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1、管桩偏位的两种处理方法1、工程概况某住宅小区幢住宅楼基础，设计采用C60、400薄壁预应力混凝土管桩293根，桩长24m，桩全截面进入持力层（粘土层）大于3m，采用10104m焊接接桩，单桩设计承载力标准值550kN.打桩完成后，桩顶位于自然地面以下2.5m左右。该楼土方开挖范围内的土质分层（自上而下）情况为：杂填土；粉质粘土，大多为软塑，不能利用；淤泥质粉质粘土属于高压缩性土，其力学性质很差。该基础所在地原为池塘，其底板位于杂填土与粉质粘土层内，挖土深度约2.8m.薄壁预应力混凝土管桩纵向间距为1.11.6m.先采用机械挖土至桩顶标高以上0.60.8m处，然后再采用人工挖掘的方法。机械挖土时
2、采用一台单斗反铲挖土机，从东向西退挖，一次挖到挖掘深度，土方临时堆放在基坑南侧，高约1.5m，施工十分顺利。但在人工修挖基槽时，发现西南区域基坑内深黑色的淤泥将地表的粉质粘土拱起，且次日部分桩有偏位现象出现。经对桩位的复核，发现偏移量在1150cm的桩有88根，在5180cm的桩有14根，100cm的桩有8根，偏移量的分布有明显的规律，即从南向北递减，从东到西递增。2、管桩偏位原因及其解决思路（1）原因分析：该区域原为池塘边缘，南北侧的土质差异较大，北侧的粉质粘土层较好（19.1kN/m3，c13kPa，22.6），而南侧的淤泥质粘土层较差（16.9kN/m3，c6.7kPa，13.4）。南侧
3、的堆土压力造成淤泥质粘土向西南区域滑动产生巨大的推挤作用，引起预应力高强度混凝土管桩的偏位。（2）解决思路：为确定被挤偏的桩的损伤程度和完整性，首先对之进行低应变动力检测，发现偏移量小于50cm的桩均未断裂，大部分桩身完整，无明显缺陷，有个别局部开裂，而受损部位均在距桩顶510m处；偏移量大于50cm的桩，有明显缺陷，局部开裂较严重。若采用原桩型进行补桩，则施工工期较长，费用很高，还会引起违约索赔。因此，同时考虑了以下两种解决方案：推顶法（即桩顶施加水平推力）使桩复位。根据建筑桩基技术规范（JGJ94-94）中公式计算得出桩的水平变形系数0.6495m-1后，再由式Rh3EIoaVx得出允许水
4、平推力值（其中oa为桩顶容许位移，软土取40mm；Vx为桩顶水平位移系数，当h（桩长）4时取2.441；EI为桩身抗弯刚度），即h124.91kN.采用小于h的水平推力对预应力高强度混凝土管桩的桩身是安全的。施工时先清除桩前侧的土，最大幅度减少所需的水平推力，再采用小于h水平推力使偏位的桩复位，就能保证桩的安全。按上述处理思路施工，工期较短，处理费用约每根3000元。锚杆静压桩补桩。借助于锚杆桩来弥补桩偏位所丧失的部分承载力，并可根据工程桩的实际偏位情况，灵活进行处理。在浇筑承台时预留好锚杆桩桩孔，其余按原设计进行施工，不会影响施工工期和工程质量。但平均每根桩处理费用在7000元左右。根据以上经济性和可靠性分析，决定分别情况采用两种方法予以综合处理：即推顶法用于处理偏位小于50cm的管桩，锚杆桩补桩法用于处理偏位大于50cm的管桩。3