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1、施工方案、施工及技术措施一工艺化、化措施1、测量放线1建筑物定位根据规划提供的红线定位图进展工程测量定位建立测量控制网并采取措施加以保护供施工过程中控制轴线及高程使用。定位过程插入建筑物定位放线后须经规划部门验线后才能进展施工。土方开挖前把控制线及轴线投到基坑开挖边线约2m处的龙门板上并在每条控制线上设两个固定桩控制点以备基坑开挖后及下步施工用。建筑物定位后根据地质及验收确定长江路一侧基槽边坡为1：0.75计算出基槽上口宽度用白灰撤出开挖边界限。2高程测定根据规划图给定的绝对高程点用DS3水准仪把设计给定的0.000绝对高程引测到护壁桩顶连系梁上做三处永久水准点作为下步施工及校核的根据。3标高
2、及轴线测设基槽开挖到一定深度后在槽壁上程度钉入一木桩使桩的上外表离槽底设计标高500mm作为清理槽底及根底垫层施工控制标高用。土方机械开挖至设计标高、人工清槽后在槽底重新进展测量定位使用DJ2激光经纬仪把地面上预留的控制轴点投到槽底钉龙门板挂线根据纵、横向控制轴及根底平面布置图排尺分出建筑物各轴线并进一步定出各根底的中心、位置报请监理复验后进展下部施工。4楼层轴线投测根底施工时采用外控法对建筑物轴线进展控制；主体构造施工时采用内控法进展控制。根底施工时把控制点用埋件固定于负一层顶板砼板面上做为初始控制点。每层顶板施工时在控制轴的交点处及控制轴上任一点M处用木盒预留出200200箱形孔洞使用DJ
3、2型激光经纬仪光学对中下层控制点把控制轴的十字线投放到该层200200孔洞上搁放的玻璃板上在楼板上用墨线弹出永久的中心控制十字线作为该层轴线测放的根据。每层楼板轴线抄测完毕后都要在边轴交汇处立经纬仪校核轴线是否垂直及尺寸闭合差是否满足要求。5标高测量控制构造施工时将0.000标高准确地引测到塔吊节上每层高程传递都沿塔吊节用钢尺从0.000标高直接量取后用水准引测到楼层使用作为柱、墙浇筑、支模的高程传递根据并对各楼层程度点进展闭合测定。柱子、墙拆模后立即抄测构造1000mm线以控制梁板构造及后续工程的标高。顶板砼浇筑时把标高引测到砼柱子中予甩出的粗钢筋上距施工楼板顶面500mm处作为顶板浇筑标高
4、控制的根据。在主体构造施工中每隔四层进展一次标高复测轴线每层进展一次复测以确保高程传递及轴线定位准确无误。标高允许偏向5mm竖向传递轴线点允许偏向3mm。6沉降观测将规划部门给定的0.000水准点高程引测到现场内设永久水准点。根据图纸上给定的位置在建筑物四周柱墙上每隔1015米埋设一处沉降观测点如图9示。对建筑物的沉降进展观测。每施工完一层后既对各沉降观测点进展一次观测并绘制沉降曲线各点观测完毕后再进展一次闭合测量观测结果填写在观测记录中。7验线工作测量人员放线完毕后上报技术部申请复核经仔细复核无误后上报监理验线全部通过后既可进展下道工序施工。复核验线时不要按测放的过程简单验尺这样误差不容易验
5、出可以从另一思路或反方向进展复核确保测量准确杜绝放线错误发生。特别是地下二层和一层的测量定位及复核验线必须万无一失。对测量使用仪器要定校合使用过程中如发现仪器有异样立即与检测部门获得联络进展校验。2、土方工程施工本工程地处经济技术开发区从地质可以知道该工程位置土质较好拟机械开挖的为层杂填土与、层粉土地下水位也较深-27.670m。长江路一侧采用放坡1：0.75的进展土方机械开挖基底尺寸为根底外围尺寸增加一米布置排水沟的同时兼做施工工作面。其它三侧为钢筋砼护壁桩已由桩基施工完毕机械挖土时沿护壁桩下挖。整个基槽底外侧挖一宽400mm深200mm的排水沟排水沟坡度0.5根据根底特点躲开桩帽100米左
6、右设一处1000x1000x1000mm集水坑遇雨使用污水泵强迫排出基槽外防止基槽被水浸泡。综合考虑根底底板下的桩帽承台、承台梁及根底、根底梁的底标高相差较大因此机械开挖至根底底板垫层底楼梯间下的大承台处机械开挖至承台下垫层底然后进展根底桩人工开挖待桩施工完、试桩完毕后再进展根底梁、承台、根底的人工挖土。根据施工部署,根底土方机械开挖分两次进展,2003年进展A、B区基槽土方开挖10月份进展C区基槽土方机械开挖。与C区交接处按现有图纸进展划分留施工缝：A区基槽底边线距上根底外边1000mmB区基槽底边线距上根底外边1000mm。与C区邻接一侧也采用1：0.75的边坡放坡开挖平面示图10。如与C
