗系统，包括管道、阀门和喷嘴等。 1.9
27、 氧化空气系统氧化空气系统由氧化风机和氧化空气分布层组成，它的主要特点如下：氧化性能高氧化空气用量较少氧化空气分布均匀便于维护氧化空气通过氧化空气分布管均匀的分布在循环浆液池中，将亚硫酸镁氧化为硫酸镁1.10脱硫渣脱水系统沉淀池内脱硫浆液根据浆液密度设定值自动送到板框脱水机脱水。经脱水处理后的脱硫渣（表面含水率小于15），采用汽车外运处置，不会造成二次污染。脱水系统包括脱水机、压滤泵管道阀门系统等。系统各设置一台脱水机，1台压滤泵。脱水机的滤液回用于浆液制备系统，其它返回吸收塔并部分外排至废水处理系统。1.11 工艺水系统工艺水系统主要用于除雾器冲洗。设置2台除雾器冲洗水泵（1用1备），供除雾
28、器冲洗。 2 保证脱硫效率的有效措施2.1 选取合适的液气比 液气比是指流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量，它直接影响吸收系统的设备配置、操作费用和脱硫效率。液气比决定酸性气体吸收所需要的吸收表面，提高液气比相当于增大了吸收塔的喷淋密度，使气液间的接触面积增大，脱硫效率提高。根据烟气参数和要求的脱硫效率，应用计算机模拟技术，选取合适的液气比，从而保证脱硫效率。具体到本工程，在吸收塔设计时，按单元制设置3层喷淋，每层对应一台大流量浆液循环泵。各喷淋层相互叠加并错开一定角度,使喷淋层之间实现2倍以上的覆盖率。对喷淋层喷嘴的形式、数量和分布进行优化，使喷出的液滴直径保持在适当范围内并完全覆盖
29、吸收塔截面。在吸收塔入内设置分布环，防止烟气的短路和偏流。通过这些措施，实现了喷淋液滴与烟气的完全逆流接触，保证了脱硫效率。2.2 合理的吸收塔烟气流速 在其他参数恒定的情况下，提高塔内烟气流速，可提高气液两相的湍动，降低烟气与液滴间的膜厚度，提高传质效果。另外，喷淋液滴的下降速度将相对降低，使单位体积内持液量增大，增大了传质面积，提高了脱硫效率。但气速过大，又会使气液接触时间缩短，脱硫效率下降。FGD运行证实,当气速在2.443.66m/s之间逐渐增大时，脱硫效率下降；当气速在3.664.57 m/s之间逐渐增大时，脱硫效率几乎与气速的变化无关。我们设计烟气流速为3.2m/s。2.3选取合适
30、的镁硫比镁硫比是指注入吸收塔内的吸收剂量与吸收的SO2量的摩尔比。它反映了单位时间内吸收剂原料的供给量，通常以浆液中吸收剂浓度作为衡量度量，在液气比一定的情况下Mg/S增大，入塔吸收剂增加，引起浆液pH值上升，可增大中和反应速率，使SO2吸收量增加，提高脱硫效率，因此，我们选取吸收塔浆液浓度在15%左右，镁硫比在1.021.03%之间。2.4 保持吸收塔内浆液的PH值在合适的范围内吸收塔浆池pH值是脱硫的重点运行参数，一方面pH值影响SO2的吸收过程，pH值越高，传质系数增加，SO2的吸收速度就快，pH值低，SO2的吸收速度下降，运行证实，当pH下降到5.5以下时，几乎不能吸收SO2了。由于脱
31、硫过程化学反应很复杂，不同的pH值对反应过程和脱硫效率均有一定影响。只有合适的pH值才能使脱硫系统正常运行并获得较高的脱硫效率。实践证明，pH值一般选择在6.5左右为宜。保持pH值的方法为：在系统中设置pH值在线检测系统，并与吸收塔入口原烟气流量，入口SO2浓度，出口净烟气流量，出口SO2浓度，进入吸收塔的吸收剂量构成一个闭式控制回路，从而随时调整吸收剂供应量和浆液pH值保证脱硫效率。3.确保关键部位采取的防腐措施工业上常用的防腐材料主要有耐蚀合金、玻璃鳞片树脂、聚脲、橡胶、玻璃钢等。结合我公司实际经验，考虑到具体工况条件，对于本工程决定采用玻璃鳞片树脂材料作为防腐材料。玻璃鳞片树脂的优点可概
32、括如下：a.耐腐蚀和耐温性能好。可完全满足脱硫装置的耐腐蚀要求，其温度使用上限在150200。b.较低的渗透率。c.具有较强的黏结强度。d.耐温差性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了与涂层与基材之间的线膨胀系数的差别适用于温度交变的重腐蚀环境。e.耐磨性好。固化后的硬度较高，比普通醇酸漆高23倍，耐磨性能好，而受外机械损伤时，破坏是局部的，操作扩散趋势小，易于修复。f.工艺性较好。由于玻璃鳞片树脂的固体成分较高，可以一次性做成较厚的涂层，涂层方法可以是喷涂、镘涂、刷涂等成型工艺，并具有当场配制和室温下固化的特点。使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处做简单的处理即可进行修复，并
