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1、桥梁钢筋施工安全措施施工前安全措施钢筋加工场设置符合下列要求：(1)各机械旁应设置机械操作程序牌。(2)加工场不得设在电力架空线路下方。(3)操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。(4)加工机具应设工作棚，棚应具防雨(雪)、防风功能。(5)含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。(6)加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。(7)加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。(8)加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。(9)现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防
2、通道。(10)加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。施工中安全措施1使用起重机吊装钢筋，现场作业应符合下列安全要求：(1)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。(2)现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。(3)作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。(4)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难
3、等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。(5)吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。(6)构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。(7)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。2钢筋码放应符合下列要求：(1)钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。(2)整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超过1.2m。(3)码放应稳固，并应采取防止锈蚀和污
4、染的措施，不得损坏标牌。(4)钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过2m，钢筋笼的码放层数不宜超过2层。(5)钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、生产企业等情况分别堆放，并设分类标牌。(6)钢筋除锈现场应通风良好；操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手套；操作人员应站在钢丝刷的侧面，严禁触摸旋转的钢刷；除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得使用除锈机除锈。3钢筋需冷拉时，冷拉作业应符合下列要求：(1)当温度低于-15时，不宜进行冷拉作业。(2)卷扬机操作工必须能看到全部冷拉场地。(3)冷拉场夜间工作照明设施应采取防护措施。(4)采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，必须设限位装置。(5)使用卷扬机应符合卷
5、扬机相关安全技术交底的具体要求。(6)作业中，发现滑丝等情况，必须立即停机，放松后方可处理。(7)在冷拉场两端地锚外应设防护挡板和安全标志，严禁人员在此停留。(8)卷扬机及其地锚必须安装稳固，经验收合格，并形成文件后方可进行冷拉作业。(9)作业时，应设专人值守，严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人，严禁跨越受拉钢筋。(10)冷拉作业必须设专人指挥，作业前，指挥人员必须检查卡具和环境，确认钢筋卡牢、环境安全后，方可向卷扬机操作工发出冷拉信号。4采用机具加工钢筋应符合下列要求：(1)机具运行中，严禁作业人员触摸其传动部位。(2)使用范围、操作程序应符合机械使用说明书的规定。(3)加工机具应设专人管理
6、，定期保养和维修，保持其完好的技术性能，不得超载和带病运转。(4)作业中遇停电和下班后，应关机，并切断机械电源；机具运行中，发现异常必须立即关机断电，方可检修。（5)加工机具应完好、安装稳固、保持机身水平，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电相关安全技术交底具体要求；使用前应经检查、试运行，确认正常。（6)焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品；不能满足时，必须采取安全防护措施。对焊和手工电弧焊作业应设作业区，其边缘应设挡板，非作业人员不得入内；配合搬运钢筋的作业人员，在焊接时应背向焊接处，并采取防止火花烫伤的措施。5手工电弧焊应符合下列要求：（1）操作者必须经专业培训，持证
7、上岗；数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。（2)焊接前应检查焊把线和电焊钳的连接，确认绝缘可靠。（3)使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用。（4)电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。（5)在潮湿地点焊接时，地面上应铺以干燥的绝缘材料，焊接工应站其上。（6)焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。（7)作业后必须切断电源、锁闭电闸箱、清理场地、灭绝火种、消除焊料余热后方可离开现场。（8)露天焊
8、接作业，焊接设备应设防护棚；焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内；焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。（9)所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。（10)作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。（11)作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。6钢筋和钢筋骨架的运输与安装（1)钢筋和钢筋骨架运输前应根据钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸、现场环境和运输道路等情况，选择适宜的运输车辆和吊装机械；向基坑运送钢筋不得抛掷和碰撞坑壁。（2)现
9、场使用土坡道两侧边坡必须稳定；坡道应顺直，不宜设弯道；坡道土体应稳定、坚实，坡面宜硬化处理；坡道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于16；作业中应经常维护，保持完好，并应取防扬尘措施。（3)现场使用斜道(马道)斜道应直顺，不宜设弯道；斜道脚手架必须置于坚实地基上，支搭必须牢固；斜道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于16；斜道两侧应设防护栏杆，且进出口处横栏杆不得伸出栏柱；使用过程中应随时检查、维护，发现隐患必须及时采取措施，保持施工安全；施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。（4)钢筋骨架的刚度不能满足运输和吊装
10、要求时，必须对其采取临时加固措施。7焊接作业现场应符合下列要求：（1)操作者必须经专业培训，持证上岗，数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。（2)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。（3)露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。（4)焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。7