7、区根底穿插在基梁的1/3跨处断开相应土方开挖底边线外移至施工缝处外1000mm待A、B区施工到地面以后先用铲车推土直接回填保证A、B区主体施工阶段的场地需要10月份进展C区基槽土方机械开挖图11时再挖开。回填土前要用五彩布把预留的钢筋甩筋及砼施工缝处进展覆盖尽可能防止污染及钢筋锈蚀。通过场内地坪标高抄测平均地表标高在-0.750m左右土方挖深约7.35m最小挖深5.3m左右。 长江路一侧采用1：0.75的边坡其它三侧沿护壁桩进展机械开挖。 开挖前根据不同挖深及边坡计算出各部位放坡宽度用白灰洒出开挖边界限。开挖时除楼梯间部分大承台分二层进展外其它均一次挖到位第一层挖深5m第二层根据不同位置的标高
8、定出挖深值由控制线测放出它不同挖深处的分界后按线进展挖土。 为防止机械破坏槽底机械挖土时预留30cm厚土层由人工清槽以防破坏坑底原状土。挖土时要边挖边检查坑底宽度及坡度不够时及时修整每挖一层修一次坡至设计标高再统一进展一次修坡清底检查坑底宽和标高要求坑底凹凸不超过20mm。因本工程占地面积大土方工程量大采用三台反铲挖掘机同时进展配合自卸汽车运土。三台挖掘机平行排开从轴一侧灰线处开场退着开挖均布倒退挖土装车配合一百多辆卡玛斯自卸汽车外运土方运到10公里以外的二出口处或靠河寨。机械挖方总共约55818m3剩余的桩、承台、根底及梁人工挖人工挖方量约4447m3。机械挖方全部外运人工开挖时预留1500
9、m3土方存放在现场东南角处12.5m40m3m后用做室外回填用其它全部外运。 标高控制：在土方开挖过程中由测量人员跟班作业控制好标高机械开挖时槽底跟随工人同时清底一次成活。人工清坑时严格控制标高决不允许超挖。当坑底部分有软弱土层时监理、设计有关人员到现场验槽勘察并商定处理措施后才能继续施工。基坑清理到位后报请有关部门进展验槽。验槽合格前方能进展桩的开挖。3、根底工程施工A区住宅及B区办公部分采用桩基、承台筏板根底C区车库部分采用柱基加根底底板。A、B、C区根底底板厚均为250mm顶标高为-5.700m。两种不同的根底分段进展施工。1大直径扩底桩本工程A区住宅及B区办公均为桩根底总计174根桩四
10、种桩型、14种扩头尺寸：序桩 型桩身直径dmm扩头直径DmmA区数量B区数量1ZH-8008008006210001151400532ZH-100010001600215180024820009103ZH-12001200220085240098260032280014ZH-1500150026005330005113600238003合计174根10668基坑验槽完毕后利用坑外的控制点在坑底测放出各轴线定出桩位中心线进展人工挖土扩孔。考虑桩布置较最小中心距只有2.45m桩扩头尺寸又大扩大头直径3.8m为防止人工挖孔时扰动塌方采取间隔施工的必须等桩砼浇筑完毕后才能开场周边相邻桩的挖扩孔。桩施工
11、顺序见图12：桩采用人工挖土成孔扩底。挖土时先找准中心线然后自上而下逐层用锹镐进展遇坚硬土层用锤、钎破碎。挖土次序为先挖中间部分后挖周边允许尺寸误差5cm扩底部分采取先挖桩身圆柱体进入粗砂持力层经有关人员共同鉴定符合设计要求后再按扩底尺寸从上到下削土修成大头锅底形。在孔上口安支架用手摇辘轳提升钢丝箩筐把桩内弃土吊至地面上后塔吊吊运至坑上运出。为防止坍孔和保证操作平安事先制作部分钢套筒。钢套筒的构造见附图13：高1m每节由三片组装而成使用螺栓进展现场连接。面板使用2mm厚钢板内横向焊接三道L50角钢肋纵向焊接二道L50加强肋。如土质不好或遇软弱土质、夹砂层时就安装一节钢套筒护壁螺栓连接固定好后再
12、继续向下挖土够一米高后马上安装第二节钢套筒护壁循环进展支护直到穿过软弱土质或夹砂层为止防止人员伤亡。在扩大头端开挖遇坍方时可边挖边用500mm高同扩头尺寸的钢筋肋圈加五彩布支护木方支顶随挖随进展支护并随时注意观察土质的情况变化。桩身开挖时在上口设十字控制点吊大线坠作中心线用程度尺杆找圆周。桩孔挖完后立即对桩中线、桩深、桩尺寸和持力层等进展验收桩径允许偏向50mm桩位允许偏向50mm垂直度允许偏向为1/200桩端进入层中砂持力层不小于800mm。合格后立即进展桩底碎石投放及注浆的安装埋设要求ZH4安装4根注浆ZH3安装3根注浆ZH1、2安装2根注浆。注浆底铺20cm厚碎石上覆盖10cm20cm碎
