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1、排水管道及压风管安装安全技术措施 一 措施名称 排水、压风管道安装安全技术措施 二 施工地点 聚德煤业主斜井上口下口 三 施工时间 2011年7月13日011年9月3日 四 施工劳动组织 施工负责人：朱士木 安全负责人：赵学彬 技术负责人：杨正海 施工队伍：掘三安装队 五 施工内容 聚德煤业主井排水管道及压风管道的焊接和安装 六 施工准备及安装1测量放线 1.1清理施工作业带 1.1.1施工作业带一般为20m。 1.1.2在施工带范围内影响施工机具通行或施工作业区的石块、杂物应清理干净，场地要平整。 1.1.3保护施工标志桩。 1.2测量放线 1.2.1据设计控制桩或副桩进行测量放线，控制统一
2、标高点。 1.2.2按照管路设计要求的坡向和长度，用钢尺丈量两端点的高度。 2.管道预制加工 该工程管道预制仅采用切割法。 2.1管子切割前应移植原有标记。 2.2采用气割时，必须保证尺寸正确和表面平整。 2.3切割质量应符合下列规定： 2.3.1切口表面应平整、无裂纹、毛刺、氧化物、铁屑等。 2.3.2切口端面倾斜偏差不小于管子外径的1%，且不超过2mm 3、焊接工艺及要求 3.1坡口表面应均匀光滑，无起鳞、裂纹、锈皮、夹渣、油脂、油漆等，接头设计及对口间隙应符合所采用的焊接工艺规程的要求； 32坡口组对时应昼减少错边量，组对同一公称壁厚的管口时，其错边量不大于1.6 mm，如果由于尺寸偏差
3、造成一个较大的集中错边，应沿管口周围均匀地将其分布，尽量少用锤击； 3.3坡口应按焊接工艺规程的要求进行在现场采用氧-乙炔火焰切割。但坡口应光滑均匀，尺寸符合工艺规程要求； 3.4坡口和每层焊道上的锈皮及焊渣，在下一步焊接前清除干净。 3.5当采用固定焊时，管道应可靠固定；填充足够的焊层，经盖面后，完成焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致，焊缝表面任何一点应不低于管外表面。焊缝余高应遵照设计规定，一般不大于1.6mm；相邻焊层引弧点应相互错开，焊缝表面宽度应大于坡口表面宽度3.2mm；焊口完成后应将表面彻底清理干净。 3.6当采用旋转焊时，管口组对可在放置滚架上采用旋转焊。 3.7每个焊工应在自
4、己已完成的焊口附近按规定的方法标记。 3.8焊机要摆放在干燥、通风、避雨、远离热源和可燃性气体的地方。要有安全可靠的接地。 3.9焊机等设备的电缆与接线柱应良好接触，电缆线要求完好。 3.10操作者要对焊机等设备按照“十字作业（清洁、润滑、坚固、调整、防腐）法做到“四懂、三会、三好”。“四懂”：懂性能、懂作用、懂一股结构原理、懂故障预防和处理。“三会”：会使用、会维护保养、会排除故障。“三好”：用好、管好、修好。保持整洁，认真保养；发现故障及时检查、报告、听候处理。 4、管道安装工艺 4.1焊缝位置 4.1.1直管段两环焊缝中心之间的距离，当管子公称直径DN150mm时，应150mm；DN15
5、0mm时，不应小于管子外径DW； 4.1.2焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于DW； 4.1.3环焊缝距支、吊架净距50mm； 4.1.4不宜在管道焊缝及其边缘上开孔； 4.1.5管道在穿过隔墙、部分，不应有焊口； 4.1.6管道坡度应根据设计要求，找出各支、吊架位置和标高，并用支架下一步垫板或吊杆螺栓进行调整。垫板应与预埋件或钢结构焊牢，不允许在管道和支座间加垫板。坡度测量应做到： (1)室内物料系统管线直段40m时,应测量两段；不足40m时测量一段； (2)室外物料系统管线直段80m时，测量两段；30-80m测量一段；不足30m时可不测量。 4.2坡口加工 4.2.1管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。 4.2.2坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 4.2.3洁度要求：内部和外部应清洁无杂物。 5