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1、深厚表土段套壁施工安全技术措施 一、工程概况陈蛮庄煤矿主井井筒净径5.0m，井深952.5m，井口绝对标高+43.5m（相对标高0.000），井筒设计冻结段深度为621m，采用双层钢筋复合井壁结构，壁厚8002000mm，混凝土设计标号C30C70,内外壁之间铺设两层1.5mm厚高密度塑料板。现主井井筒已施工至冻结段外壁-594.7m（相对标高），为确保内壁的整体性及封水性，加快施工速度，保证安全施工，特编制本措施，望全体参与施工人员遵照执行。 表一套内壁技术参数表序号名 称数量单 位备 注1井筒全深952.5m2井筒净直径5.0m3表土层厚509m4冻结段深度629m5内壁厚度400mm-2
2、.5-124.4 m600mm-124.4-288.5 m800mm-288.5-437.3m1000mm-437.3-609m6 壁座厚度2000mm-609-621m 表二 内壁砼强度配置及用量表序号名 称强度等级用 量单 位部 位备 注1内壁砼C30661.3m3-2.5-100 m6.72m3/m2内壁砼C401404.6m3-100-240m10.55 m3/m3内壁砼C501553.4m3-240-288.5m-288.5-360m10.55 m3/m14.57 m3/m4内壁砼C601165.6m3-360-440m14.57 m3/m5内壁砼C652486.9m3-440-57
3、2m18.84 m3/m6内壁砼C70697m3-572-609m18.84 m3/m7内壁砼C70528m3-609-621m壁座44 m3/m表三 内壁钢筋(竖)配置表使用部位钢筋型号间距mm每圈钢筋根数钢筋长度（mm）搭接长度35d（mm）-2.5m-170m18250644500630-170m-290m20250644500700-290m-360m25250644500875-360m-440m20200外圈1014500700内圈804500-440m-609m20200双层外圈1074500700内圈804500-609m-621m25250三层外圈894500980中圈76内
4、圈64表四 内壁钢筋(环)配置表使用部位钢筋型号钢筋间距（mm）每圈钢筋根数钢筋长度(mm)搭接长度35d(mm)-2.5-170m182504450063011300搭接-170-290m202504450070011600搭接-290-360m252504450087512500搭接-360-440m25250外圈5450087513600搭接内圈4450011300搭接接下表-440-530m25200外圈64500875内圈4450011300搭接-530-572m28200外圈6450098012400搭接内圈4450011300搭接-572-609m28200外圈645009801
5、2400搭接内圈4450011300搭接-609-621m28200外圈6450098011900搭接中圈5450012400搭接内圈4450013000搭接二、施工方案壁座段（-621m-609m）及井筒内壁段（-609m-2.5m）施工采取钢筋绑扎、浇筑砼和拆模板等工序平行作业，用1.25m高组合式金属模板自下而上一次性连续砌筑。三、施工准备工作1、所有套壁所需材料必须提前运至现场。2、地面组装模板，校对尺寸，并经甲方及监理验收合格。3、各方向组按井下划分区，分别对号入座，每个片区，每个操作部位责任到人。4、校正中线，井底操平。5、绑扎钢筋（铺设高密度塑料板）、立模，浇注第一节模混凝土。6
6、、做好钢材、水泥、外加剂、塑料板等材料的准备，以确保套壁工作的连续进行。7、提前做好相应砼标号的配合比试验及进场材料的相关检测、检验。四、施工工艺1、塑料板的铺设按照设计要求、内外壁之间要铺设两层高密度1.5mm厚塑料夹层板，其规格及数量见下表：高分子塑料夹层板用量表部位规格（长宽高）数量(片)-2.5-124.4m18.222.00.0015m128-124.4-288.5m19.482.00.0015m173-288.5-437.3m20.732.00.0015m157-437.3-609m222.00.0015m181以吊盘上层盘作工作盘铺设塑料板，内层井壁浇筑与铺设塑料板平行施工，铺设时横向与竖向搭接长度均为100mm，自下而上正鱼鳞压茬。塑料板的固定方式采用JIZ23A型冲击电钻钻眼，在眼孔内楔入塑料钉，眼深不大于60mm，塑料钉端部与外层井壁持平，不得外露，固定点间距不大于1000 mm。塑料钉将塑料板紧贴井壁固定，不得出现鼓肚现象，钉孔间排距不合适时应补打，不得漏钉。 4