13、石外表抹5cm厚干硬性砼然后再用塔吊及汽车吊吊放钢筋笼浇筑砼。整个钢筋笼用钢悬挂在桩壁上借自重保持垂直度正确。砼垂直泵送灌入桩孔内连续分层浇筑振捣实每层厚度不超过1.0m。根据压浆工艺和试锚桩需要,桩砼中均掺加高效早强泵送剂掺量1.53。试锚桩建议提早确定要求试桩方案先制定出来,确定出试锚桩的桩顶标高及预甩筋设计要求,按要求先进展试锚桩施工。待桩砼强度到达50时用泥浆泵配置0.7-1水灰比的水泥浆将配置好的水泥浆用高压注浆泵注入桩底完成桩底压浆。桩底压浆部分精选专业施工队伍进展详细施工方案见单体设计。2承台筏板根底CTA1、CTA2、CTA3、CTA4截面尺寸较大按大体积砼进展施工。基底土人工
14、清理到位后进展素砼垫层的施工随打随抹压利用基底每隔2m设置的木桩抄平拉线找平。四周在垫层上砌筑240厚红砖墙外侧挡土内侧作为承台的砖模抹1:3水泥砂浆20mm厚。考虑承台底与根底底板顶高差较大CTA高1.5m、2.3m如放坡挖土留出支模操作空间的话势必大面积扰动根底底板下的原状土对构造不利因此拟定采用砖模。垫层上用细石砼抹出间距1m的35mm高筏板钢筋砼保护层肋条然后按图纸进展钢筋绑扎砼浇筑。筏板属大体积砼采用分层连续浇筑为保证砼上下层充分结合形成整体同时防止出现裂缝施工时掺加粉煤灰来降低水化热并控制完成浇筑层的时间。筏板砼浇筑完后外表喷洒养护膜,成膜后立即用草袋子、黑色塑料膜覆盖并在不同深度
15、处设测温孔定时测温记录大体积砼水化热开展变化情况。要求砼内外温差不大于25温差不大于20温度陡降不大于10。3承台、柱基及基梁的施工根据测放出的根底定位线进展人工挖土到设计标高后后进展素砼垫层的施工待垫层强度可上人施工后进展周边120厚红砖模的砌筑抹灰采用砖模的理由同上。按设计要求进展承台、柱基及基梁的钢筋绑扎、砼浇筑。因基底标高不同砼浇筑时从最低处开场浇筑砼浇筑完外表收水后即喷洒氧化养护膜。4根底底板的施工根底底板厚250mm顶标高为-5.700m。承台、柱基及基梁垫层、砖模施工完后进展根底底板下的回填土施工。考虑须回填处均是小面积及缝隙使用粘土回填的话不易夯实同时施工速度慢易给同步施工的钢
16、筋绑扎造成污染。采用回填中粗砂分层夯实后进展100mm厚C10素砼垫层的施工待砼到达一定强度后进展根底底板钢筋绑扎、砼浇筑。4、地下围护墙及消防水池施工地下围护墙及消防水池为抗渗砼墙厚300mm、350mm其支模、钢筋绑扎与砼浇筑施工可分两次进展：底板与面上300mm高范围内的墙体一次完成考虑地下一层层高(4.5m)较高,上部墙体在顶板下留施工缝。程度施工缝留成企口型式重直施工缝亦留成凹缝。二次浇筑砼前去除缝内杂物并用水冲净后浇筑砼。因是抗渗砼支模时使用的对拉钢片加设止水环。砼浇筑分层进展浇筑完毕后到达一定强度方可拆模模板撤除后立即喷洒氧化养护膜防止水分散失从而防止或减少收缩裂缝的出现。围护墙
17、施工完毕后尽快进展防水层及室外回填土的施工防止长暴露。回填时在相对两侧或四周同时对称、均匀地进展选用不含杂质的粉质粘土分层回填每层回填厚度250mm使用蛙式打夯机分层碾压夯实要求压实系数不小于0.96。5、钢筋工程1钢筋调直使用钢筋调直机对6、8、10盘圆进展调直质量要求：钢筋应平直无部分曲折。2钢筋切断根据设计图纸编制钢筋下料单按下料单并综合考虑现场原料长度同规格钢筋长短搭配切断下料以减少短头降低损耗。断料顺序为先长料后短料。下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。同时防止用短尺量长料以防止量料时产生累计误差。在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除假设发现有的硬度与该
18、批钢筋有较大的出入及时向技术人员反映并查明情况根据进一步试化验结果断定处理。质量要求：a切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。b钢筋长度应力求准确允许偏向10mm。3钢筋制作钢筋的制作应按柱、墙、梁、板的顺序进展先竖向构造后程度构造。使用弯曲机进展制作。级钢筋末端作1800弯钩其弯曲直径D2.5dd为钢筋直径平直部分长度3d；级钢筋末端需作900或1350弯折时弯曲直径D4d平直部分长度按设计。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D5d。钢筋弯曲前按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。质量要求：a钢筋形状正确在平面上没有翘曲不平现象；b钢筋末端弯钩的净空直径不小
