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1、放水试验钻孔施工安全技术措施一、工程概况根据矿安排，拟在一盘区施工7个放水试验钻孔，为确保施工安全，特编制本措施，审批贯彻后执行。二、钻孔布置1、布置方式分别在113106工作面胶运顺槽、西翼胶带机大巷、西翼辅运大巷及西翼三号联巷内施工7个放水试验钻孔，编号为S1S7，仰角均为60，终孔深度均为150m。钻孔布置图附后。钻孔参数见下表1。表1放水试验钻孔参数表孔号开孔位置方位（）仰角（）开孔层位套管长度（m）终孔深度（m）终孔层位备注S1113106工作面胶运顺槽6J13点向南53m90603-1煤20150侏罗系中统粗砂岩放水孔S2西翼胶带机大巷CB19点向西5m12.5603-1煤2015
2、0侏罗系中统粗砂岩测压孔S3西翼胶带机大巷CB19点向西55m12.5603-1煤20150侏罗系中统粗砂岩测压孔S4西翼胶带机大巷CB15点向东3m12.5603-1煤20150侏罗系中统粗砂岩测压孔S5113106工作面胶运顺槽6J23点向南9m90603-1煤20150侏罗系中统粗砂岩测压孔S6西翼辅运大巷F114点向西15m12.5603-1煤20150侏罗系中统粗砂岩测压孔S7西翼三号联巷3L5点向北20m90603-1煤20150侏罗系中统粗砂岩测压孔钻孔布置方式及具体的设计参数以工程技术部下发的放水（测压）钻孔联系书为准。2、探放水设备使用型号为ZDY-1900S型钻机施工，75
3、mm钻头，钻杆规格：631000mm。三、钻孔结构及止水套管预埋1、钻孔结构钻孔结构采用147mm开孔，下108mm套管20m，孔口外露0.2m，采用75mm钻头扫孔并施工至终孔。2、开孔与下套管钻孔以147mm孔径开孔施工至20m，用清水将孔内岩粉冲洗干净，下入108mm套管20m，套管外露孔口0.2m。最后一节套管外端焊接DN100-PN64高压法兰盘和固定环，用10mm钢丝油绳将套管外端与孔口附近的锚杆连接牢固，孔口管外口四周与孔壁之间用AB胶封闭，封闭长度不得小于1.5m，同时预埋2m长6导气钢管，导气钢管外端加装10mm球阀。放水及测压钻孔结构如图1所示。图1放水和测压钻孔结构示意图
4、3、注浆固管（1）采用一台风动注浆泵进行孔内注浆。（2）孔口管外口四周与孔壁之间用AB胶封闭凝固后，套管上装上闷盘后向孔内注入水：水泥：水玻璃比例为1：1：0.5的双液浆，水泥采用P.O.42.5，待导气钢管冒浆后，关闭导气钢管外端球阀，继续注浆至压力升至3MPa时停止注浆。4、孔口管耐压试验待注入孔内的浆液凝固72小时后，用75mm钻头扫孔至孔底以外0.2m，然后进行清水耐压试验，试验压力为6MPa，稳定30分钟，以孔口周围不漏水、孔壁不外鼓、孔口管不松动为合格，否则必须重新注浆加固，直至耐压试验合格。5、在孔口安装带19mm球阀及10MPa压力表的短接（采用DN100-PN64法兰盘和10
5、8mm套管焊接加工）、Z41H-64（DN100）高压闸阀后方可继续钻进。并用10mm钢丝油绳将高压闸阀与孔口附近的锚杆固定住。6、全孔采用清水钻进，不做取芯要求。7、钻孔终孔后，安装带拔哨闷盘，在拔哨上连接102mm排水胶管把钻孔内的水引流到巷道水沟内，放水8个小时后，将孔口闸阀关闭。四、施工准备1、所有作业人员必须持证上岗，上岗前认真学习本措施。2、按施工要求现场备齐施工设备、工具、材料、措施及井下操作图牌板。3、施工前必须对钻机的安全性能进行检查并进行试运转，有隐患时先处理好后再施工。4、钻孔开工前，必须由矿相关部门现场查验巷道内的排水系统情况，不符合规定的，钻孔不准开孔施工。5、排水及