33、可继续使用而不影响使用性能。FGD系统主要易腐蚀部分为：出口烟道内侧、吸收塔系统和所有与浆液接触的设备、管道及阀门。出口烟道内侧，包括烟道内部的导流板和烟道与膨胀节连接处防腐：主要腐蚀物是烟气中的水汽、盐和酸性物SO2、SO3、HCl、HF、NOx等，采用涂衬玻璃鳞片2mm进行防腐。吸收塔防腐：吸收塔内主要是烟气和浆液中的SO42-、SO32-、Cl、F等腐蚀物对吸收塔进行腐蚀，根据招标文件要求，脱硫塔采用碳钢+衬玻璃鳞片防腐，其中塔内壁部分涂4mm，塔进出口处涂4mm厚。吸收塔原烟气入口烟道防腐：吸收塔入口烟道，存在干湿交替，温度较高，同时存在烟尘的冲刷磨损，因此，此处腐蚀最为严重，此段烟道
34、采用碳钢涂4mm玻璃鳞片制作。吸收塔浆液循环泵吸入管的滤网：由于长期浸泡在4050浆液中，采用FRP材料制作。所有输送浆液和滤液的离心泵，其叶轮采用钢衬超高分子量聚乙烯或等同材质。第五章 投标设备性能概述1、设计条件技术参数处理烟气量： 56000/51000m3/h烟气温度： 150入口烟气含尘量： 20mg/Nm3烟气含硫量： 1200mg/Nm3处理工艺：湿式氧化镁法2 、烟气处理后参数指标SO2排放浓度设计值：100/Nm3 脱硫效率953、脱硫剂氧化镁成分序号项目规格数量1MgO含量（wt）90%2活性MgO含量（wt）70%3CaO含量（wt）2%4SiO2含量（wt）3%5Fe2
35、O3+Al2O3含量（wt）1%6Cl含量（wt）1%7灼烧损失5%8水分2%9粒度200目200目通过95%，100目通过100%4 锅炉单塔脱硫技术参数序号名称单位数量1脱硫设计值mg/Nm31002装置可用率98%3液气比L/Nm334脱硫塔阻力Pa10005镁硫比1.036循环液pH6-6.57循环量m3/h210/1808耗电量KW/h65/459耗水量t/h2.010脱硫剂耗量kg/h50/5011喷嘴数量1寸螺旋21/1812喷嘴材质碳化硅5、工艺设施设备设计及设备选型1 吸收塔 本期FGD系统的吸收塔采用立式喷淋空塔，内有喷淋层、管束式除雾器等。设计寿命15年以上。其有关技术参
36、数如下：烟气流量Q为56000m3/h/51000 m3/h塔径为：D=2500/2300mm 吸收塔的高度： 11m吸收塔材料： Q235 吸收塔数量： 各1座。 吸收塔内所有部件能承受最大入口气流及最高进口烟气温度冲击，高温烟气不对任何系统和设备造成损害。2 氧化镁熟化罐氧化镁按比例加入热水使水温达到70并保持温度，水化成20%浓度的氢氧化镁乳液，泵入浆液罐储存；再用乳液泵打入循环池内。两脱硫装置各设置一套浆液制备系统。材料：Q235B：尺寸1.5*2.0m 有效容积3m3其他：设视孔、检修孔及盖板，并配带4KW减速搅拌器等。3 氧化镁浆液罐 氧化镁乳液灌通过电电加热使液温达到50并保持温
37、度 材料： Q235B： 尺寸1.5*2.0m 有效容积 3m3 其他：设视孔、检修孔及盖板，并配带4KW减速搅拌器等。4 循环浆液池 塔外循环池循环，有效容积： 30 m3 池内设曝气搅拌装置和浆液排出管及循环泵吸液管5工艺水箱 用于脱硫塔除雾器冲洗和管线、设备、管道冲洗。 材料： 碳钢 Q235B 布置在室内 有效容积： 8m3 配套冲洗泵2台，泵流量12.5m3/h，扬程50m6 喷淋层吸收塔内部浆液喷淋系统由喷淋管和喷嘴及必要的组件组成，喷淋系统的设计合理分布要求的喷淋量，使烟气流向均匀，并确保浆液与烟气充分接触和反应。所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴材料采用碳化硅或相当的材料
38、制作。 需要喷嘴个数为：1 21/18（个）喷淋管材料：FRP，3层 位置：位于吸收塔中部。7 折流板式除雾器1) 数量：1套2除雾器出口烟气雾滴含量小于75mg/Nm3除雾器材料采用带加强的阻燃聚丙烯FRPP，能承受高速水流冲刷。除雾器冲洗用水为FGD工艺水，由工艺水泵提供，并考虑在事故状态下，可由保安电源供电。除雾器将以单个组件进行安装。而且组件能通过附近的吸收塔人孔门进入。位置：位于吸收塔顶部。系统阻力300Pa。8 吸收塔前后烟道烟气流速15m/s，脱硫塔进出口烟道采用钢烟道，烟道采用气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接，烟道提供低位排水措施。出口烟道及进口烟道2米以内进行玻璃鳞片防腐，有效地保护脱硫烟道。在烟道外部设置支撑加固，保证烟道稳定、耐用。 进口主烟道规格为：L*B=1