19、于钢筋直径的2.5倍；c钢筋弯曲点处严禁有裂缝对级钢筋不能弯过头再弯回来；d钢筋弯曲成型后的允许偏向为：全长10mm弯起钢筋起弯点位移20mm弯起钢筋的弯起高度5mm箍筋边长5mm。桩的螺旋形箍筋用手摇滚筒成型滚筒直径比螺旋筋内径略小即可。因为桩端中砂持力层埋深不同桩长也不一致。桩钢筋笼制作先参考地质土层深度情况知道大致桩长为1416米每种直径的桩按桩长16米制作十个钢筋笼备用再制作十个15米桩长的钢筋笼先成孔的根据实际桩长从制作好的钢筋笼中选用只能长不能短然后再根据已经成孔的实际平均桩深制作钢筋笼保证钢筋笼的长度。4钢筋的连接根底桩钢筋竖向接头直径小于22mm的采用绑扎搭接接头搭接长度为36
20、倍钢筋直径,在搭接长度内绑扎三点两端及中间各一点。直径大于或等于22mm的均采用单面电弧搭接焊连接安排四台焊机设备焊缝长10d。施工时严格按照规定进展试焊、抗拉试验,合格前方可进入构造施工。对焊工要求持证上岗,保证到达规定的质量要求。焊接时在垫板或形成焊缝的部位进展引弧不得烧伤主筋。焊接过程中及时清渣保证焊缝外表光滑。要求焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。搭接焊前焊接端先预弯要求两钢筋的轴线在一直线上。焊接时先用两点固定定位焊缝与搭接端部的间隔 应大于或等于20mm。端头收弧前填满弧坑并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。根底桩纵筋保护层为50mm承台及消防水池
21、底板上皮50mm水池顶板上皮25mm其它为50mm。柱、墙竖向钢筋每层接头一次。直径大于或等于18mm的柱、墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接。详细工艺及质量要求如下：A、除净焊接钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质。B、检查网路电压波动情况应保持在380V以上。C、检查夹具是否同心。D、夹牢钢筋先夹下钢筋然后将上钢筋扶直夹牢上下钢筋需保持同心轴线偏向不得大于2mm。E、在两根钢筋接头处安放引弧导电圈。F、检查焊剂是否合格将合格的焊剂装满在焊剂盒内。填装前应用石棉布环绕塞封盒的下口以防焊剂泄漏。G、焊接电流和焊接时间根据钢筋的直径不同选择详细焊接参数见下表：H、正式施焊前对工艺进展试验求得最正确参数时
22、进展试焊。钢筋直径 mm焊接电流 A焊接电压V焊接通电时间S电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程162002503545222714418250300155203003501752235040018625400450216同批钢筋试焊合格后再进展工程的钢筋连接。I、施焊时必须考前须知：钢筋焊接的端头要直端面要平。上下钢筋要对正压紧焊接过程中严禁搬动钢筋以保证钢筋向下正常落下预防出现假焊接头。焊接设备的外壳必须接地焊接操作人员要穿绝缘鞋。J、施焊时如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷应立即查找原因采取措施及时消除。K、质量要求：外观逐个检查从每批接头中随机抽取三个试件做拉伸试验以300个同类型接头为一
23、批。四周焊包应均匀不得有裂纹钢筋外表无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于40。外观检查不合格的切除重焊。直径大于或等于18mm的梁内程度钢筋采用单面电弧搭接焊连接。对于直径25mm时其Ld应按上表数值乘以系数1.1取用。2、抗震要求的框架梁纵向钢筋其搭接长度相应增加一、二级抗震等级按上表数值乘以系数1.15取用。三级抗震等级按上表数值乘以系数1.05取用。3、两根直径不同钢筋的搭接长度以细钢筋的直径为准。4、纵向受压钢筋绑扎接头的搭接长度为表中数值的0.7倍。5钢筋的绑扎钢筋的绑扎顺序同制作亦按柱、墙、梁、板的顺序进展。a柱、墙钢
