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1、施工现场料具防雨、防潮、防损坏措施 为了使施工料具管理更加规范化、标准化，促进场容场貌的科学管理和现场文明施工，制定料具防雨、防潮、防损坏措施。一、大堆材料的存放1、机砖码放应成丁（每丁为200块）、成行，高度不超过1.5m；加气混凝土块、空心砖等轻质砌块应成垛、成行，堆码高度不超过1.8m；耐火砖用苫布覆盖不得受雨受潮；各种水泥方砖及平面瓦不得平放。2、砂、石、灰、陶粒等存放成堆，场地平整，不得混杂；色石渣要下垫上苫，分档存放。二、库内存放1、水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施；库门上锁，专人管理；分品种标号堆码整齐，离墙不少于100mm，严禁靠墙。垛底架空垫高，保持通风防潮，垛高不超过
2、10袋；抄底使用，先进先出。2、露天存放：临时露天存放具备可靠的苫、垫措施，下垫高度不低于300mm，做到防水、防雨、防潮、防风。3、散灰存放：存放在固定容器（散灰罐）内，没有固定容器时设封闭专库存放，并具备可靠的防雨、防水、防潮等措施。4、袋装粉煤灰、白灰尘粉存在料棚内，或码放齐后搭盖严密以防雨淋。三、门窗及木制口1、堆放应选用能防雨、防晒的干燥场地或库房内，设立靠门架与地面的倾角不小于70deg;，离地面架空200mm以上，以防受潮、变形、损坏。2、按规格及型号竖立排放，码放整齐，不塞插挤压，五金及配件应放入库内妥善保管。3、露天存放时下垫上苫，发现钢材表面有油漆剥落时及时刷油（补漆）：铝
3、合金制品不准破坏保护膜，保证包装完整无损。四、钢材及金属材料1、须按规定、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于200mm。2、有色金属、薄钢板、小口径薄壁管应存在仓库或料棚内，不露天存放。3、码放要整齐，做到一头齐一条线。盘条要靠码整齐；成品、半成品及剩余料应分别码放，不得混堆。五、木材1、在干燥、平坦、坚实的场地堆放，垛基不低于400mm，垛高不超过3m，以便防腐防潮。2、按树种及材种等级、规格分别一头齐码放，板方材顺垛留有斜坡；方垛密排留坡封顶，含水量较大的木材留空隙；有含水率要求的应放在料库或料棚内。3、选择堆放点时，远离危险品仓库有明火（锅炉、烟囱、厨房等）的地方，并有严禁烟火的
4、标志和消防设备，防止火灾。4、拆除的木模板、支撑料随时整理码放，模板与支撑料分开码放。六、玻璃1、按品种、规格、等级定量顺序码放在干燥通风的库房内，如临时露天存放时，必须下垫上苫，禁止与潮湿及挥发物品（酸、碱、盐、石灰、油脂和酒精等）放在一起。2、码放时箱盖向上，不准歪斜或平放，不承受重压或碰撞；垛高：23mm厚的不超过3层，46mm厚的不超过2层；底垫木不小于10cm；散箱玻璃单独存放。3、经常检查玻璃保管情况，遇有潮湿、霉斑、破碎的玻璃及时处理。4、装车运输时应使包装箱直立，箱头向前，箱间靠拢，切忌摇晃和碰撞；装卸时应直立并轻拿轻放。七、五金制品1、按品种、规格、型号、产地、质料、整洁顺序
5、定量码放在干燥通风的库房内。2、存放时保持包装完整，不得与酸碱等化工材料混库，防止锈蚀。3、发放按照先入先出的原则，遇有锈蚀及时处理，螺钉与螺帽及时涂防锈漆。八、水暖器材1、按品种、规格、型号顺序整齐码放，交错互咬，颠倒重码，高度不超过1.5m，散热器有底垫木，高度不超过1m。2、对于小口径及带丝扣配件，保持包装完整，防止磕碰潮尘。九、橡塑制品1、按品种、规格、型号、出厂日期整齐定量码放在仓库内，以防雨、防晒、防高温。2、严禁与酸、碱、油类及化学药品接触，防止侵蚀老化。3、存放是保持包装完整，发放掌握先入先出的原则，防变形及老化。十、油漆涂料及化工材料1、按品种、规格，存放在干燥、通风、阴凉的
6、仓库内，严格与火源、电源隔离，温度保持在530deg;C之间。2、保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞；先进先用，严格控制保存期；油漆应每月倒置一次，以防沉淀。3、制定严格的防火、防水、防毒措施，对于剧毒品、危险品（电石、氧气等），设专库专放，并有明显标志。十一、防水材料1、沥青料底部应坚实平整，并与自然地面隔离，严禁与其他大堆料混杂。2、普通油毡存放在库房或料棚内，并且立放，堆码高度不超过2层，忌横压与倾斜堆放。玻璃布毡平放时，堆码高度不超过3层。3、其他防水材料按油漆化工材料保管存放要求执行。十二、其他轻质装修材料的存放要1、分类码放整齐，底垫不低于100mm，分层码放时
7、高度不超过1.8m。2、具备防水、防风措施，进行围挡、上苫；石膏制品存放在库房或料棚内，竖立码放。十三、周转料具1、随拆、随整、随保养，码放整齐。2、组合钢模板扣放（或顶层扣放）；大模板对面立放，自稳角控制在17deg;18deg;之间；钢脚手管应有底垫，并按长短分类，一头齐码放；钢支撑、钢跳板分层颠倒码放地方，高度不超过1.8m；各种扣件、配件应集中堆放，并设有围挡。3、对钢、铁质的材料均采用下垫上苫的方法，防止材料受雨潮而锈蚀、损坏。按照现场料具管理要求，结合现场实际情况实行分工负责制和日常检查、定期检查制度，发现问题及时整改，确保现场料具管理达标。减少人为和自然消耗，降低生产成本。真正做好增产节约、增效节支。 6