6、准备工作（1）在钻孔施工前，在钻孔附近巷道低洼处皮带机下面或指定地点挖设一个长宽深=5.01.01.0m临时水泱，由钻机队安设1台45kw电泵，并备用1台。（2）在钻机附近皮带机侧用编织袋装煤（矸）码放5m长、1m宽临时水泱当做沉淀池。将行人通道留出。（3）打钻时，利用旧风筒布把打钻水引流到沉淀池，沉淀池的岩粉应及时清理。（4）打钻水经过沉淀后引流到挖设的水泱内，水泱水经过安设的电泵排入巷道的排水系统。（5）严禁打钻水流向迎头。（6）钻孔施工结束，及时把挖设的水泱用编织袋装岩粉或煤（矸）回填。五、安全技术措施1、钻机运输、安装及挪移安全技术措施（1）钻机安装前，由探放水技术人员对钻孔开孔位置、
7、方位及倾角等进行现场标定，确保钻机安装位置满足施工要求。未经批准，不得擅自更改钻孔参数。（2）先将钻机起吊至由道木搭设的平台上，道木之间采用扒钉连接牢固，然后打4根压车柱（水压单体支柱）将钻机进行固定，压车柱与顶、底要接实，并且保证钻孔施工时，钻机不活动，不偏移。压车柱要戴帽（40020050mm木垫板），用木楔打紧，并用8#铁丝带至顶板锚杆（支护锚索）上进行二次保护。施工过程中随时观察压车柱的稳固情况。（3）钻机从井上向施工地点运输或转运时，采用平板车运输，并采用钢丝绳或8#铁丝捆扎牢固，装卸时要有专人负责，不允许站在钻机上随吊起落。由一个作业地点挪移到另一个作业地点距离较近时（距离小于20
8、米），先把钻机解体，钻机底部垫钻杆，采用人工进行挪移；距离较远时，打起吊锚杆把钻机起吊至胶轮车上，采用胶轮车运输。（4）钻机设备在分装、分运时要对各部件采取保护措施，运输时不得在地上拖拉。（5）起吊钻机前，必须对起吊地点及起吊工具进行严格安全检查，严禁使用有断丝的钢丝绳进行起吊，应选择顶板比较完整处，且打专用起吊锚杆（锚杆锚固力8T）。（6）起吊及挪移前，对使用工具进行全面检查。起吊手拉葫芦、小链必须完好且载重符合要求，齿轮运转必须正常，否则严禁作业。（7）钻机起吊时，钻机要牢靠，所有操作人员应该站在离起吊钻机800mm以外的地方，确保安全间距，确需人扶钻机时，必须站离钻机不小于500mm的距
9、离，严禁身体任何部位伸入钻机下方，并由专人观察顶板及起吊设备情况，发现异常应及时停止起吊。（8）搬运钻杆及钻机零件，摆放工器具时，严禁碰砸电缆，以免损伤电缆造成事故。搬运钻机大件时，一定要齐心协力，口令清楚，以免伤人，否则严禁操作。（9）严禁带电挪移钻机，挪移钻机必须保护好电缆及管路。（10）钻机安装前要清楚钻机周围的矸石、平整巷道底板，选择适应的位置安装钻机，同时钻机方位必须与设计一致。2、打钻前检查和准备安全技术措施（1）施工前要检查钻场周围巷道的支护情况，选择在顶板支护完好地段施工。（2）钻机开孔前，必须由探放水技术人员亲自检查开孔的方位、倾角是否与设计相符。（3）检查钻机安装是否平衡牢
10、固，防护设施是否齐全完好，各部件连接是否可靠，管路连接是否正确。（4）对钻机进行试运转，发现问题及时进行处理，确保运转正常。（5）施工人员着装整齐，熟悉钻机的性能。3、钻机操作安全技术措施（1）钻机不得在无人照看的情况下运转。（2）熟悉钻机的性能，并对钻机应正确使用，安排专人对钻机进行维护。（3）钻机在钻进过程中，手不得离开手把。（4）起下钻具时，孔口要采取防滑措施，钻杆要用专用工具固定好。（5）起下钻杆时，要及时卡好钻杆，防止跑钻。（6）钻机移动至前面开孔位置，拧紧前后压板的锁紧螺钉后，才允许进行钻进或提升工作，在钻进或提升过程中，不得移动钻机以免发生事故。（7）钻机运转中，经常注意各运动部位有异常的响声和高温，如有异常立即停钻处理。（8）在钻进中，因故停钻时，应设法将钻具提出孔口，防止埋、烧钻机事故。（9）下钻前必须严格检查钻头的镶焊质量，不合格的禁止入内。同时要严格检查钻具，如发现有弯曲、磨薄、有裂痕的，严禁下入孔内，以免发生孔内事故。（10）机械运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机械运转部位，禁止将工具或其他物品放在钻机上。6