24、筋绑扎：绑扎前应先根据砼板外表上弹出的构件500mm控制线进展甩筋的定位校正无误后再按设计要求的种类、型、间距进展接筋、绑扎。为了绑扎间距准确墙程度筋可先在两端两面纵筋上划点；柱箍筋在两根对角线主筋上划点然后按点均匀分布进展绑扎。钢筋接头位置：受压区同一截面的接头不大于50受拉区同一截面不大于25。柱两端箍筋加加高度按?03G1011?柱箍筋均为封闭箍弯钩应交织布置在四角纵向钢筋上箍筋转角与纵向钢筋穿插点均应绑牢。梁柱节点处柱箍筋正常设置穿梁筋时可以先把梁底筋上的柱箍筋解开绑扣上移至梁上层筋下带拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢复原位绑扎好。梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。墙的两层钢筋网间穿插错开布置间
25、距1m的10mm钢筋撑铁以固定钢筋网间距。拉结筋同时钩住程度及竖向筋。钢筋的弯钩朝向砼内。砼保护层：柱采用上、下部焊支筋的墙在两层钢筋网间穿插错开点焊间距1m的10mm钢筋撑铁外侧漏出尺寸同保护层固定钢筋网间距的同时层。对有抗渗要求的墙体在钢筋网外侧绑扎砂浆垫块控制保护层。b梁、板钢筋绑扎：先绑扎梁筋根据图纸及要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量如数靠柱立着摆放在梁断面上。摆放箍筋时要注意弯钩朝向必须一左一右错开分布。梁主筋从梁端逐根穿插就位穿插时注意钢筋与箍筋的位置。穿插就绪后首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点按点绑扎箍筋。绑扎完后在主筋底间距1m
26、绑扎200mm长钢筋短头直径同保护层来保证砼保护层厚度。梁筋在绑扎过程中应注意以下几点：无特别注明时次梁钢筋置于主梁钢筋之上。井字梁内纵筋短边方向置于长边方向之下。梁箍筋间距要准确加区尺寸严格执行设计及要求。梁柱交汇处梁内柱箍筋防止漏放施工时着重检查。梁内非预应力钢筋绑扎完毕后进展预应力钢筋的穿插施工优选专业队伍进展施工。定位：梁内无粘结预应力筋采用曲线形式布筋为保证其各点的矢高符合设计要求在预应力筋底部采用12横筋架设根据设计坐标在梁骨架或箍筋上画出各个控制点的准确位置然后焊接固定。穿筋：因每根梁的断面尺寸、预应力筋根数、箍筋肢数等不尽一样预应力筋在梁主筋空隙处穿过考虑到预应力筋的对称性便于
27、集中绑扎、合理安放承压板等因素事先确定出分布在每一箍筋空格内的根数。要根据梁的宽度和承压板的尺寸以及梁张拉端的矢高要求对预应力梁的张拉端进展合理排列。从梁的预应力固定端侧开场一根一根地按定好的位置穿筋。绑扎：在每一空格内的预应力筋用22#线绑扎成束并绑扎于各控制点的横筋上以固定其矢高。配件安装：在张拉端安放承压板焊接结实保证平面为竖直方向。每一根筋的两端各安放一个弹簧为保证弹簧不移位用22#线绑扎固定。也可直接卡固于较集处的非预应力筋上。张拉：当砼强度到达设计值的75时即可张拉张拉控制应力设计给定按0con的程序进展张拉。张拉工艺如下：凿砼剥皮量原长套锚具开泵张拉量张拉后长度填写张拉记录。锚固
28、区防腐：伸长值校核无误后用砂轮锯切掉预应力筋的多余长度使其露出锚具的长度为30mm然后涂刷防腐涂料在锚具上方内涂专用防腐油脂的塑料保护套。质量要求：预应力筋进场认真核对筋、筋长。布筋时保持平行走向防止互相扭绞。集束布置的预应力筋在张拉端和锚固端按详细位置分开摆放。张拉端的外露长度应满足张拉机具要求。铺放各种线不应改变预应筋的位置。施工现预应力筋的外皮破损应用水性胶带缠绕搭接宽度为胶带宽度的1/2。张拉时用实际伸长值同计算伸长值进展校核张拉允许误差值在-6+6范围内。在张拉过程中钢丝发生断裂或滑脱的根数不应超过同一截面预应力筋总量的3且一束钢丝只允许一根。张拉工作未完成前严禁撤除底部支撑待该层张
29、拉完前方可撤除。预应力筋在张拉端的内缩量不应大于5mm。对砼施工的要求：砼浇筑时设专人看守预应力筋出现位置、矢高变动随时调整。严防氯化物对无粘结预应力筋侵蚀不能掺入含有氯离子的外加剂。振捣时振捣棒严禁与预应力筋外包皮相接触保证砼实。尤其承压板周围一定要振实不得有蜂窝、孔洞。梁的预应力与非预应力筋均绑扎完毕后开场板筋绑扎。先在模板上划线按线排放上、下层钢筋网。为保证板的上皮筋位置设置1m1m间距的10“ 形钢筋马镫架立。板筋弯钩应朝上不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。考虑板的配筋设计直径小又多为负弯矩筋人一踩踏即发生弯曲变形给半成品保护增加了很大的难度。现场工紧板筋绑扎时各配套工种穿插
30、进展往往都是穿插作业施工面上作业人员杂所以钢筋的破坏变形不可防止且非常严重。为保质量在板负弯矩筋的两端各增设一道12通长钢筋取代6分布筋利用粗钢筋的刚度来保证板负弯矩筋的位置保证顶板的钢筋绑扎质量。砼浇筑时搭设人行通道程度泵送道架在预制马镫支架上不能直接放置在顶板钢筋上以免泵送时道的振动使钢筋移位。砼工必须在人行道上行走严禁踩踏钢筋通道随打随拆。c根底钢筋绑扎根底钢筋的绑扎工艺及操作要点同上。为保证板的上皮筋位置250mm厚的根底底板设置1m1m间距的12“ 形钢筋马镫架立；高度较高的大体积承台CTA1、2、3、4板绑筋时增设间距2m的25横向、纵向架筋与主筋点焊固定来保证上层钢筋的位置。根底
31、梁纵筋贯穿承台且伸至边支座桩外侧箍筋排列至桩内100mm。桩纵向钢筋与加劲箍筋的交接处均应焊牢。6钢筋成品堆放加工制作好的箍筋、受力钢筋等按不同规格、不同品种分别堆放做好成品使用部位编及标识。6、模板工程1柱子模板方形、矩形柱使用组合钢模板配合角模圆形柱使用定型钢模两个半圆片之间用螺栓连接；柱箍为2483.5钢间距500mm加固。柱口上部用紧线器拉紧锚牢找正或用钢加早拆U型托斜撑在地面上顶牢。底部在距柱边200mm左右处砼板内预埋钢筋头用木方顶撑。每块模板缝间设对拉钢片拉紧。2地下围护墙及消防水池模板采用通用组合钢模散装、散拆钢模立配板缝间设止水型对拉钢片用钢做楞加固。地下围护墙及消防水池均为
32、抗渗砼在对拉钢片上加设止水环。加固用程度钢483.5间距400mm内外侧竖向钢2483.5间距700mm使用钩头螺栓连接并用斜支撑钢顶撑校正垂直。3楼梯间、电梯井墙模板考虑楼梯间剪力墙外侧与梁、板、楼梯交接变化较多使用组合钢模散装散拆板缝间设对拉钢片程度内钢楞483.5间距400mm竖向外钢楞2483.5间距700mm使用钩头螺栓连接。底部用楼板内预埋的钢筋头加木方顶撑固定根部上口用钢加早拆U型托顶撑。以上对拉钢片设置数量均为：1500 mm长钢模每缝设4片1200 mm钢模每缝设3片钢片规格为50 mm宽1.5 mm厚长度为构件厚+125mm。 墙上预留洞口较小的用竹模板预先制作衬模现场安装
33、安装时上下左右四面用钢筋支撑焊牢防止移位内外侧通过墙身模板夹牢。较大的门窗洞口处使用钢模预制衬模框留洞。4梁、板模板梁底及侧模板采用组合钢模板梁与梁及梁与柱交接处配以阴角连接。板使用竹胶大模板压帮铺设。梁钢支撑间距800mm跨中1/3部分间距600mm楞方间距500mm。对于层高4.5m以上的截面较大梁采用门式支撑楞方间距500mm。考虑梁跨度较大支梁底模时起拱高度为梁跨度的1。梁支模断面及早拆、桁架示图12、13。板竖向钢支撑网格间距750 mm 、2000mm支撑上钢木混合使用桁架或100100mm楞方间距750mm使用6090mm或100100mm肋方间距400mm竹模板铺设在肋方上边角
34、部分使用3寸钢钉固定。前一次性投入三层的模板及钢、桁架、早拆柱头使用量确保周转使用不耽误主体的施工。如大跨度板厚200 mm详细支模：482=1.5 m2各立柱中部设置双向程度钢拉结上部布置单向程度钢、单向桁架或100100mm楞方竹胶模板铺放在肋方上。板支模时先在砼顶板上进展竖向钢及程度连接钢的支撑系统搭设安放早拆柱头拉线调整标高后安放楞方按间距750铺放桁架竹胶模板直接铺放在桁架顶肋方上。竹模铺好后要进展板面标高及平整度的抄测如不平调整早拆柱头的螺旋卡板进展调平经质检员验收合格前方可进展钢筋绑扎。为防止竹模接缝处漏浆接缝处用胶带粘封。因为正式详细图纸没有到位本施工组织设计没有进展各部位的模
35、板匹配待详细图纸下来后施工前另做详细单体模板设计。拆模：梁板拆模前应做同条件养护试块试验当强度满足要求预应力筋也张拉完毕时方准拆模。梁板拆模前砼应到达的强度为：板跨2m时到达设计强度的50方可拆模。2m8m时到达设计强度的100方可拆模。悬臂构件到达设计强度的100方可拆模。预应力梁必须待预应力筋张拉完毕前方可拆模；张拉时砼强度必须到达设计强度的75。模板撤除后设专人对模板进展清理铲除粘带的砼残渣刷好隔离剂按规格堆放整齐以备周转使用。对有损害处应立即进展修复以免影响构造外表的平整度。对撤除下来的桁架及早拆柱头更要精心理不能从高处直接下扔以免摔变形影响使用要设专人负责清收、理。对竹胶模板更要轻拆
36、慢放来增加周转次数降低本钱。本工程要求天棚、地下室、地下消防水池、道间、电梯间均到达清水砼的质量地下室地面一次成活不抹灰力求外观平整光滑满足强度要求。所有模板安装前均需做好以下工作：根据轴线控制线在砼板面上定出柱、墙的500mm控制线作为竖向构造的定位根据。在柱、墙模板面上用鲜明记笔标出构造1 m线位置作为梁、板支模高度的根据梁的位置根据轴线定出。等模板撤除后在柱、墙砼外表弹出地面构造1 m线。安装前向施工班组进展技术交底。为了竖向构造根部的固定需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、环。模板均应涂刷隔离剂。7、砼工程由于现浇砼工程量大根据施工部署场地又允许采用在现场设JSC500强迫性搅拌机
37、四台搅拌砼。PLD800双向砼配料机二台骨料投量采用电子计量ZL30B装载机一台负责往配料机斗仓内加砂子、碎石水泥人工投料。该搅拌站每套每小时可消费砼50 m3日浇筑量可达1000 m3完全能满足工程需要。除根底外进入主体阶段每个流水段或施工的楼层浇筑时间均可控制在日或昼1个台班之内。砼运输采用HBT60C拖式地泵道输送与塔吊配合浇筑砼。该工程砼标有C50、C45、C40、C30、C10、等多种根底部分桩C30、承台及根底梁C30 、底板底板C30S6、消防水池C30S8、柱墙C40、垫层C10。对于C40以上不含C40高强砼、承台大体积砼采用商品砼进展浇筑 除厂家按规定留置试块外施工现场还应
38、根据要求每100m3以内、每一标、每一部位分别留置试块：一组标养二组同条件用于预应力筋张拉和拆模。施工和工程监理人员在施工现场随机抽样留置试块测检坍落度等技术质量指标是否符合要求对不符合要求的砼绝不应用于工程中。厂家应派调度员随车进入现场负责商品砼的质量、数量的理工作与工地施工人员随时联络保证砼的供给。C40、C30、C20、C10砼大部分现场搅拌。1原材料选择水泥：采用哈水32.5R普通硅酸盐水泥。砂子：采用港务砂场中砂含泥量控制在3以内。碎石：采用5-31.5mm连续级配含泥量不大于1。外掺剂：常温下施工掺1.53GBJ-3高效早强泵送剂低温施工时掺3GBJ-4防冻早强泵送剂炎热夏季及大体
39、积筏板施工时掺13JL缓凝减水泵送剂抗渗砼掺1012UEA膨胀剂。水：使用自来水。2砼拌制在现场设四台25 m3/h的强迫搅拌机进展砼集中搅拌。骨料计量全部采用电子微机控制砼质量较为稳定。施工时采用ZL30B装载机分别向储料斗内装入砂、石骨料再根据实验室出具的不同标砼配比用量向配料仪输入砂、石用量自动控制数据然后按配料按钮进入自动配料程序完毕后按下出料按钮传送带将配好的砂石干料卸入搅拌机料斗此时人工参加计量好的水泥及外掺剂即可开场砼强迫搅拌搅拌时间不少于1.5分钟。雨季施工时及时检测砂石含水率随时调整用水量及粗骨料的用量以控制砼的塌落度。砼搅拌完成后通过一连体溜槽直接进入到HB60C地泵内通过
40、道配合塔吊把砼输送到指定位置完成砼的浇筑。因为是泵送砼坍落度控制在182cm范围内出灌。坍落度开盘即进展测定施工中每个台班测定4次并做好记录。按施工规定留置强度试块即每一工作台班、每一部位、每100m3至少留一组另根据提早拆模、张拉及桩底压浆需要多留置一组与构造同条件养护的试块。根底桩每根留一组标养试块、一组同条件试块压浆需要对试锚桩还要多留一组同条件试块。试块尺寸100x100x100mm。3砼浇筑当模板顶标高、轴线尺寸、模板加固、钢筋绑扎隐蔽等均检查无误后才能进展砼的浇筑。柱、墙砼浇筑；用塔吊料斗吊运料斗中心对准柱、墙的构造中心翻开弧形闸门直接投料每投放一料斗0.8 m3振捣一次。要加强柱
41、、墙根部及四角砼的振捣防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。墙砼根据实际情况有些采用泵送道布置在顶板模板上。为防止胀模分二层进展循环浇筑施工缝留在梁板下。梁、板砼浇筑：砼泵送到楼板上配合塔吊进展程度挪动分段连续浇筑。在梁柱交接处钢筋比拟集振捣时要到位保证砼实、光滑。大体积筏板砼浇筑：使用商品砼进展分层连续浇筑不留施工缝分层浇筑高度控制在600mm以内并保证上下层间在初凝前结合好不形成施工冷缝。根底桩砼浇筑：砼直接泵送到桩位处塔吊配合进展程度挪动分段连续泵送浇筑。4施工缝留置与处理：A、B、C三区之间设800mm宽后浇带位置同设计图示根底及裙房全部断开等A、B、C区主体钢筋砼全部施工完毕后
42、再进展后浇带的施工。按设计图纸位置留置后浇带留置时钢筋正常通过缝处砼外表用钢丝网加木板留成“ 形后浇带处的钢筋注意加强保护以免锈蚀或被踩压弯曲变形。施工时自下而上逐层进展当浇筑后强度到达设计要求后撤除支撑顺序变为自上而下逐层进展。后浇带砼浇筑：首先对后浇带处进展彻底清理将两侧砼接缝处木模、铁丝网撤除清理松散层并凿毛前一天开场潮湿。细致支设侧板及底板防止漏浆、跑模。采用进步一级标的补偿膨胀砼进展浇筑选用原材料和外加剂事先进展复试准确计量后用搅拌机强迫搅拌2 min快速运至浇筑地点使用。浇筑前在两侧砼外表上刷1：0.4的素水泥浆一道按常规浇筑仔细振捣实2小时内二次收压光外表防止自沉裂缝。施工温度不
43、能高于35砼决不允许现场加水。后浇带的砼要加强养护浇筑后12h开场保持潮湿不少于7d。其它部位原那么上连续浇筑完成不留施工缝。如需要留置时施工缝的位置应设置在构造受剪力较小且便于施工的部位。柱子留置在根底或楼板顶面、梁的下面；双向受力板留置在次梁跨度中间1/3范围内单向板留在平行于板短边的任何位置；墙留在纵横交接处或留在门洞口过梁跨中1/3处。在进展下一次砼浇筑之前必须对施工缝进展处理。去除垃圾、水泥薄膜、外表松动砂石和软弱砼层同时还加以凿毛用水冲洗干净并充分潮湿残留在砼外表的积水应予以去除。对于地下部分有抗渗要求的砼施工缝必须留成凹形。浇筑时先铺一层砂浆同时加强对施工缝接缝的振捣工作使其严结
44、合。5砼养护 为防止大坍落度砼在收缩过程中产生裂纹梁、板砼外表收水后及时喷洒氧化养护膜养护。柱、墙等竖向构造砼外表拆模后立即喷洒氧化保护膜以保持水分。根据情况柱也采取外表缠绕塑料膜的养护。根底筏板属于大体积砼砼浇筑完外表收水后喷洒氧化保护膜成膜后立即用草袋子、黑色塑料膜覆盖保温防止砼外表急剧失水产生裂纹同时也防止热量快速散失加大内外温差形成危害性裂纹。施工时在不同深度处设置测温孔技术人员定时测温并做好记录以便分析砼水化热开展变化情况。6抗渗砼施工要求a对拉钢片设止水环。b砼保护层不能用钢筋头用砂浆垫块保护层厚度不小于30 mm。c尽量少留施工缝必须留设时做成企口接缝浇灌时将接缝外表凿毛清水冲洗
45、干净后用20mm厚同标水泥砂浆铺一层振捣实后再继续浇灌上部墙体砼。d在道穿过处可用一样抗渗标的细石砼浇筑。e抗渗砼必须振捣实振捣棒插入间距为500 mm防止漏振、欠振或过振。f抗渗砼浇筑后严禁打洞。考虑地方强迫性法规规定必须使用一定比例的商品砼。现场根据施工需要C40、C30标砼也使用一定数量的商品砼。8、砌筑工程设计为空心陶粒砼砌块维护墙砌筑砂浆使用M7.5混合砂浆。进场陶粒砼砌块必须有出厂质量证明书在复试到达设计要求的容重、导热系数等各项要求前方可使用。提早进展内外墙体位置放线在楼面上用墨线弹出双面边线。砌筑前先清扫干净楼板上的浮尘浇水潮湿后按线进展砌筑。砌筑时单面挂程度线以保证程度标高。砌筑砂浆经实验室试配确定配合比。采用整块规格程度挂线砌筑上下皮竖缝互相错开1/2砌块长度最小搭接长度不应小于90mm。不赶模数出现1/4或3/4块长时用无齿锯切割对错缝使用的1/2块长砌块从厂家直接进使用。墙体顶部斜砌一皮红砖。砌筑时砌块孔洞垂直于程度平面底朝上扣砌。内墙转角处错缝搭接隔层咬槎。门窗处根据设计要求留设预埋件及防腐木砖。每天砌筑高度不得超过1.8m在砂浆终凝前将灰缝用软勾压平整。砌筑时每一层留置一组标养砂浆试块。砌筑时做好墙体与柱的拉结保证间距600mm压一层拉结筋压入墙内不小于500mm。为保证砼工程